CN109093027A - 一种提手桶的桶耳装配钢丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种提手桶的桶耳装配钢丝装置，包括成型底模、成型上模、设置于所述成型底模下方两侧的夹手机构、端部成型机构，所述成型底模、成型上模配合对钢丝端部成型以及整体成型为提手，所述夹手机构具有一对夹臂，所述一对夹臂具有相向的定位体，所述一对夹臂前端与所述定位体之间形成夹持桶耳的凹位，所述端部成型机构具有一与所述成型底模下端部配合将所述钢丝端部向桶耳内折弯成“U”形的提手端部的提弯手。采用本发明，有效地避免了其尖锐的端部对兰花桶体造成磨损、划伤，而导致其产生腐蚀破损，并且由于桶耳的外壁是挂置于U形结构的端部内，其连接非常稳定可靠，难以产生提手从桶耳中脱出，保证使用的安全可靠。

Description

一种提手桶的桶耳装配钢丝装置

技术领域

本发明涉及一种提手桶加工装配设备，尤其涉及一种提手桶的桶耳装配钢丝装置。

背景技术

提手桶即花兰桶，属于一种使用铁皮制造的金属包装溶剂桶，或是使用塑料制作成溶剂桶，广泛用于涂料等液体盛装容器使用，为了方便搬动，提手桶上设置有提手，提手由钢丝裁切成型。而现有的提手桶的提手两端均是加工呈“L”形径向插装于提手桶侧壁上的桶耳中，而随着使用或是运输各种使用提手的情况下，提手的端部难以避免与桶壁上产生磨擦，而由于提手是对钢丝进行裁切成型，其端部一般都是尖锐特性，将对桶壁产生难以避免的磨损、划伤，导致其产生腐蚀破损。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种提手桶的桶耳装配钢丝装置。可避免提手端部对桶体产生磨损、划伤。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种提手桶的桶耳装配钢丝装置，包括成型底模、成型上模、设置于所述成型底模下方两侧的夹手机构、端部成型机构，所述成型底模、成型上模配合对钢丝端部成型以及整体成型为提手，所述夹手机构具有一对夹臂，所述一对夹臂具有相向的定位体，所述一对夹臂前端与所述定位体之间形成夹持桶耳的凹位，所述相向的定位体中部露出所述桶耳的孔位，所述端部成型机构具有一与所述成型底模下端部配合将所述钢丝端部向桶耳内折弯成“U”形的提手端部的提弯手。

进一步地，所述夹手机构包括安装座、转动设置于所述安装座上的一对夹臂，所述一对夹臂具有上下叠加的转动根部，所述转动根部具有滑槽，所述安装座上设置有气缸，所述气缸活塞杆上设置有置于所述一对夹臂的滑槽内的滑柱。

更进一步地，还包括调节耳宽机构，所述调节耳宽机构包括设置于所述成型上模的凹模下部内侧的上调耳块，以及设置于所述成型底模的凸模下部外侧的下调耳块，所述上调耳块、下调耳块均可调位置。

更进一步地，所述下调耳块截面呈“L”形结构。

更进一步地，所述提弯手末端置于所述一对夹臂之间，且其末端与所述下调耳块配合将端部已成型的所述钢丝端部再折弯为“U”形提手端部。

更进一步地，所述相向的定位体设置有坡口。

更进一步地，所述提弯手设置于提弯力臂上。

更进一步地，所述提弯力臂末端转动设置于鱼眼接头上。

更进一步地，还包括所述成型底模上侧边设置的导向座、设置于所述导向座两侧的第一切刀机构、第二切刀机构，所述第一切刀机构、第二切刀机构均包括对向滑动设置于竖向底板的折弯座，所述折弯座底部设置有切刀，所述第一切刀机构还包括设置于所述导向座第一端的切刀模、第一折弯台，所述第二切刀机构还包括设置于所述导向座第二端的第二折弯台、感应柱，所述切刀模具有将钢丝导入所述导向座的通道，所述第一切刀机构、第二切刀机构同步下压将处于所述切刀模、第一折弯台之间与所述第二折弯台、感应柱之间的所述钢丝两端分别进行裁切折弯成型与折弯成型。

