CN109099035B - 偏位固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种偏位固定装置，该套筒内部的贯穿槽一侧处设有供定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，且贯穿槽内收容有推杆的杆体，并在杆体周边处横向凹设有供弹性元件及浮动体置入的至少一个容置槽，且杆体一侧延伸有定位体，再在推杆上定位有供挡止于套筒外侧处的止挡件，当定位体以纵向方式装设或脱离于预设第二板体的定位孔中时，为可通过浮动体来撑抵于套筒的贯穿槽内壁面处，并凭借弹性元件来使推杆产生横向往复位移，进而使第一板体与第二板体快速形成锁定或脱离状态，以改善使用上的不便利性，且达到操作简易、组装牢靠并定位确实的效用。

Description

偏位固定装置

技术领域

本发明涉及一种偏位固定装置，尤指套筒中装设的推杆以纵向方式装设或脱离于预设第二板体的定位孔中时，其可通过推杆内的浮动体来撑抵于套筒的贯穿槽内壁面处，并凭借弹性元件使推杆产生横向往复位移，以达到快速拆装、操作简易及定位确实的效用。

背景技术

按，一般的面板(板对板)进行组合时，系利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动于旋钮使螺钉锁入于第二面板中形成预置定位，再利用手工具将螺钉锁紧后，使第一面板与第二面板锁接固定成为一体，且可运用在电信局机柜、工业电脑、工作母机等利用复数装置、机构所组构成的设备上作板对板连接的使用。

再者，请参阅图12所示，是现有的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该套帽A中为嵌入有具螺帽A11的螺杆A1，并在螺杆A1上套接有弹性体B，即可将套帽A及弹性体B组装于连结座C上，同时使套帽A下方处的内勾A2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C1处，如此可将套帽A、弹性体B及连结座C组构而成一定位装置D，再将定位装置D于连结座C底端的嵌扣C2嵌入固定于定位板体E中后，便可利用手工具将套帽A中的螺杆A1锁入于固定板体E1中，以此达到锁固定位板体E与固定板体E1的目的，且于使用者将固定板体E1卸下后，定位装置D仍可利用连结座C固定于定位板体E中而不会造成遗失。

然而，现今电信局机柜、工业电脑、工作母机等设备使用率日渐普及的情况下，此种利用螺杆A1将定位板体E与固定板体E1锁接固定方式，便容易受到操作空间与使用场所的限制，让使用者在拆装作业上花费较多的时间及人力，而不利于快速拆装，且该套帽A中的螺杆A1也需要利用手工具才可锁入于固定板体E1中，若是使用者疏忽没有携带适配的手工具时将严重影响到整体拆装作业，不仅相当的耗时与不便，也会造成工时的成本提高，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。

发明内容

故，发明人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种偏位固定装置的发明专利。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种偏位固定装置，其特征在于：包括套筒、推杆及止挡件，其中：

该套筒内部形成有贯穿槽，并在贯穿槽一侧处设有供定位于预设第一板体的孔洞处的定位部；

该推杆具有限位于贯穿槽内的杆体，并在杆体周边处横向凹设有至少一个容置槽，且容置槽内定位有弹性元件及浮动体，该浮动体一侧供弹性元件弹性撑抵，而另一侧则抵持于贯穿槽内壁面处以撑抵推杆呈横向偏位状态，再在杆体一侧延伸有定位体，当呈偏位状态的推杆纵向插设于预设第二板体的定位孔处时，该推杆利用浮动体来撑抵于贯穿槽内壁面，使其产生横向位移而使定位体进入或脱出于定位孔中形成锁定或释放状态。

所述的偏位固定装置，其中：该套筒的贯穿槽另一侧处设有缩小孔径的穿孔，并在穿孔周缘处朝贯穿槽的横向表面形成有供挡止于推杆的杆体表面上的抵持面，且该推杆的杆体另一侧延伸有外径较小且供穿过穿孔至套筒外侧的连接部。

