CN109129033A - 一种用于汽车防滑板生产的抛光设备及其抛光方法 - Google Patents

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秦倩如
陈顺喜
张晓琴
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Abstract

本发明公开了一种用于汽车防滑板生产的抛光设备及其抛光方法,包括工作台和抛光层，工作台的上端开设有安装槽，工作台的上端焊接有连接件，连接件靠近工作台的一侧螺钉固定有滑动轨道，安装板的底端转动连接有抛光盘，抛光盘的底端涂覆有抛光层，抛光层包括以下原料：聚氨基甲酸酯树脂,丙烯酸树脂,甲苯胺红,重晶石粉,松香水，高能离子注渗碳化钨材料粉末，聚合陶瓷复合材料粉末，硼硅酸盐玻璃微珠，锆刚玉粉末，三乙醇胺，流平剂，防结皮剂和蒸馏水，本发明还提出了一种用于汽车防滑板生产的抛光设备的抛光方法，本发明通过在抛光盘的表面涂覆抛光层，使得抛光盘的抛光效果更好，同时也会减少抛光盘的损耗，延长抛光盘的使用寿命。

Description

一种用于汽车防滑板生产的抛光设备及其抛光方法
技术领域
本发明涉及汽车防滑板生产技术领域，尤其涉及一种用于汽车防滑板生产的抛光设备及其抛光方法。
背景技术
防滑板分为普通铁板、不锈钢板、铝板、铝合金板、橡胶金属混合板，防滑板具有防滑、抗锈和防腐的特点，且坚固耐用外形美观，冲孔孔型有凸起人字型、有凸起十字花型，圆型，鳄鱼嘴型防滑板、泪珠型都为数控冲孔。现有的汽车防滑板在抛光的过程中都是使用抛光盘对其直接进行抛光，抛光盘在抛光的过程中容易损害，因此我们提出了一种用于汽车防滑板生产的抛光设备及其抛光方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在抛光盘在抛光的过程中容易损害的缺点，而提出的一种用于汽车防滑板生产的抛光设备及其抛光方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于汽车防滑板生产的抛光设备，包括工作台和抛光层，所述工作台的底端焊接有桌腿，所述工作台的上端开设有安装槽，所述工作台的上端焊接有连接件，所述连接件靠近所述工作台的一侧螺钉固定有滑动轨道，所述滑动轨道上设有滑动块，所述滑动块的底端侧壁铆接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端螺钉固定有安装板，所述安装板的底端转动连接有抛光盘，所述抛光盘的底端涂覆有抛光层；
所述抛光层包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯树脂35-42份,丙烯酸树脂22-27份,甲苯胺红5-9份,重晶石粉3-6份,松香水21-25份，高能离子注渗碳化钨材料粉末3-5份，聚合陶瓷复合材料粉末3-5份，硼硅酸盐玻璃微珠8-11份，锆刚玉粉末2-3份，三乙醇胺1-3份，流平剂1-2份，防结皮剂1-2份和蒸馏水16-21份。
优选的，所述滑动轨道的内部开设有滑动槽，且所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的另一端螺钉固定有推杆电机。
优选的，所述抛光层的原料包括以下重量份：聚氨基甲酸酯树脂39份,丙烯酸树脂25份,甲苯胺红7份,重晶石粉5份,松香水24份，高能离子注渗碳化钨材料粉末4份，聚合陶瓷复合材料粉末4份，硼硅酸盐玻璃微珠9份，锆刚玉粉末2份，三乙醇胺2份，流平剂1份，防结皮剂2份和蒸馏水19份。
优选的，所述流平剂为羧甲基纤维素、有聚二甲基硅氧烷、三聚氰胺甲醛树脂和全氟烷基聚氧乙烯醚中的一种。
优选的，所述防结皮剂为甲乙酮肟或戊烯。
本发明还提出了一种用于汽车防滑板生产的抛光设备的抛光方法，包括以下步骤：
S1、将本设备的插头接通电源，并将需要进行抛光的汽车防滑板放置到安装槽中；
S2、启动电动伸缩杆，使得抛光盘和抛光层可以紧贴着放置在安装槽中的汽车防滑板，
S3、启动驱动电机，使得驱动电机带着抛光盘在安装板上转动，使得抛光层在不断转动的过程中对汽车防滑板的表面进行抛光，滑动块同时滑动，带着抛光盘和抛光层由滑动轨道的一侧滑动到滑动轨道的另一侧；
