CN109080782B - 一种海上的大型浮岛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海上的大型浮岛，其基于一含有半封闭泻湖的环礁设置，所述浮岛悬浮地设置在环礁的泻湖上，所述浮岛包括浮体以及设置在浮体上的上层平台；所述浮体包括：漂浮物，其置于泻湖中浮起为上层平台提供浮力；所述漂浮物主要包括漂浮的海洋垃圾；分隔体，其悬浮地置于漂浮物中；所述分隔体设置有若干相互独立、容置漂浮物的隔层空间；浮箱外层，其悬浮在泻湖上呈一环状，所述浮箱外层环绕所述漂浮物；防位移网，其覆盖在所述漂浮物上，所述防位移网分别与环礁和浮箱外层连接；若干混凝土浮箱阵列，其均匀布设在防位移网上，所述混凝土箱叠置在漂浮物上为上层平台提供浮力。其利用海洋垃圾提供浮力、成本低建造周期短。

Description

一种海上的大型浮岛

技术领域

本发明属于人工浮岛的技术领域，具体涉及一种海上的大型浮岛。

背景技术

21世纪是海洋经济时代，辽阔的海洋蕴藏着无比丰富多样的资源，往海洋发展是开拓人类发展空间的必然选择。与此同时，我国海洋国土安全问题也不容忽视，周边少数海上邻国与我国存在长期岛礁及海域归属争端，为保卫我国固有领土及海域，维护合法海洋权益，我国已采取了正当且必要的手段进行了大规模岛礁陆域吹填及后续设施建设，今后也需要不断强化我国海洋工程建设能力，以更好地应对未来的局势发展。

目前已有不少沿海城市开展了填海造地和近岸无人岛开发等城市外拓建设，对此的研究和开发将对某一区域的社会、经济活动乃至政治、军事格局产生决定性的影响，一方面可缓解陆地城市居住用地紧张问题，为海上城市供居民居住；其次，可以更有效率的开发海洋资源，在条件允许的海域建立资源开发和科研工作基地。

但现有的海洋开发平台形式多样但功能大多单一，且造价高昂，目前主要包括在浅海区域采用填海造地的建造人工岛屿和超大型海上浮体构建浮岛。

1、对合适区域填海造地方式：如通过绞吸式泥船(天鲲号、天鲸号等)，其通过对岛礁周边海底的泥沙进行挖掘，然后对礁石进行充填，这种方式成本巨大，另外也对岛礁周边形成巨大破坏，岛基不稳，容易被海浪侵蚀。对于岛礁内部泻湖的充填，岛礁周边的泥沙数量不够，同时造价将是几何倍数上升。如果从大陆运送沙土那成本更是高的离谱。

2、超大型海上浮体方式：关于超大型海上浮体的结构选型主要是两种：箱型结构和半潜型结构。箱型结构相对简单，造价相对较低、维护相对方便，但是结构强度较差，只能依托封闭的防波堤在浅海使用，并且具有复杂和严重的水弹性问题。半潜型结构抗风浪能力强，运动性能好，但机构复杂、造价高昂、维护难度大，不能在浅海使用。

发明内容

本发明的目的是要解决现有的人工浮岛和填海造地的方式造价高昂的技术问题，提供一种海上的大型浮岛，其利用海洋垃圾提供浮力、成本低建造周期短。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明所述的一种海上的大型浮岛，其基于一含有半封闭的泻湖的环礁设置，所述浮岛设置在环礁的泻湖上；所述浮岛包括浮体以及设置在浮体上的上层平台；所述浮体包括：

