CN109110716A - 量杯灌装阀及灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种量杯灌装阀及灌装机，其中量杯灌装阀包括：量杯；灌装头；第一阀芯；以及第二阀芯；其中，第二阀芯与第一阀芯间确定出下行通道，而第二阀芯上开有用于下行通道连通量杯本体的通流孔。依据本发明灌装精度高，结构紧凑。

Description

量杯灌装阀及灌装机

技术领域

本发明涉及一种量杯灌装阀，本发明还公开了一种具备该量杯灌装阀的灌装机。

背景技术

在自动灌装技术要求下，酒水或饮料等液体灌装需要专门的灌装阀进行灌装作业。从灌装阀灌装原理区分，现阶段灌装阀可分为常压灌装阀和负压灌装阀。常压灌装阀利用灌装液体的自重实现灌装作业，负压灌装阀在灌装时使瓶口密封并抽取瓶内的气体，使瓶内形成低负压，灌装液体在自重和气压差的作用下进入瓶内。相对而言，常压灌装工艺没有抽气阶段，灌装效率较高，且灌装计量不受负压影响，灌装计量更准确，在灌装行业使用更为广泛。

所谓量杯灌装阀，是应用于自动灌装设备的灌装部件，其中的量杯用于计量例如给定酒瓶所确定灌装量的量具，在量杯内注满例如酒水后，灌装阀开启而注入当前的酒瓶内。

中国专利文献CN2641013Y公开了一种液体灌装机用定量杯式灌装结构，其包括一个液体储藏室，在液体储藏室内设有一个开口在上的定量杯。提供一个能够上下运动的浮筒，当浮筒压入液体储藏室内的液体时，液面上升，而溢入定量杯，直至灌满定量杯，浮筒回位。提供一进液端插入定量杯杯底的导液管，该导液管的出液端插入待灌注瓶子，在出液端套装有一个套管，以及密封垫，其中套管与出液端的间隙作为出气通道。出气通道配有吸气管，所对应的灌装阀实质为负压灌装阀。该负压灌装阀需要配合浮筒及其操作机构，并且为控制液体储存室的液位还需要配置专门的浮球阀，尤其是液体储存室的液位不能高于定量杯，液体储存室储液量有限，并需用于进液的液体管路频繁开启，严重影响灌装的效率，整体结构也偏复杂。

中国专利文献CN1923669A公开了一种增压量杯式计量灌装装置，其包括一个作为总管的液流管，液流管连通一组支管，每一个支管装有一个量杯，由于在液流管的不同位置，液压不同，所有量杯被灌注满的时间不同，会基于溢流而使最后一个量杯被灌满，整个过程会有大量的液体溢流并被循环，影响整体的灌装效率。

前述专利文献中的量杯灌装阀都是采用从上部进液的方式向量杯中灌注液体，在向量杯中灌注液体时，容易起泡，而影响灌装精度。中国专利文献CN101565159A公开了一种从量杯底部进液的定量灌装机，量杯位于储液缸的液面之下，利用连通原理进液，补液时，液体基于连通原理从量杯底部平稳上升，不会产生气泡。该专利文献中的定量灌装阀整体上相当于两位三通阀，灌装状态时，量杯与容器瓶连通，量杯与储液缸截止，复位状态时，量杯与储液缸连通，量杯与容器瓶截止。两位与相对复杂的功能，在实现上需要非常复杂的结构，尤其是灌装阀位于储液缸外的部分偏长，整体刚度相对较差，当整体刚度无法保证时，可能会造成灌装阀与容器瓶之间的同轴度较差，会因此产生漏液，不仅影响灌装精度，而且也会污染灌装设备周围环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构相对紧凑，且灌装精度相对容易保证的量杯灌装阀；本发明还提供了一种具备该量杯灌装阀的灌装机。

