CN109110871A - 一种工业废水处理用除油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除油装置,尤其涉及一种工业废水处理用除油装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能根据废水池液面高度调节除油带的高度,从而使得除油效果达到最好,且方便工作人员操作的工业废水处理用除油装置。一种工业废水处理用除油装置,包括有废水池、第一转轴、第一轴承座、第一导向轮、升降板、除油带、第二导向轮、电机、第二转轴、刮片、第二轴承座、第一安装板、第一蝶形螺栓、收集斗、连接板、收集框、网板。本发明达到了能根据废水池液面高度调节除油带的高度,从而使得除油效果达到最好,且方便工作人员操作的效果。
Description
技术领域
本发明涉及除油装置,尤其涉及一种工业废水处理用除油装置。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水,是指工业生产过程中产生的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。由于工业废水中常含有多种有毒物质,污染环境对人类健康有很大危害,因此要开发综合利用,化害为利,并根据废水中污染物成分和浓度,采取相应的净化措施进行处置后,才可排放。
工业废水中含有大量的油脂,要将废水排放之前需要将油脂和水分离开,避免水中的油脂污染环境,现有的工业废水除油机无法调节除油带的下降高度,从而导致装置无法根据废水池的液面高度来调节除油带的高度,进而导致除油效果差,且现有的除油机不便于操作,因此亟需研发一种能根据废水池液面高度调节除油带的高度,从而使得除油效果达到最好,且方便工作人员操作的工业废水处理用除油装置。
发明内容
本发明为了克服现有的工业废水除油机无法调节除油带的下降高度,从而导致装置无法根据废水池的液面高度来调节除油带的高度,进而导致除油效果差,且现有的除油机不便于操作的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能根据废水池液面高度调节除油带的高度,从而使得除油效果达到最好,且方便工作人员操作的工业废水处理用除油装置。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种工业废水处理用除油装置,包括有废水池、第一转轴、第一轴承座、第一导向轮、升降板、除油带、第二导向轮、电机、第二转轴、刮片、第二轴承座、第一安装板、第一蝶形螺栓、收集斗、连接板、收集框、网板、阀门、出液管、第二蝶形螺栓、第二安装板、升降机构、连接杆和第三安装板;升降板一端与废水池铰接;第二安装板沿竖直方向固接于地面,且位于升降板后侧;升降机构固接于第二安装板;连接杆一端固接于升降机构的输出端,连接杆另一端与升降板远离废水池的一端铰接;第一轴承座固接于升降板靠近废水池的一侧,第一转轴与第一轴承座枢接,第一导向轮固接于第一转轴,第三安装板固接于升降板远离废水池的一端,电机固接于第三安装板顶部,第二转轴与电机的输出端传动连接;第二导向轮固接于第二转轴,且第二导向轮通过除油带与第一导向轮传动连接;第一安装板沿竖直方向固接于地面;第一安装板上开设有第一螺纹孔、通孔,且第一螺纹孔位于通孔上方;第一蝶形螺栓与第一螺纹孔螺接,第二轴承座与第一蝶形螺栓枢接,连接板固接于第二轴承座远离第一蝶形螺栓的一端;刮片固接于连接板,且刮片与除油带相配合;收集斗放置于通孔内,且与除油带相配合;第一安装板上开设有第二螺纹孔,且第二螺纹孔与通孔位于同一水平线;第二蝶形螺栓与第二螺纹孔螺接,且与收集斗相配合;收集框放置于地面,且位于收集斗下方;网板固接于收集框内;出液管固接于收集框远离第一安装板的一侧,且出液管安装有阀门。
作为进一步的实施例,升降机构包括有第三轴承座、第二滑轨、丝杆、第二滑块、螺母、转盘、第三转轴、第四轴承座、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮;第三轴承座、第二滑轨均固接于第二安装板靠近升降板的一端,且第三轴承座位于第二滑轨上方;第四轴承座固接于第二安装板,第三转轴与第四轴承座枢接;转盘固接于第三转轴远离升降板的一端,第一锥形齿轮固接于第三转轴的另一端;丝杆顶部与第三轴承座枢接;第二锥形齿轮固接于丝杆底部,且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合;螺母通过第二滑块与第二滑轨滑动连接,且螺母与丝杆传动连接;连接杆固接于螺母远离第二滑轨的一端。
