CN109100063A - 一种高精度微应力传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种高精度微应力传感器属于光纤传感器技术领域。其主要结构有泵浦源(1)、光波分复用器(2)、掺铒光纤(3)等。本发明用正弦信号作为调制信号，不会产生高频干扰，具有工作更可靠、传感精度高、应用范围广等特点。
Description
技术领域
本发明属于光纤传感器的技术领域，特别涉及一种高精度微应力传感器。
背景技术
布拉格光纤光栅(FBG)因具有抗电磁干扰、耐化学腐蚀、传输损耗小、体积小重量轻、便于大规模生产等优点，而广泛应用于传感技术领域。目前，应力传感器在工程技术领域具有广泛应用。特别是在纳米粒子相互作用，细胞力学等新兴领域，对于微应力传感器具有迫切需求，桥梁、隧道以及建筑物结构的安全监测更是离不开微应力传感器。而布拉格光纤光栅由于其上述优点使得其构成的应力传感器相比于其它传感器具有更高的可靠性，也更适合恶劣条件下的使用。
与本发明最接近的现有技术是大连理工大学李宏的硕士学位论文《分布式光纤Bragg光栅传感器解调技术的研究》，该文献提供了一种基于非平衡马赫泽德尔干涉法解调技术的布拉格光纤光栅应力传感系统(参见该文献的第5页图1.4)，该光纤传感系统采用马赫泽德尔干涉原理，在干涉仪两臂中的其中一臂上利用压电陶瓷(PZT)提供的调制信号改变该臂的长度，从而改变干涉仪输出光强，干涉仪输出光强随PZT调制信号的变化呈余弦函数规律，如果采用理想锯齿波作为PZT的调制信号，则光纤传感系统的输出直接为余弦波。光纤传感系统通过布拉格光栅感知测量点处应力的变化，并反映为反射光谱中心波长的变化，中心波长的变化经过上述马赫泽德尔干涉仪后体现为输出余弦波相位的变化，最后将余弦波的相位和锯齿波的相位相比较，即可反映出布拉格光纤光栅反射谱中心波长的变化，从而实现测量外界应力的变化。
在上述传感系统中，存在的最大问题是锯齿波不可能做到绝对的理想化，理想的锯齿波下降沿是垂直的，而实际的锯齿波的下降沿总是会有一定的坡度，从而会使后级输出的余弦波存在一个高频抖动，为了消除该高频抖动信号，一般在其后级解调电路中必须使用带通滤波器(BPF)，滤除直流分量和高频分量。但是，一方面该高频分量本身就会对余弦波的相位检测造成影响(过零点位置变化)；另一方面该高频抖动信号的频率受PZT驱动电路性能、PZT本身的迟滞特性(PZT的电特性相当于电容，其两端电压是不能跳变的，因此锯齿波的下降沿是做不到无限短的)以及光纤本身弹性等诸多因素影响，频率大小不定，很难滤除干净；而且，在使用滤波器时，除了会对输出信号的幅频特性产生影响外，还会同时对信号的相频特性产生影响，即滤波是在截止频率附近相位会受到影响，这对于依靠相位变化来测量应力变化的光纤传感器来说是十分不利的。因此，现有的布拉格光纤光栅应力传感器还需要进一步改进。
发明内容
为了克服现有的布拉格光纤光栅应力传感器存在的缺点，本发明提供一种使用正弦信号作为PZT驱动信号的一种高精度微应力传感器，从而避免了高频干扰信号的产生，且在对接收到的信号进行处理时无需使用滤波器，从而避免了滤波过程对相位产生的影响。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高精度微应力传感器，其结构有，泵浦源1与光波分复用器2的980nm端相连，光波分复用器2的1550nm端与缠绕在第一压电陶瓷11上的光纤的一端相连，缠绕在第一压电陶瓷11上的光纤的另一端与第一光隔离器10的输入端相连，第一压电陶瓷11的控制端与第一PZT驱动电路12的输出端口相连，第一PZT驱动电路12的输入端与数模转换电路13的输出端口相连，数模转换电路13的输入端口与单片机16相连；第一光隔离器10的输出端与光滤波器9的光输入端相连，光滤波器9的电控制端与单片机16相连，光滤波器9的光输出端与光环形器7的第一端口相连，光环形器7的第二端口与布拉格光栅组8的一端相连，光环形器7的第三端口与第一光耦合器5的输入端相连，第一光耦合器5的90％输出端与第二光隔离器4的输入端相连，第二光隔离器4的输出端与掺铒光纤3的一端相连，掺铒光纤3的另一端与光波分复用器2的公共端相连；第一光耦合器5的10％输出端输出与第二光耦合器6的输入端相连，第二光耦合器6的一个输出端与第三光耦合器22的一个输入端相连，第二光耦合器6的另一个输出端与缠绕在第二压电陶瓷21上的光纤的一端相连，缠绕在第二压电陶瓷21上的光纤的另一端与第三光耦合器22的另一个输入端相连，第三光耦合器22的输出端与光电转换电路23的输入端相连；