依据本发明的实施例，提供一种量杯灌装阀，包括：

量杯，该量杯的本体具有上底和下底，且该量杯还包括自上底向上伸出的上管体和自下底向下伸出的下管体，上下管体共轴线；其中下管体侧面开有进液孔；

灌装头，安装在下管体的下端，具有向下的出液孔；

拉杆，上端从上管体的上管口露出，并与上管体间留有间隙或留有用于量杯连通大气的气道，该拉杆向下探入下管体；

第一阀芯，通过压簧总成安装在拉杆的下端，并在拉杆向上的第一行程内压簧总成回弹，并保持对出液孔的封堵，进而在拉杆向上的第二行程中压簧总成回弹完毕，而使第一阀芯脱开出液孔；以及

第二阀芯，位于第一阀芯的上方，在拉杆向上的第一行程中或末端关闭进液孔，并在拉杆的第二行程中保持对进液孔的关闭状态；

其中，第二阀芯与第一阀芯间确定出下行通道，而第二阀芯上开有用于下行通道连通量杯本体的通流孔。

上述量杯灌装阀，可选地，第一阀芯下端构成锥形头；

相应地，出液孔的上端为锥形孔。

可选地，第一阀芯还包括连接在锥形头上端的阀杆，该阀杆构成压簧总成的弹簧导柱；

在拉杆的下端开有导孔或在拉杆的下端连接有导套，导孔或导套用于弹簧导柱的导向。

可选地，下管体设有进液孔的位置具有锥形内孔；

相应地，第二阀芯的上部构成具有锥度的斜密封圈；

在第二阀芯内形成有作动腔，拉杆位于作动腔的部分为一作动头，该作动头在第一行程中通过摩擦力或借由弹簧顶持作动腔的上端，并在第二行程中，作动力大于摩擦力或弹簧弹力，拉杆继续上行。

可选地，在下管体的下方设有一导瓶罩，该导瓶罩通过导向装置安装在下管体上或通过附件连接在拉杆的上端。

可选地，所述附件包括：

升降轴，平行地设置在量杯的一侧；

下支架，用于导瓶罩与升降轴下端的连接；

上支架，用于升降轴上端与拉杆上端的连接。

可选地，提供一固定座，该固定座用于升降轴的升降导向；

在固定座上设有用于升降轴向下复位的复位弹簧。

可选地，在量杯内还设有一活塞，以将量杯隔离成上下两部分，其中，下部分用于与所述进液孔连通；

相应地，提供一活塞在量杯中上下位置的调整装置。

可选地，所述调整装置通过上管体引出。

可选地，所述调整装置包括一与活塞连接的具有外螺纹的螺套，在上管体外设有与该螺套配合的螺母；

相应地，螺母具有转动自由度，螺套具有轴向自由度；

部分拉杆位于螺套内。

依据本发明的实施例，提供一种灌装机，包括储液缸，在储液缸的周向均置有多个如前所述的量杯灌装阀，且量杯的本体位于储液缸设定的液位以下，上管体上端自储液缸的盖板露出，下管体下端自储液缸的底板液密封地露出，且进液孔位于储液缸内。

上述灌装机，可选地，下管体大部位于储液缸内。

依据本发明的实施例，采用三位来控制计量状态和罐装状态的切换，相对而言，通路控制在两位时需要配置复杂的阀芯结构和相对复杂的作动方式，而导致下管体过长，使其刚度降低，影响灌装精度。而在三位状态下，每一位时的控制点减少，整体上结构相对紧凑，下管体相对较短，刚度容易保证，灌装精度相对较好。另，计量状态与罐装状态的切换，由拉杆和安装在拉杆上的两个阀芯通过上行动作所控制，作动方式相对简单。

