CN109087013A - 一种基于技术监督数据的设备诊断方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于技术监督数据的设备诊断方法及系统。该方法包括：获取设备的技术监督数据；所述技术监督数据包括在线数据以及试验数据；根据所述技术监督数据对设备的寿命进行诊断；根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断。本发明通过获取的在线数据以及试验数据对设备的寿命以及设备状态进行诊断，在线数据实时可靠，试验数据精确，因此可以实现对于设备及时、准确的诊断。

Description

一种基于技术监督数据的设备诊断方法及系统

技术领域

本发明涉及设备诊断领域，特别是涉及一种基于技术监督数据的设备诊断方法及系统。

背景技术

电力企业的技术监督开始于20世纪50年代初，源于前苏联，最初为对水、汽、油品质的化学监督及计量。10世纪50年代后期，随着高温、高压机组的发展又增加了金属监督。1963年水利电力部明确把电力设备技术监督作为电力生产技术管理的一项具体管理内容。当时称为四项监督，即化学监督(主要是水汽品质监督和油污监督)、绝缘监督(电气设备绝缘检查)、仪表监督(热工仪表及自动装置的检查)、金属监督(主要是高温高压管道与部件的金属检查)。这四项都是预防性检查，主要是为了扭转技术管理混乱，对设备检查、监督不力，加强生产检修管理工作而提出的，一直受到各级电力管理部门和基层生产单位的重视。

随着电力事业的不断发展和电力技术水平的日益提高，对电力设备技术监督的范围、内容和工作要求越来越多、越来越高。国家已将电力技术监督的范围扩大为电能质量、金属、化学、绝缘、热工、电测、环保、继电保护、节能等9个方面，并且要求实行从工程设计、设备选型、监造、安装、调试、试生产及运行、检修、停(备)用，技术改造等电力建设与电力生产全过程的技术监督。根据电网技术水平和运行状况的实际，根据新技术、新设备的使用，为不断适应电网的发展，适应现代化安全生产管理的要求，实现安全生产要求与技术监督内容动态管理的有机结合，一些省级技术监督部门又陆续把励磁技术监督、锅炉技术监督和汽机技术监督加了进来，形成了现在比较规范的12项技术监督。

目前市面上已经有很多技术监督管理系统，然而大部分系统对设备的诊断都不及时不准确。

技术监督细则虽然全面详细的规定了各专业日常和检修中所要执行的技术管理工作，由于人员流动性大且均为兼职人员，对技术监督细则理解或掌握不到位，在执行层面上缺乏管理手段，使技术监督的作用未能有效发挥。

工厂内各监督专业各自维护负责工作，为上报而填写报表，当发生问题趋势，不能综合考虑，遇到报警就计数，可是报警只是表现，实际是更深层的故障原因导致的，没有专家诊断数据库，通过目前各自为战的方法用来支撑决策，是不科学的。

电科院每年定期两次的技术监督检查，企业配合需准备迎检资料收集困难，检查整改问题属事后现象较多，不能为企业在生产过程中出现的异常等问题及时和有效的提供帮助，使上级技术监督部门不能为企业真正的排忧解难，降低了技术监督的在生产人员心目中的作用。

技术监督过程中所形成的大量有效数据，都为离散数据，不能转换为设备可靠性和节能环保运行分析数据。设备运行数据或试验数据异常不能及时预警。因此，迫切需要一个科学的技术监督管设备诊断方法及系统来实现对各种信息的整合与挖掘，将繁杂信息变成知识、由数据支持经营决策。保证机组的安全、可靠、经济、环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于技术监督数据的设备诊断方法及系统，用于对设备进行及时、准确的诊断。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种基于技术监督数据的设备诊断方法，所述方法包括：