其特征在于，结构还有，光电转换电路23的输出端与函数变换电路24的输入端相连，函数变换电路24的输出端与自适应幅度归一电路25的一个输入端相连，自适应幅度归一电路25的输出端与相位比较电路26的一个输入端相连；可控频率源19的输入端与单片机16相连，输出端与相位比较电路26的另一个输入端相连，相位比较电路26的输出端与单片机16相连；可控频率源19的输出端还与第二PZT驱动电路20的输入端相连，第二PZT驱动电路20的输出端与第二压电陶瓷21的控制端相连；温度传感器15与单片机16相连；单片机16还分别与输入按键14、串口通信模块17、显示屏18相连；
所述的函数变换电路24的结构为,电容C3的一端与三角函数转换器U1的管脚12及电阻R2的一端相连，电容C3的另一端作为函数变换电路24的输入端，记为端口ACOS_in，与光电转换电路23的输出端相连；电阻R2的另一端接地；三角函数转换器U1的管脚2、3、4、5、8、11、13接地，管脚9、10与电容C2的一端及-12V电源相连，电容C2的另一端接地；三角函数转换器U1的管脚6与管脚7相连，管脚16与+12V电源及电容C1的一端相连，电容C1的另一端接地；三角函数转换器U1的管脚1与滑动变阻器W1的滑动端相连，滑动变阻器W1的一端与电阻R1的一端相连，电阻R1的另一端与三角函数转换器U1的管脚14相连，滑动变阻器W1的滑动端作为函数变换电路24的输出端，记为端口ACOS_out，与自适应幅度归一电路25的输入端相连；所述的三角函数转换器U1的型号为AD639；
所述的自适应幅度归一电路25的结构为，电容C9的一端与电阻R3的一端及芯片U2的管脚3相连，电阻R3的另一端接地，电容C9的另一端作为自适应幅度归一电路25的输入端，记为端口ADAPT_in，与函数变换电路24的端口ACOS_out相连；芯片U2的管脚1、管脚7、管脚8、管脚14均接地，管脚2与管脚4均与+5V电源相连，管脚11与管脚12相连并与电容C5的一端及+5V电源相连，电容C5的另一端接地；芯片U2的管脚13与电容C4的一端相连，电容C4的另一端接地；芯片U2的管脚9与电容C6的一端相连，电容C6的另一端接地；芯片U2的管脚5与电阻R12及电阻R11的一端相连，电阻R12的另一端接地，电阻R11的另一端与运放U4的输出端及电容C8的一端相连，运放U8的正电源端接+5V电源，负电源端接地；电容C8的另一端与电阻R10的一端相连，电阻R10的另一端与运放U4的同相输入端相连；运放U4的反相输入端与滑动变电阻器W3的滑动端相连，滑动变阻器W3的一端与+5V电源相连，滑动变阻器W3的另一端接地；电容C7的一端与电阻R9的一端及运放U4的同相输入端相连，电容C7的另一端接地，电阻R9的另一端与电阻R7的一端及运放U3的输出端相连，电阻R7的另一端与运放U3的反相输入端相连；电阻R8的一端与运放U3的同相输入端相连，另一端接地；运放U3的正电源端接+5V电源，负电源端接地；芯片U2的管脚10作为自适应幅度归一电路25的输出端，记为端口ADAPT_out，与相位比较电路26的一个输入端相连；芯片U2的管脚10与二极管D1的正极相连，二极管D1的负极与电阻R4的一端相连，电阻R4的另一端与电阻R5的一端及运放U3的反相输入端相连，电阻R5的另一端与二极管D2的正极相连，二极管D2的负极与滑动变阻器W2的滑动端相连；滑动变阻器W2的一端与二极管D3的负极相连并接地，滑动变阻器W2的另一端与电阻R6的一端及二极管D3的正极相连，电阻R6的另一端接-5V电源；所述的芯片U2是可变增益放大器芯片，型号是AD8367；
