CN109100957A - 模块化耗材工具柜智能管理系统及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种模块化耗材工具柜智能管理系统及其工作方法，包括柜体、安装于所述的柜体中的中控面板、布置于所述的柜体中的若干电子锁耗材柜和无锁耗材柜，其中，所述的电子锁柜与所述的中控面板通信连接，所述的中控面板与后台已连局域网的工控机通信连接。本发明技术方案通过将电子锁耗材柜、中控面板、工控机连接形成智能管理系统，采用物联网管理思路实现对耗材柜中的耗材的使用情况进行追踪，使领用过程正规化，及时统计耗材的剩余数量并进行补充，同时定时检查工具数量，从而防止耽误后续使用。
Description
技术领域
本发明涉及耗材管理技术领域，特别是一种模块化耗材工具柜智能管理系统及其工作方法。
背景技术
近年来，耗材及工具市场快速发展，成为生命科学、生物制药、临床医学、光机电等众多领域不可或缺的试验工具。而随着国家对大专院校、科研院所、医疗器械单位投入的不断增加，耗材及专用工具的市场规模也随之水涨船高。然而与之对应的收纳管理装置较为简陋，目前在使用上多以自觉为主，大部分停留在人工统计阶段，效率低且容易出错，经常会出现摆放杂乱无章，数量与库存不符且无法监控剩余数量，最终导致即使出现问题也很难进行追责。所以针对耗材和工具的规范高效管理已成为目前大多机构所困扰的问题，产生上述问题的主要原因如下：
1、涉及的耗材种类多样，其在尺寸、价值、易损度上可能存在显著的区别，这就对保管提出了较高的要求。
2、高值耗材的使用缺乏管理，一方面需要实现安全可靠的保管环境，一方面需要自动记录使用信息，包括领取人、领取时间及领取数量，任务繁重。
3、一些耗材可能有较长的订购周期，如果不对库存经常统计并及时订购，会出现库存不足的情况并影响后续的使用甚至研究进展。
4、常用的小型工具在使用后经常出现忘记归还、位置错乱甚至丢失的情况，影响后续使用。
为了解决上述的困难与问题，需要一个全新的耗材及工具储存管理系统。
经过现有专利文献的检索发现，国内申请的耗材柜多用于医疗器械领域，具有较强的局限性。例如中国专利CN201720068780.2一种高值耗材柜，记载了一种包括柜门、安装超高频天线和电子锁的柜体，通过双层结构防止柜内的超高频天线读到柜外的射频技术电子标签，减少串读现象。中国专利CN201720358913.X智能耗材柜及智能耗材显示系统，记载了一种包括柜本体、电控锁、工控机和射频装置，通过加入计时器设定阈值，通断射频通讯，解决了现有技术中射频装置功耗较大的问题，同时减小对电子医疗设备的电磁干扰。但是两篇专利同样具有较大的局限性，且主要解决的是能耗问题而非耗材的储存及管理问题。此外基于射频技术电子标签的方式效率较低，在数量大、种类多的时候管理效果并不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种模块化耗材工具柜智能管理系统，该系统解决了现有的耗材及工具种类多，不易管理；高值耗材和工具保管环境不可靠；耗材订购周期长，出现库存不足；耗材和工具忘记归还，影响后续使用的问题。
本发明技术解决方案如下：
一种模块化耗材工具柜智能管理系统，其中，包括柜体、安装于所述的柜体中的中控面板、布置于所述的柜体中的若干无锁耗材(工具)柜和有电子锁耗材(工具)柜，其中，所述的有电子锁耗材(工具)柜与所述的中控面板通信连接，所述的中控面板与后台已连接局域网的工控机通信连接。
可选地，所述的无锁耗材(工具)柜包括柜门式柜体和抽拉式柜体，所述的有电子锁耗材(工具)柜包括光电式结构、称重式结构和嵌入式结构。
可选地，所述的光电式耗材柜包括电子锁柜体、设于所述的电子锁柜体顶部和底部的发射模块、接收模块，以及设于所述的电子锁柜体后壁的光电模块控制背板，所述的光电模块控制背板与所述的中控面板通信连接。
可选地，所述的发射模块中安装有用于发射光束的点光源发射群，所述的接收模块对应所述的点光源发射群的位置上设有用于探测光束的光电探测器群。
可选地，所述的发射模块和所述的电子锁柜体之间还安装有电子锁控制反馈接口。