附图说明

图1为一实施例中量杯灌装阀在储料罐上的装配结构示意图，图示状态是量杯灌装阀处于原始位置，即复位状态。

图2为量杯灌装阀处于第一位时的状态。

图3为量杯灌装阀处于第二位时的状态。

图中：1.导瓶罩，2.排气孔，3.锥形嘴，4.锥形头，5.滑动轴，6.导孔，7.滑套，8.斜密封圈，9.进液孔，10.阀腔，11.阀体，12.拉杆，13.活塞，14.量杯，15.调节轴，16.链轮，17.调节盖，18.防尘盖，19.上支架，20.衬套，21.储液缸，22.升降轴，23.固定座，24.压簧，25.复位弹簧，26.下支架。

B.瓶，P0.原始位，P1.第一位，P2.第二位，S1.出液口封堵状态，S2.进液孔封堵状态，S3.出液口打开状态，S4.进液孔封堵状态。

L1.第一行程，L2.总行程。

具体实施方式

关于灌装机，在本发明背景技术中所引用的现有技术中有相对详细的描述，一般而言，其具备一个圆桶形结构的储液缸21，储液缸21的盖板设有上中心孔，储液缸21的底板开有下中心孔，上中心孔和下中心孔用于安装旋转轴，储液缸21绕旋转轴自转。

在一些实施例中可以使用下中心孔配装旋转轴，因此，在这类应用中不存在上中心孔。

在盖板给定的分度圆上均匀的设有一组上安装孔，底板在给定的分度圆上均匀的设有一组下安装孔，上下的分度圆直径相同，并且圆心都在旋转轴的轴线上，上下安装孔的个数也相同，并且位置一一对应。

灌装阀通过上安装孔和下安装孔安装在储液缸21上，在一些实现中，只存在下安装孔，不过在本发明的实施例中，上安装孔和下安装孔共存。

对于储液缸21，其补液在一些实现中是实时进行的，而在另一些实现中则是基于液面上下限所控制的，在本发明的实施例中，以实时补液为优选。关于灌装机的其它结构，与现有技术相同，在此不再赘述。

因在本发明的实施例中，对现有技术的改进点主要体现在量杯灌装阀上，因此，在下文中除非特别说明，描述所依赖的参考系以量杯灌装阀为准。

量杯灌装阀中的量杯14一般是圆桶型量杯，其通过可控连通的进液孔9与储液缸21连通，其余部分隔离。这里的可控由量杯灌装阀的阀功能部分所实现。

量杯14则通过可控的出液孔或者说出液嘴（如图1中所示的锥形嘴3）对当前的瓶B进行罐装，出液孔的可控也由量杯灌装阀的阀功能部分所实现。

图1所示的量杯灌装阀处于原始位置，瓶B的底部此时位于原始位P0，受例如图1中压簧24（压缩弹簧的简称）的下压，锥形头4与锥形嘴3接合形成密封，液体无法进入瓶B。并且图1所示的状态中，进液孔9是导通的，即处于量杯14与储液缸21的连通状态，在此状态下，用于液体的计量。

图2所示状态是瓶B上升一定的距离，即图中的第一行程L1，拉杆12随动于导瓶罩1而上行第一行程L1，带动滑套7上升第一行程L1，由于滑套7的上行相对于作为压簧24弹簧导柱的滑动轴5具备一定的空行程或者拉杆12下端的上行相对于滑套7具备一定的空行程，压簧24也处于从最大压缩量逐渐恢复变形的过程中，所产生的压力逐渐减小，此时锥形嘴3仍然被位于滑动轴5下端的锥形头4所封闭。同时，斜密封圈8上行到位后封堵住进液孔9，而使液体在此状态下不能再进入量杯14，而完成计量。

图3所示是瓶B继续上行，达到最终的高点位，产生总行程L2，总行程L2减去第一行程L1，即第二行程。在第二行程中拉杆12随动于导瓶罩1继续上升，此前压簧24因变形已经恢复到位或者接近恢复到位，滑动轴5跟随拉杆12继续上升时，会带动锥形头4上升而与锥形嘴3脱开，锥形嘴3与量杯14连通，而把量杯内的液体注入瓶B中，完成灌装。

