CN109128305A - 一种高强度耐磨钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于钻头技术领域，提供了一种高强度耐磨钻头，包括钻头组件和支护组件，所述钻头组件包括外套管、内传动杆和钻削头，所述外套管内部中空，所述内传动杆滑动连接于所述外套管，所述内传动杆位于所述外套管的内部，所述钻削头固定连接于所述内传动杆；将所述内传动杆向上提升，并拧紧所述螺栓进行固定，在所述内传动杆上升的过程中，所述下支杆和上支杆的夹角变小，此时所述转轴距离所述下支座的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞，相比较现有的钻头，新型的高强度耐磨钻头在钻较大直径的孔洞时，减少对钻杆的磨损，延长了钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于钻头技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨钻头。
背景技术
目前，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
现有技术中的钻头在钻孔时，时常需要对钻孔进行扩大，此时需要反复将钻头在钻孔中晃动，此时钻杆受到摩擦，从而造成钻杆的磨损，缩短了使用寿命。
发明内容
本发明提供一种高强度耐磨钻头，旨在解决现有技术中的钻头在钻孔时，时常需要对钻孔进行扩大，此时需要反复将钻头在钻孔中晃动，此时钻杆受到摩擦，从而造成钻杆的磨损，缩短了使用寿命。
本发明是这样实现的，一种高强度耐磨钻头，包括钻头组件和支护组件，所述钻头组件包括外套管、内传动杆和钻削头，所述外套管内部中空，所述内传动杆滑动连接于所述外套管，所述内传动杆位于所述外套管的内部，所述钻削头固定连接于所述内传动杆，所述钻削头位于所述内传动杆的下端，所述支护组件包括上支杆、转轴、下支杆和下支座，所述上支杆的上端转动连接于所述外套管，所述下支杆的下端转动连接于所述下支座，所述下支座固定连接于所述钻削头，所述下支座位于所述钻削头和所述内传动杆的连接处，所述上支杆通过所述转轴转动连接于所述下支杆。
优选的，所述上支杆和所述下支杆的长度相等，所述内传动杆的长度大于所述外套管的长度。
优选的，所述上支杆、转轴和下支杆的数量均为四个，四组所述上支杆、转轴和下支杆等距分布于所述下支座的外侧。
优选的，所述钻削头的设置为锥型，所述钻削头的外表面环绕有螺纹。
优选的，所述钻头组件还包括螺栓，所述螺栓螺接于所述外套管，所述内传动杆的右侧开设有凹槽，所述凹槽和所述螺栓相适配。
优选的，所述凹槽的数量为五个以上，每个所述凹槽之间等距分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高强度耐磨钻头，通过设置所述上支杆和下支杆来减少对钻杆的摩擦的，当在要钻较大直径的孔洞时，此时将所述内传动杆向上提升，并拧紧所述螺栓进行固定，在所述内传动杆上升的过程中，所述下支杆和上支杆的夹角变小，此时所述转轴距离所述下支座的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞，相比较现有的钻头，新型的高强度耐磨钻头在钻较大直径的孔洞时，减少对钻杆的磨损，延长了钻头的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中支护组件结构示意图；
图3为本发明中螺栓的结构示意图；
图中：1-钻体组件、11-外套管、12-内传动杆、13-螺栓、14-钻削头、15-凹槽、2-支护组件、21-上支杆、22-转轴、23-下支杆、24-下支座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高强度耐磨钻头，包括钻头组件1和支护组件2，钻头组件1包括外套管11、内传动杆12和钻削头14，外套管11内部中空，内传动杆12滑动连接于外套管11，内传动杆12位于外套管11的内部，钻削头14固定连接于内传动杆12，钻削头14位于内传动杆12的下端，支护组件2包括上支杆21、转轴22、下支杆23和下支座24，上支杆21的上端转动连接于外套管11，下支杆23的下端转动连接于下支座24，下支座24固定连接于钻削头14，下支座24位于钻削头14和内传动杆12的连接处，上支杆21通过转轴22转动连接于下支杆23。
在本实施方式中，通过设置上支杆21、转轴22和下支杆23来扩大钻孔直径的，当在要钻较大直径的孔洞时，此时将内传动杆12向上提升，并拧紧螺栓13进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞。
在本实施方式中，通过设置上支杆21和下支杆23的方便扩大钻孔的同时减少对钻杆的摩擦的，当需要钻较大直径的孔洞时，先将拧动螺栓13，此时螺栓13离开凹槽15，将内传动杆12向上拔，然后拧紧螺栓13，此时螺栓13抵住凹槽15，从而对内传动杆12的高度进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞，相比较现有的钻头，新型的高强度耐磨钻头在钻较大直径的孔洞时，减少对钻杆的磨损，延长了钻头的使用寿命。
进一步的，上支杆21和下支杆23的长度相等，内传动杆12的长度大于外套管11的长度。
