CN109102972A - 一种环形电阻片用水冷板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环形电阻片用水冷板包括第一压板、第二压板，第一压板和第二压板连接。第一压板的对接面和第二压板的对接面均设有凹槽，并且第一压板的对接面上的凹槽与第二压板的对接面上的凹槽对应设置形成流道，流道的两端分别为进水口和出水口。水冷板中心设有与环形电阻片的中心孔对应的安装孔。本发明提供的环形电阻片用水冷板能够适用于环形电阻片串联应用时的冷却散热，并且结构更加简单，同时也提高了水冷板的工作效率。

Description

一种环形电阻片用水冷板

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种适用于环形电阻片串联应用时的冷却散热的水冷板。

背景技术

在电力电子技术应用领域中，对于发热量较大的电子元器件都会利用散热器进行冷却，其中比较常见的一种散热形式就是利用水冷板进行冷却。传统水冷板散热器不适用于环形电阻片在串联应用时的冷却散热。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于电阻片串联应用时的冷却散热的水冷板。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种环形电阻片用水冷板包括第一压板、第二压板，第一压板和第二压板连接。第一压板的对接面和第二压板的对接面均设有凹槽，并且第一压板的对接面上的凹槽与第二压板的对接面上的凹槽对应设置形成流道，流道的两端分别为进水口和出水口。水冷板中心设有与环形电阻片的中心孔对应的安装孔。

根据本发明的环形电阻片用水冷板，可以将串联组装的若干环形电阻片分别布置在若干水冷板的两侧面。这样可以利用水冷板的安装孔安装压紧螺杆，并且在组装好的电阻片与水冷板的组合件两端分别设置安装板配合压紧螺杆紧固压紧电阻片。因此解决了传统水冷板散热器不适用于环形电阻片在串联应用时的冷却散热的问题。并且，本发明涉及的环形电阻片用水冷板，仅仅包括第一压板和第二压板，直接将流道布置在水冷板的内部，相比现有技术，结构更加简单。再次，水冷板的两侧面都能够布置环形电阻片，这样增加了水冷板的工作效率。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

根据本发明的环形电阻片用水冷板，第一压板和第二压板通过焊接方式连接。

具体地，第一压板和第二压板的焊接方式为真空钎焊，这样可以提高水冷的抗腐蚀性，并且降低了生产成本和减少了环境污染。并且第一压板和第二压板也可以采用搅拌摩擦焊的焊接方式，这样可以保证水冷板不易变形和降低生产成本。

根据本发明，流道沿水冷板的轮廓延伸布置在水冷板的内部，并且进水口和出水口布置在水冷板的同一侧面。具体地，流道沿水冷板的轮廓延伸布置1～3层，在本发明的优选实施方式中，流道沿水冷板的轮廓延伸布置2层。

根据本发明，进水口和出水口直接设置为螺纹孔，相对现有技术中采用焊接接头的形式，制造工艺更加简单。

在本发明的优选实施方式中，为了提高水冷板的防腐性能，水冷板采用铝合金材质，并且整体表面镀镍，同时，流道的内表面进行钝化处理。在一些实施方式中，水冷板也可以采用铜材质。

根据本发明，流道的横截面可以为圆形、方形等。

根据本发明，水冷板构造为与环形电阻片形状对应的形状，这样可以实现在不浪费水冷板制造材料的前提下，保证环形电阻片与水冷板完全贴合，从而确保水冷板的散热效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：能够适用于环形电阻片串联应用时的冷却散热，并且结构更加简单，同时也提高了水冷板的工作效率。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本发明实施例的电阻片用水冷板的整体结构；

图2示意性显示了本发明实施例的电阻片用水冷板的内部结构；

图3示意性显示了本发明实施例的电阻片用水冷板组装应用。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。

图1和图2示意性显示了本发明实施例中的电阻片用水冷板10。如图1和图2所示，本实施例中的环形电阻片用水冷板10包括第一压板1、第二压板2，第一压板1和第二压板2连接。第一压板1的对接面和第二压板2的对接面均设有凹槽，并且第一压板1的对接面上的凹槽与第二压板2的对接面上的凹槽对应设置形成流道3，流道3的两端分别为进水口4和出水口5。第一压板1和第二压板2中心设有与环形电阻片的中心孔对应的安装孔6。

根据本实施例的环形电阻片用水冷板10，第一压板1和第二压板2通过焊接方式连接。在一些优选的实施方式中，第一压板1和第二压板2的焊接方式为真空钎焊，这样可以提高水冷的抗腐蚀性，并且降低了生产成本和减少了环境污染。在另外一些实施方式中，第一压板1和第二压板2也可以采用搅拌摩擦焊的焊接方式，这样可以保证水冷板不易变形和降低生产成本。