获取设备的技术监督数据；所述技术监督数据包括在线数据以及试验数据；

根据所述技术监督数据对设备的寿命进行诊断；

根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断。

可选的，所述获取设备的技术监督数据，具体包括：

通过对设备的实时监控，获取在线数据；

通过对设备的工单管理，获取试验数据。

可选的，所述根据所述技术监督数据对设备的寿命进行诊断，具体包括：

根据所述技术监督数据判断设备的运行状态；

根据所述运行状态对设备寿命进行诊断。

可选的，所述根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断，具体包括：

获取设备的异动状态；

根据所述技术监督数据以及所述异动状态对设备进行诊断。

可选的，所述方法还包括：

根据所述技术监督数据建立台账；

根据所述技术监督数据对于设备的缺陷进行诊断管理；

根据所述技术监督数据对于设备的工单进行管理。

可选的，在所述根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断，之后还包括：

根据诊断结果制定决策。

一种基于技术监督数据的设备诊断系统，所述系统包括：

数据获取模块，用于获取设备的技术监督数据；所述技术监督数据包括在线数据以及试验数据；

寿命诊断模块，用于根据所述技术监督数据对设备的寿命进行诊断；

状态诊断模块，用于根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断。

可选的，所述数据获取模块包括：

监控单元，用于通过对设备的实时监控，获取在线数据；

管理单元，用于通过对设备的工单管理，获取试验数据。

可选的，所述寿命诊断模块具体包括：

判断单元，用于根据所述技术监督数据判断设备的运行状态；

寿命诊断单元，用于根据所述运行状态对设备寿命进行诊断。

可选的，所述状态诊断模块具体包括：

获取单元，用于获取设备的异动状态；

状态诊断单元，用于根据所述技术监督数据以及所述异动状态对设备状态进行诊断。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明通过获取的在线数据以及试验数据对设备的寿命以及设备状态进行诊断，在线数据实时可靠，试验数据精确，因此可以实现对于设备及时、准确的诊断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例基于技术监督数据的设备诊断方法的流程图；

图2为本发明实施例一种基于技术监督数据的设备诊断系统的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例基于技术监督数据的设备诊断方法的流程图。如图1所示，一种基于技术监督数据的设备诊断方法包括：

步骤101：获取设备的技术监督数据；所述技术监督数据包括在线数据以及试验数据。

具体包括：

通过对设备的实时监控，获取在线数据；实时在线数据可以分别指定细节的级别和数量，它是从单个元件直至整个电厂的所有数据真实而详细的描述的。基础实时在线数据库通过大量的合理性检查和数据有效性机制来保证数据的质量。通过适当地指定存取权限可以组织非法地修改数据。采集、标准化、清洗、预处理及数据分布管理为一体的“智能数据处理平台”，解决电厂技术监督评估的数据多源、异构数据采集、数据标准化、数据清洗和数据预处理。

通过对设备的工单管理，获取试验数据。试验数据来源于定期工作管理的业务处理。

步骤102：根据所述技术监督数据对设备的寿命进行诊断。根据所述技术监督数据判断设备的运行状态；根据所述运行状态对设备寿命进行诊断。

利用KKS编码为索引，通过分布式部署等方式从多个源获取各种装置/设备的实际运行情况信息，包括开关量、模拟量、计数量等；及从定期工作管理、缺陷管理等获取的设备维修，故障等信息，完成设备运行状态的跟踪，根据所述运行状态对设备寿命进行诊断。

步骤103：根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断。获取设备的异动状态；根据所述技术监督数据以及所述异动状态对设备进行诊断。