作为进一步的实施例,升降机构还包括有第一卡块和第一拉环;转盘开设有第一卡槽;第一卡块与第二安装板铰接,且第一卡块与第一卡槽卡接;第一拉环固接于第一卡块顶部。
作为进一步的实施例,该工业废水处理用除油装置还包括有插杆、弹性件、固定板、第一滑轨和第一滑块;两第一滑轨均固接于连接板靠近刮片的一侧,且关于刮片成中心对称分布;刮片开设有插槽;插杆通过第一滑块与第一滑轨滑动连接,且插杆与插槽插装配合;固定板固接于第一滑轨远离刮片的一端,且固定板通过弹性件与插杆连接。
作为进一步的实施例,该工业废水处理用除油装置还包括有第一固定块、第三蝶形螺栓和第二固定块;收集框开设有一字孔,网板放置于一字孔内;第一固定块固接于网板远离第一安装板的一端,且第一固定块开设有第三螺纹孔;第二固定块固接于收集框远离第一安装板的一侧,且位于一字孔上方;第二固定块开设有第四螺纹孔,且第四螺纹孔与第三螺纹孔位于同一竖直线;第三蝶形螺栓均与第三螺纹孔、第四螺纹孔螺接。
作为进一步的实施例,该工业废水处理用除油装置还包括有斜块;斜块固接于收集框内底部。
作为进一步的实施例,该工业废水处理用除油装置还包括有盖板、第二拉环和第二卡块;收集框靠近第一安装板的一端开设有第二卡槽,盖板与收集框远离第一安装板的一端铰接;第二卡块固接于盖板,且第二卡块与第二卡槽卡接;第二拉环固接于盖板顶部。
作为进一步的实施例,该工业废水处理用除油装置还包括有橡胶垫;转盘上固接有橡胶垫。
本发明达到了能根据废水池液面高度调节除油带的高度,从而使得除油效果达到最好,且方便工作人员操作的效果,通过第一蝶形螺栓、第二轴承座、连接板的相配合,使得刮片能准确移动至除油带上,从而达到最佳的刮油效果,通过升降机构控制升降板的升降,从而控制除油带的倾斜角度,使得工作人员能根据废水池液面的高度来调节除油带的倾斜角度,使得除油带能浸入到废水池中,从而达到最佳的除油效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大左视结构示意图。
图3为本发明的第一种左视结构示意图。
图4为本发明的俯视结构示意图。
图5为本发明升降机构的第一种左视结构示意图。
图6为本发明升降机构的第二种左视结构示意图。
图7为本发明图6中B的放大主视结构示意图。
图8为本发明的第二种主视结构示意图。
图9为本发明图8中C的放大主视结构示意图。
图10为本发明的第三种主视结构示意图。
图11为本发明图10中D的第一种放大主视结构示意图。
图12为本发明的第四种主视结构示意图。
图13为本发明图10中D的第二种放大主视结构示意图。
图14为本发明的第二种左视结构示意图。
附图中的标记为:1-废水池,2-第一转轴,3-第一轴承座,4-第一导向轮,5-升降板,6-除油带,7-第二导向轮,8-电机,9-第二转轴,10-刮片,11-第二轴承座,12-第一安装板,13-第一螺纹孔,14-第一蝶形螺栓,15-收集斗,16-连接板,17-收集框,18-网板,19-阀门,20-出液管,21-通孔,22-第二螺纹孔,23-第二蝶形螺栓,24-第二安装板,25-升降机构,251-第三轴承座,252-第二滑轨,253-丝杆,254-第二滑块,255-螺母,256-转盘,257-第三转轴,258-第四轴承座,259-第一锥形齿轮,2510-第二锥形齿轮,2511-第一卡槽,2512-第一卡块,2513-第一拉环,26-连接杆,27-第三安装板,28-插槽,29-插杆,30-弹性件,31-固定板,32-第一滑轨,33-第一滑块,34-一字孔,35-第一固定块,36-第三螺纹孔,37-第四螺纹孔,38-第三蝶形螺栓,39-第二固定块,40-斜块,41-盖板,42-第二拉环,43-第二卡块,44-第二卡槽,45-橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例