漂浮物，其主要包括为上层平台提供浮力的海洋垃圾；

分隔体，其悬浮地置于泻湖中；所述分隔体设置有若干相互独立、容置所述漂浮物的隔层空间；

浮箱外层，其环绕所述漂浮物；

防位移网，其覆盖在所述漂浮物上，所述防位移网分别与环礁和浮箱外层连接；

混凝土浮箱阵列，其设置在防位移网上；所述混凝土浮箱阵列整平浮体的顶层，所述上层平台叠置在混凝土浮箱阵列上。

优选地，所述分隔体由若干隔板构成；若干隔板之间相间隔地设置，间隔的空间形成容置漂浮物的隔层空间，隔板将漂浮物分隔成若干层。

进一步地，所述分隔体的隔板相互纵横交错设置，使分隔体呈格栅状，分隔体的每个栅格形成容置漂浮物的隔层空间。

优选地，所述隔板设置有使隔板悬浮的浮子，所述隔板还分别与所述混凝土浮箱和浮箱外层连接。

优选地，所述浮体还包括：

环保网，其裹覆所述漂浮物的底部；所述环保网设置有使环保网悬浮的浮子。

优选地，所述漂浮物还包括浮球。

进一步地，所述浮球包括：

大浮球，其包括球状的不锈钢外壳、以及填充在不锈钢外壳内的泡沫；

小浮球，其包括球状的PA塑料外壳、以及填充在PA塑料外壳内的泡沫。

优选地，所述浮岛还包括用于保护浮体的防浪装置，所述防浪装置包括若干悬浮在海面上的防浪模块以及与防浪模块连接的负重；若干的防浪模块相互连接。

优选地，所述上层平台包括自下而上依次叠设的预制底层、连接梁层和使用表层；

所述预制底层铺设在所述浮体的面层上；所述预制底层由若干预制板相互连接而成；所述预制板由混泥土和钢筋网制成；

所述连接梁层由若干相互连接的连接梁组成，若干的连接梁相互纵横交错连接呈格栅状；

所述若干的连接梁之间、以及连接梁与预制板之间均通过衔接钢板和高强度螺栓连接。

优选地，所述使用表层为若干预制板相互连接而成；使用表层的预制板的侧壁设置有向外延伸的预埋筋；所述连接梁的顶部设置有凸起的预埋筋；

其中，所述使用表层的预制板相间隔的叠设在连接梁层上；相邻的预制板夹设所述连接梁的预埋筋，且预制板的预埋筋与连接梁的预埋筋相互交错；通过浇注混凝土将所述连接梁层与若干预制板形成一整体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.浮岛的稳定性能高。本发明所述的浮岛由浮体和上层平台构成。所述上层平台依靠浮体提供浮力。本发明的大型浮岛对建设环境有特殊要求，需基于环礁设置，所述环礁具体为高出海面的环状岛礁。环礁的中部为一半封闭的泻湖，半封闭即具有一入海口。通过环礁的特殊地理环境，可极大的保护本发明所述建造的大型浮岛，减少海浪等对浮岛的冲击破坏，确保浮岛主体安全。

2.浮体的经济成本低，可广泛在我国海域进行建造使用。本浮岛的浮体包括漂浮物、混凝土浮箱阵列、浮箱外层、分隔体和防位移网。所述漂浮物和混凝土浮箱阵列为上层平台提供主要的浮力。所述漂浮物主要包括漂浮的海洋垃圾，通过采用漂浮的海洋垃圾可减少浮体的经济成本，无需大量生产漂浮物，节约资源的同时该方式有助于处理海洋垃圾保护海洋生态的作用。由于浮体采用大量的现有的海洋垃圾，在对海洋垃圾搬运时，混凝土浮箱阵列、浮箱外层等即可进入生产，随后搬运至环礁中进行布设，缩短在海上施工的建造周期短。

3.浮体的结构稳定：所述浮箱外层用于围绕所述漂浮物，限位海面层的漂浮物，避免其在海浪的流动下分离。所述分隔体悬浮地设置在漂浮物中，通过分隔体将漂浮物限制在隔层空间内，进而漂浮物受上层平台下压时，无法向外逃离，将浮力聚集在若干隔层空间中。分隔体主要对海面层下的漂浮物进行限位。同时，防位移网覆盖在所述漂浮物和浮箱外层上，对漂浮物和浮箱外层作整体的限位，防止两者被海浪带离泻湖区域。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的一种海上的大型浮岛的浮体的局部俯视图；