所述的偏位固定装置，其中：该推杆的连接部表面设有压花状的连接柱，而该止挡件具有供挡止于套筒外侧处的圆形盖体，且盖体中心穿设有供连接柱嵌卡定位的接合孔。

所述的偏位固定装置，其中：该推杆的连接部表面穿设有枢接孔，而该止挡件具有穿设于枢接孔内的轴杆，且轴杆上枢设有扳动件，该扳动件底面处设有供止挡于套筒表面上的挡止面，且挡止面一侧处形成有供抵持于套筒顶面以旋转位移带动推杆的定位体活动进出至预设第二板体的定位孔处的导角，而导角相对于挡止面另一侧处形成有一抵止面，且扳动件位于抵止面对侧处朝外延伸有扳动部。

所述的偏位固定装置，其中：该贯穿槽的穿孔的孔径小于推杆的杆体的外径。

所述的偏位固定装置，其中：该套筒的贯穿槽的内径大于推杆的杆体的外径。

所述的偏位固定装置，其中：该套筒的贯穿槽另一侧处设有缩小孔径且供推杆的定位体穿过的穿孔，且该止挡件位于推杆的定位体上套设有供挡止于套筒外侧处的垫圈。

所述的偏位固定装置，其中：该推杆的定位体具有从杆体一侧延伸至套筒外的定位柱，并在定位柱底部环状凸设有供扣持于预设第二板体的定位孔周缘处的卡持块，该卡持块顶面处设有倾斜状的止挡面，而卡持块底面处设有倾斜状的导引面。

所述的偏位固定装置，其中：该卡持块顶面处的止挡面的倾斜角度小于卡持块底面处的导引面的倾斜角度。

所述的偏位固定装置，其中：该推杆的定位体的外径小于杆体的外径。

本发明的主要优点乃在于该套筒内部形成有贯穿槽，并在贯穿槽一侧处设有供定位于预设第一板体的孔洞处的定位部，且贯穿槽内收容有推杆的杆体，再在杆体周边处横向凹设有至少一个容置槽，而容置槽内定位有弹性元件，以及供撑抵于弹性元件及贯穿槽内壁面间的浮动体，又于杆体一侧延伸有定位体，再在推杆上定位有供挡止于套筒外侧处的止挡件，当呈偏位状态的推杆纵向插设于预设第二板体的定位孔处时，即可通过浮动体来撑抵于套筒的贯穿槽内壁面处，并凭借弹性元件使推杆可产生横向往复位移，进而使推杆的定位体快速装设或脱离于第二板体的定位孔中，以将第一板体与第二板体形成锁定或脱离状态，以改善使用上的不便利性，且达到操作简易、组装牢靠并定位确实的目的。

本发明的另一优点乃在于该推杆的杆体周边处为横向凹设有容置槽，且容置槽内收容有弹性元件及浮动体，当杆体装设于套筒的贯穿槽中时，便可将止挡件装设于推杆上，以挡止于套筒外侧处，使杆体稳固限位于贯穿槽中而不脱离，以具有快速、方便组装的效用，且因杆体为稳固限位于贯穿槽中，所以套筒的贯穿槽内不需设计其它结构来止挡浮动体，以达到节省整体制造、设计成本的目的。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的立体外观图。

