CN109097630A - 一种用于窄带钢镀锌的热镀锌合金锭 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于窄带钢热浸镀锌的一种用于窄带钢镀锌的热镀锌合金锭，其组份及其重量百分比为：铝1.2‑1.4%，锑0.18‑0.22%，铁≤0.004%，铅≤0.004%，铜≤0.002%，镉≤0.002%，余量为锌。本发明提供的窄带钢热镀锌合金，不但能使锌浴的流动性明显改善，并能有效减少镀锌板“挂渣”现象，降低渣率、提高镀层表面光洁度。该锌合金牌号为RZ28，锭重1000±100kg。其锭型为带有两个对称耳翘的“T”字形长方体，长方体底部为平面，耳翘上设置有吊孔，四个侧面为斜面，使长方体呈现上大下小状。

Description

一种用于窄带钢镀锌的热镀锌合金锭

技术领域

本发明属于热镀锌合金领域，尤其涉及一种用于窄带钢镀锌的热镀锌合金锭。

背景技术

随着国内外热浸镀锌行业的发展，所用锌浴已由纯锌浴改进为锌合金浴。窄带钢热浸镀锌所用锌浴在生产现场用锌合金配制，其锌浴配制方法一般是：采用含铝0.2－0.4％的热镀锌合金，搭配加入锌－铝调整合金配制，部分用户仍然采用小锌锭配锌－铝调整合金的方式配制锌浴。由于现有的锌合金的铝含量仅为0.2－0.4％，偏低，采用其配制成窄带镀锌锌浴的热镀锌工艺仍存在镀后板面“挂渣”、镀锌渣率高达30％左右等问题。

通常窄带镀锌厂家除了添加锌－铝调整合金外，还根据需要添加铅、铝、锡等金属至锌浴中以改善锌浴成分，锌池中的合金元素对镀层质量起到关键作用。如添加锡可一定程度上解决镀层表面光亮度的问题，但直接加锡又会造成镀锌板面泛白，锌花不美观等缺陷，同时造成镀锌成本上升。铅的添加可减少铁锅的热耗，防止锌液对锅底的直接侵蚀，但是，铅对环境的危害极大。在锌池中添加铝，不仅可以抑制镀液的氧化，还可以改善镀层表面质量，减少锌耗。锑加入镀锌液，能促进镀层表面形成锌花，并能增强镀液流动性，且在界面上具有高溶解浓度和很低的偏析系数，并能有效减少镀锌板“挂渣”现象，降低渣率、提高镀层表面光洁度。

通常热镀锌合金锭的锭型为长方体形状，其尺寸大小不一，小锭一般在20～25kg／块，大锭有380kg～2000kg／块不等。对于窄带镀锌来说，产能相对较小，镀锌所采用的设备容积也较小，一般在20～40t，如采用20～25kg小块热镀锌合金锭时，添加的频次太多，添加量不易控制，劳动强度大；且合金锭表面积大，氧化锌渣产出率高，增加了镀锌厂家生产成本，不利于生产过程控制。若单锭重量超过1t时，比表面积相对较小，但对使用者来说，加入锌锅困难，且容易造成锌浴温度波动，对合金锭生产厂来说，其具有生产方便，库房堆码安全，节省仓储空间，吊装方便，运输途中防盗的优点，市场上尚无一种对两者均有利的锭型。

发明内容

本发明实现了将合金中的铝、锑等成分直接配制到了适合窄带镀锌生产的比例，并不添加铅、锡等有一定负作用的元素，并采用锭型为带有两个对称耳翘的“T”字形长方体，长方体底部为平面，耳翘上设置有吊孔，四个侧面为斜面，使长方体呈现上大下小状，锭重1000±100kg。

本发明的目的在于提供一种用于窄带镀锌的热镀锌合金，实现了将合金中的铝、锑等成分直接配制到了适合窄带镀锌生产的比例，并不添加铅、锡等有一定负作用的元素，其成分能使锌浴的流动性明显改善，在保障镀锌板的耐腐蚀性能和机械加工性能的同时适当降低锌层厚度，能有效减少镀锌板“挂渣”现象，降低渣率、提高镀层表面光洁度，使用方法简单。

本发明的另一目的在于提供一种适于窄带镀锌用的锌合金牌号和锭型，它具有合适的形状和锭重，能满足窄带大容量镀锌设备加锌的要求，方便吊装，便于叉运，适合仓储多层堆码，节省仓储空间，稳定安全。

本发明的技术方案是：

一种用于窄带镀锌的热镀锌合金锭，其特征在于：所述窄带镀锌行业的热镀锌合金锭的的组份及其重量百分比为：铝1.2-1.4%，锑0.18-0.22%，铁≤0.004%，铅≤0.004%，铜≤0.002%，镉≤0.002%，余量为锌。

一种用于窄带钢热浸镀锌的锌合金牌号为RZ28，所述热镀锌合金锭为带有两个对称耳翘的“T”字形长方体，长方体底部为平面，四个侧面为斜面，热镀锌合金锭的上部横截面大于下部横截面。