所述的相位比较电路26的结构为，电容C10的一端与运放U5的同相输入端及电阻R13的一端相连，电容C10的另一端作为相位比较电路26的一个输入端，记为端口PHASE_in1，与自适应幅度归一电路25的端口ADAPT_out相连；电阻R13的另一端接地；运放U5的正电源端接+5V电源，负电源端接地，反相输入端接地，输出端接D触发器U6A的CLK端；D触发器U6A的D端口接地；电容C11一端接地，另一端接D触发器U6A的PR端；电阻R14一端接D触发器U6A的PR端，另一端接D触发器U6A的Q端；D触发器U6A的CLR端接+5V电源，D触发器U6A的Q非端接D触发器U8A的PR端；电容C12的一端与运放U7的同相输入端及电阻R15的一端相连，电容C12的另一端作为相位比较电路26的另一个输入端，记为端口PHASE_in2，与可控频率源19的端口SineM_out相连；电阻R15的另一端接地；运放U7的正电源端接+5V电源，负电源端接地，反相输入端接地，输出端接D触发器U6B的CLK端；D触发器U6B的D端口接地；电容C13一端接地，另一端接D触发器U6B的PR端；电阻R16一端接D触发器U6B的PR端，另一端接D触发器U6B的Q端；D触发器U6B的CLR端接+5V电源，D触发器U6B的Q非端接D触发器U8A的CLR端；D触发器U8A的D端和CLK端均接地，Q端作为相位比较电路26的输出端，记为端口PHASE_out，与单片机16的输入端相连；
所述的可控频率源19的结构为，热敏电阻Rt1的一端接运放U9的反相输入端，另一端接运放U9的输出端；电阻R17一端接运放U9的反相输入端，另一端接地；运放U9的同相输入端接芯片U11的管脚2，正电源端接+5V电源，负电源端接-5V电源，输出端接芯片U10的管脚2；电容C14的一端接芯片U10的管脚3，另一端接芯片U11的管脚2；电容C15的一端接芯片U11的管脚2，另一端接地；电容C16的一端接芯片U10的管脚5，另一端接地；电容C17的一端接芯片U11的管脚5，另一端接地；芯片U10的管脚1和管脚10接+5V电源，管脚4和管脚6接地；管脚9接电阻R18的一端，管脚8接电阻R19的一端，管脚7接电阻R20的一端；电阻R18的另一端作为可控频率源的一个输入端口，记为端口SineM_in1；电阻R19的另一端作为可控频率源的另一个输入端口，记为端口SineM_in2；端口SineM_in1和端口SineM_in2与单片机16的输入端相连；电阻R20的另一端接+5V电源；芯片U11的管脚1和管脚10接+5V电源，管脚4和管脚6接地；管脚9接电阻R21的一端，管脚8接电阻R22的一端，管脚7接电阻R23的一端；电阻R21的另一端接端口SineM_in1；电阻R22的另一端接端口SineM_in2；电阻R23的另一端接+5V电源；芯片U10的管脚2作为可控频率源的输出端口，记为SineM_out。
所述的温度传感器15优选DS18B20数字温度传感器。
所述的布拉格光栅组8优选由3个布拉格光栅构成，每个光栅的反射率均为90％，带宽均为0.6nm，中心波长分别为1550nm、1560nm和1630nm。
有益效果：
1、本发明用正弦信号作为调制信号，与现有技术使用锯齿波信号进行调制相比，不会产生高频干扰，使得传感系统工作更可靠。
2、本发明使用自适应幅度归一电路将解调后信号的幅度自动变换成适合相位比较电路进行比较的大小，使得相位检测误差更小，有效提高了整个传感系统的传感精度。
3、与现有技术相比，本发明的调制信号频率可调，使得本发明的传感系统应用场合更广。
4、本发明具有温度补偿功能，有效克服了环境温度对传感参数的影响。
附图说明
图1是本发明的整体原理框图。
图2是本发明使用的函数变换电路的原理电路图。
图3是本发明使用的自适应幅度归一电路的原理电路图。
图4是本发明使用的相位比较电路的原理电路图。
图5是本发明使用的可控频率源的原理电路图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的工作原理进一步说明，应理解，附图中所标注的元器件参数为以下实施例使用的优选参数，而不是对本发明保护范围的限制。
实施例1本发明的整体结构