设备异动可分为“一类状态”和“二类状态”两种：

一类状态：指对安全经济性有较大影响的异动以及变更运行操作的异动；

二类状态：指对安全经济性影响不大，并且不变更运行操作的异动。

针对不同的异动类别，其业务处理流程不同，如下：

(1)一类状态

由系统根据设备标准提出单据，并填写“设备状态申请书”；“设备状态申请书”申请获批准后方可施工。

设备异动施工后，完成“设备异动执行报告书”。

异动后，根据不同情况进行相应的处理：

1)修改二次系统图和逻辑图；

2)对新装设备，明确设备分工、编制有关的检修规程；

3)设备结构移动，修改备件图纸和备品储备量、并通知物资供应公司；

4)固定资产异动，及时填写固定资产报表并通知财务部；

5)修改有关台帐、技术记录、工艺规范、设备管辖分工等。

(2)二类状态

系统自动识别二类状态，可不填写“设备异动申请书”，经检修有关班组提出，部门专工(部门主任)同意后即可施工。

设备异动施工后，检修部应在此设备复役前填写“设备异动执行报告书”，交发电部核对；发电部对“设备异动执行报告书”内容与“设备异动申请书”内容及实物核对无误后，将执行报告书退还检修部。

异动后，根据不同情况进行相应的处理：

1)修改二次系统图和逻辑图；

2)对新装设备，明确设备分工、编制有关的检修规程；

3)设备结构移动，修改备件图纸和备品储备量、并通知物资供应公司；

4)固定资产异动，及时填写固定资产报表并通知财务部；

修改有关台帐、技术记录、工艺规范、设备管辖分工等。

所述方法还包括：

根据所述技术监督数据建立台账；首先通过编码体系(如KKS编码)建立电厂全部装置的整体框架，然后将具体设备关联到正确的装置位置上。通过设备数据描述具体设备的技术参数，了解当前设备的历史信息情况，了解当前设备的工单和缺陷情况，设备运行历史纪录，通过数据组动态定义需要的附加属性说明。设备数据描述具体设备的技术参数，了解当前设备的历史信息情况，了解当前设备的工单和缺陷情况，设备运行历史纪录，可以通过数据组动态定义来定义需要的附加属性说明。设备管理模块中的技术台帐管理完成几个方面的功能：

1)建立及更新装置对象及其数据

2)建立及更新设备对象及其数据

3)建立及更新产品类型及其数据

4)设备的安装与拆卸

5)设备安装地点和地理位置的登记与更新

6)对于整个工厂结构进行描述

7)在所选择的结构中插入与移动装置及设备对象

8)借助结构查找对象

9)按照制造商的规格说明分类产品

10)按照标准分类产品

11)从设备项目形成类型

12)创立和更新部件表。

根据所述技术监督数据对于设备的缺陷进行诊断管理。

完成对已采集、登入的设备缺陷记录的审核处理(审核选定设备缺陷记录的描述是否正确，是否已具备消缺条件等)。

在缺陷审核时，允许用户对采集的设备缺陷记录信息进行修改、补充(除缺陷ID号)。

在缺陷审核时，允许根据实际情况执行下列几种不同的处理：

若该缺陷记录审核不通过：允许将该缺陷注销[状态置为‘注销’(注销时，需填写注销原因)或回退给缺陷发现人员[状态不变，发出一则消息给缺陷发现人员](要求缺陷发现人员重新确认、填写缺陷记录)；

若该缺陷记录审核通过，但其消缺条件未满足，则可将该缺陷记录列入定期工作计划，并定义该记录消缺实施的触发条件[状态置为‘计划’](在消缺条件满足时，自动变更该记录的状态为‘审核’或自动签发消缺工单)；

若该缺陷记录审核通过，且其消缺条件满足，则可分派该缺陷记录的消缺责任部门/责任人员及消缺的预计时间安排，并设置该记录的状态为‘审核’。

缺陷审核后，不允许修改缺陷的发现信息如缺陷描述、缺陷特性(包括缺陷类别、缺陷起因、缺陷现象等)、发现班组、发现人员、发现时间等。

消缺实施：完成选定设备缺陷记录的消缺实施处理，包括消缺工单的签发、消缺工作的开工及消缺工作的结束等。

在签发消缺工单时，允许调整消缺的责任部门/责任人员及预计的消缺时间安排、消缺建议等；消缺工单签发后设置该缺陷记录的状态为‘签发’(在本系统中，所有的设备缺陷记录消缺都以工单的形式完成)。