可选地，所述的称重式耗材柜包括电子锁柜体、设于所述的电子锁柜体底部的称重模块，以及设于所述的电子锁柜体后壁的称重模块控制背板，所述的称重模块控制背板与所述的中控面板通信连接。
可选地，所述的称重模块中安装有精密称重传感器。
可选地，所述的嵌入式耗材柜包括电子锁柜体和多层抽屉、设于所述抽屉内的若干卡槽、设于所述卡槽内的滑动块、设于所述的抽屉底部的信号采集模块以及设于所述的电子锁柜体后壁的嵌入模块控制背板，所述的嵌入模块控制背板与所述的中控面板通信连接。
可选地，所述的滑动块与位置传感器相连。
可选地，所述的中控面板上安装有摄像头和红外探测器。
为解决上述的技术问题，本发明技术方案还提供一种如上述中任意所述的模块化耗材工具柜智能管理系统的工作方法，其中，所述的工作方法如下：
工作人员站立在中控面板前，摄像头捕捉人脸图像，工控机识别人脸图像，识别成功中控面板面板解锁，并根据识别人员的身份获得不同的权限；
中控面板面板解锁后，解锁光电式耗材柜的电子锁并打开电子锁门，工作人员取走或者放入耗材并关闭电子锁门，发射模块的点光源发射群发射光束，接收模块的光电探测器群接收光束并输出电平信号，如光束路径上的耗材被取走，光电探测器群发出高电平信号并经接收模块传送至光电模块控制背板，光电模块控制背板将信号转换成模拟信号并发送至工控机处理，对比开锁前数据计算得到耗材数量的变化；
中控面板面板解锁后，解锁称重式耗材柜的电子锁并打开电子锁门，工作人员取走或者放入耗材并关闭电子锁门，通过精密称重传感器测量耗材质量并转换成电信号后再通过称重模块控制背板传送至工控机，对比开锁前数据计算得到耗材数量的变化；
中控面板面板解锁后，解锁嵌入式耗材柜的电子锁并打开电子锁门，工作人员取走或者放入耗材并关闭电子锁门，通过位置传感器判定每个卡槽内耗材有无，由此统计数量并转换成电信号，再通过嵌入模块控制背板传送至工控机，对比开锁前数据计算得到耗材数量的变化。
本发明技术方案的有益效果是：
本发明通过将有锁耗材柜、中控面板、工控机连接形成智能管理系统，采用物联网管理思路实现对耗材柜中的耗材的使用情况进行追踪，使领用过程正规化，及时统计耗材的剩余数量并进行补充，同时定时检查工具数量，从而防止耽误后续使用。
附图说明
图1为本发明模块化耗材工具柜智能管理系统实施例的结构示意图；
图2为本发明光电式耗材柜实施例的结构示意图；
图3为本发明光电式耗材柜实施例的工作原理示意图；
图4为本发明称重式耗材柜实施例的结构示意图；
图5为本发明称重式耗材柜实施例的工作原理示意图；
图6为本发明嵌入式耗材柜实施例的结构示意图；
图7为本发明嵌入式耗材柜实施例一层的顶视图；
图8为本发明嵌入式工具柜实施例的工作原理示意图。
图中：1a-柜门式无锁耗材柜1；1b-抽拉式无锁耗材柜1；1c-抽拉式无锁耗材柜2；1d-柜门式无锁耗材柜2；1e-柜门式无锁耗材柜3；1f-柜门式低值耗材柜4；1g-嵌入式有锁耗材柜；1h-称重式有锁耗材柜1；1i- 光电式有锁耗材柜1；1j-光电式有锁耗材柜2；1k-称重式有锁耗材柜2； 2-中控面板；2a-摄像头；2b-红外探测器；3-发射模块；3a-指示灯；3b-发射模块定位槽；3c-电子锁控制反馈接口；3d-发射模块供电及控制接口； 3e-点光源发射群；3f-探测激光束；4-电子锁柜体(光电式)；4a-电子锁控制反馈接口；4b-柜门；4c-电子锁；4d-定位键；5-接收模块；5a- 光电探测器群；5b-接收模块定位槽；5c-接收模块供电及控制接口；6- 光电模块控制背板；6a-发射模块供电及控制接头；6b-接收模块供电及控制接头；6c-光电模块控制背板供电及控制接口；7-耗材(工具)；8-电子锁柜体(称重式)；9-称重模块；9a-称重传感器；9b-转换放大模块； 9c-称重面板；9d-称重模块供电及控制接口；10-称重模块控制背板；10a- 称重模块供电及控制接头；10b-称重模块控制背板供电及控制接头；11- 电子锁柜体(嵌入式)；11a-抽屉；11b-卡槽；11c-卡槽滑动块；11d- 位置传感器；12-信号采集模块；13-嵌入式模块控制背板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