更进一步地，所述第一折弯台、第二折弯台具有内斜面的端面，所述切刀具有与所述端面配合折弯所述钢丝的成型槽，所述切刀模具有与所述成型槽外端配合裁切的斜面，所述竖向底板上具有斜置的滑轨，所述折弯座上设置滑动设置于所述滑轨上的滑槽。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明将已置于桶耳内的提手L 形端部进行重新折弯成U形，有效地避免了其尖锐的端部对兰花桶体造成磨损、划伤，而导致其产生腐蚀破损，并且由于桶耳的外壁是挂置于U形结构的端部内，其连接非常稳定可靠，难以产生提手从桶耳中脱出，保证使用的安全可靠。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的夹手机构夹紧桶耳并将提手成型的结构示意图；

图3是示出图2中A部的局部放大结构示意图；

图4是提弯手的安装结构示意图；

图5是夹手机构的结构示意图；

图6是示出夹手机构去除安装座的结构示意图；

图7是第一切刀机构、第二切刀机构部分的结构示意图；

图8是示出图7中B部的局部放大结构示意图；

图9是示出图7中C部的局部放大结构示意图；

图10是裁切部分的整体结构示意图；

图11是提手成型过程结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1～图3所示的结构示意图。

本发明实施例的一种提手桶的桶耳装配钢丝装置，包括成型底模1、成型上模2、设置于成型底模1下方两侧的夹手机构3、端部成型机构4，还包括导向座5、设置于导向座5两侧的第一切刀机构6、第二切刀机构7。

成型底模1具有梯形面，成型上模2具有对应的凹位，对导向座5中经过第一切刀机构6、第二切刀机构7裁切并成形为L形端的钢丝进行压制成弓形。

参照图5、图6所示的结构示意图。

夹手机构3具有一对夹臂31、安装座32，一对夹臂31具有上下叠加的转动根部33，转动根部具有滑槽34，安装座上设置有气缸35，气缸35活塞杆上设置有置于所述一对夹臂的滑槽34内的滑柱36，通过气缸35的驱动，使一对夹臂31产生夹持动作。

一对夹臂31前部具有相向的定位体37，一对夹臂31前端与定位体37之间形成夹持桶耳8的凹位38，相向的定位体37设置有坡口39。

一对夹臂31的前端用于夹紧定位桶耳8，而坡口39中间使桶耳8的穿孔露出，在成型上模2与成型底模1进行压制成弓形时，通过一对夹臂31的夹紧定位，以及坡口39的导入作用，使得钢丝末端呈L形的倒勾直接插入桶耳8的孔中，避免对桶耳8外周产生划伤。

如图3、图4所示，端部成型机构4具有提弯手41，提弯手41设置于提弯力臂42上，提弯力臂42末端转动设置于鱼眼接头43上，提弯力臂42转动设置于竖向底板上，鱼眼接头43通过凸轮联动，当然也可以使用气缸或油缸联动，使提弯力臂42摆动。

如图1所示，在本实施例中，本发明还包括调节耳宽机构，调节耳宽机构包括设置于成型上模2的凹模下部内侧的上调耳块21，以及设置于成型底模1 的凸模下部外侧的下调耳块11，成型底模1、成型上模2均设置有可定位置的螺孔，下调耳块11、上调耳块21均通过螺钉可调位置地设置于其上。

下调耳块11截面呈“L”形结构

提弯手41末端置于所述一对夹臂之间，对准末端L形倒勾已插入桶耳8孔位中的提手末端，与下调耳块11的底端配合，通过提弯力臂42的联动下，提弯手41尖端将已插入桶耳8孔中呈L形的提手末端再向上侧进行折弯成U形结构的提手端部。

参照图7－图10所示的结构示意图。

导向座5与成型底模1的上端侧边相接，导向座5具有伸入钢丝的导槽51，导槽前端开口与成型底模1的上端相接。

第一切刀机构6、第二切刀机构7均包括对向滑动设置于竖向底板9的折弯座91。

折弯座91底部设置有切刀92。

第一切刀机构6还包括设置于导向座5第一端的切刀模61、第一折弯台62，第二切刀机构7还包括设置于导向座5第二端的第二折弯台71、感应柱72。

切刀模61具有将钢丝导入导向座5的通道，通过放线机构将钢丝输入通道，并进入导向座5，通过感应柱72的定位以及感应，向电控系统输送电信号进行裁切成型，优先的是，感应柱72为导电柱，用于与钢丝形成电信号回路。