S4、当抛光设备使用一端时间后，使用抛光层重新在抛光盘的表面涂覆，从而保持抛光效果。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过在抛光盘的表面涂覆抛光层，使得抛光盘的抛光效果更好，同时也会减少抛光盘的损耗，延长抛光盘的使用寿命。
2、本发明，通过在抛光层内添加硼硅酸盐玻璃微珠，可以提高抛光层表面的磨砂度，从而提高抛光层和汽车防滑垫之间的摩擦性能，进而可以提高抛光效率和抛光效果。
3、本发明，通过在抛光层内添加高能离子注渗碳化钨材料粉末、聚合陶瓷复合材料粉末和锆刚玉粉末，可以提高抛光层的使用硬度，从而提高抛光层的使用寿命。
4、本发明，通过在抛光层内添加甲苯胺红，可以使得抛光层呈现明显的红色，使得抛光层在使用时如果出现磨损，可以根据颜色的对比差异很明显的就可以区分出来，从而及时的对抛光层进行重复涂覆，防止对抛光盘的损耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于汽车防滑板生产的抛光设备及其抛光方法的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于汽车防滑板生产的抛光设备及其抛光方法的俯视剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于汽车防滑板生产的抛光设备及其抛光方法的抛光层的仰视剖视结构示意图。
图中：1工作台、2桌腿、3安装槽、4连接件、5滑动轨道、6滑动块、7电动伸缩杆、8安装板、9抛光盘、10抛光层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于汽车防滑板生产的抛光设备，工作台1的底端焊接有桌腿2，工作台1的作用是安装其他的元件，桌腿2的作用是对工作台1起到支撑的作用，工作台1的上端开设有安装槽3，安装槽3的作用是为了放置需要抛光的汽车防滑板，便于在汽车防滑板固定的过程中对其进行抛光处理，工作台1的上端焊接有连接件4，连接件4的作用是将滑动轨道5和工作台1连接起来，连接件4靠近工作台1的一侧螺钉固定有滑动轨道5，滑动轨道5的内部开设有滑动槽，且滑动槽内滑动连接有滑动块6，滑动块6的另一端螺钉固定有推杆电机，滑动轨道5的作用是安装滑动块6，并让滑动块6可以在其内部滑动，方便抛光盘9可以对汽车防滑板的各个部位均进行抛光，滑动块6的底端侧壁铆接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的作用是带着抛光盘7改变距离安装槽3的位置，从而使得抛光盘9便于对汽车防滑板进行抛光，电动伸缩杆7的底端螺钉固定有安装板8，安装板8的作用是为了连接电动伸缩杆7和抛光盘9，安装板8的底端转动连接有抛光盘9，抛光盘9的作用是对汽车防滑板进行抛光；
抛光盘9的底端涂覆有抛光层10，抛光层10可以由以下重量的原料制成：聚氨基甲酸酯树脂3900g,丙烯酸树脂250g,甲苯胺红70g,重晶石粉50g,松香水240g，高能离子注渗碳化钨材料粉末40g，聚合陶瓷复合材料粉末40g，硼硅酸盐玻璃微珠90g，锆刚玉粉末20g，三乙醇胺20g，羧甲基纤维素10g，甲乙酮肟20g和蒸馏水190g，抛光层10的作用是涂覆在抛光盘9靠近安装槽3的一侧，可以增大抛光盘9的摩擦力，使得抛光盘9在对汽车防滑板进行抛光的过程中的抛光效果更好，同时也减少了抛光盘9的损耗；
在使用本设备对汽车防滑板进行抛光处理时，首先将本设备的插头接通电源，抛光盘9的一侧螺钉固定有驱动电机，电动伸缩杆7、推杆电机和驱动电机均通过电线电性连接有插头，在抛光处理时，将需要进行抛光的汽车防滑板放置到安装槽3中，且安装槽3的大小与汽车防滑板的大小相匹配，且抛光盘9的宽度与防滑板9的宽度相同，接着启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7伸长，使得抛光盘9和抛光层10可以紧贴着放置在安装槽3中的汽车防滑板，然后启动驱动电机，使得驱动电机带着抛光盘9在安装板8上转动，使得抛光层10在不断转动的过程中对汽车防滑板的表面进行抛光，同时启动推杆电机，使得推杆电机带着滑动块9在滑动轨道5上滑动，从而将抛光盘9和抛光层10由安装槽3的一侧滑动到安装槽3的另一侧，进而对安装槽3上放置的汽车防滑板进行全面的抛光处理，当抛光设备使用一端时间后，使用抛光层10重新在抛光盘9的表面涂覆一层，从而保持抛光效果；
