CN109098777A - 一种烟气轮机盘片槽向连接结构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气轮机盘片槽向连接结构及其使用方法，该连接结构包括由轮盘(1)、叶片(2)和锁紧丝(3)；其中，沿槽向在轮盘(1)的榫槽后，在轮盘缘板上部安装有第一锁紧块，其上有一道环形圆柱面，圆柱面上加工有一道环形槽；沿槽向在叶片(2)的榫头后，在叶片榫头下部安装有第二锁紧块，其上有一道环形圆柱段，圆柱段上加工有一道环形槽；叶片(2)的榫头嵌入在轮盘1的榫槽内，锁紧丝(3)穿过两道环形槽后，其两端头向上部呈圆滑弯曲状。该使用方法通过在轮盘和叶片的榫槽后，安装有一道带环形槽的环形圆柱面，作为锁紧块。锁紧丝穿过环形槽，并圆滑弯曲，形成锁紧。这样，在工作时能够满足需要的锁紧要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气轮机盘片槽向连接结构及其使用方法，其应用在石油化工行业催化裂化余热能量回收机组的装置上。
背景技术
目前，在石油化工行业催化裂化余热能量回收机组上广泛应用的烟气轮机是整个机组的核心装置，烟气轮机转子是一个重要部件，将通过叶片的烟气流部分热能转化为动能，达到能量回收的作用。
轮盘和叶片槽向连接一般采用凸肩和锁片的连接方式。这种连接方式具有安装方便、连接可靠、承载轴向负荷大，能保证工作状态的定位，不宜变形的特点。缺点是锁片具有特殊要求的结构，需要专门加工，不允许重复使用，增加了成本。同时，叶片上加工凸肩，会使叶片的结构复杂，增加加工难度，凸肩易冲蚀变形，易碰伤造成损伤，容易出现故障。盘片槽向连接不可靠，会导致叶片在槽向出现较大的异常串动，转静子间隙、封严件间隙等发生变化，严重时影响转子的串动与负荷，降低轴承的承载能力，破坏转子的平衡，直接影响烟气轮机的安全、可靠、稳定工作。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种烟气轮机盘片槽向连接结构及其使用方法。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种烟气轮机盘片槽向连接结构，包括由轮盘、叶片和锁紧丝；其中，
沿槽向在轮盘的榫槽后，在轮盘缘板上部安装有第一锁紧块，其上有一道环形圆柱面，圆柱面上加工有一道环形槽；
沿槽向在叶片的榫头后，在叶片榫头下部安装有第二锁紧块，其上有一道环形圆柱段，圆柱段上加工有一道环形槽；
叶片的榫头嵌入在轮盘的榫槽内，锁紧丝穿过两道环形槽后，其两端头向上部呈圆滑弯曲状。
本发明进一步的改进在于，锁紧丝的两端头均为圆头。
本发明进一步的改进在于，锁紧丝的两端头弯曲角度均为90度。
本发明进一步的改进在于，叶片被锁紧丝锁紧后应无卡死现象，从叶尖测量轴向活动量不大于0.10，切向活动量0.38～2.2。
一种烟气轮机盘片槽向连接结构的使用方法，包括以下步骤：
1)轮盘的榫槽和叶片的榫头在安装之前，检查两个零件配合表面之间的清洁情况；
2)轮盘的榫槽和叶片的榫头内不允许有杂质异物存在，检查榫头和榫槽的表面完好情况，不允许有毛刺、掉块、划伤、刻痕和变形；
3)将叶片的榫头安装到轮盘的榫槽内；
4)锁紧丝安装前，检查表面的完好情况，不允许有毛刺、尖角、掉块、划伤，锁紧丝的两端头应磨成圆头；
5)锁紧丝安装时，锁紧丝穿过轮盘榫槽和叶片榫头的环形槽，不允许出现弯曲、折叠和错位；
6)使用工具将锁紧丝的两端头向上部圆滑弯曲，与锁紧块贴合，之间留有间隙。
本发明进一步的改进在于，锁紧丝的两端头弯曲角度均为90度。
本发明进一步的改进在于，叶片被锁紧丝锁紧后应无卡死现象，从叶尖测量轴向活动量不大于0.10，切向活动量0.38～2.2。
本发明进一步的改进在于，锁紧丝的两端头向上部圆滑弯曲时，锁紧丝不允许有划伤、刻痕和掉块；
锁紧丝在弯曲时，不允许导致轮盘和叶片表面出现划伤、刻痕和掉块；
锁紧丝只能够弯曲一次，不允许第二次弯曲。
本发明具有如下有益的技术效果：
本发明提供的一种烟气轮机盘片槽向连接结构及其使用方法，通过在轮盘和叶片的榫槽后，安装有一道带环形槽的环形圆柱面，作为锁紧块。锁紧丝穿过环形槽，并圆滑弯曲，形成锁紧。这样，在工作时能够满足需要的锁紧要求。
综上，本发明解决了现有结构的问题，提高了装配效率及工作可靠性，具有结构简单、安装方便、连接可靠、加工方便、拆卸更换方便，加工量小的特点，提高了转子工作时的安全可靠性，确保了烟气轮机的安全、可靠、稳定工作。
附图说明
图1为本发明一种烟气轮机盘片槽向连接结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为本发明一种烟气轮机盘片槽向连接结构细节示意图。