在本发明除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
请参见图1、图2、图4，由图可见，本发明模块化耗材工具柜智能管理系统实施例，包括柜体、安装于柜体中的中控面板2、布置于柜体中的若干无锁耗材柜(1a～1f)和有电子锁耗材(工具)柜(1g～1k)，所述的有电子锁耗材柜与中控面板2通信连接，中控面板2与后台已连接局域网的工控机(未示出)通信连接。
本实施例中，无锁耗材柜包括具有把手开关的柜门式耗材柜和抽拉式耗材柜，有电子锁耗材柜包括光电式结构、称重式结构和嵌入式结构。
本实施例中，光电式耗材柜包括电子锁柜体4、设于电子锁柜体4顶部的发射模块3和底部的接收模块5，以及设于电子锁柜体4后壁的光电模块控制背板6，该光电模块控制背板6与中控面板2通信连接。
本实施例中，发射模块3中安装有用于发射光束的点光源发射群3e，接收模块5对应点光源发射群3e的位置上设有用于探测光束的光电探测器群 5a。
本实施例中，发射模块3和电子锁柜体4之间还安装有电子锁控制反馈接口3c、4a。
本实施例中，称重式耗材柜包括电子锁柜体8、设于电子锁柜体8底部的称重模块9，以及设于电子锁柜体8后壁的称重模块控制背板10，称重模块控制背板10与中控面板2通信连接。
本实施例中，称重模块9中安装有精密称重传感器9a。
本实施例中，嵌入式耗材柜包括电子锁柜体11、设于电子锁柜体11内的抽屉11a，设于抽屉11a上放置耗材或工具的卡槽11b，以及至于卡槽1b 内的卡槽滑块11c,电子锁柜体11底部的信号采集模块12和后壁的嵌入模块控制背板13，嵌入模块控制背板13与中控面板2通信连接。
本实施例中，卡槽滑块11c与位置传感器11d相连。
本实施例中，中控面板2上安装有摄像头2a和红外探测器2b。
本实施例中还包括一种模块化耗材工具柜智能管理系统的工作方法，工作方法如下：
工作人员站立在中控面板前，摄像头捕捉人脸图像，工控机识别人脸图像，识别成功中控面板面板解锁。
中控面板面板解锁后，解锁光电式耗材柜的电子锁并打开电子锁门，工作人员取走或者放入耗材(工具)并关闭电子锁门，所述的发射模块的点光源发射群发射光束，所述的接收模块的光电探测器群接收光束并输出电平信号，如光束路径上的耗材(工具)被取走或者放入耗材，光电探测器群发出高电平信号并经接收模块传送至光电模块控制背板，该光电模块控制背板将信号转换成模拟信号并发送至工控机处理，对比开锁前数据计算并记录如下信息：包括领取人、领取时间、领取数量或补充人、补充时间及补充数量并由此更新库存数量；
中控面板面板解锁后，解锁称重式耗材柜的电子锁并打开电子锁门，工作人员取走或者放入耗材并关闭电子锁门，通过精密称重传感器测量工作耗材质量并转换成电信号后再通过称重模块控制背板传送至工控机，对比开锁前数据计算并记录如下信息：包括领取人、领取时间、领取数量或补充人、补充时间及补充数量并由此更新库存数量；
中控面板面板解锁后，解锁嵌入式耗材柜的电子锁并打开电子锁门，工作人员取走或者放入耗材(工具)并关闭电子锁门，通过位置传感器判定每个卡槽内耗材有无，由此统计数量并转换成电信号，再通过嵌入模块控制背板传送至工控机，对比开锁前数据计算并记录如下信息：包括领取人、领取时间、领取数量或补充人、补充时间及补充数量并由此更新库存数量；
在每次操作完毕后，工控机内智能管理系统会根据管理者设定的方式进行判断和通知。对于易耗品，判断及通知方式为：将最新的库存数量与设定的临界值进行比较，如果库存数量低于临界值，则通过局域网络发送信息给管理员，信息内容包括：缺少的耗材(工具)名称、距上次补充后的使用记录及需要补充的数量；对于易丢品，判断及通知方式为：在固定的某个时刻，将库存数量与默认库存值进行比较，如果库存数量低于默认库存值，则通过局域网络发送提示信息给领取人，信息内容包括：缺少的耗材(工具)名称、领用时间及领用数量；
通过以下说明进一步的认识本发明的特性及功能。
为了充分利用已有空间实现对耗材与工具高效便捷的管理，本实施例中提出了一种模块化的耗材工具柜及其智能管理系统，实现对领用人及耗材取用信息的有效记录。