图2是本发明的一种海上的大型浮岛的简略结构示意图；

图3是本发明的一种海上的大型浮岛的漂浮物、分隔体和浮箱外层的结构示意图；

图4是本发明的一种海上的大型浮岛的浮体及上层平台的结构示意图；

图5是本发明的一种海上的大型浮岛的实施例2的浮体的局部俯视图；

图6是本发明的一种海上的大型浮岛的环保网布局示意图；

图7是本发明的一种海上的大型浮岛的实施例4的浮体及上层平台的结构示意图；

图8是本发明的一种海上的大型浮岛的实施例5的浮体的局部俯视图；

图9是本发明的一种海上的大型浮岛的实施例5的防浪装置的简略示意图；

图中：1-环礁、2-浮体、21-漂浮物、211-海洋垃圾、212-浮球、22-分隔体、23-混凝土浮箱阵列、24-防位移网、25-浮箱外层、26-环保网、3-上层平台、31-预制底层、32-连接梁层、33-使用表层、4-防浪装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1～图4所示，本发明所述的一种海上的大型浮岛，其基于一含有半封闭泻湖的环礁1设置，所述浮岛设置在环礁1的泻湖上，所述浮岛包括浮体2以及设置在浮体2上的上层平台；所述浮体2主要为上层平台提供浮力。

其中，本发明所述大型浮岛所基于的环礁1，其具体为高出海面的环状岛礁。环礁1的中部为一半封闭的泻湖，半封闭即具有一入海口。通过环礁1的特殊地理环境，可极大的保护人工建造的浮岛，减少海浪的冲击破坏；同时，浮岛是悬浮在海面上的，通过环礁1能限位浮岛的移动。

所述浮体2包括漂浮物21、浮箱外层25、防位移网24、混凝土浮箱阵列23和分隔体22。所述浮体2主要依靠漂浮物21和混凝土浮箱阵列23为上层平台提供浮力。

所述漂浮物21主要包括漂浮的海洋垃圾211。据资料显示，漂浮的海洋垃圾211以塑料垃圾为多，而海洋中的漂浮垃圾达300多万平方公里，且垃圾的厚度最高达30多米。为此，以海洋垃圾211作为漂浮物21的主要组成，可有效利用海洋垃圾211。通过船体将海洋垃圾211收集，并汇集在环礁1的泻湖中为浮岛提供浮力，同时可相对减少对海洋生态的影响。所述浮箱外层25通过浮链将若干浮箱连接而成，所述浮箱外层25用于围绕所述漂浮物21。通过依次连接的浮箱形成一环绕海洋垃圾211的限位外层，防止海面层的海洋垃圾211分离。

所述分隔体22由若干隔板组成。所述隔板悬浮地设置在漂浮物21中，且隔板的部分板体置于海面下。所述隔板为长直状的不锈钢直隔板，相邻的直隔板相间隔一定的距离设置，直隔板之间形成相互独立、用于容置漂浮物21的隔层空间，将漂浮物21分隔成若干层。所述隔板外表涂布防海水腐蚀涂层。所述隔板可通过设置独立的浮子，以及与混凝土浮箱阵列23、浮箱外层25连接实现悬浮。由于漂浮物21具有一定的流动性和不稳定性，一个庞大的漂浮物21难以均衡其浮力，需要通过分隔体22对漂浮物21进行限位和定型的作用，确保浮力的集中。

所述分隔体22的海面以下部分的涉水深度大于漂浮物21的厚度设置，通过分隔体22的隔层空间容置海洋垃圾211，用于防止海面以下的海洋垃圾211发生分离。分隔体22与浮箱外层25和混凝土浮箱阵列23连接，分隔体22具有充当浮体2的骨架作用，一定程度上可维持浮体2的整体形状，以及均衡对上层平台浮力。另一方面，避免漂浮物21在上层板下压时，漂浮物21受压向外逃离，发生局部下沉等。而分隔体22的隔层空间将漂浮物21分隔成若干层，当最外层的隔板发生崩坏时，内部隔层的漂浮物21不受影响，以保护浮体2的整体结构。