如图1所示，本发明的整体结构有，泵浦源1(OCLARO公司的LC962U型泵浦源，中心波长980nm，最大单模输出光功率为750mW)与光波分复用器2(COMCORE公司980/1060nm单模光纤波分复用器)的980nm端相连，光波分复用器2的1550nm端与缠绕在第一压电陶瓷11(圆柱形压电陶瓷，外径50mm，内径40mm，高50mm)上的光纤的一端相连，缠绕在第一压电陶瓷11上的光纤的另一端与第一光隔离器10(THORLABS公司IO-H-1064B单模光隔离器)的输入端相连，第一压电陶瓷11的控制端与第一PZT驱动电路12(本课题组自制的装置，具体结构见专利ZL200710055865.8)的输出端口相连，第一PZT驱动电路12的输入端与数模转换电路13的输出端口相连，数模转换电路13的输入端口与单片机16(STC89C51单片机)相连；第一光隔离器10的输出端与光滤波器9(Micron Optics公司生产，型号为FFP-TF-1060-010G0200-2.0)的光输入端相连，光滤波器9的电控制端与单片机16相连，光滤波器9的光输出端与光环形器7(上海瀚宇公司PIOC3-15型光环行器)的第一端口相连，光环形器7的第二端口与布拉格光栅组8(反射率均为90％，带宽均为0.6nm，中心波长分别为1550nm，1560nm和1630nm的三个布拉格光栅)的一端相连，光环形器7的第三端口与第一光耦合器5(OZ-OPTICS公司生产，型号为FUSED-12-1064-7/125-90/10-3U-3mm，分光比为90:10)的输入端相连，第一光耦合器5的90％输出端与第二光隔离器4(THORLABS公司IO-H-1064B单模光隔离器)的输入端相连，第二光隔离器4的输出端与掺铒光纤3(美国Nufern公司生产的SM-ESF-7/125掺铒光纤)的一端相连，掺铒光纤3的另一端与光波分复用器2的公共端相连。上述结构组成了光纤传感器的基本光源部分和传感部分。第一光耦合器5的10％输出端输出与第二光耦合器6的输入端相连，第二光耦合器6(OZ-OPTICS公司生产的型号为FUSED-12-1060-7/125-50/50-3U-3mm，分光比为50:50的1×2光纤耦合器)的一个输出端与第三光耦合器22(OZ-OPTICS公司生产的型号为FUSED-12-1060-7/125-50/50-3U-3mm，分光比为50:50的1×2光纤耦合器)的一个输入端相连，第二光耦合器6的另一个输出端与缠绕在第二压电陶瓷21(圆柱形压电陶瓷，外径50mm，内径40mm，高50mm)上的光纤的一端相连，缠绕在第二压电陶瓷21上的光纤的另一端与第三光耦合器22的另一个输入端相连，第三光耦合器22的输出端与光电转换电路23的输入端相连。上述第二光耦合器6、第三光耦合器22以及第二压电陶瓷21共同组成马赫泽德尔干涉结构。
本发明的结构还有，光电转换电路23的输出端与函数变换电路24的输入端相连，函数变换电路24的输出端与自适应幅度归一电路25的一个输入端相连，自适应幅度归一电路25的输出端与相位比较电路26的一个输入端相连；可控频率源19的输入端与单片机16相连，输出端与相位比较电路26的另一个输入端相连，相位比较电路26的输出端与单片机16相连；可控频率源19的输出端还与第二PZT驱动电路20(本课题组自制的装置，具体结构见专利ZL200710055865.8)的输入端相连，第二PZT驱动电路20的输出端与第二压电陶瓷21的控制端相连。上述结构组成了传感器的解调部分。温度传感器15(DS18B20)与单片机16相连，温度传感器15为本发明提供了温度补偿功能。单片机16还分别与输入按键14、串口通信模块17、显示屏18相连，用于设置参数、与计算机通信以及显示信息等功能。
实施例2函数变换电路
所述的函数变换电路24的结构为,电容C3的一端与三角函数转换器U1的管脚12及电阻R2的一端相连，电容C3的另一端作为函数变换电路24的输入端，记为端口ACOS_in，与光电转换电路23的输出端相连；电阻R2的另一端接地；三角函数转换器U1的管脚2、3、4、5、8、11、13接地，管脚9、10与电容C2的一端及-12V电源相连，电容C2的另一端接地；三角函数转换器U1的管脚6与管脚7相连，管脚16与+12V电源及电容C1的一端相连，电容C1的另一端接地；三角函数转换器U1的管脚1与滑动变阻器W1的滑动端相连，滑动变阻器W1的一端与电阻R1的一端相连，电阻R1的另一端与三角函数转换器U1的管脚14相连，滑动变阻器W1的滑动端作为函数变换电路24的输出端，记为端口ACOS_out，与自适应幅度归一电路25的输入端相连；所述的三角函数转换器U1的型号为AD639；该电路具有反余弦变换功能，光电转换电路23输出的信号进行反余弦处理。