作为对本发明的进一步改进，两个耳翘上设置有吊孔。

作为对本发明的进一步改进，所述热镀锌合金锭的锭重为900-1100kg，长度为1160-1200mm，宽度为580-600mm，高度为260-300mm。

本发明的有益效果在于：

本发明针对窄带钢镀锌，将热镀锌合金按用户的要求在生产成型前即按所要求的成分配制好，使用时可直接在镀锌设备内熔化成锌浴，无需现场配制，大大降低了对使用者的要求，简化了操作流程。

本发明针对现有技术中在对窄带钢进行镀锌过程中不可避免地会造成锌浴中铁含量超标的情况，适当提高锌浴中的铝含量，以使锌浴中的锌－铁化合物能够较完全地转化成铝－铁化合物，将锌浴中呈悬浮状的锌－铁化合物小颗粒转换成铝－铁化合物，以阻止这些锌－铁化合物凝聚成大颗粒下沉形成底渣，因铝－铁化合物的比重是锌－铁化合物的四分之一，铝－铁化合物可因比重轻而在锌浴中上浮形成浮渣，在有效减少底渣的同时可以降低渣率，同时起到净化锌浴的作用，有效减少镀锌“挂渣”现象，提高了锌浴的流动性，适当降低镀锌的上锌量。在合金中加入适量的铅，其目的也是提高锌浴的流动性以降低上锌量。上述措施可使镀层的上锌量降低了10－20％，镀锌的渣率减少5－20％，同时镀锌后板面的光洁、光亮度明显提高。

由于本发明采用上述合金进行窄带钢镀锌，有效减少镀锌“挂渣”现象，提高了锌浴的流动性，适当降低镀锌的上锌量。

由于本发明提供了用于窄带镀锌的热镀锌合金的锭型，该锭型截面积较小，镀锌投料时可以保持镀锌温度的相对稳定；锭外表面积适合，能较好地降低因外表面积大而形成的氧化物，单锭重量为1000±100公斤。相对于小锭而言，降低了加料频率，无需打捆运输，相对于大锭而言，避免了对锌浴温度的影响，加料方便，对合金锭在铸造工艺中形成的集中缩孔能够起一定的减轻作用，一端设计有吊孔，便于吊装进料，合金锭中间大面积落地，两端耳翘翘起，便于叉车叉运及堆码，稳定安全、有效减少仓储空间。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图中：1－热镀锌合金锭，2－吊孔，3－耳翘。

具体实施方式

实施例1

一种用于窄带镀锌的热镀锌合金锭1，其组份及其重量百分比为：铝1.2-1.4%，锑0.18-0.22%，铁≤0.004%，铅≤0.004%，铜≤0.002%，镉≤0.002%，余量为锌。

一种用于窄带钢热浸镀锌的锌合金牌号为RZ28，如图1、图2所示，所述热镀锌合金锭1为带有两个对称耳翘3的“T”字形长方体，长方体底部为平面，四个侧面为斜面，热镀锌合金锭1的上部横截面大于下部横截面。

作为对本发明的进一步改进，两个耳翘3上设置有吊孔2，所述吊孔2为锥形吊孔，所述吊孔2上端小、下端大。

作为对本发明的进一步改进，所述热镀锌合金锭1的锭重为900-1100kg，长度为1160-1200mm，宽度为580-600mm，高度为260-300mm。

将上述合金直接熔化而成锌浴，对窄带钢进行镀锌。

实施例2

一种用于窄带镀锌的热镀锌合金锭1，其组份及其重量百分比为：铝1.3%，锑0.2%，铁≤0.004%，铅≤0.004%，铜≤0.002%，镉≤0.002%，余量为锌。

一种用于窄带钢热浸镀锌的锌合金牌号为RZ28，如图1、图2所示，所述热镀锌合金锭1为带有两个对称耳翘3的“T”字形长方体，长方体底部为平面，四个侧面为斜面，热镀锌合金锭1的上部横截面大于下部横截面。两个耳翘3上设置有吊孔2，所述吊孔2为锥形吊孔2，所述吊孔2上端小、下端大。

所述热镀锌合金锭1的锭重为480kg，锭型长度为1000mm，宽度为420mm，高度为220mm。

将上述合金直接熔化而成锌浴，对窄带钢进行镀锌。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于窄带钢镀锌的热镀锌合金锭，其特征在于：所述热镀锌合金锭的组份及其重量百分比为：铝1.2-1.4%，锑0.18-0.22%，铁≤0.004%，铅≤0.004%，铜≤0.002%，镉≤0.002%，余量为锌。

2.根据权利要求1所述的用于窄带镀锌的热镀锌合金锭，其特征在于：所述热镀锌合金锭为带有两个对称耳翘的“T”字形长方体，长方体底部为平面，四个侧面为斜面，热镀锌合金锭的上部横截面大于下部横截面。

3.根据权利要求2所述的一种用于窄带钢镀锌的热镀锌合金锭，其特征在于：所述耳翘上设置有吊孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于窄带钢镀锌的热镀锌合金锭，其特征在于：所述热镀锌合金锭的锭重为900-1100kg，长度为1160-1200mm，宽度为580-600mm，高度为260-300mm。