一种工业废水处理用除油装置,如图1-14所示,包括有废水池1、第一转轴2、第一轴承座3、第一导向轮4、升降板5、除油带6、第二导向轮7、电机8、第二转轴9、刮片10、第二轴承座11、第一安装板12、第一蝶形螺栓14、收集斗15、连接板16、收集框17、网板18、阀门19、出液管20、第二蝶形螺栓23、第二安装板24、升降机构25、连接杆26和第三安装板27;升降板5一端与废水池1铰接;第二安装板24沿竖直方向固接于地面,且位于升降板5后侧;升降机构25固接于第二安装板24;连接杆26一端固接于升降机构25的输出端,连接杆26另一端与升降板5远离废水池1的一端铰接;第一轴承座3固接于升降板5靠近废水池1的一侧,第一转轴2与第一轴承座3枢接,第一导向轮4固接于第一转轴2,第三安装板27固接于升降板5远离废水池1的一端,电机8固接于第三安装板27顶部,第二转轴9与电机8的输出端传动连接;第二导向轮7固接于第二转轴9,且第二导向轮7通过除油带6与第一导向轮4传动连接;第一安装板12沿竖直方向固接于地面;第一安装板12上开设有第一螺纹孔13、通孔21,且第一螺纹孔13位于通孔21上方;第一蝶形螺栓14与第一螺纹孔13螺接,第二轴承座11与第一蝶形螺栓14枢接,连接板16固接于第二轴承座11远离第一蝶形螺栓14的一端;刮片10固接于连接板16,且刮片10与除油带6相配合;收集斗15放置于通孔21内,且与除油带6相配合;第一安装板12上开设有第二螺纹孔22,且第二螺纹孔22与通孔21位于同一水平线;第二蝶形螺栓23与第二螺纹孔22螺接,且与收集斗15相配合;收集框17放置于地面,且位于收集斗15下方;网板18固接于收集框17内;出液管20固接于收集框17远离第一安装板12的一侧,且出液管20安装有阀门19。
当要对废水池1进行除油时,需要将除油带6倾斜到废水池1中,因此控制升降机构25运作,从而升降机构25的输出端通过连接杆26和升降板5的联动将电机8、第二转轴9和第二导向轮7上升,进而使得除油带6倾斜到废水池1中,如此使得工作人员能根据废水池1的液面高度来调节除油带6的倾斜角度,从而使得除油带6能浸入到废水中,进而达到最佳的除油效果,除油带6倾斜到指定的角度后,需要控制整条除油带6转动起来,使得除油带6的每个位置都能吸收到油脂,因此控制电机8启动,电机8的输出端带动第二转轴9及第二导向轮7转动,第二导向轮7通过除油带6带动第一导向轮4及第一转轴2转动,如此通过第一导向轮4和第二导向轮7使得除油带6能转动起来,从而使得整条除油带6都能移入到废水池1中。
除油带6倾斜到废水中后,因为除油带6的亲油疏水性,使得废水中的油脂会沾到除油带6上,因此需要将除油带6上的油脂刮下来,方便除油带6再次进行吸油,控制第一蝶形螺栓14旋紧,从而使得第一蝶形螺栓14向右移动,移动的第一蝶形螺栓14通过连接板16带动刮片10向右移动至除油带6上与除油带6相接触,如此使得刮片10将除油带6上的油脂刮下来,刮干净的除油带6再通过第一导向轮4和第二导向轮7的带动,使得刮干净的除油带6再次移动至废水池1中吸油,同时也使得还未刮的除油带6移动至刮片10上,如此往复,直至废水池1上没有油脂。
刮片10从除油带6上刮下来的油脂可回收利用,因此控制第二蝶形螺栓23从第二螺纹孔22旋出,从而松开对收集斗15的固定,再将收集斗15通过通孔21移动至除油带6的下方,从而使得刮片10刮下来的油脂能落入到收集斗15中,进而收集刮下来的油脂,收集斗15移动至除油带6下方后控制第二蝶形螺栓23旋紧,从而使得第二蝶形螺栓23移动至收集斗15与收集斗15接触,进而将收集斗15固定住,防止收集斗15发生二次移动,油脂落入到收集斗15上后,因为收集斗15式倾斜放置的,因此收集斗15上的油脂通过收集斗15落入到收集框17中,收集框17中的网板18能将油脂中含有的杂质过滤掉,从而使得油脂能更好的进行二次利用,收集框17收集满后,打开阀门19使得收集框17内的油脂通过出液管20流到指定的收集容器中,至此完成第一废水池1的油脂清理工作,使得废水池1中的油脂能快速的清理赶紧,同时也使得收集起来的油脂能收集起来进行二次利用。
