CN109078536A - 一种新型中药组合物制备设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型中药组合物制备设备，包括基板，所述基板上固定安装有竖架，所述竖架右侧端面上下对称固设有装合板，所述装合板中固定安装有转动环，所述转动环中转动配合安装有存取桶，所述存取桶顶部端面内设有存取腔，所述存取桶外周固设有外齿圈，所述装合板上下贯穿转动配合安装有转臂，所述转臂外周固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述外齿圈相互啮合，所述转臂底部末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述装合块内，所述装合块固设于所述竖架右侧端面，所述存取桶上侧的所述竖架右侧端面升降配合安装有调位座。

Description

一种新型中药组合物制备设备
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种新型中药组合物制备设备。
背景技术
在对中药组合物生产加工时，需要对其生产原料进行混合搅拌工作，目前对其生产原料混合搅拌的设备搅拌效率抵，通常只是混动浆进行转动搅拌，搅拌步骤单一，需要耗费大量时间进行搅拌工作，而且，目前的搅拌设备不利于对混动浆进行拆卸，其拆装步骤繁琐，因此，需要一种高效搅拌搅拌以及快捷拆装混动浆的中药组合物制备设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型中药组合物制备设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型中药组合物制备设备，包括基板，所述基板上固定安装有竖架，所述竖架右侧端面上下对称固设有装合板，所述装合板中固定安装有转动环，所述转动环中转动配合安装有存取桶，所述存取桶顶部端面内设有存取腔，所述存取桶外周固设有外齿圈，所述装合板上下贯穿转动配合安装有转臂，所述转臂外周固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述外齿圈相互啮合，所述转臂底部末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述装合块内，所述装合块固设于所述竖架右侧端面，所述存取桶上侧的所述竖架右侧端面升降配合安装有调位座，所述调位座底部端面内设有孔槽，所述孔槽内插接配合安装有主轴，所述孔槽外周设有弧腔，所述弧腔内转动设置有限位板，所述限位板固定安装于所述主轴外周，所述孔槽左右两侧壁连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有左右对称设置的左限位板以及右限位板，左限位板以及右限位板相对的一侧端面内设有半圆腔，所述半圆腔与所述主轴卡接，所述左限位板以及右限位板前后对称螺纹配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆左侧延伸末端与所述第一滑槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺杆右侧延伸末端内动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述第一滑槽右侧内壁内，所述孔槽内顶壁内转动配合安装有第一花键套筒，所述第一花键套筒底部端面内设有第一花键腔，所述第一花键腔内插接配合安装有第一花键轴，所述第一花键轴固定安装于所述主轴顶部端面，所述第一花键套筒顶端的所述调位座内左右延伸设有传动腔，所述传动腔内转动配合安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一花键套筒固定连接，所述传动腔内转动配合安装有与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮，所述传动腔内转动配合安装有与所述第三齿轮相互啮合的第四齿轮，所述传动腔底壁转动配合安装有第二花键套筒，所述第二花键套筒顶端与所述第四齿轮底端固定连接，所述第二花键套筒底部端面内设有第二花键腔，所述转臂顶部末端设有与所述第二花键腔插接配合连接的第二花键轴，所述基板底端还设有移动装置。
进一步的技术方案，所述主轴外周固设有多组混动浆。
进一步的技术方案，所述竖架右侧端面内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有滑体，所述滑体与所述调位座固定连接，所述第二滑槽左侧内壁内设有导槽，所述导槽内滑动配合安装有导板，所述导板与所述滑体固定连接，且所述导板前后之间的长度大于所述滑体前后之间的长度，所述导板内螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆顶部延伸末端与所述导槽顶壁转动配合连接，所述第二螺杆底部延伸末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子固设于所述导槽内底壁内。
进一步的技术方案，所述第一螺杆分为左螺杆与右螺杆，且左螺杆与左限位板螺纹配合连接，右螺杆与右限位板螺纹配合连接，且左螺杆与右螺杆螺纹反向设置。
进一步的技术方案，所述存取桶底端设有排孔，所述排孔内安装有控制阀。
进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述基板底部端面四周的脚杆，所述脚杆底端转动配合安装有滚轮。
本发明的有益效果是：当需要对中药组合物加工时，将中药组合物生产原料加入存取腔内，然后，启动第三电滚子带动调位座下降，直至第二花键轴完全伸入第二花键腔内以及混动浆完全伸入存取腔内，然后，启动第一电滚子即可带动存取桶转动以及混动浆与存取桶反方向进行转动，进而对生产原料进行混合搅拌工作，从而大大提升了对中药组合物生产原料的混合搅拌效率，有效节省制备时间，；当需要对主轴进行拆卸更换时，启动第二电滚子即可带动左限位板与右限位板朝两侧滑动，直至左限位板与右限位板完全滑出弧腔，此时，即可将主轴拆卸下，从而可快捷对主轴进行拆装，无需使用其他工具进行拆装，其拆装步骤简单方便，安全性高，由于可对调位座进行升降调节，进而便于将中药组合物生产原料加入存取腔内，以及方便对主轴以及混动浆进行清洗维护。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是本发明中调位座的放大结构示意图；