消缺工作的开工处理是由系统自动根据消缺工单的执行情况设置(即在消缺工单开工时设置该缺陷记录的状态为‘实施’，并采集实际消缺开始时间)；只有已开工后的消缺记录才可采集、登录设备缺陷的消缺情况信息。

当消缺工作完成时，允许用户执行消缺工作结束处理(即设置该缺陷记录的状态为‘完成’，执行本处理的前提是该缺陷记录关联的消缺工单已实施结束[在消缺工单结束时，采集消缺实际结束时间，由系统自动更新该缺陷记录])；消缺实施结束后的设备缺陷记录则不允许添加有关消缺过程中采集的信息。

消缺验收：对于消缺完成的设备缺陷记录，允许组织该缺陷记录的验收/评估处理，采集验收/评估信息(如验收意见、验收结论、验收/评估人员、验收/评估时间、检修交代等信息)。

对于验收/评估后(与验收结论无关；若消缺后还有遗留缺陷，则重新填写一条新的缺陷记录)的设备缺陷记录，允许执行终结处理(设置该缺陷记录的状态为‘终结’)，结束该设备缺陷记录的流程处理。

缺陷统计：对电厂日常生产过程中所发生的各类设备缺陷记录及其消缺情况，为电厂用户提供综合分析、统计功能；主要包括：

流程统计：允许用户统计处于各缺陷状态的缺陷数及各缺陷记录的消缺历史，以帮助电厂用户加强对设备缺陷及消缺的流程监控；

报表统计：为电厂用户提供消缺及时系数、消缺率两个指标的统计处理，并提供专业报表的统计输出功能；这两项指标的计算公式(以月为统计时间段)为：

消缺及时系数[月]＝(∑当月设备缺陷从发现到验收的时间)/(当月设备缺陷总条数*24)

消缺率[月]＝当月消除的设备缺陷条数*100％/当月设备缺陷总条数

综合分析：允许电厂用户对设备缺陷管理进行综合的分析功能(如不同设备/装置的缺陷发生情况统计、不同起因的缺陷发生情况统计等)，并用图表的方式(如曲线、直方图、饼图等)直观地描述统计分析结果；帮助电厂用户掌握设备缺陷发生及发展的规律。

根据所述技术监督数据对于设备的工单进行管理。工单管理从系统需求(从系统的缺陷管理、定期工作管理等产生需求)开始工单的编制、审核、签发、许可、如有隔离转入隔离流程，无隔离要求直接进入工单的实施，实施结束后进入工单的考核与评价，对工单的计划开始矫正并为下一个工单流程的优化积累决策数据。同时对工单所涉及的物料消耗、人力资源的配置、维修成本的实时进行统计、分析与考核。

完成电厂日常生产过程中检修工单记录信息(由检修工作负责人登入)的采集、编制处理。在工单编制时，主要采集检修工作信息与设备管理系统关联获得设备的现在的历史的状态、检修工时需求信息、同时提出检修许可措施等几个方面的信息。

检修工作信息：包括工单号、工单类型、紧迫等级、工作类型、工作任务、关联设备、工作步骤(即工艺规程)、编制部门、编制人员、编制时间、成本归集、工作期限、检修部门、检修负责人、检修人员、成本预算、检修要求(如动火要求)及其它的相关描述信息；