图4为本发明一种烟气轮机盘片槽向连接结构细节示意图。
图5为图4的B向视图。
图6为本发明一种烟气轮机盘片槽向连接结构细节示意图。
图7为图6的C向视图。
附图标记说明：1-轮盘，2-叶片，3-锁紧丝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做出进一步的说明。
如图1至图7所示，本发明提供的一种烟气轮机盘片槽向连接结构，包括由轮盘1、叶片2和锁紧丝3。
沿槽向在轮盘1的榫槽后，在轮盘缘板上部安装有第一锁紧块，其上有一道环形圆柱面，圆柱面上加工有一道环形槽。
沿槽向在叶片2的榫头后，在叶片榫头下部安装有第二锁紧块，其上有一道环形圆柱段，圆柱段上加工有一道环形槽。
本发明提供的一种烟气轮机盘片槽向连接结构的使用方法，包括以下步骤：
1)轮盘1的榫槽和叶片2的榫头在安装之前，必须检查两个零件配合表面之间的清洁情况。
2)轮盘1的榫槽和叶片2的榫头内不允许有杂质(如金属、非金属颗粒)等异物存在，检查榫头和榫槽的表面完好情况，不允许有毛刺、掉块、划伤、刻痕、变形等。
3)叶片2的榫头应轻松安装到轮盘1的榫槽内，不允许施加较大的外力进行装配。
4)锁紧丝3安装前，必须检查表面的完好情况，不允许有毛刺、尖角、掉块、划伤等。锁紧丝3的两端头应磨成圆头。
5)锁紧丝3安装时，锁紧丝3应轻松穿过轮盘榫槽和叶片榫头的环形槽，不允许出现弯曲、折叠、错位等。
6)使用工具将锁紧丝3的两端头向上部圆滑弯曲，夹角R3成约90°的角度。与锁紧块贴合，之间允许有间隙。
7)叶片2被锁紧丝3锁紧后应无卡死现象，从叶尖测量轴向活动量不大于0.10，切向活动量0.38～2.2。
此外，锁紧丝3的两端头向上部圆滑弯曲时，锁紧丝3不允许有划伤、刻痕、掉块等。锁紧丝3在弯曲时，不允许导致轮盘1和叶片2表面出现划伤、刻痕、掉块等。锁紧丝3只能够弯曲一次，不允许第二次弯曲。
Claims (10)
1.一种烟气轮机盘片槽向连接结构，其特征在于，包括由轮盘(1)、叶片(2)和锁紧丝(3)；其中，
沿槽向在轮盘(1)的榫槽后，在轮盘缘板上部安装有第一锁紧块，其上有一道环形圆柱面，圆柱面上加工有一道环形槽；
沿槽向在叶片(2)的榫头后，在叶片榫头下部安装有第二锁紧块，其上有一道环形圆柱段，圆柱段上加工有一道环形槽；
叶片(2)的榫头嵌入在轮盘(1)的榫槽内，锁紧丝(3)穿过两道环形槽后，其两端头向上部呈圆滑弯曲状。
2.根据权利要求1所述的一种烟气轮机盘片槽向连接结构，其特征在于，锁紧丝(3)的两端头均为圆头。
3.根据权利要求1所述的一种烟气轮机盘片槽向连接结构，其特征在于，锁紧丝(3)的两端头弯曲角度均为90度。
4.根据权利要求1所述的一种烟气轮机盘片槽向连接结构，其特征在于，叶片(2)被锁紧丝(3)锁紧后应无卡死现象，从叶尖测量轴向活动量不大于0.10，切向活动量0.38～2.2。
5.权利要求1所述的一种烟气轮机盘片槽向连接结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)轮盘(1)的榫槽和叶片(2)的榫头在安装之前，检查两个零件配合表面之间的清洁情况；
2)轮盘(1)的榫槽和叶片(2)的榫头内不允许有杂质异物存在，检查榫头和榫槽的表面完好情况，不允许有毛刺、掉块、划伤、刻痕和变形；
3)将叶片(2)的榫头安装到轮盘(1)的榫槽内；
4)锁紧丝(3)安装前，检查表面的完好情况，不允许有毛刺、尖角、掉块、划伤，锁紧丝(3)的两端头应磨成圆头；
5)锁紧丝(3)安装时，锁紧丝(3)穿过轮盘榫槽和叶片榫头的环形槽，不允许出现弯曲、折叠和错位；
6)使用工具将锁紧丝(3)的两端头向上部圆滑弯曲，与锁紧块贴合，之间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种烟气轮机盘片槽向连接结构的，其特征在于，锁紧丝(3)的两端头弯曲角度均为90度。
7.根据权利要求5所述的一种烟气轮机盘片槽向连接结构的，其特征在于，叶片(2)被锁紧丝(3)锁紧后应无卡死现象，从叶尖测量轴向活动量不大于0.10，切向活动量0.38～2.2。
8.根据权利要求5所述的一种烟气轮机盘片槽向连接结构的，其特征在于，锁紧丝(3)的两端头向上部圆滑弯曲时，锁紧丝(3)不允许有划伤、刻痕和掉块。
9.根据权利要求5所述的一种烟气轮机盘片槽向连接结构的，其特征在于，锁紧丝(3)在弯曲时，不允许导致轮盘(1)和叶片(2)表面出现划伤、刻痕和掉块。
10.根据权利要求5所述的一种烟气轮机盘片槽向连接结构的，其特征在于，锁紧丝(3)只能够弯曲一次，不允许第二次弯曲。
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