其中,如图5所示,升降机构25包括有第三轴承座251、第二滑轨252、丝杆253、第二滑块254、螺母255、转盘256、第三转轴257、第四轴承座258、第一锥形齿轮259和第二锥形齿轮2510;第三轴承座251、第二滑轨252均固接于第二安装板24靠近升降板5的一端,且第三轴承座251位于第二滑轨252上方;第四轴承座258固接于第二安装板24,第三转轴257与第四轴承座258枢接;转盘256固接于第三转轴257远离升降板5的一端,第一锥形齿轮259固接于第三转轴257的另一端;丝杆253顶部与第三轴承座251枢接;第二锥形齿轮2510固接于丝杆253底部,且第二锥形齿轮2510与第一锥形齿轮259啮合;螺母255通过第二滑块254与第二滑轨252滑动连接,且螺母255与丝杆253传动连接;连接杆26固接于螺母255远离第二滑轨252的一端。
当要控制除油带6顺时针倾斜时,通过转盘256顺时针转动,从而通过第三转轴257的联动带动第一锥形齿轮259顺时针转动,第一锥形齿轮259带动第二锥形齿轮2510及丝杆253顺时针转动,顺时针转动的丝杆253使得螺母255通过第二滑块254沿第二滑轨252轨迹方向上升,从而通过连接杆26和升降板5的联动带动电机8和第二导向轮7上升,进而使得除油带6顺时针倾斜。
当要控制除油带6逆时针倾斜时,通过转盘256逆时针转动,从而通过第三转轴257的联动带动第一锥形齿轮259逆时针转动,第一锥形齿轮259带动第二锥形齿轮2510及丝杆253逆时针转动,逆时针转动的丝杆253使得螺母255通过第二滑块254沿第二滑轨252轨迹方向下降,从而通过连接杆26和升降板5的联动带动电机8和第二导向轮7下降,进而使得除油带6逆时针倾斜,如此通过升降机构25控制除油带6的倾斜角度,使得工作人员能根据废水池1的液面高度来调节除油带6的倾斜角度,从而达到最好的除油效果。
其中,如图6和图7所示,升降机构25还包括有第一卡块2512和第一拉环2513;转盘256开设有第一卡槽2511;第一卡块2512与第二安装板24铰接,且第一卡块2512与第一卡槽2511卡接;第一拉环2513固接于第一卡块2512顶部。
当要控制除油带6的倾斜角度时,通过第一拉环2513将第一卡块2512向上拉起,从而使得第一卡块2512移出第一卡槽2511,松开对转盘256的固定,使得工作人员能通过转盘256控制除油带6的倾斜角度,当除油带6倾斜到指定的角度后,通过第一拉环2513将第一卡块2512移动至卡槽内,从而将转盘256固定盖住,防止转盘256因再次发生转动而导致除油带6没有完全浸入废水池1中。
其中,如图8和图9所示,该工业废水处理用除油装置还包括有插杆29、弹性件30、固定板31、第一滑轨32和第一滑块33;两第一滑轨32均固接于连接板16靠近刮片10的一侧,且关于刮片10成中心对称分布;刮片10开设有插槽28;插杆29通过第一滑块33与第一滑轨32滑动连接,且插杆29与插槽28插装配合;固定板31固接于第一滑轨32远离刮片10的一端,且固定板31通过弹性件30与插杆29连接。
刮片10在使用后一段时间后需要进行更换,因此控制插杆29通过第一滑块33沿第一滑轨32轨迹方向往远离刮片10的方向移动,弹性件30被压缩,插杆29移出插槽28,从而松开对刮片10的固定,使得工作人员能将刮片10取出进行更换,从而避免刮片10因长时间使用导致刮片10磨损严重,进而导致刮油效果下降。
刮片10更换完毕后,撤去插杆29上的外部施加力,此时由于弹性件30从压缩状态恢复到正常状态,迫使插杆29移入插槽28,从而将刮片10固定住,防止刮片10发生移动。
其中,如图10和图11所示,该工业废水处理用除油装置还包括有第一固定块35、第三蝶形螺栓38和第二固定块39;收集框17开设有一字孔34,网板18放置于一字孔34内;第一固定块35固接于网板18远离第一安装板12的一端,且第一固定块35开设有第三螺纹孔36;第二固定块39固接于收集框17远离第一安装板12的一侧,且位于一字孔34上方;第二固定块39开设有第四螺纹孔37,且第四螺纹孔37与第三螺纹孔36位于同一竖直线;第三蝶形螺栓38均与第三螺纹孔36、第四螺纹孔37螺接。
网板18在使用完毕后需要进行清洗,因此控制第三蝶形螺栓38从第三螺纹孔36旋出,从而解除对第一固定块35的固定,再将第一固定块35连同网板18从一字孔34中取出进行清洗,使得网板18上的杂质能被清理掉,从而避免杂质将网板18堵住,导致过滤效果变差,网板18清洗完毕后,将网板18放入到一字孔34中,再控制第三蝶形螺栓38旋紧,从而将第一固定块35和网板18固定住,防止网板18发生二次移动。