本发明，通过在抛光盘9的表面涂覆抛光层10，使得抛光盘的抛光效果更好，同时也会减少抛光盘9的损耗，延长抛光盘9的使用寿命，通过在抛光层10内添加硼硅酸盐玻璃微珠，可以提高抛光层10表面的磨砂度，从而提高抛光层10和汽车防滑垫之间的摩擦性能，进而可以提高抛光效率和抛光效果，通过在抛光层10内添加高能离子注渗碳化钨材料粉末、聚合陶瓷复合材料粉末和锆刚玉粉末，可以提高抛光层10的使用硬度，从而提高抛光层10的使用寿命，通过在抛光层10内添加甲苯胺红，可以使得抛光层10呈现明显的红色，使得抛光层10在使用时如果出现磨损，可以根据颜色的对比差异很明显的就可以区分出来，从而及时的对抛光层10进行重复涂覆，防止对抛光盘9的损耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于汽车防滑板生产的抛光设备，包括工作台（1）和抛光层（10），其特征在于，所述工作台（1）的底端焊接有桌腿（2），所述工作台（1）的上端开设有安装槽（3），所述工作台（1）的上端焊接有连接件（4），所述连接件（4）靠近所述工作台（1）的一侧螺钉固定有滑动轨道（5），所述滑动轨道（5）上设有滑动块（6），所述滑动块（6）的底端侧壁铆接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的底端螺钉固定有安装板（8），所述安装板（8）的底端转动连接有抛光盘（9），所述抛光盘（9）的底端涂覆有抛光层（10）；
所述抛光层（10）包括以下重量份的原料：聚氨基甲酸酯树脂35-42份,丙烯酸树脂22-27份,甲苯胺红5-9份,重晶石粉3-6份,松香水21-25份，高能离子注渗碳化钨材料粉末3-5份，聚合陶瓷复合材料粉末3-5份，硼硅酸盐玻璃微珠8-11份，锆刚玉粉末2-3份，三乙醇胺1-3份，流平剂1-2份，防结皮剂1-2份和蒸馏水16-21份。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车防滑板生产的抛光设备，其特征在于，所述滑动轨道（5）的内部开设有滑动槽，且所述滑动槽内滑动连接有滑动块（6），所述滑动块（6）的另一端螺钉固定有推杆电机。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车防滑板生产的抛光设备，其特征在于，所述抛光层（10）的原料包括以下重量份：聚氨基甲酸酯树脂39份,丙烯酸树脂25份,甲苯胺红7份,重晶石粉5份,松香水24份，高能离子注渗碳化钨材料粉末4份，聚合陶瓷复合材料粉末4份，硼硅酸盐玻璃微珠9份，锆刚玉粉末2份，三乙醇胺2份，流平剂1份，防结皮剂2份和蒸馏水19份。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车防滑板生产的抛光设备，其特征在于，所述流平剂为羧甲基纤维素、有聚二甲基硅氧烷、三聚氰胺甲醛树脂和全氟烷基聚氧乙烯醚中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车防滑板生产的抛光设备，其特征在于，所述防结皮剂为甲乙酮肟或戊烯。
6.一种用于汽车防滑板生产的抛光设备的抛光方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、将本设备的插头接通电源，并将需要进行抛光的汽车防滑板放置到安装槽（3）中；
S2、启动电动伸缩杆（7），使得抛光盘（9）和抛光层（10）可以紧贴着放置在安装槽（3）中的汽车防滑板，
S3、启动驱动电机，使得驱动电机带着抛光盘（9）在安装板（8）上转动，使得抛光层（10）在不断转动的过程中对汽车防滑板的表面进行抛光，滑动块（6）同时滑动，带着抛光盘（9）和抛光层（10）由滑动轨道（5）的一侧滑动到滑动轨道（5）的另一侧；
S4、当抛光设备使用一端时间后，使用抛光层（10）重新在抛光盘（9）的表面涂覆，从而保持抛光效果。
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