此后拉杆12下行，进行复位，先使锥形头4复位而与锥形嘴3接合，封堵住锥形嘴3，然后是斜密封圈8下行复位，进液孔9打开，进行下一循环的计量。

图3中，拉杆12与上管体间留有间隙，使量杯14通大气。

以上是对量杯式灌装阀工作过程的基本描述，所依赖的是量杯式灌装阀的优选实施例，没有涵盖全部的实施例，下面针对上述工作过程的实现对本发明实施例中的量杯式灌装阀的结构做出说明。

对于量杯式灌装阀，其基本结构包括一个量杯14和量杯14所装设的换向阀，可以理解的是，此处的换向阀是专用于量杯式灌装机的专用阀。

其中，量杯14的本体整体上是一个圆桶结构，该量杯14的本体具有上底和下底，上底和下底均开有中心过孔，进而，匹配位于上底的中心过孔，向上接出上管体，上管体向上延伸一定长度，在图1所示的结构中，上管体的长度足以使其从储液缸21的盖板上探出。

相应地，匹配位于下底上的中心过孔，向下接出下管体，下管体的长度足以使其从储液缸21的底板探出。

另，上管体和下管体共轴线，并与量杯14的本体共轴线。

其中，下管体位于储液缸21内的部分在侧面开有进液孔9，用于量杯14与储液缸21连通。

在下管体的下端安装有灌装头，该灌装头具有向下的出液孔。需要说明的是出液孔向下是指其最终的出口端向下，从而适配图1中所示的锥形嘴3。

图1中所示的拉杆12，类似于常规换向阀的作动杆。该拉杆12可以在其上端设置独立的驱动装置，也可以利用如图1所示的瓶B对导瓶罩1的作用力，通过下支架26、升降轴22和上支架19传动给拉杆12的上端。

相应地，拉杆12的上端从上管体的上管口露出，从而拉杆12的上端可以与驱动装置相连接。

此外，拉杆12与上管体间留有间隙，以使量杯14与大气或者与储液缸21液面以上的空间相连通。

在一些实施例中，可以在上管体高于液面的位置开通气孔。

如前所述，拉杆12主要作为作动杆，因此，其需要向下探入下管体，下管体内主要设置阀芯，由拉杆12作动。

阀芯有两个，具体是第一阀芯和第二阀芯，配置成两个阀芯的目的在于，位于下面的第一阀芯需要在拉杆12上行时的某一个阶段具备一个时段的静止，以保证进液孔9没有完全关闭前，使出液孔保持关闭状态，从而保证较高的罐装精度。

关于第一阀芯，其通过压簧总成安装在拉杆12的下端，利用压簧24的下压力，使第一阀芯处于对出液孔的封堵状态，当拉杆12提升时，由于压簧24还没有完全恢复变形，不会带动第一阀芯上行，从而在拉杆12总行程L2中，会存在一部分行程中出液孔处于被第一阀芯所封闭的状态，以此为进液孔9的封闭提供足够的行程。

可以理解的是，在机械领域，使用压簧24主要使用其压缩行程下的回弹力，因此，在拉杆12上行第一行程过程中，压簧24的弹力逐渐释放，使得第一阀芯与锥形嘴3间的接合力逐渐减小。基于前述的描述可知，在进液孔9没有被完全截止前，出液孔需要保持被封闭的状态，以保证灌装精度，因此，第一阀芯在此处关联第二阀芯，以保证第二阀芯完全截止进液孔9以前，第一阀芯仍然处于对出液孔的封闭状态。

压簧总成中的压簧20的压缩量小于总行程L2，并且大于等于第一行程L1。

在优选的实施例中，如前所述，在进液孔9被完全封堵前，出液孔需要保持被封堵的状态，如果第一阀芯与例如锥形嘴4的接合力不够，会产生泄漏，为此，在进液孔9恰好被完全封堵时，压簧20最好还有一定的压力，换言之，压簧20的压缩量大于第一行程L1，小于总行程L2。