实施例3自适应幅度归一电路
由于函数变换电路24输出的信号幅度较小，且受光路及电路中多个参数的影响，大小不定，因此本发明设计了自适应幅度归一电路25，用来将函数变换电路24输出的信号的幅度归一化成最佳大小，以进一步提高解调的精度。所述的自适应幅度归一电路25的结构为，电容C9的一端与电阻R3的一端及芯片U2的管脚3相连，电阻R3的另一端接地，电容C9的另一端作为自适应幅度归一电路25的输入端，记为端口ADAPT_in，与函数变换电路24的端口ACOS_out相连；芯片U2的管脚1、管脚7、管脚8、管脚14均接地，管脚2与管脚4均与+5V电源相连，管脚11与管脚12相连并与电容C5的一端及+5V电源相连，电容C5的另一端接地；芯片U2的管脚13与电容C4的一端相连，电容C4的另一端接地；芯片U2的管脚9与电容C6的一端相连，电容C6的另一端接地；芯片U2的管脚5与电阻R12及电阻R11的一端相连，电阻R12的另一端接地，电阻R11的另一端与运放U4的输出端及电容C8的一端相连，运放U8的正电源端接+5V电源，负电源端接地；电容C8的另一端与电阻R10的一端相连，电阻R10的另一端与运放U4的同相输入端相连；运放U4的反相输入端与滑动变电阻器W3的滑动端相连，滑动变阻器W3的一端与+5V电源相连，滑动变阻器W3的另一端接地；电容C7的一端与电阻R9的一端及运放U4的同相输入端相连，电容C7的另一端接地，电阻R9的另一端与电阻R7的一端及运放U3的输出端相连，电阻R7的另一端与运放U3的反相输入端相连；电阻R8的一端与运放U3的同相输入端相连，另一端接地；运放U3的正电源端接+5V电源，负电源端接地；芯片U2的管脚10作为自适应幅度归一电路25的输出端，记为端口ADAPT_out，与相位比较电路26的一个输入端相连；芯片U2的管脚10与二极管D1的正极相连，二极管D1的负极与电阻R4的一端相连，电阻R4的另一端与电阻R5的一端及运放U3的反相输入端相连，电阻R5的另一端与二极管D2的正极相连，二极管D2的负极与滑动变阻器W2的滑动端相连；滑动变阻器W2的一端与二极管D3的负极相连并接地，滑动变阻器W2的另一端与电阻R6的一端及二极管D3的正极相连，电阻R6的另一端接-5V电源；所述的芯片U2是可变增益放大器芯片，型号是AD8367；
实施例4相位比较电路
如图4所示，本发明使用的相位比较电路26的结构为，电容C10的一端与运放U5的同相输入端及电阻R13的一端相连，电容C10的另一端作为相位比较电路26的一个输入端，记为端口PHASE_in1，与自适应幅度归一电路25的端口ADAPT_out相连；电阻R13的另一端接地；运放U5的正电源端接+5V电源，负电源端接地，反相输入端接地，输出端接D触发器U6A的CLK端；D触发器U6A的D端口接地；电容C11一端接地，另一端接D触发器U6A的PR端；电阻R14一端接D触发器U6A的PR端，另一端接D触发器U6A的Q端；D触发器U6A的CLR端接+5V电源，D触发器U6A的Q非端接D触发器U8A的PR端；电容C12的一端与运放U7的同相输入端及电阻R15的一端相连，电容C12的另一端作为相位比较电路26的另一个输入端，记为端口PHASE_in2，与可控频率源19的端口SineM_out相连；电阻R15的另一端接地；运放U7的正电源端接+5V电源，负电源端接地，反相输入端接地，输出端接D触发器U6B的CLK端；D触发器U6B的D端口接地；电容C13一端接地，另一端接D触发器U6B的PR端；电阻R16一端接D触发器U6B的PR端，另一端接D触发器U6B的Q端；D触发器U6B的CLR端接+5V电源，D触发器U6B的Q非端接D触发器U8A的CLR端；D触发器U8A的D端和CLK端均接地，Q端作为相位比较电路26的输出端，记为端口PHASE_out，与单片机16的输入端相连。该电路将可控频率源19输出的标准正弦波与自适应幅度归一电路25输出的正弦波(其相位受布拉格光栅组8所探测的环境影响)进行相位比较，并将比较结果送入单片机16，单片机16根据该相位差别，计算出布拉格光栅组8处的应力变化。