检修工时需求信息：包括各工作项所需的工时类别、工时数量、计划使用时间、预计的检修人员等；

检修材料需求信息：包括各工作项所需的物资号、物资编码、物资数量等；

检修工具需求信息：包括各工作项所需的工具名称、工具数量及工具要求等；

检修成本需求信息：包括各工作项所需的外部服务成本、内部工资成本、外部工资成本、自有物资成本、外部物资成本等；

检修许可措施信息：包括各工作项所需的许可类别、各项许可措施要求等；

检修关联文档信息：采集/关联与该检修工作有关的技术文档资料，包括多媒体信息，如缺陷设备的相片、声音等。

工单编制的数据来源主要有如下几种方式：

从设备缺陷管理模块中选定的设备缺陷记录生成；

从定期工作管理模块中根据指定定期工作项目的触发条件自动生成；

临时发生的标准性检修工作(如状态检修等)，则采用人工方式手动编制生成；

临时发生的非标准紧急检修工作(如事故抢修等)，采用人工方式手动编制生成。

在编制工单时，缺省设置工单状态为‘编制’状态，允许用户根据授权修改成其它状态(本环节不允许执行变更处理)。

工单审核：

完成已采集、登入的检修工单记录的审核处理。审核的内容包括选定检修工单记录的工作描述是否正确，工作资源是否足够、安全措施是否完整/正确等。

在工单审核时，提供多级审核处理(允许用户根据本厂情况定制)允许用户对采集的检修工单信息进行修改、补充。在工单审核时，允许根据实际情况执行下列几种不同的处理：

若该工单记录审核不通过：则允许将该工单注销时，需填写注销原因或回退给检修工作负责人，其状态不变，发出一则消息给检修工作负责人，要求检修工作负责人重新确认、填写检修工单记录；

若该工单记录审核通过：但其工作条件未满足，则可将该工单记录列入定期工作计划，并定义该记录工单实施的触发条件状态置为‘计划’。在工作条件满足时，自动变更该记录的状态为‘审核’或自动签发工单；

若该工单记录审核通过，且其工作条件满足，则可分派该检修工作的预计时间安排，设置该记录的状态为‘审核’；同时，生成与该工单关联的物料需求申请。若该工作比较重要，需预留物资，则还需执行物资预留申请处理。

检修工单审核后，不允许修改工单的工作信息如工作部门、工作负责人、预计的工作时间、工作规程等；若需修改则需执行变更手续。

工单的签发及许可：

对于已审核通过，且工作条件已满足的检修工单，允许执行该工单的签发处理。设置该工单的状态为‘签发’，由系统自动完成工单签发前的判断如人力工时资源/材料资源/工具资源等是否已满足。

对于列入定期工作计划的检修工单，则当条件满足时，由系统自动签发该检修工单。

检修工单签发后，若有隔离要求则向安全隔离管理模块发出指令，触发安全隔离措施的实施。

当该工单的所有安全隔离措施均已实施完毕后，则允许执行开工许可手续，采集开工许可信息如许可人员、许可时间等，并变更工单的记录状态为‘许可’。有许可要求的工作，只有履行了开工许可手续后才允许进入现场施工。

在检修工单的签发及许可环节，若需变更工单包括工作负责人的变更及工作期限的延期，则需执行变更手续。

工单的实施：

完成选定检修工单的检修工作实施处理，包括检修工作的开工及检修工作的结束等。

对于已签发如无许可要求的检修工单或已开工许可有许可要求的检修工单，则允许检修人员按工单内容及要求进入施工现场开始检修工作，采集检修工单的实际开始工作时间等开工信息并设置检修工单的记录状态为‘实施’。

只有处于实施状态的检修工单，才允许采集、登入实施过程中的检修情况包括技术文档信息的采集、关联。

在工单实施环节，允许物资管理模块根据材料/工具的使用情况更新该工单的维修费用发生记录。

在工单实施环节，若发生需追加费用包括人力资源、工时资源、材料资源、工具资源、服务资源等的情况，则提供相应的接口，允许检修工作负责人追加新的需求。

当该检修工单的检修工作全部完成后，允许执行‘工作完成’处理，采集检修完工信息如实际完工时间等并变更工单的记录状态为‘完成’；同时，向安全隔离管理模块发出指令，触发安全隔离措施的恢复。