图2是本发明较佳实施例的立体分解图。

图3是本发明较佳实施例另一视角的立体分解图。

图4是本发明较佳实施例第二板体组装时的侧视剖面图(一)。

图5是本发明较佳实施例第二板体组装时的侧视剖面图(二)。

图6是本发明较佳实施例第二板体组装时的侧视剖面图(三)。

图7是本发明另一实施例的立体外观图。

图8A、图8B是本发明另一实施例操作时的侧视剖面图。

图9是本发明再一实施例的立体外观图。

图10A、图10B是本发明再一实施例组装时的侧视剖面图。

图11A、图11B是本发明再一实施例释放时的侧视剖面图。

图12是现有的侧视剖面图。

附图标记说明：11-贯穿槽；111-穿孔；112-抵持面；12-定位部；121-环状沟槽；2-推杆；21-杆体；211-容置槽；212-弹性元件；213-浮动体；22-定位体；221-定位柱；222-卡持块；2221-止挡面；2222-导引面；23-连接部；231-连接柱；232-枢接孔；3-止挡件；31-盖体；311-接合孔；32-轴杆；33-扳动件；331-挡止面；332-导角；3321-抵止面；333-扳动部；34-垫圈；4-第一板体；41-孔洞；5-第二板体；51-定位孔；A-套帽；A1-螺杆；A11-螺帽；A2-内勾；B-弹性体；C-连结座；C1-凸缘；C2-嵌扣；D-定位装置；E-定位板体；E1-固定板体。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3所示，是本发明较佳实施例的立体外观图、立体分解图及另一视角立体分解图，由图中可清楚看出，本发明包括套筒1、推杆2及止挡件3，其中：

该套筒1内部形成有贯穿槽11，并在贯穿槽11一侧设有缩小孔径的穿孔111，且穿孔111周缘处朝贯穿槽11的横向表面形成有抵持面112，再在贯穿槽11另一侧处设有定位部12，而定位部12外表面上设有环状沟槽121。

该推杆2具有限位于套筒1的贯穿槽11内的杆体21，并在杆体21周边处横向凹设有至少一个容置槽211，且容置槽211内定位有弹性元件212及圆球状的浮动体213，其浮动体213一侧供弹性元件212弹性撑抵，而另一侧则抵持于贯穿槽11内壁面处，再在杆体21一侧延伸有外径较小并位于套筒1外的定位体22，且定位体22具有从杆体21一侧延伸至套筒1外的定位柱221，并在定位柱221底部环状凸设有卡持块222，其卡持块222顶面处设有倾斜状的止挡面2221，而卡持块222底面处设有倾斜状的导引面2222，再在杆体21另一侧延伸有外径较小并位于套筒1另一侧外部的连接部23，且连接部23表面设有压花状的连接柱231。

该止挡件3为挡止于套筒1外侧并定位于推杆2上，并具有一圆形盖体31，且盖体31中心穿设有一接合孔311。

上述贯穿槽11的穿孔111的孔径小于推杆2的杆体21的外径，且贯穿槽11的内径大于推杆2的杆体21的外径。

当本发明于组装时，系先将弹性元件212及浮动体213置入于推杆2杆体21周边处的容置槽211内，再将推杆2由下往上装设于套筒1中，以使推杆2的杆体21置入于套筒1的贯穿槽11内，此时，该容置槽211中的浮动体213即会受到弹性元件212撑抵，而使部分露出于容置槽211外以抵持至贯穿槽11内壁面处，凭借使推杆2因浮动体213抵持至贯穿槽11内壁面处而朝对侧偏移，进而呈偏位状态，又推杆2上方的连接部23穿过贯穿槽11的穿孔111，并插设于止挡件3盖体31的接合孔311处，以利用连接部23压花状的连接柱231来与盖体31的接合孔311内壁面呈一嵌卡定位，同时，该盖体31底面处即抵靠于套筒1表面上形成挡止，以使推杆2的杆体21稳固限位于套筒1的贯穿槽11内，进而完成本发明的组装。

再请参阅图4、图5、图6，是本发明第二板体组装时的侧视剖面图(一)、(二)及(三)，由图中可清楚看出，由图中可清楚看出，本发明的板对板快速定位装置为可应用于电信局机柜、电脑伺服器、工作机台或其它具机板组、抽屉、键盘架等所组装构成的设备上，且该第一板体4较佳实施可为基架、前侧板与上盖板等机板组，而第二板体5则可为具复数电子元件的电路板，但于实际应用时，其第二板体5也可为机板组、抽屉、键盘架等。

当本发明的套筒1欲组装于第一板体4上时，系先将套筒1的定位部12底面处抵靠于第一板体4的孔洞41周缘处，再利用冲压治具冲压于止挡件3的盖体31上，以将套筒1的定位部12铆入于孔洞41处结合定位，并利用定位部12的环状沟槽121来将套筒1稳固迫紧于孔洞41处结合定位成为一体，以完成套筒1组装于第一板体4的作业。