实施例5可控频率源
如图5所示，本发明所使用的可控频率源19的结构为，热敏电阻Rt1的一端接运放U9的反相输入端，另一端接运放U9的输出端；电阻R17一端接运放U9的反相输入端，另一端接地；运放U9的同相输入端接芯片U11的管脚2，正电源端接+5V电源，负电源端接-5V电源，输出端接芯片U10的管脚2；电容C14的一端接芯片U10的管脚3，另一端接芯片U11的管脚2；电容C15的一端接芯片U11的管脚2，另一端接地；电容C16的一端接芯片U10的管脚5，另一端接地；电容C17的一端接芯片U11的管脚5，另一端接地；芯片U10的管脚1和管脚10接+5V电源，管脚4和管脚6接地；管脚9接电阻R18的一端，管脚8接电阻R19的一端，管脚7接电阻R20的一端；电阻R18的另一端作为可控频率源19的一个输入端口，记为端口SineM_in1；电阻R19的另一端作为可控频率源19的另一个输入端口，记为端口SineM_in2；端口SineM_in1和端口SineM_in2与单片机16的输入端相连；电阻R20的另一端接+5V电源；芯片U11的管脚1和管脚10接+5V电源，管脚4和管脚6接地；管脚9接电阻R21的一端，管脚8接电阻R22的一端，管脚7接电阻R23的一端；电阻R21的另一端接端口SineM_in1；电阻R22的另一端接端口SineM_in2；电阻R23的另一端接+5V电源；芯片U10的管脚2作为可控频率源19的输出端口，记为SineM_out。该模块输出频率可调的标准正弦波，为本发明的解调部分提供所需的正弦信号。
实施例6本发明的工作原理
结合上述各实施例及各附图，说明本发明的工作原理。工作时，将布拉格光纤光栅组8放置在需要监测应力变化的各个位置(如桥梁、建筑物承重柱等)，由掺铒光纤3、光隔离器4等组成的光纤激光器环形腔为布拉格光纤光栅组8提供宽带光源，每个布拉格光纤光栅会有一个特定的反射光谱，不同的光栅，反射谱的峰值波长不同，当某个被测对象应力发生变化时，该处的布拉格光纤光栅的反射光谱峰值波长会发生相应的偏移，反射光进入由第二光耦合器6、第二压电陶瓷21、第三光耦合器22构成的马赫泽德尔干涉仪中，同时可控频率源19为马赫泽德尔干涉仪提供一个控制信号sin(ωt)，该信号在干涉仪中受布拉格光纤光栅反射的光的影响，再经光电转换电路23转换成电信号并由函数变换电路24的反余弦变换之后得到sin(ωt+Δθ)，该信号经自适应幅度归一电路25后幅度被调节到一个合适的大小，此时的信号与可控频率源19产生正弦信号sin(ωt)相比，相位发生了变化，通过相位比较电路26将两者的相位差检测出来并送入单片机16，该相位差实际反应了被测点的应力变化，最终实现了对被测点应力的检测。本发明在调制与解调过程中没有使用锯齿波，从而避免了锯齿波下降沿带来的高频抖动信号，在解调电路中也就不需要使用带通滤波器进行滤波，避免了对输出信号的幅频特性和相频特性产生影响。本发明利用标准正弦波信号作为PZT调制信号，在对已调制信号进行解调时，巧妙地使用函数变换电路24和自适应幅度归一电路25，将已调制信号恢复出相位受布拉格光栅组8控制的且幅度合适的正弦信号，使得在相位比较电路26中进行相位比较时，可以非常精确地比较出受控信号与原始信号的相位差，从而精确地反应传感头(即布拉格光栅组8)所探测的环境参数。
由于光纤激光器环形腔在工作时易受环境温度(一般与布拉格光纤光栅组8传感探头不在同一位置)的影响，因此本发明还设计了温度补偿功能，当环境温度改变时，温度转换器15可以将温度变化转换成数字信号输入单片机16，用于补偿光纤激光器环形腔所处的环境温度的变化给测量结果带来的误差。
Claims (3)