在检修工单的签发及许可环节，若需变更工单包括工作负责人的变更及工作期限的延期，则需执行变更手续。

工单的变更/延期：

在检修工单的签发与实施环节，允许执行选定工单记录的工作变更包括工作负责人的变更及工作期限的变更处理，采集变更申请信息并设置该工单记录的变更状态(‘变更申请’或‘延期申请’)，提交相关的责任人员审核(状态变更为‘待审’)。

审核人员在收到检修工作负责人提出的工单变更申请后，审核变更申请信息，并根据实际情况给出审核结论(若允许变更，则将变更置为‘审核’；若不同意变更，则将变更状态置为‘失效’)。

检修工作负责人根据审核结果，对审核通过(变更状态为‘审核’)的检修工单执行变更手续，设置变更状态为‘实施’。

一张检修工单最多只允许执行一次工作负责人变更及一次工作延期。

工单的验收/评估：

完成已实施结束的检修工单验收/评估处理，采集验收/评估信息包括验收意见、验收结论、验收人员、验收时间、检修交代等，并设置该工单的记录状态为‘终结’，结束检修工单的流程处理。

在本环节，不允许执行工单变更处理。

工单管理统计：

为电厂用户提供检修工单管理的综合统计、分析功能，主要包括：

流程统计：允许用户统计处于各工单状态的工单数及各检修工单记录的检修历史，以帮助电厂用户加强对检修工作的流程监控；

报表统计：为电厂用户提供工单合格率、工单及时率等指标的统计处理，并提供专业报表的统计输出功能。

综合分析：允许电厂用户对检修工单管理进行综合的分析功能(如不同设备/装置的检修情况统计、历次检修的成本消耗统计等)，并用图表的方式(如曲线、直方图、饼图等)直观地描述统计分析结果；帮助电厂用户加强对检修工作的管理。

在所述根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断，之后还包括：

根据诊断结果制定决策。

(1)确定状态

1)根据RPN确定故障的权重系数(1,2,3,4)。

2)根据检测的状态量劣化程度(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ)。

状态量在正常值附近波动，时而超出时而正常，存在扩大可能，设备相关运行参数基本正常，设备能够正常运行。

状态量偏离正常值，且靠设备自身无法恢复正常值，设备相关运行参数基本能够保证，设备基本能够维持运行。

状态量偏离正常值较大，设备能维持运行但相关参数无法保证，需要及时安排处理。

状态量严重偏离正常值，设备不能正常运行，可能达到保护值，设备存在跳闸解列可能。

3)根据状态量分值表扣分。表1位状态量分值表

表1

(2)确认风险

1)FMEA工作

确定已知和潜在的故障模式；

确定各故障模式的原因和潜在影响；

计算故障模式的风险顺序数RPN；

确定已知和潜在故障的维护策略(CBM、SM、MOD、FFM、RtF)；

制定已知和潜在故障应采取的对策、措施或方案。

2)风险顺序数(RPN)

按照FMEA理论，固有风险评估包括故障发生的可能性、故障后果严重程度和被监测到的难易程度三方面(当出现位于两个评分之间的情况时，应取相邻的较大分值)。

对每一台设备，将已确定(/潜在)的故障模式按照RPN进行排序，如果相同的RPN多于2个故障，则按严重程度排序，再按检测度排序。每台设备的固有风险按照该设备下所有故障模式中RPN最高值确定。

(3)检修优先顺序确定

检修优先顺序的确定采用影响系数法，首先计算系统内各设备CRI，研究系统CRI的影响系数，依影响系数高低确认检修优先级；按照优先级先后顺序计算检修后的CRI，直至系统可靠性小于等于TRI为止，计算得到需要检修的设备。

(4)检修项目和检修策略确定

根据实时风险确定的设备检修范围，对已确定的设备故障模式纳入到必修项目；对潜在故障模式风险较高的故障模式，也应纳入到必修项目。

根据设备状态、故障模式、故障原因、故障特征等内容，确定设备检修策略。CBM—状态检修、SM—计划检修、MOD—修改设计、FFM—故障检查、RtF—事后维修。

将设备进行归类，分为五个维度：通过以设备的健康状态为评价依据的“可靠性”；以设备的风险状态为评价依据的“安全性”；以设备的寿命状态为评价依据的“可用性”；以设备的能效指标为评价依据的“经济性”；以设备的排放指标为评价依据的“环保性”的五维度进行评价。