进一步优选地，压簧20在图1所示的状态中，其总压缩量为第一行程L1+0.1~0.2倍的第二行程。

关于第二阀芯，其位于第一阀芯的上方，基于前述的内容可知，第一阀芯和第二阀芯在拉杆12的轴向可以存在相对运动，也可以不存在相对运动，前述有关于第一阀芯的描述，以优选的实施例为例。可以理解的是，对于具有阀芯沟槽阀芯，只要行程足够长，所控制通路的接口可以设置在例如下管体的侧面，而与前述的锥形头4和锥形嘴3的配合形式不同，并需要拉杆12具有相对于第一阀芯的空行程。同理，在一些实施例中，也不需要拉杆12相对于第二阀芯具有空行程。

进而，关于第二阀芯，其具有在拉杆12向上的第一行程中或末端关闭进液孔9，前述的末端即图2中所示的第一位P1。在此需要说明的是，在本发明中，使用第一行程和第二行程来表示拉杆12工作行程的不同阶段，但可以理解的是，拉杆12在总行程中可以是连续动作，而不存在确定的第一行程上止点，即与图2所示的第一位P1相对应的止点位。

第二行程产生的目的在于将量杯14内计量完毕的液体通流如给定的瓶B中，因此，在此阶段不能再有液体进入量杯14，以保证计量的准确性，为此，在拉杆12的第二行程中，第二阀芯需保持对进液孔9的关闭状态。

此外，第二阀芯与第一阀芯间确定出下行通道，要求第二阀芯上开有用于下行通道连通量杯本体的通流孔。

图1所示为优选的结构，其整体上可以减小拉杆12的总行程L2，其总行程L2在20mm时，完全可以满足灌装和计量的速度。可以理解的是，总行程L2对阀芯所控制通道的空间和通道大小有比较大的影响，也就会对计量速度和灌装速度产生影响。

加以匹配的，为减小拉杆12的总行程L2，在图1所示的结构中，第一阀芯下端构成锥形头，其所形成的启闭方式与单向阀非常类似，依靠阀芯的型面与所配合通径的接合实现截止，并在脱开接合时实现通流。阀芯与管体侧面间构成旁通路径，对此，本领域的技术人员能够理解。

相应地，出液孔的上端为锥形孔，而形成如图1中所示的锥形嘴3。

锥形头4与锥形嘴3的配合相对严密，并且在拉杆12轴向长度相同的情况下，比其他类型的接合所产生的接合面面积相对较大。

此外，锥形头4与锥形嘴3的接合，在两者脱离接合的同时，即实现通流。

在图1所示的结构中，第一阀芯还包括连接在锥形头4上端的阀杆，如图1中所示的滑动轴5，滑动轴5导向于拉杆12下端形成的导孔。

进一步地，该阀杆构成压簧总成的弹簧导柱，以保证锥形头4与锥形嘴3具有比较高的同轴度。

在图1所示的结构中，拉杆12的下端连接一滑套7，滑套7构成滑动轴5的导套，当滑套7随拉杆12上行时，压簧24的压力逐渐释放，锥形头4与锥形嘴3之间的接合不会马上失效。

另外，滑套7可以开轴向的通路，以用于液体的下行。

在一些实施例中，直接在拉杆12的下端开导孔，以用于弹簧导柱的导引，即用于如图1所示的滑动轴5的安装和导向。

在图1所示的结构中，下管体设有进液孔9的位置具有锥形内孔，借此也采用锥面配合的方式构造第二阀芯控制结构。

相应地，第二阀芯的上部构成具有锥度的斜密封圈8，斜密封圈8与锥形内孔配合具有良好的密封性能和通断能力。

进一步地，在第二阀芯内形成有作动腔，拉杆12位于作动腔的部分为一作动头，该作动头在第一行程L1中通过摩擦力或借由弹簧顶持作动腔的上端，并在第二行程中，作动力大于摩擦力或弹簧弹力时，拉杆继续上行，而斜密封圈8的位置不动。