其中,如图12所示,该工业废水处理用除油装置还包括有斜块40;斜块40固接于收集框17内底部;斜块40使得收集框17内的油脂都能从出液管20中流出,避免油脂残留在收集框17内。
其中,如图13所示,该工业废水处理用除油装置还包括有盖板41、第二拉环42和第二卡块43;收集框17靠近第一安装板12的一端开设有第二卡槽44,盖板41与收集框17远离第一安装板12的一端铰接;第二卡块43固接于盖板41,且第二卡块43与第二卡槽44卡接;第二拉环42固接于盖板41顶部。
平时没有进行除油时,控制通过第二拉环42将盖板41转动至收集框17上,从而盖板41带动第二卡块43移入第二卡槽44,将盖板41固定在收集框17上,从而使得盖板41将收集框17遮挡住,避免空气中的灰尘进而到收集框17中,从而影响到收集起来的油脂。
其中,如图14所示,该工业废水处理用除油装置还包括有橡胶垫45;转盘256上固接有橡胶垫45;橡胶垫45使得工作人员能更方便的转动转盘256。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述,但本领域技术人员应该清楚,这些描述都是示例性的,并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改,这些变型和修改也在本申请的范围内。
Claims (8)
1.一种工业废水处理用除油装置,其特征在于,包括有废水池(1)、第一转轴(2)、第一轴承座(3)、第一导向轮(4)、升降板(5)、除油带(6)、第二导向轮(7)、电机(8)、第二转轴(9)、刮片(10)、第二轴承座(11)、第一安装板(12)、第一蝶形螺栓(14)、收集斗(15)、连接板(16)、收集框(17)、网板(18)、阀门(19)、出液管(20)、第二蝶形螺栓(23)、第二安装板(24)、升降机构(25)、连接杆(26)和第三安装板(27);升降板(5)一端与废水池(1)铰接;第二安装板(24)沿竖直方向固接于地面,且位于升降板(5)后侧;升降机构(25)固接于第二安装板(24);连接杆(26)一端固接于升降机构(25)的输出端,连接杆(26)另一端与升降板(5)远离废水池(1)的一端铰接;第一轴承座(3)固接于升降板(5)靠近废水池(1)的一侧,第一转轴(2)与第一轴承座(3)枢接,第一导向轮(4)固接于第一转轴(2),第三安装板(27)固接于升降板(5)远离废水池(1)的一端,电机(8)固接于第三安装板(27)顶部,第二转轴(9)与电机(8)的输出端传动连接;第二导向轮(7)固接于第二转轴(9),且第二导向轮(7)通过除油带(6)与第一导向轮(4)传动连接;第一安装板(12)沿竖直方向固接于地面;第一安装板(12)上开设有第一螺纹孔(13)、通孔(21),且第一螺纹孔(13)位于通孔(21)上方;第一蝶形螺栓(14)与第一螺纹孔(13)螺接,第二轴承座(11)与第一蝶形螺栓(14)枢接,连接板(16)固接于第二轴承座(11)远离第一蝶形螺栓(14)的一端;刮片(10)固接于连接板(16),且刮片(10)与除油带(6)相配合;收集斗(15)放置于通孔(21)内,且与除油带(6)相配合;第一安装板(12)上开设有第二螺纹孔(22),且第二螺纹孔(22)与通孔(21)位于同一水平线;第二蝶形螺栓(23)与第二螺纹孔(22)螺接,且与收集斗(15)相配合;收集框(17)放置于地面,且位于收集斗(15)下方;网板(18)固接于收集框(17)内;出液管(20)固接于收集框(17)远离第一安装板(12)的一侧,且出液管(20)安装有阀门(19)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理用除油装置,其特征在于,升降机构(25)包括有第三轴承座(251)、第二滑轨(252)、丝杆(253)、第二滑块(254)、螺母(255)、转盘(256)、第三转轴(257)、第四轴承座(258)、第一锥形齿轮(259)和第二锥形齿轮(2510);第三轴承座(251)、第二滑轨(252)均固接于第二安装板(24)靠近升降板(5)的一端,