(5)检修费用确定

·根据检修项目和检修策略的确定，最终确定检修费用。

·减少设备重大故障产生的维修费用，推迟设备大修时间，减少维修成本，提高维修效率。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明通过获取的在线数据以及试验数据对设备的寿命以及设备状态进行诊断，在线数据实时可靠，试验数据精确，因此可以实现对于设备及时、准确的诊断。

如图2所示，本发明还提供了一种基于技术监督数据的设备诊断系统，所述系统包括：

数据获取模块201，用于获取设备的技术监督数据；所述技术监督数据包括在线数据以及试验数据。

所述数据获取模块201包括：

监控单元，用于通过对设备的实时监控，获取在线数据；

管理单元，用于通过对设备的工单管理，获取试验数据。

寿命诊断模块202，用于根据所述技术监督数据对设备的寿命进行诊断。

所述寿命诊断模块202具体包括：

判断单元，用于根据所述技术监督数据判断设备的运行状态；

寿命诊断单元，用于根据所述运行状态对设备寿命进行诊断。

状态诊断模块203，用于根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断。

所述状态诊断模块203具体包括：

获取单元，用于获取设备的异动状态；

状态诊断单元，用于根据所述技术监督数据以及所述异动状态对设备状态进行诊断。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种基于技术监督数据的设备诊断方法，其特征在于，所述方法包括：

获取设备的技术监督数据；所述技术监督数据包括在线数据以及试验数据；

根据所述技术监督数据对设备的寿命进行诊断；

根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断。

2.根据权利要求1所述的设备诊断方法，其特征在于，所述获取设备的技术监督数据，具体包括：

通过对设备的实时监控，获取在线数据；

通过对设备的工单管理，获取试验数据。

3.根据权利要求1所述的设备诊断方法，其特征在于，所述根据所述技术监督数据对设备的寿命进行诊断，具体包括：

根据所述技术监督数据判断设备的运行状态；

根据所述运行状态对设备寿命进行诊断。

4.根据权利要求1所述的设备诊断方法，其特征在于，所述根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断，具体包括：

获取设备的异动状态；

根据所述技术监督数据以及所述异动状态对设备进行诊断。

5.根据权利要求1所述的设备诊断方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述技术监督数据建立台账；

根据所述技术监督数据对于设备的缺陷进行诊断管理；

根据所述技术监督数据对于设备的工单进行管理。

6.根据权利要求1所述的设备诊断方法，其特征在于，在所述根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断，之后还包括：

根据诊断结果制定决策。

7.一种基于技术监督数据的设备诊断系统，其特征在于，所述系统包括：

数据获取模块，用于获取设备的技术监督数据；所述技术监督数据包括在线数据以及试验数据；

寿命诊断模块，用于根据所述技术监督数据对设备的寿命进行诊断；

状态诊断模块，用于根据所述技术监督数据对设备状态进行诊断。

8.根据权利要求7所述的设备诊断系统，其特征在于，所述数据获取模块包括：

监控单元，用于通过对设备的实时监控，获取在线数据；

管理单元，用于通过对设备的工单管理，获取试验数据。

9.根据权利要求7所述的设备诊断系统，其特征在于，所述寿命诊断模块具体包括：

判断单元，用于根据所述技术监督数据判断设备的运行状态；

寿命诊断单元，用于根据所述运行状态对设备寿命进行诊断。

10.根据权利要求7所述的设备诊断系统，其特征在于，所述状态诊断模块具体包括：

获取单元，用于获取设备的异动状态；

状态诊断单元，用于根据所述技术监督数据以及所述异动状态对设备状态进行诊断。