如图1和图2所示，在本实施例中，流道3沿水冷板10的轮廓延伸布置在水冷板10的内部，并且进水口4和出水口5布置在水冷板的同一侧面。具体地，如图2所示，流道3沿水冷板10的轮廓延伸布置1～3层，在一个优选地实施方式中，流道3沿水冷板10的轮廓延伸布置2层。例如，在图2中所示的，当水冷板构造为圆环形时，流道3从与进水口4或出水口5连通的一端开始绕水冷板10的中心沿水冷板10的圆形轮廓延伸布置两层，并且进水口4与出水口5均布置在水冷板10的同一侧面上，这样，流道3在水冷板内部构造为两个不完整且互相连通的圆环形状。这种流道的布置方式，增加了冷却水在冷水板上的布置面积，这样可以提高冷水板的冷却效率。

在本实施例中，如图1和图2所示，进水口4和出水口5直接设置为螺纹孔，当第一压板1和第二压板2的焊接工艺完成以后，直接在水冷板10的进水口4和出水口5攻制螺纹。这种制造方式，相对现有技术中采用焊接接头的形式，制造工艺更加简单。

在一个优选地实施方式中，为了提高水冷板10的防腐性能，水冷板10采用铝合金材质，例如6系列铝合金，并且整体表面镀镍，同时，流道3的内表面进行钝化处理。通过这种方式制造的水冷板，经过试验证明，其耐盐雾时间不小于96个小时。在另外的实施方式中，水冷板10也可以采用铜材质，也可以保证水冷板10的防腐性能，还可以保证水冷板10的散热效率。

在具体地实施方式中，流道3的横截面可以构造为多种形状，例如圆形、方形等。

如图3所示，在本实施例中，水冷板10构造为与环形电阻片形状对应的形状，这样可以实现在不浪费水冷板制造材料的前提下，保证电阻片与水冷板完全贴合，从而确保水冷板的散热效率。

如图3所示，根据本实施例的环形电阻片用水冷板10，可以将串联组装的若干环形电阻片11分别布置在若干水冷板10的两侧面。这样可以利用水冷板的安装孔6安装压紧螺杆组件7，并且在组装好的环形电阻片11与水冷板的组合件两端分别设置安装板8配合压紧螺杆组件7紧固压紧环形电阻片。这种组装结构简单。工作时，冷却水由进水口4进入，经过内部流道3循环后从出水口5流出，从而带走热量，以达到水冷板对电阻片冷却的效果，并且水冷板的两侧面都贴合有电阻片，这样充分提高了水冷板的散热效率。

可见，根据本发明的环形电阻片用水冷板解决了传统水冷板散热器不适用于环形电阻片在串联应用时的冷却散热的问题。并且，本发明涉及的环形电阻片用水冷板，仅仅包括第一压板和第二压板，直接将流道布置在水冷板的内部，相比现有技术，结构更加简单。再次，水冷板的两侧面都可以布置环形电阻片，这样增加了水冷板的工作效率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种环形电阻片用水冷板，其特征在于，包括第一压板、第二压板，所述第一压板和所述第二压板连接；

所述第一压板的对接面和所述第二压板的对接面均设有凹槽，并且所述第一压板的对接面上的凹槽与所述第二压板的对接面上的凹槽对应设置形成流道，所述流道的两端分别为进水口和出水口；

所述水冷板中心设有与环形电阻片的中心孔对应的安装孔。

2.根据权利要求1所述的环形电阻片用水冷板，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板通过焊接方式连接。

3.根据权利要求2所述的环形电阻片用水冷板，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板的焊接方式为真空钎焊。

4.根据权利要求2所述的环形电阻片用水冷板，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板的焊接方式为搅拌摩擦焊。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的环形电阻片用水冷板，其特征在于，所述流道沿所述水冷板的轮廓延伸布置，并且所述进水口和所述出水口布置在所述水冷板的同一侧面。

6.根据权利要求5所述的环形电阻片用水冷板，其特征在于，所述流道沿所述水冷板的轮廓延伸布置1～3层。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的环形电阻片用水冷板，其特征在于，所述进水口和所述出水口为螺纹孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的环形电阻片用水冷板，其特征在于，所述水冷板为铝合金材质，并且整体表面镀镍；所述流道的内表面进行钝化处理。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的环形电阻片用水冷板，其特征在于，所述流道的横截面构造为圆形或方形。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的环形电阻片用水冷板，其特征在于，所述水冷板构造为与环形电阻片形状对应的形状。