且第三轴承座(251)位于第二滑轨(252)上方;第四轴承座(258)固接于第二安装板(24),第三转轴(257)与第四轴承座(258)枢接;转盘(256)固接于第三转轴(257)远离升降板(5)的一端,第一锥形齿轮(259)固接于第三转轴(257)的另一端;丝杆(253)顶部与第三轴承座(251)枢接;第二锥形齿轮(2510)固接于丝杆(253)底部,且第二锥形齿轮(2510)与第一锥形齿轮(259)啮合;螺母(255)通过第二滑块(254)与第二滑轨(252)滑动连接,且螺母(255)与丝杆(253)传动连接;连接杆(26)固接于螺母(255)远离第二滑轨(252)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种工业废水处理用除油装置,其特征在于,升降机构(25)还包括有第一卡块(2512)和第一拉环(2513);转盘(256)开设有第一卡槽(2511);第一卡块(2512)与第二安装板(24)铰接,且第一卡块(2512)与第一卡槽(2511)卡接;第一拉环(2513)固接于第一卡块(2512)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种工业废水处理用除油装置,其特征在于,该工业废水处理用除油装置还包括有插杆(29)、弹性件(30)、固定板(31)、第一滑轨(32)和第一滑块(33);两第一滑轨(32)均固接于连接板(16)靠近刮片(10)的一侧,且关于刮片(10)成中心对称分布;刮片(10)开设有插槽(28);插杆(29)通过第一滑块(33)与第一滑轨(32)滑动连接,且插杆(29)与插槽(28)插装配合;固定板(31)固接于第一滑轨(32)远离刮片(10)的一端,且固定板(31)通过弹性件(30)与插杆(29)连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业废水处理用除油装置,其特征在于,该工业废水处理用除油装置还包括有第一固定块(35)、第三蝶形螺栓(38)和第二固定块(39);收集框(17)开设有一字孔(34),网板(18)放置于一字孔(34)内;第一固定块(35)固接于网板(18)远离第一安装板(12)的一端,且第一固定块(35)开设有第三螺纹孔(36);第二固定块(39)固接于收集框(17)远离第一安装板(12)的一侧,且位于一字孔(34)上方;第二固定块(39)开设有第四螺纹孔(37),且第四螺纹孔(37)与第三螺纹孔(36)位于同一竖直线;第三蝶形螺栓(38)均与第三螺纹孔(36)、第四螺纹孔(37)螺接。
6.根据权利要求5所述的一种工业废水处理用除油装置,其特征在于,该工业废水处理用除油装置还包括有斜块(40);斜块(40)固接于收集框(17)内底部。
7.根据权利要求6所述的一种工业废水处理用除油装置,其特征在于,该工业废水处理用除油装置还包括有盖板(41)、第二拉环(42)和第二卡块(43);收集框(17)靠近第一安装板(12)的一端开设有第二卡槽(44),盖板(41)与收集框(17)远离第一安装板(12)的一端铰接;第二卡块(43)固接于盖板(41),且第二卡块(43)与第二卡槽(44)卡接;第二拉环(42)固接于盖板(41)顶部。
8.根据权利要求7所述的一种工业废水处理用除油装置,其特征在于,该工业废水处理用除油装置还包括有橡胶垫(45);转盘(256)上固接有橡胶垫(45)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113105016A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 河北恒创环保科技有限公司 | 一种废盐酸中锌萃取过程的油类有机物去除装置及工艺 |
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2018
- 2018-06-28 CN CN201810684931.6A patent/CN109110871A/zh not_active Withdrawn
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