上述套筒1的定位部12较佳利用铆接的方式来结合于第一板体4上，但于实际应用时，也可通过表面粘着技术(SMT)、熔接、卡榫结合或其它可将套筒1固定于第一板体4上的结合方式，举凡可达成前述效果的形式都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效的结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

当本发明欲组装于第二板体5上时，系先将推杆2的定位体22略对位于第二板体5的定位孔51处(如图4所示)，并将本发明连带第一板体4向下装设，由于推杆2利用浮动体213来抵持于贯穿槽11内壁面处，以使推杆2产生偏移的现象，所以该定位体22的卡持块222即会抵持于定位孔51周缘处，再持续向下施力装设，其卡持块222便会凭借底面处的导引面2222来引导穿入至定位孔51中，而在卡持块222穿入于定位孔51内的过程中(如图5所示)，该推杆2会朝卡持块222抵持另一侧处横向位移，以使浮动体213推抵于套筒1的贯穿槽11内壁面，进而相对退缩至杆体21的容置槽211内，以抵压于弹性元件212上呈一弹性变形，续将本发明向下装设，当定位体22的卡持块222穿过第二板体5的定位孔51处后(如图6所示)，即会解除施予推杆2上的力，其弹性元件212便会产生弹性复位，以将浮动体213从容置槽211中向外推抵，使浮动体213受到推抵的作用后露出容置槽211外的部位撑抵于套筒1的贯穿槽11内壁面呈一限位，同时，该定位孔51周缘处即会受到卡持块222的止挡面2221挡止，以使第二板体5的定位孔51稳定限位于定位体22的定位柱221上呈锁定状态，如此达到将本发明与第二板体5稳固结合的效果。

而上述仅为一种组装方式，本发明于实际使用时，也可将推杆2的定位体22对位于第二板体5的定位孔51处，并将第一板体4向下装设，以使推杆2的定位体22穿过第二板体5的定位孔51，再将第一板体4横向位移，即可使定位体22的卡持块222扣持于定位孔51周缘处，此时，该定位孔51周缘处即会受到卡持块222的止挡面2221挡止，而使第二板体5稳定限位于定位体22的定位柱221上呈一锁定状态。

然而，当本发明欲释放第二板体5时，系先握持于止挡件3的盖体31，并向上施力拉起，由于贯穿槽11的穿孔111的孔径小于推杆2的杆体21的外径，所以杆体21表面即会受到抵持面112止挡，进而连带套筒1及第一板体4向上位移，且该定位体22的卡持块222于向上位移的过程中，便会凭借卡持块222顶面处的止挡面2221来引导穿入至第二板体5的定位孔51中，同时，该推杆2会朝卡持块222抵持另一侧处横向位移，以使浮动体213推抵于套筒1的贯穿槽11内壁面，进而相对退缩至杆体21的容置槽211内，以抵压于弹性元件212上呈一弹性变形，再持续向上施力，使定位体22的卡持块222对正于第二板体5的定位孔51处，并将定位体22的卡持块222从第二板体5的定位孔51内脱离形成释放状态，而当定位体22的卡持块222退出于第二板体5的定位孔51内时，其浮动体213便会凭借弹性元件212产生弹性复位，以再次抵持于套筒1的贯穿槽11内壁面处呈一限位，以完成第一板体4自第二板体5上方脱离的动作。