斜密封圈8复位时，例如可以通过与拉杆12上作动头的摩擦力进行复位，直至其下止点，下止点可以采用例如位于下管体内的台肩确定，也可以采用附加的部件来确定，例如从下管体侧面探入的定位销。

关于拉杆12的做运动，如前所述，可以采用独立的驱动装置对其作动，也可以利用瓶B的上行动作进行作动，图1所示结构中，通过升降轴22的转接实现利用瓶B的上行动作对拉杆12的作动，一方面可以将导瓶罩1安装在下管体上，也可以不安装在下管体上，导瓶罩1的安装灵活性会比较好，并且如果其安装在下管体上，其与下管体间在下管体的的轴向必须是动连接。

另外，升降轴22是导向柱或者说导向轴，其位于灌装阀本体之外，可以降低灌装阀本体部分的复杂度，便于阀芯的配置，并且结构分散，有利于整体的结构强度的提高。

图1中，升降轴22配装在储液缸21上，也可以装在储液缸21的外围，配装在储液缸21的外围时，需要考虑避免对输瓶线的干涉。配装在储液缸21上，装配结构相对繁琐。

升降轴22与量杯14的轴线平行。

另外，在图1所示的结构中，提供一固定座23，固定座23是一个管套结构，其用作升降轴22的导向套，并且固定座23安装在储液缸21，并至少在储液缸21的底板处与底板液密封连接。可以理解的是，该种连接是静连接，密封非常容易实现。

另外，在固定座23上设有用于升降轴22向下复位的复位弹簧25。

如果复位弹簧25设置在固定座23的下端，则采用压缩弹簧，如果复位弹簧25设置在固定座23的上端，则采用拉伸弹簧。

参见说明书附图1，图1中在量杯14内还设有一活塞13，以将量杯14隔离成上下两部分，其中，下部分用于与所述进液孔9连通，活塞13在量杯14轴向的位置不同，会使得量杯14有效部分，即能够盛装液体的部分的容量产生变化，从而通过调整活塞13的位置来调整量杯14的容量，以适配不同容量的瓶B。

相应地，提供一活塞13在量杯14中上下位置的调整装置，通过该调整装置对活塞13在量杯14上下位置，即轴向的调整。

进一步地，在一些实施例中，所述调整装置通过上管体引出，可以在线对量杯14的容量进行调整。

在一些实施例中，可以将调整装置设置在量杯14内，在于对于瓶B，其灌装生产线往往在一定时期内所面对的是同一类型的瓶B，结构相对简单的调整结构，可靠性相对较好。

进一步地，所述调整装置包括一与活塞13连接的具有外螺纹的螺套，在上管体外设有与该螺套配合的螺母，例如调整盖17。

相应地，螺母具有转动自由度，螺套具有轴向自由度。

部分拉杆位于螺套内。

关于调整盖17可以采用机条，例如可以采用如图1所示的链轮16带动调整盖17旋转，同一灌装机上的所有调整盖17按照同一传动比由同一主动链轮调整。

在图1所示的结构中，下管体大部位于储液缸21内，下管体悬伸出的部分相对较短，整体刚度易于保证，不容易因锥形嘴3与瓶B对位不精确所产生的泄露，以保证灌装精度。

可以理解的是，尽管量杯14在储液缸21中靠下设置，有利于液体的排空，但发明人认为，量杯14向上设置对液体排空会有影响，但采用将量杯14相对上置的方式在连续生产中的影响并不大，残存液体的损失在可被接受的范围内。但由此所产生的益处相对较大，尤其是灌装阀探出的部分相对较短，可以有效的降低储液缸21的安装高度，储液缸21充满液体后，重心偏高，在其安装高度降低的条件下，运行平稳性也相对较好。

另外，在前文中没有对瓶B排气进行说明，在图1所示的结构中，下管体外套一罩体，该罩体侧面开有排气孔。可以理解的事，无论哪种形式的灌装阀，灌注的液柱直径都会小于瓶B的口径，所形成的间隙用于排气。前述的罩体内空间大于瓶B瓶口外径，更大于液柱直径，有足够大的排气空间。