请参见图1所示，本实施例的中控面板2与工控机(未示出)连接并通过局域网络CAN与至少一个有电子锁耗材柜(1g～1k)的上控制背板6、 10或13相连，用于对该柜内的耗材数量进行统计。该中控面板2上在待机时刻主要显示的不同耗材柜内耗材及工具的种类和数量。在中控面板上方装有摄像头2a与红外探头2b，当有人站立在柜前时会记录人员图像并传输给工控机进行人脸及物品识别。由于事先已经对使用人员的人脸特征乃至储存工具(耗材)的特征进行了深度学习，所以自动识别可以保证极高的识别率。识别完成并通过后，中控面板2解锁，可继续查询清点耗材或工具数量，也可以根据后台设置的用户权限进行取用、退回、申请采购和补充新增等功能。选择具体操作后，信号传输至对应耗材柜并同时解开电子锁4c，用户可进行后续操作，关闭柜门则代表操作完成。
对于不同类型的耗材和工具可采用不同计数功能的电子锁耗材柜进行存放。
针对光电式耗材柜，如图2和图3所示，处于柜体上方的发射模块3 通过信号传递接口4a检测到柜门4b关闭后，光电探头3e会发出指定路径的光束3f，如果路径上的耗材(工具)7被取走，光束3f会无阻碍直接照射柜底接收模块5上的光电探测器5a并输出高电平信号，随后由线束经接收模块5传至功能背板6并转换成模拟量信号由工控机采集记录，通过与开柜前数据对比，获得取走耗材(工具)数量。除了取用外，用户还可以进行退换操作，技术原理相同。最终通过智能管理系统可将上述所有操作过程中涉及的信息及流程通过日志形式保存，全部实现信息化。如果耗材数量不足(可以通过数量低于阈值判断或者综合考虑使用速度与订购周期)，自动触发补充提示并通知相关负责人并及时进行补充。
针对称重式耗材柜，采用称重法，如图4和图5所示，处于柜体下方的称重模块9内含有精密称重传感器9a，测量量程根据用户放置耗材7 的单个质量m和最大存放数量确定。信号通过转换放大器转换后经称重模块控制背板10传至工控机，通过对比取用前后测量的重量差值，即M2-M1，即可获得耗材的使用数量n。
针对嵌入式耗材柜，结合嵌入位置传感探测器，具体如图6-图8所示，电子锁柜体11内有抽屉11a，并可根据用于需要放置的工具和物品定制卡槽11b的形状与尺寸，卡槽11b内侧有滑动块11c，并与位置传感器11d相连，当用户将高值工具(物品)放入对应槽11b内时，滑动块 11c移动使得位置传感器11d信号改变并统一汇总传输至嵌入式信号采集模块12并最终通过控制背板13传至工控机，直接获取对应高值工具(物品)的入库情况。通过每日定时的检测可判断提取工具(物品)是否全部返还，并提醒取件人及时归还。
上述示例的目的在于追踪耗材使用情况，一方面使领用过程正规化，一方面可及时掌握剩余数量并进行补充，防止耽误后续的使用。
此外由于耗材种类多样，结构尺寸也不尽相同，所以通过模块化设计，可以根据需求的耗材种类选择不同柜子样式。比如规格相同但形式多样的耗材(螺栓螺帽)可以采用1b形式的抽拉式无锁耗材柜来存放，大型耗材(工具)可以采用柜门式无锁柜体1a来存放。此外，有电子锁式柜体上下部的模块可以为柜体内额外的设备提供电力及信号传输，所以耗材柜还可以根据用户需求进行改造，比如增加干燥除湿功能用于存放光学镜片或镜头。
本发明实施例提供了一种智能耗材管理系统，该系统采用分布式管理的方式对各个有电子锁柜体进行管理，再通过管理服务器对各个耗材柜的信息进行集中式统计和记录，形成了一个完善的耗材管理系统，从而解决了现有技术中采用人工记录的方式对耗材进行管理而导致的耗材存取的错误率高的技术问题，达到了对耗材进行更为正确有效的管理的技术效果。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种模块化耗材工具柜智能管理系统，包括柜体，其特征在于，安装于所述的柜体中的中控面板、布置于所述的柜体中的若干电子锁耗材柜和无锁耗材柜，所述的电子锁耗材柜与所述的中控面板通信连接，所述的中控面板与后台已联网的工控机通信连接，所述的中控面板上安装有摄像头和红外探测器。