所述防位移网24由工程塑料制成，优选为大孔径的尼龙网相互拼接而成。所述防位移网24的部分网体外端，与设置在环礁1的岩体上的固定装置连接。所述防位移网24的网体用于覆盖漂浮物21以及浮箱外层25，避免海面上的漂浮物21和浮箱外层25漂离出泻湖。防位移网24通过与环礁1的连接，可以极大利用环礁1的环状岩体对浮体2进行限位。

所述混凝土浮箱阵列23由众多的中空的混泥土浮箱组成，众多的混凝土浮箱相间隔的排列设置，多排混凝土浮箱形成设置完整的混凝土浮箱整列23，需要说明的是，本发明并不限定混凝土箱之间的是否等间距设置，可根据实际的浮岛大小进行排列混凝土浮箱整列。所述混凝土浮箱通过成型模具制成，成型模具包括外模具和内模具，在内模具和外模具形成的内腔中泵送混凝土至完全填满内腔，混凝土硬化并具有一定强度后即可拆模。优选地，混凝土中可以加入钢筋网、细钢丝笼、纤维增强复合材料网、玻璃纤维、玄武岩纤维等增强材料，最后制成中空的混凝土浮箱阵列23。

在铺设防位移网24后，将混凝土浮箱阵列23通过尼龙绳固定在防位移网24上,并将混凝土浮箱阵列23的若干混凝土浮箱相互连接起来，混凝土浮箱阵列23具有整平浮体2顶层的作用，便于上层平台的铺设。通过此设置，混凝土浮箱阵列23能够协助蹦紧防位移网24。另一方面，当海洋垃圾211发生分解时，混凝土浮箱阵列23起主要支撑，避免上层平台的下沉。可将混凝土浮箱阵列23固定在防位移网24上，同时将分隔体22的隔板和相邻近的混凝土浮箱阵列23连接。混泥土浮箱、防位移网24和分隔体22三者的结合维持着浮体2的整体结构。

如图4所示，所述上层平台包括自下而上依次叠设的预制底层31、连接梁层32和使用表层33。

所述预制底层31铺设在所述浮体2的面层上。通过漂浮物21和混凝土浮箱阵列23起支撑作用。所述预制底层31由若干预制板相互连接而成。所述预制板参考预制式的装配式建筑的原理。所述预制板通过在建筑模具上铺设钢筋网，进而浇注混泥土制成的长方体的混凝土板。预制板通过在大陆上的建筑工厂提前将预制板制成并运输至浮体2上进行铺设。优选地，对预制板之间的缝隙浇注混凝土，对缝隙进行密封处理防止海水渗入。

通过此方式，预制板的大小和厚度都能准确控制，制造方便，后续将预制底层31和使用表层33所需的板块直接运输至浮体2上铺设即可。预制方式其优越于在浮体2现场进行浇注施工的建造方法，且在海面上的施工要求高，原料提供难度大。

通过环礁1上的吊机或使用直升机将预制板一一吊设至浮体2上进行铺设，并通过高强度螺栓和钢制衔接板将若干的预制板连接成一整体，完成预制底层31的铺设。进而将连接梁吊设到预制底层31上，连接梁纵横交错的铺设在预制底层31上，众多的连接梁铺设呈格栅状。所述连接梁为高强度的钢制方通，其表面涂布有防锈涂层，确保连接梁的使用寿命。所述连接梁之间、连接梁与预制底层31的预制板之间通过高强度螺栓和钢制衔接板进行连接。若干的连接梁连接成一整体，形成一连接梁层32。连接梁与预制底层31连接，提高上层平台的整体强度。

最后，在连接梁层32上铺设使用表层33，形成浮岛的顶层。在预制底层31和连接梁层32的结构基础下。可在连接梁层32上进行现场浇注的方式建造使用表层33，连接梁的顶层设置有一体的预埋筋，通过在连接梁之间铺设模板后加以铺设钢精网，进而浇注混凝土成型。