1.一种高精度微应力传感器，其结构有，泵浦源(1)与光波分复用器(2)的980nm端相连，光波分复用器(2)的1550nm端与缠绕在第一压电陶瓷(11)上的光纤的一端相连，缠绕在第一压电陶瓷(11)上的光纤的另一端与第一光隔离器(10)的输入端相连，第一压电陶瓷(11)的控制端与第一PZT驱动电路(12)的输出端口相连，第一PZT驱动电路(12)的输入端与数模转换电路(13)的输出端口相连，数模转换电路(13)的输入端口与单片机(16)相连；第一光隔离器(10)的输出端与光滤波器(9)的光输入端相连，光滤波器(9)的电控制端与单片机(16)相连，光滤波器(9)的光输出端与光环形器(7)的第一端口相连，光环形器(7)的第二端口与布拉格光栅组(8)的一端相连，光环形器(7)的第三端口与第一光耦合器(5)的输入端相连，第一光耦合器(5)的90％输出端与第二光隔离器(4)的输入端相连，第二光隔离器(4)的输出端与掺铒光纤(3)的一端相连，掺铒光纤(3)的另一端与光波分复用器(2)的公共端相连；第一光耦合器(5)的10％输出端输出与第二光耦合器(6)的输入端相连，第二光耦合器(6)的一个输出端与第三光耦合器(22)的一个输入端相连，第二光耦合器(6)的另一个输出端与缠绕在第二压电陶瓷(21)上的光纤的一端相连，缠绕在第二压电陶瓷(21)上的光纤的另一端与第三光耦合器(22)的另一个输入端相连，第三光耦合器(22)的输出端与光电转换电路(23)的输入端相连；
其特征在于，结构还有，光电转换电路(23)的输出端与函数变换电路(24)的输入端相连，函数变换电路(24)的输出端与自适应幅度归一电路(25)的一个输入端相连，自适应幅度归一电路(25)的输出端与相位比较电路(26)的一个输入端相连；可控频率源(19)的输入端与单片机(16)相连，输出端与相位比较电路(26)的另一个输入端相连，相位比较电路(26)的输出端与单片机(16)相连；可控频率源(19)的输出端还与第二PZT驱动电路(20)的输入端相连，第二PZT驱动电路(20)的输出端与第二压电陶瓷(21)的控制端相连；温度传感器(15)与单片机(16)相连；单片机(16)还分别与输入按键(14)、串口通信模块(17)、显示屏(18)相连；
所述的函数变换电路(24)的结构为,电容C3的一端与三角函数转换器U1的管脚12及电阻R2的一端相连，电容C3的另一端作为函数变换电路(24)的输入端，记为端口ACOS_in，与光电转换电路(23)的输出端相连；电阻R2的另一端接地；三角函数转换器U1的管脚2、3、4、5、8、11、13接地，管脚9、10与电容C2的一端及-12V电源相连，电容C2的另一端接地；三角函数转换器U1的管脚6与管脚7相连，管脚16与+12V电源及电容C1的一端相连，电容C1的另一端接地；三角函数转换器U1的管脚1与滑动变阻器W1的滑动端相连，滑动变阻器W1的一端与电阻R1的一端相连，电阻R1的另一端与三角函数转换器U1的管脚14相连，滑动变阻器W1的滑动端作为函数变换电路(24)的输出端，记为端口ACOS_out，与自适应幅度归一电路(25)的输入端相连；所述的三角函数转换器U1的型号为AD639；
所述的自适应幅度归一电路(25)的结构为，电容C9的一端与电阻R3的一端及芯片U2的管脚3相连，电阻R3的另一端接地，电容C9的另一端作为自适应幅度归一电路(25)的输入端，记为端口ADAPT_in，与函数变换电路(24)的端口ACOS_out相连；芯片U2的管脚1、管脚7、管脚8、管脚14均接地，管脚2与管脚4均与+5V电源相连，管脚11与管脚12相连并与电容C5的一端及+5V电源相连，电容C5的另一端接地；芯片U2的管脚13与电容C4的一端相连，电容C4的另一端接地；芯片U2的管脚9与电容C6的一端相连，电容C6的另一端接地；芯片U2的管脚5与电阻R12及电阻R11的一端相连，电阻R12的另一端接地，电阻R11的另一端与运放U4的输出端及电容C8的一端相连，运放U8的正电源端接+5V电源，负电源端接地；电容C8的另一端与电阻R10的一端相连，电阻R10的另一端与运放U4的同相输入端相连；运放U4的反相输入端与滑动变电阻器W3的滑动端相连，滑动变阻器W3的一端与+5V电源相连，滑动变阻器W3的另一端接地；电容C7的一端与电阻R9的一端及运放U4的同相输入端相连，电容C7的另一端接地，电阻R9的另一端与电阻R7的一端及运放U3的输出端相连，电阻R7的另一端与运放U3的反相输入端相连；电阻R8的一端与运放U3的同相输入端相连，另