2.根据权利要求1所述的模块化耗材工具柜智能管理系统，其特征在于，所述的电子锁耗材柜包括具有电子锁的光电式结构、称重式结构和嵌入式结构。
3.根据权利要求2所述的模块化耗材工具柜智能管理系统，其特征在于，所述的光电式耗材柜包括电子锁柜体、设于所述的电子锁柜体顶部和底部的发射模块、接收模块，以及设于所述的电子锁柜体后壁的光电模块控制背板，所述的光电模块控制背板与所述的中控面板通信连接。
4.根据权利要求3所述的模块化耗材工具柜智能管理系统，其特征在于，所述的发射模块有用于发射光束的点光源发射群，所述的接收模块对应所述的点光源发射群的位置上设有用于探测光束的光电探测器群。
5.根据权利要求4所述的模块化耗材工具柜智能管理系统，其特征在于，所述的发射模块和所述的电子锁柜体之间还安装有电子锁控制反馈接口。
6.根据权利要求2所述的模块化耗材工具柜智能管理系统，其特征在于，所述的称重式耗材柜包括电子锁柜体、设于所述的电子锁柜体底部的称重模块，以及设于所述的电子锁柜体后壁的称重模块控制背板，所述的称重模块控制背板与所述的中控面板通信连接。
7.根据权利要求6所述的模块化耗材工具柜智能管理系统，其特征在于，所述的称重模块中安装有精密称重传感器。
8.根据权利要求2所述的模块化耗材工具柜智能管理系统，其特征在于，所述的称嵌入式耗材柜包括电子锁柜体和多层抽屉、设于所述抽屉内的若干卡槽、设于所述卡槽内的滑动块、设于所述的抽屉底部的信号采集模块以及设于所述的电子锁柜体后壁的嵌入模块控制背板，所述的嵌入模块控制背板与所述的中控面板通信连接。
9.根据权利要求8所述的模块化耗材工具柜智能管理系统，其特征在于，所述的滑动块与位置传感器相连。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的模块化耗材工具柜智能管理系统的工作方法，其特征在于，该工作方法如下：
1)工作人员站立在中控面板前，所述的摄像头捕捉人脸图像并传输给所述的工控机，工控机识别人脸图像，识别成功后所述的中控面板解锁，并根据识别人员的身份获得不同的权限；
2)工作人员中控面板上输入需要取走或者放入耗材(工具)的名称；
3)中控面板解锁相应的光电式耗材柜的电子锁并打开电子锁门，工作人员取走或者放入耗材(工具)并关闭电子锁门，所述的发射模块的点光源发射群发射光束，所述的接收模块的光电探测器群接收光束并输出电平信号，如光束路径上的耗材(工具)被取走或者放入耗材，光电探测器群发出高电平信号并经接收模块传送至光电模块控制背板，该光电模块控制背板将信号转换成模拟信号并发送至工控机处理，对比开锁前数据计算并记录如下信息：包括领取人、领取时间、领取数量或补充人、补充时间及补充数量并由此更新库存数量；
4)或中控面板解锁相应的称重式耗材柜的电子锁并打开电子锁门，工作人员取走或者放入耗材并关闭电子锁门，通过精密称重传感器测量耗材质量并转换成电信号后再通过称重模块控制背板传送至工控机，对比开锁前数据计算并记录如下信息：包括领取人、领取时间、领取数量或补充人、补充时间及补充数量并由此更新库存数量；
5)或中控面板面板解锁相应的嵌入式耗材柜的电子锁并打开电子锁门，工作人员取走或者放入耗材(工具)并关闭电子锁门，通过位置传感器判定每个卡槽内耗材有无，由此统计数量并转换成电信号，再通过嵌入模块控制背板传送至工控机，所述的工控机对比开锁前数据计算并记录如下信息：包括领取人、领取时间、领取数量或补充人、补充时间及补充数量并由此更新库存数量；
6)在每次操作完毕后，工控机内智能管理系统会根据管理者设定的方式进行判断和通知：对于易耗品的判断及通知方式为：将最新的库存数量与设定的临界值进行比较，如果库存数量低于临界值，则通过局域网络发送信息给管理员，信息内容包括：缺少的耗材(工具)名称、距上次补充后的使用记录及需要补充的数量；对于易丢品的判断及通知方式为：在固定的某个时刻，将库存数量与默认库存值进行比较，如果库存数量低于默认库存值，则通过局域网络发送提示信息给领取人，信息内容包括：缺少的耗材(工具)名称、领用时间及领用数量。
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