优选地，所述使用表层33与预制底层31同为预制式的装配式建筑的方式进行铺设；预制板的四个侧壁设置有向四周延伸的预埋筋，而连接梁的顶层设置有向上凸起的预埋筋。相邻的预制板相间隔设置，使预制板的预埋筋和连接梁的预埋筋交错，预制板用于覆盖连接梁层32形成的栅格。通过在所述预制板之间浇注混凝土，将众多的预制板形成一整体，进而完成使用面层的建造。

预制底层31和使用表层33的预制板的预制方式，浮体2和上层平台可同时进入生产，极大的缩短浮岛的建造周期。中间的连接梁层32采用钢结构铺设，其将预制底层31和使用表层33连接成一整体的上层平台，连接梁增加上层平台的强度，同时能有效减少上层平台的重量，实现浮岛的悬浮。优选地，可在上层平台上铺设一层植被土壤层，可用于浮岛的绿化种植。

本发明所述的一种海上的大型浮岛工作原理是：

本发明所述的浮岛由浮体和上层平台构成。所述上层平台依靠浮体提供浮力。上层平台供于人类活动等。本发明的大型浮岛对建设环境有特殊要求，需基于环礁设置，所述环礁具体为高出海面的环状岛礁。环礁的中部为一半封闭的泻湖，半封闭即具有一入海口。通过环礁的特殊地理环境，可极大的保护本发明所述建造的大型浮岛，减少海浪等对浮岛的冲击破坏，确保浮岛主体安全。

浮体的构成包括漂浮物、混凝土浮箱阵列、浮箱外层、分隔体和防位移网。所述漂浮物和混凝土浮箱阵列为上层平台提供主要的浮力。所述漂浮物主要包括漂浮的海洋垃圾，通过采用漂浮的海洋垃圾可减少浮体的经济成本，无需大量生产漂浮物，该方式有助于处理海洋垃圾保护海洋生态的作用。

所述浮箱外层用于围绕所述漂浮物，限位海面层的漂浮物，避免其在海浪的流动下分离。所述分隔体悬浮地设置在漂浮物中，通过分隔体将漂浮物限制在隔层空间内，进而漂浮物受上层平台下压时，无法向外逃离，将浮力聚集在若干隔层空间中。分隔体主要对海面层下的漂浮物进行限位。

所述防位移网覆盖在所述漂浮物和浮箱外层上，对漂浮物和浮箱外层作整体的限位，防止两者被海浪带离泻湖区域。所述混凝土浮箱阵列通过设置在防位移网上，为上层平台提供浮力同时，还具有平整浮体面层的作用，便于上层平台的铺设。由于海洋垃圾会被分解，导致浮力的下降，还需通过混泥土浮箱进行支撑。

实施例2

本实施2所述的一种海上的大型浮岛，其与实施例1的结构相似，区别之处在于：若干隔板纵横交错的连接成一包含若干栅格的栅格单元，若干栅格形成容置漂浮物21的隔层空间；所述分隔体22由若干栅格单元拼接而成。

如图5所示，所述隔板悬浮地设置在漂浮物21中，且隔板的部分板体置于海面下。所述隔板为一长直状的直隔板，相邻的直隔板相间隔一定的距离设置。直隔板之间设置有垂直于直隔板设置的垂直隔板，垂直隔板与直隔板之间形成带若干栅格的栅格单元。优选地，栅格单元由垂直隔板与直隔板一体成型。进而分隔体22由若干个栅格单元拼接而成。栅格单元的若干栅格之间相互独立、形成用于容置漂浮物21的隔层空间，将漂浮物21分隔成若干栅格层。所述栅格单元采用水泥一体浇注成型。所述栅格单元通过设置独立的浮子，以及与混凝土浮箱阵列23、浮箱外层25连接实现悬浮。

由若干栅格单元拼接而成的分隔体22，其结构强度和限位海洋垃圾211的性能优越于实施例1中的平直板形成的分隔体22。更好的维持浮体2的整体形状，以及均衡对上层平台浮力。