在本实施方式中，通过设置上支杆21和下支杆23的方便扩大钻孔的，当在要钻较大直径的孔洞时，此时将内传动杆12向上提升，并拧紧螺栓13进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞。
进一步的，上支杆21、转轴22和下支杆23的数量均为四个，四组上支杆21、转轴22和下支杆23等距分布于下支座24的外侧。
在本实施方式中，通过设置上支杆21、转轴22和下支杆23来扩大钻孔直径的，当在要钻较大直径的孔洞时，此时将内传动杆12向上提升，并拧紧螺栓13进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞。
进一步的，钻削头14的设置为锥型，钻削头14的外表面环绕有螺纹。
在本实施方式中，通过设置钻削头14来进行钻孔的，在使用时，钻削头14抵住墙面，此时内传动轴12带动钻削头14转动，钻削头14的设置为锥型，钻削头14的外表面环绕有螺纹，从而进行钻孔。
进一步的，钻头组件1还包括螺栓13，螺栓13螺接于外套管11，内传动杆12的右侧开设有凹槽15，凹槽15和螺栓13相适配。
在本实施方式中，通过设置螺栓13来确定内传动12的位置的，在使用时，先将拧动螺栓13，此时螺栓13离开凹槽15，将内传动杆12向上拔，然后拧紧螺栓13，此时螺栓13抵住凹槽15，从而对内传动杆12的高度进行固定。
进一步的，凹槽15的数量为五个以上，每个凹槽15之间等距分布。
在本实施方式中，通过设置凹槽15来控制内传动杆12的高度的，在使用时，先将拧动螺栓13，此时螺栓13离开凹槽15，将内传动杆12向上拔，然后拧紧螺栓13，此时螺栓13抵住凹槽15，从而对内传动杆12的高度进行固定。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，当在要钻较大直径的孔洞时，先将拧动螺栓13，此时螺栓13离开凹槽15，将内传动杆12向上拔，然后拧紧螺栓13，此时螺栓13抵住凹槽15，从而对内传动杆12的高度进行固定，在内传动杆12上升的过程中，下支杆23和上支杆21的夹角变小，此时转轴22距离下支座24的距离变大，在钻孔的过程中，增加钻头的直径，从而钻出较大直径的孔洞，相比较现有的钻头，新型的高强度耐磨钻头在钻较大直径的孔洞时，减少对钻杆的磨损，延长了钻头的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度耐磨钻头，其特征在于：包括钻头组件（1）和支护组件（2），所述钻头组件（1）包括外套管（11）、内传动杆（12）和钻削头（14），所述外套管（11）内部中空，所述内传动杆（12）滑动连接于所述外套管（11），所述内传动杆（12）位于所述外套管（11）的内部，所述钻削头（14）固定连接于所述内传动杆（12），所述钻削头（14）位于所述内传动杆（12）的下端，
所述支护组件（2）包括上支杆（21）、转轴（22）、下支杆（23）和下支座（24），所述上支杆（21）的上端转动连接于所述外套管（11），所述下支杆（23）的下端转动连接于所述下支座（24），所述下支座（24）固定连接于所述钻削头（14），所述下支座（24）位于所述钻削头（14）和所述内传动杆（12）的连接处，所述上支杆（21）通过所述转轴（22）转动连接于所述下支杆（23）。
2.如权利要求1所述的一种高强度耐磨钻头，其特征在于：所述上支杆（21）和所述下支杆（23）的长度相等，所述内传动杆（12）的长度大于所述外套管（11）的长度。
3.如权利要求1所述的一种高强度耐磨钻头，其特征在于：所述上支杆（21）、转轴（22）和下支杆（23）的数量均为四个，四组所述上支杆（21）、转轴（22）和下支杆（23）等距分布于所述下支座（24）的外侧。
4.如权利要求1所述的一种高强度耐磨钻头，其特征在于：所述钻削头（14）的设置为锥型，所述钻削头（14）的外表面环绕有螺纹。
5.如权利要求1所述的一种高强度耐磨钻头，其特征在于：所述钻头组件（1）还包括螺栓（13），所述螺栓（13）螺接于所述外套管（11），所述内传动杆（12）的右侧开设有凹槽（15），所述凹槽（15）和所述螺栓（13）相适配。
6.如权利要求1所述的一种高强度耐磨钻头，其特征在于：所述凹槽（15）的数量为五个以上，每个所述凹槽（15）之间等距分布。
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| CN (1) | CN109128305A (zh) |
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| CN2876307Y (zh) * | 2005-09-30 | 2007-03-07 | 郑州煤炭工业（集团）有限责任公司告成煤矿 | 滑动伸缩无级变径煤层钻头 |
| US7938198B2 (en) * | 2006-10-25 | 2011-05-10 | Dexin He | Rotary digging and compression enlarging driller and boring method |
| CN202596582U (zh) * | 2012-05-17 | 2012-12-12 | 池津维 | 可变径钻头 |
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2018
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