一端接地；运放U3的正电源端接+5V电源，负电源端接地；芯片U2的管脚10作为自适应幅度归一电路(25)的输出端，记为端口ADAPT_out，与相位比较电路(26)的一个输入端相连；芯片U2的管脚10与二极管D1的正极相连，二极管D1的负极与电阻R4的一端相连，电阻R4的另一端与电阻R5的一端及运放U3的反相输入端相连，电阻R5的另一端与二极管D2的正极相连，二极管D2的负极与滑动变阻器W2的滑动端相连；滑动变阻器W2的一端与二极管D3的负极相连并接地，滑动变阻器W2的另一端与电阻R6的一端及二极管D3的正极相连，电阻R6的另一端接-5V电源；所述的芯片U2是可变增益放大器芯片，型号是AD8367；
所述的相位比较电路(26)的结构为，电容C10的一端与运放U5的同相输入端及电阻R13的一端相连，电容C10的另一端作为相位比较电路(26)的一个输入端，记为端口PHASE_in1，与自适应幅度归一电路(25)的端口ADAPT_out相连；电阻R13的另一端接地；运放U5的正电源端接+5V电源，负电源端接地，反相输入端接地，输出端接D触发器U6A的CLK端；D触发器U6A的D端口接地；电容C11一端接地，另一端接D触发器U6A的PR端；电阻R14一端接D触发器U6A的PR端，另一端接D触发器U6A的Q端；D触发器U6A的CLR端接+5V电源，D触发器U6A的Q非端接D触发器U8A的PR端；电容C12的一端与运放U7的同相输入端及电阻R15的一端相连，电容C12的另一端作为相位比较电路(26)的另一个输入端，记为端口PHASE_in2，与可控频率源(19)的端口SineM_out相连；电阻R15的另一端接地；运放U7的正电源端接+5V电源，负电源端接地，反相输入端接地，输出端接D触发器U6B的CLK端；D触发器U6B的D端口接地；电容C13一端接地，另一端接D触发器U6B的PR端；电阻R16一端接D触发器U6B的PR端，另一端接D触发器U6B的Q端；D触发器U6B的CLR端接+5V电源，D触发器U6B的Q非端接D触发器U8A的CLR端；D触发器U8A的D端和CLK端均接地，Q端作为相位比较电路(26)的输出端，记为端口PHASE_out，与单片机(16)的输入端相连；
所述的可控频率源(19)的结构为，热敏电阻Rt1的一端接运放U9的反相输入端，另一端接运放U9的输出端；电阻R17一端接运放U9的反相输入端，另一端接地；运放U9的同相输入端接芯片U11的管脚2，正电源端接+5V电源，负电源端接-5V电源，输出端接芯片U10的管脚2；电容C14的一端接芯片U10的管脚3，另一端接芯片U11的管脚2；电容C15的一端接芯片U11的管脚2，另一端接地；电容C16的一端接芯片U10的管脚5，另一端接地；电容C17的一端接芯片U11的管脚5，另一端接地；芯片U10的管脚1和管脚10接+5V电源，管脚4和管脚6接地；管脚9接电阻R18的一端，管脚8接电阻R19的一端，管脚7接电阻R20的一端；电阻R18的另一端作为可控频率源(19)的一个输入端口，记为端口SineM_in1；电阻R19的另一端作为可控频率源(19)的另一个输入端口，记为端口SineM_in2；端口SineM_in1和端口SineM_in2与单片机(16)的输入端相连；电阻R20的另一端接+5V电源；芯片U11的管脚1和管脚10接+5V电源，管脚4和管脚6接地；管脚9接电阻R21的一端，管脚8接电阻R22的一端，管脚7接电阻R23的一端；电阻R21的另一端接端口SineM_in1；电阻R22的另一端接端口SineM_in2；电阻R23的另一端接+5V电源；芯片U10的管脚2作为可控频率源(19)的输出端口，记为SineM_out。
2.根据权利要求1所述的一种高精度微应力传感器，其特征在于，所述的温度传感器15是型号为DS18B20的数字温度传感器。
3.根据权利要求1或2所述的一种高精度微应力传感器，其特征在于，所述的布拉格光栅组8由3个布拉格光栅构成，每个光栅的反射率均为90％，带宽均为0.6nm，中心波长分别为1550nm、1560nm和1630nm。
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