实施例3

本实施3所述的一种海上的大型浮岛，其与实施例1的结构相似，区别之处在于：所述浮体2设置有环保网26，其裹覆所述漂浮物21的底部；所述环保网26的外轮廓设置有若干浮子。

如图6所示，所述环保网26由工程塑料制成，优选为细孔尼龙网。所述环保网26的外轮廓设置有独立的浮子，实现环保网26的自浮。所述环保网26从漂浮物21的底部裹覆所述漂浮物21以及浮箱外层25，防止海面层以下的垃圾分离。环保网26可以浮箱外层25连接，进一步为环保网26提供浮力。

所述环保网26的设置，是为避免了部分海洋垃圾211，其分解失去浮力，进而该部分海洋垃圾211沉底到泻湖底部，对泻湖的生态造成影响。通过环保网26对此海洋垃圾211进行拦堵。便于后续对失去浮力的海洋垃圾211进行处理。

由于海洋垃圾211会被分解，当其漂浮物21整体的浮力下降时。将撤离环保网26，通过专用的潜艇将新的海洋垃圾211拉扯至浮体2的底部进行补充。进一步地为上层平台提供浮力。海洋垃圾211补充完毕后回设环保网26。

本实施例3的一种海水的大型浮岛，其通过环保网对失去浮力的海洋垃圾进行围堵，保护海洋生态环境。本实施例的环保网设置同样适用于实施例2、4和5中。

实施例4

本实施4所述的一种海上的大型浮岛，其与实施例3的结构相似，区别之处在于：所述漂浮物21还包括浮球212，所述浮球212包括大浮球和小浮球。

如图7所示，所述大浮球包括球状的不锈钢外壳，以及填充在不锈钢外壳内的泡沫。所述大浮球与混凝土浮箱阵列23一同提供稳定的浮力，两者均用于防止海洋垃圾211分解后上层平台迅速下沉的发生。由于海洋垃圾211的浮力缓慢降低，需要大浮球和混凝土浮箱阵列23提供后期的稳定浮力，以确保上层平台的平稳悬浮。

所述小浮球包括球状的PA塑料外壳，以及填充在PA塑料外壳内的泡沫；所述小浮球用于平整漂浮物21的面层，便于上层平台的快速铺设。当上层平台铺设时，海洋垃圾211、混凝土浮箱阵列23和大浮球提供主要的浮力，三者受压下移吃水，直至接触众多的小浮球，通过小浮球平整上层平台的压力，以均衡浮力，不会出现局部下沉的状况。

本实施例4的一种海水的大型浮岛，其通过浮球进一步为上层平台提供稳定的浮力。本实施例的浮球设置同样适用于实施例1、2和5中。

实施例5

本实施5所述的一种海上的大型浮岛，其与实施例1的结构相似，区别之处在于：所述浮岛还包括用于保护浮体2的防浪装置4，所述防浪装置4包括若干悬浮在海面上的防浪模块以及与防浪模块连接的负重。

如图8和图9所示，所述防浪装置4设置在泻湖的入海口处，其两端分别与环礁1的岩体连接，用于保护浮体2和上层平台。

具体地，所述防浪模块包括座体和悬浮单元；所述座体包括水上部分和水下部分。其水上部分的结构整体呈凸起的坡形，坡形的顶部为一半圆形的消波面。水上部分的坡形面以及顶部的消波面设有不规则的凸起结构，凸起结构增大了与海浪的摩擦阻力，借此消耗波浪的动能。所述水下部分为一矩形基座，其为深水消波的主体。

所述悬浮单元为浮箱锚链和浮箱构成。浮箱优选采用浮力较大的浮力材质，如固体浮力材料。且浮力单元应留有预留浮力，使水下部分全部进水。多组浮箱对称的分布在座体左右两侧，为基座提供浮力，相邻的防浪模块通过浮箱锚链连接，进而形成防浪装置4。