另请参阅图7、图8A、图8B，是本发明另一实施例的立体外观图及操作时的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明另一实施例套筒1的贯穿槽11顶面至底部的距离大于或等于推杆2的杆体21顶面至定位体22底面的距离，且推杆2的连接部23为可省略使用压花状的连接柱231，改于表面增加穿设有一枢接孔232，而该止挡件3也省略使用盖体31，改于枢接孔232内穿设有一轴杆32，再在轴杆32上枢设有一扳动件33，其扳动件33底面处设有供止挡于套筒1表面上的挡止面331，且挡止面331一侧处形成有圆弧状的导角332，而导角332相对于挡止面331另一侧处形成有一抵止面3321，且扳动件33位于抵止面3321对侧处朝外延伸有扳动部333，其另一实施例组装于第一板体4及第二板体5上(如图8A所示)的方式与较佳实施例相同，故不赘述，然而，当另一实施例欲释放第二板体5时，为可扳转扳动件33的扳动部333(如图8B所示)，以使扳动件33的导角332抵持于套筒1表面处，并凭借导角332来使扳动件33可沿着套筒1表面呈弧形旋转扳动，而使扳动件33旋转九十度并通过导角332的抵止面3321来呈一定位，同时，该推杆2即会受到止挡件3的扳动件33扳转而随之向上位移，并凭借卡持块222顶面处的止挡面2221来引导穿入至第二板体5的定位孔51中，以使推杆2的定位体22脱离第二板体5的定位孔51的限制而形成释放状态，且该推杆2的定位体22即完全收容至套筒1的贯穿槽11中，以达到提升使用时便利性的效果，且因仅需将扳动件33旋动扳起便可使推杆2的定位体22脱离第二板体5的定位孔51的限制，进而达到方便操作且省力的效果。

又请参阅图9、图10A、图10B、图11A、图11B，是本发明再一实施例的立体外观图、组装时的侧视剖面图及释放时的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本发明再一实施例推杆2的杆体21周边处为横向凹设有复数容置槽211，并在各容置槽211内部定位有弹性元件212及浮动体213，且该推杆2可省略使用连接部23的结构设计，然而，当本发明再一实施例的推杆2欲装设于套筒1上时，其推杆2相较于较佳实施例为以反向装设，使推杆2的定位体22由下往上穿入套筒1的贯穿槽11中，并穿出于贯穿槽11的穿孔111外，便可再于定位体22上装设有止挡件3所具的环状垫圈34，并凭借垫圈34来挡止于套筒1外侧处，以避免推杆2从套筒1的贯穿槽11中脱离，再者，当第一板体4装设于套筒1的定位部12后，便可将第二板体5由上往下装设(如图10A所示)，以使定位体22的卡持块222穿过第二板体5的定位孔51中，并利用浮动体213来使第二板体5的定位孔51稳定限位于定位体22的定位柱221上呈锁定状态，同时，该垫圈34二侧表面即受到套筒1表面与第二板体5底面夹持呈一定位(如图10B所示)。

然而，本发明再一实施例若需将第二板体5释放时，仅需将第二板体5施力向上拉起(如图11A所示)，便可使定位体22产生横向位移，以使定位体22的卡持块222进入于第二板体5的定位孔51中，再持续向上施力拉动第二板体5，进而使定位孔51脱离于定位体22的卡持块222的限制形成释放状态，如此可将第二板体5于第一板体4上方处作退出的动作(如图11B所示)，其因推杆2的杆体21周边处横向凹设有复数容置槽211，且各容置槽211内部都定位有弹性元件212及浮动体213，由于浮动体213为抵持于套筒1的贯穿槽11内壁面处，所以便会增加彼此间的摩擦力，以致于当第二板体5的定位孔51限位于定位体22的定位柱221上呈锁定状态时(如图10B所示)，其第二板体5不会轻易脱离于定位体22的定位柱221的限制，以提升使用上的稳定性，且再一实施例相较于较佳实施例为以反向进行装设作业，以使推杆2可配合另种型式的第一板体4及第二板体5作使用，进而通过此种反方向装设方式达到多用途使用的效果。

本发明具有下列的优点：

(一)该推杆2的杆体21周围处为横向凹设有容置槽211，并在容置槽211内部定位有弹性元件212及浮动体213，即可通过浮动体213来撑抵于套筒1的贯穿槽11内壁面处，并凭借弹性元件212使推杆2可产生横向往复位移，进而使推杆2的定位体22以纵向方式快速装设或脱离于第二板体5的定位孔51中时，可将第一板体4与第二板体5形成锁定或脱离状态，以改善使用上的不便利性，且达到操作简易、组装牢靠并定位确实的效用。