第一折弯台62、第二折弯台71都具有内斜面的端面63，相对应的是，切刀 92具有与端面63配合折弯钢丝的成型槽93。

为了将已定长的钢丝同步进行裁切，切刀模61具有与成型槽93外端配合裁切的斜面64。

第一切刀机构6、第二切刀机构7同步下压将处于切刀模61、第一折弯台72之间与所述第二折弯台71、感应柱72之间的所述钢丝两端分别进行裁切折弯成型与折弯成型分别进行裁切折弯成型与折弯成型，形成可安装于兰花桶的吊耳内的倒勾。

为了实现上述过程，竖向底板9上具有斜置的滑轨94，折弯座91上设置滑动设置于滑轨94上的滑槽95，折弯座91顶部转动设置有驱动柄96，驱动柄96 连接有下压驱动机构(图中未示出)，下压驱动机构可为气缸或者凸轮传动机构，本发明在此不为限。

在下压驱动机构的作用之下，两个折弯座91倾斜对向滑动，使其下端的切刀92与切刀模61进行配合裁切，同时与第一折弯台62、第二折弯台71配合将钢丝两端配合进行L形倒勾的成型，从而有效地提高了效率。

提手钢丝裁切成型L形倒勾、由成型上模2配合成型底模1压制成弓形以及端部折弯成U形如图11所示。

在本本发明实施例中，可通过更改不同的成型上模42的凹模形状，可以成型种异形的提手。

本发明通过将已置于桶耳内的提手L形端部进行重新折弯成U形，有效地避免了其尖锐的端部对兰花桶体造成磨损、划伤，而导致其产生腐蚀破损，并且由于桶耳的外壁是挂置于U形结构的端部内，其连接非常稳定可靠，难以产生提手从桶耳中脱出，保证使用的安全可靠。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，包括成型底模、成型上模、端部成型机构，所述成型底模、成型上模配合对钢丝端部成型以及整体成型为提手，所述端部成型机构具有一与所述成型底模下端部配合将所述钢丝端部向桶耳内折弯成“U”形的提手端部的提弯手。

2.根据权利要求1所述的提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，还包括设置于所述成型底模下方两侧的夹手机构，所述夹手机构具有一对夹臂，所述一对夹臂具有相向的定位体，所述一对夹臂前端与所述定位体之间形成夹持桶耳的凹位，所述相向的定位体中部露出所述桶耳的孔位。

3.根据权利要求2所述的提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，所述夹手机构包括安装座、转动设置于所述安装座上的所述一对夹臂，所述一对夹臂具有上下叠加的转动根部，所述转动根部具有滑槽，所述安装座上设置有气缸，所述气缸活塞杆上设置有置于所述一对夹臂的滑槽内的滑柱。

4.根据权利要求3所述的提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，还包括调节耳宽机构，所述调节耳宽机构包括设置于所述成型上模的凹模下部内侧的上调耳块，以及设置于所述成型底模的凸模下部外侧的下调耳块，所述上调耳块、下调耳块均可调位置，所述下调耳块截面呈“L”形结构。

5.根据权利要求4所述的提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，所述提弯手末端置于所述一对夹臂之间，且其末端与所述下调耳块配合将端部已成型的所述钢丝端部再折弯为“U”形提手端部。

6.根据权利要求5所述的提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，所述相向的定位体设置有坡口。

7.根据权利要求1－6任一项所述的提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，所述提弯手设置于提弯力臂上。

8.根据权利要求7所述的提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，所述提弯力臂末端转动设置于鱼眼接头上。

9.根据权利要求1－6任一项所述的提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，还包括所述成型底模上侧边设置的导向座、设置于所述导向座两侧的第一切刀机构、第二切刀机构，所述第一切刀机构、第二切刀机构均包括对向滑动设置于竖向底板的折弯座，所述折弯座底部设置有切刀，所述第一切刀机构还包括设置于所述导向座第一端的切刀模、第一折弯台，所述第二切刀机构还包括设置于所述导向座第二端的第二折弯台、感应柱，所述切刀模具有将钢丝导入所述导向座的通道，所述第一切刀机构、第二切刀机构同步下压将处于所述切刀模、第一折弯台之间与所述第二折弯台、感应柱之间的所述钢丝两端分别进行裁切折弯成型与折弯成型。

10.根据权利要求9所述的提手桶的桶耳装配钢丝装置，其特征在于，所述第一折弯台、第二折弯台具有内斜面的端面，所述切刀具有与所述端面配合折弯所述钢丝的成型槽，所述切刀模具有与所述成型槽外端配合裁切的斜面，所述竖向底板上具有斜置的滑轨，所述折弯座上设置滑动设置于所述滑轨上的滑槽。