Claims (12)

1.一种量杯灌装阀，其特征在于，包括：

量杯，该量杯的本体具有上底和下底，且该量杯还包括自上底向上伸出的上管体和自下底向下伸出的下管体，上下管体共轴线；其中下管体侧面开有进液孔；

灌装头，安装在下管体的下端，具有向下的出液孔；

拉杆，上端从上管体的上管口露出，并与上管体间留有间隙或留有用于量杯连通大气的气道，该拉杆向下探入下管体；

第一阀芯，通过压簧总成安装在拉杆的下端，并在拉杆向上的第一行程内压簧总成回弹，并保持对出液孔的封堵，进而在拉杆向上的第二行程中压簧总成回弹完毕，而使第一阀芯脱开出液孔；以及

第二阀芯，位于第一阀芯的上方，在拉杆向上的第一行程中或末端关闭进液孔，并在拉杆的第二行程中保持对进液孔的关闭状态；

其中，第二阀芯与第一阀芯间确定出下行通道，而第二阀芯上开有用于下行通道连通量杯本体的通流孔。

2.根据权利要求1所述的量杯灌装阀，其特征在于，第一阀芯下端构成锥形头；

相应地，出液孔的上端为锥形孔。

3.根据权利要求2所述的量杯灌装阀，其特征在于，第一阀芯还包括连接在锥形头上端的阀杆，该阀杆构成压簧总成的弹簧导柱；

在拉杆的下端开有导孔或在拉杆的下端连接有导套，导孔或导套用于弹簧导柱的导向。

4.根据权利要求1~3任一所述的量杯灌装阀，其特征在于，下管体设有进液孔的位置具有锥形内孔；

相应地，第二阀芯的上部构成具有锥度的斜密封圈；

在第二阀芯内形成有作动腔，拉杆位于作动腔的部分为一作动头，该作动头在第一行程中通过摩擦力或借由弹簧顶持作动腔的上端，并在第二行程中，作动力大于摩擦力或弹簧弹力，拉杆继续上行。

5.根据权利要求1~3任一所述的量杯灌装阀，其特征在于，在下管体的下方设有一导瓶罩，该导瓶罩通过导向装置安装在下管体上或通过附件连接在拉杆的上端。

6.根据权利要求5所述的量杯灌装阀，其特征在于，所述附件包括：

升降轴，平行地设置在量杯的一侧；

下支架，用于导瓶罩与升降轴下端的连接；

上支架，用于升降轴上端与拉杆上端的连接。

7.根据权利要求6所述的量杯灌装阀，其特征在于，提供一固定座，该固定座用于升降轴的升降导向；

在固定座上设有用于升降轴向下复位的复位弹簧。

8.根据权利要求1~3任一所述的量杯灌装阀，其特征在于，在量杯内还设有一活塞，以将量杯隔离成上下两部分，其中，下部分用于与所述进液孔连通；

相应地，提供一活塞在量杯中上下位置的调整装置。

9.根据权利要求8所述的量杯灌装阀，其特征在于，所述调整装置通过上管体引出。

10.根据权利要求9所述的量杯灌装阀，其特征在于，所述调整装置包括一与活塞连接的具有外螺纹的螺套，在上管体外设有与该螺套配合的螺母；

相应地，螺母具有转动自由度，螺套具有轴向自由度；

部分拉杆位于螺套内。

11.一种灌装机，包括储液缸，在储液缸的周向均置有多个如权利要求1~10任一所述的量杯灌装阀，且量杯的本体位于储液缸设定的液位以下，上管体上端自储液缸的盖板露出，下管体下端自储液缸的底板液密封地露出，且进液孔位于储液缸内。

12.根据权利要求11所述的灌装机，其特征在于，下管体大部位于储液缸内。