(二)该推杆2杆体21周边处的容置槽211内收容有弹性元件212及浮动体213后，即可将杆体21装设于套筒1的贯穿槽11中，续将止挡件3装设于推杆2上，并使其挡止于套筒1外侧处，以使杆体21稳固限位于贯穿槽11中而不脱离，以具有快速、方便组装的效用，且因杆体21为稳固限位于贯穿槽11中，所以套筒1的贯穿槽11内不需设计其它结构来止挡浮动体213，以达到节省整体制造、设计成本的效果。

上述详细说明为针对本发明一种较佳的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。

Claims (10)

1.一种偏位固定装置，其特征在于：包括套筒、推杆及止挡件，其中：

该套筒内部形成有贯穿槽，并在贯穿槽一侧处设有供定位于预设第一板体的孔洞处的定位部；

该推杆具有限位于贯穿槽内的杆体，并在杆体周边处横向凹设有至少一个容置槽，且容置槽内定位有弹性元件及浮动体，该浮动体一侧供弹性元件弹性撑抵，而另一侧则抵持于贯穿槽内壁面处以撑抵推杆呈横向偏位状态，再在杆体一侧延伸有定位体，当呈偏位状态的推杆纵向插设于预设第二板体的定位孔处时，该推杆利用浮动体来撑抵于贯穿槽内壁面，使其产生横向位移而使定位体进入或脱出于定位孔中形成锁定或释放状态。

2.根据权利要求1所述的偏位固定装置，其特征在于：该套筒的贯穿槽另一侧处设有缩小孔径的穿孔，并在穿孔周缘处朝贯穿槽的横向表面形成有供挡止于推杆的杆体表面上的抵持面，且该推杆的杆体另一侧延伸有外径较小且供穿过穿孔至套筒外侧的连接部。

3.根据权利要求2所述的偏位固定装置，其特征在于：该推杆的连接部表面设有压花状的连接柱，而该止挡件具有供挡止于套筒外侧处的圆形盖体，且盖体中心穿设有供连接柱嵌卡定位的接合孔。

4.根据权利要求2所述的偏位固定装置，其特征在于：该推杆的连接部表面穿设有枢接孔，而该止挡件具有穿设于枢接孔内的轴杆，且轴杆上枢设有扳动件，该扳动件底面处设有供止挡于套筒表面上的挡止面，且挡止面一侧处形成有供抵持于套筒顶面以旋转位移带动推杆的定位体活动进出至预设第二板体的定位孔处的导角，而导角相对于挡止面另一侧处形成有一抵止面，且扳动件位于抵止面对侧处朝外延伸有扳动部。

5.根据权利要求2所述的偏位固定装置，其特征在于：该贯穿槽的穿孔的孔径小于推杆的杆体的外径。

6.根据权利要求1所述的偏位固定装置，其特征在于：该套筒的贯穿槽的内径大于推杆的杆体的外径。

7.根据权利要求1所述的偏位固定装置，其特征在于：该套筒的贯穿槽另一侧处设有缩小孔径且供推杆的定位体穿过的穿孔，且该止挡件位于推杆的定位体上套设有供挡止于套筒外侧处的垫圈。

8.根据权利要求1所述的偏位固定装置，其特征在于：该推杆的定位体具有从杆体一侧延伸至套筒外的定位柱，并在定位柱底部环状凸设有供扣持于预设第二板体的定位孔周缘处的卡持块，该卡持块顶面处设有倾斜状的止挡面，而卡持块底面处设有倾斜状的导引面。

9.根据权利要求8所述的偏位固定装置，其特征在于：该卡持块顶面处的止挡面的倾斜角度小于卡持块底面处的导引面的倾斜角度。

10.根据权利要求1所述的偏位固定装置，其特征在于：该推杆的定位体的外径小于杆体的外径。

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