所述负重由连接锚链和沉子组合构成，沉子通过连接锚链垂坠在座体的底部。沉子可采用石块或者金属材料的一种，形状为长方体或者圆柱体。连接锚链可采用高分子聚乙烯绳索。

本发明所述一种海上的大型浮岛是基于一含有半封闭泻湖的环礁1设置，所述浮岛设置在环礁1的泻湖上。所述泻湖具有一入海口，进而浮岛在入海口的部分岛体需承受海浪的冲击。通过防浪装置4的设置，将海浪冲击力进行削弱。保护浮体2以及上层平台。

本实施例5中描述的各部件位置在“水面之上”、“水面之下”，是水流保持在某一恒定状态下的描述，本领域技术人员可理解，各部件与水面之间的相对位置在实际实践中是会发生变化的。本实施例5的一种海水的大型浮岛，其通过防浪装置进一步保护浮岛。本实施例的防浪装置设置同样适用于实施例2、3和4中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种海上的大型浮岛，其特征在于，其基于一含有半封闭的泻湖的环礁设置，所述浮岛设置在环礁的泻湖上；所述浮岛包括浮体以及设置在浮体上的上层平台；所述浮体包括：

漂浮物，其主要包括为上层平台提供浮力的海洋垃圾，所述漂浮物还包括浮球；

分隔体，其悬浮地置于泻湖中；所述分隔体设置有若干相互独立、容置所述漂浮物的隔层空间；

浮箱外层，其环绕所述漂浮物；

防位移网，其覆盖在所述漂浮物上，所述防位移网分别与环礁和浮箱外层连接；

环保网，其裹覆所述漂浮物的底部；所述环保网设置有使环保网悬浮的浮子；

混凝土浮箱阵列，其设置在防位移网上；所述混凝土浮箱阵列整平浮体的顶层，所述上层平台叠置在混凝土浮箱阵列上。

2.根据权利要求1所述的海上的大型浮岛，其特征在于：

所述分隔体由若干隔板构成；若干隔板之间相间隔地设置，间隔的空间形成容置漂浮物的隔层空间，隔板将漂浮物分隔成若干层。

3.根据权利要求2所述的海上的大型浮岛，其特征在于：

所述分隔体的隔板相互纵横交错设置，使分隔体呈格栅状，分隔体的每个栅格形成容置漂浮物的隔层空间。

4.根据权利要求2或3所述的海上的大型浮岛，其特征在于：

所述隔板设置有使隔板悬浮的浮子，所述隔板还分别与所述混凝土浮箱和浮箱外层连接。

5.根据权利要求1所述的海上的大型浮岛，其特征在于，所述浮球包括：

大浮球，其包括球状的不锈钢外壳、以及填充在不锈钢外壳内的泡沫；

小浮球，其包括球状的PA塑料外壳、以及填充在PA塑料外壳内的泡沫。

6.根据权利要求1所述的海上的大型浮岛，其特征在于，所述浮岛还包括用于保护浮体的防浪装置，所述防浪装置包括若干悬浮在海面上的防浪模块以及与防浪模块连接的负重；若干的防浪模块相互连接。

7.根据权利要求1所述的海上的大型浮岛，其特征在于，所述上层平台包括自下而上依次叠设的预制底层、连接梁层和使用表层；

所述预制底层铺设在所述浮体的面层上；所述预制底层由若干预制板相互连接而成；所述预制板由混泥土和钢筋网制成；

所述连接梁层由若干相互连接的连接梁组成，若干的连接梁相互纵横交错连接呈格栅状；

所述若干的连接梁之间、以及连接梁与预制板之间均通过衔接钢板和高强度螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的海上的大型浮岛，其特征在于：

所述使用表层为若干预制板相互连接而成；使用表层的预制板的侧壁设置有向外延伸的预埋筋；所述连接梁的顶部设置有凸起的预埋筋；

其中，所述使用表层的预制板相间隔的叠设在连接梁层上；相邻的预制板夹设所述连接梁的预埋筋，且预制板的预埋筋与连接梁的预埋筋相互交错；通过浇注混凝土将所述连接梁层与若干预制板形成一整体。

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