图3是图2中箭头方向结构示意图；
图4是图1中箭头方向结构示意图；
图5是本发明的主轴的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种新型中药组合物制备设备，包括基板10，所述基板10上固定安装有竖架32，所述竖架32右侧端面上下对称固设有装合板17，所述装合板17中固定安装有转动环18，所述转动环18中转动配合安装有存取桶15，所述存取桶15顶部端面内设有存取腔20，所述存取桶15外周固设有外齿圈16，所述装合板18上下贯穿转动配合安装有转臂29，所述转臂29外周固设有第一齿轮31，所述第一齿轮31与所述外齿圈16相互啮合，所述转臂29底部末端动力配合安装有第一电滚子11，所述第一电滚子11固设于所述装合块12内，所述装合块12固设于所述竖架32右侧端面，所述存取桶15上侧的所述竖架32右侧端面升降配合安装有调位座24，所述调位座24底部端面内设有孔槽58，所述孔槽58内插接配合安装有主轴22，所述孔槽58外周设有弧腔43，所述弧腔43内转动设置有限位板48，所述限位板48固定安装于所述主轴22外周，所述孔槽58左右两侧壁连通设有第一滑槽46，所述第一滑槽46内滑动配合安装有左右对称设置的左限位板42以及右限位板44，左限位板42以及右限位板44相对的一侧端面内设有半圆腔60，所述半圆腔60与所述主轴22卡接，所述左限位板42以及右限位板44前后对称螺纹配合安装有第一螺杆45，所述第一螺杆45左侧延伸末端与所述第一滑槽46左侧内壁转动配合连接，所述第一螺杆45右侧延伸末端内动力配合安装有第二电滚子47，所述第二电滚子47固设于所述第一滑槽46右侧内壁内，所述孔槽58内顶壁内转动配合安装有第一花键套筒51，所述第一花键套筒51底部端面内设有第一花键腔50，所述第一花键腔50内插接配合安装有第一花键轴49，所述第一花键轴49固定安装于所述主轴22顶部端面，所述第一花键套筒51顶端的所述调位座24内左右延伸设有传动腔54，所述传动腔54内转动配合安装有第二齿轮53，所述第二齿轮53与所述第一花键套筒51固定连接，所述传动腔54内转动配合安装有与所述第二齿轮53相互啮合的第三齿轮55，所述传动腔54内转动配合安装有与所述第三齿轮55相互啮合的第四齿轮56，所述传动腔54底壁转动配合安装有第二花键套筒57，所述第二花键套筒57顶端与所述第四齿轮56底端固定连接，所述第二花键套筒57底部端面内设有第二花键腔41，所述转臂29顶部末端设有与所述第二花键腔41插接配合连接的第二花键轴19，所述基板10底端还设有移动装置。
有益地或示例性地，所述主轴22外周固设有多组混动浆21，从而快速对涂料紧搅拌工作。
有益地或示例性地，所述竖架32右侧端面内设有第二滑槽23，所述第二滑槽23内滑动配合安装有滑体10，所述滑体10与所述调位座24固定连接，所述第二滑槽23左侧内壁内设有导槽26，所述导槽26内滑动配合安装有导板25，所述导板25与所述滑体10固定连接，且所述导板25前后之间的长度大于所述滑体10前后之间的长度，所述导板25内螺纹配合安装有第二螺杆27，所述第二螺杆27顶部延伸末端与所述导槽26顶壁转动配合连接，所述第二螺杆27底部延伸末端动力配合安装有第三电滚子28，所述第三电滚子28固设于所述导槽26内底壁内，从而便于对调位座24进行升降调节以及自动驱动所述混动浆21转动对涂料进行搅拌工作。
有益地或示例性地，所述第一螺杆45分为左螺杆与右螺杆，且左螺杆与左限位板42螺纹配合连接，右螺杆与右限位板44螺纹配合连接，且左螺杆与右螺杆螺纹反向设置，从而自动控制所述左限位板42与右限位板44朝相对或者相反方向滑动，进而对主轴22自动控制对所述主轴22进行拆装。
有益地或示例性地，所述存取桶15底端设有排孔14，所述排孔14内安装有控制阀13，从而自动进行排料工作。
有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述基板10底部端面四周的脚杆101，所述脚杆101底端转动配合安装有滚轮102，从而便于移动本装置。
当需要对中药组合物加工时，将中药组合物生产原料加入存取腔20内，然后，启动第三电滚子28带动调位座24下降，直至第二花键轴19完全伸入第二花键腔41内以及混动浆21完全伸入存取腔20内，然后，启动第一电滚子11即可带动存取桶15转动以及混动浆21与存取桶15反方向进行转动，进而对生产原料进行混合搅拌工作；当需要对主轴22进行拆卸更换时，启动第二电滚子47即可带动左限位板42与右限位板44朝两侧滑动，直至左限位板42与右限位板44完全滑出弧腔43，此时，即可将主轴22拆卸下。
本发明的有益效果是：当需要对中药组合物加工时，将中药组合物生产原料加入存取腔内，然后，启动第三电滚子带动调位座下降，直至第二花键轴完全伸入第二花键腔内以及混动浆完全伸入存取腔内，然后，启动第一电滚子即可带动存取桶转动以及混动浆与存取桶反方向进行转动，进而对生产原料进行混合搅拌工作，从而大大提升了对中药组合物生产原料的混合搅拌效率，有效节省制备时间，；当需要对主轴进行拆卸更换时，启动第二电滚子即可带动左限位板与右限位板朝两侧滑动，直至左限位板与右限位板完全滑出弧腔，此时，即可将主轴拆卸下，从而可快捷对主轴进行拆装，无需使用其他工具进行拆装，其拆装步骤简单方便，安全性高，由于可对调位座进行升降调节，进而便于将中药组合物生产原料加入存取腔内，以及方便对主轴以及混动浆进行清洗维护。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种新型中药组合物制备设备，包括基板，其特征在于：所述基板上固定安装有竖架，所述竖架右侧端面上下对称固设有装合板，所述装合板中固定安装有转动环，所述转动环中转动配合安装有存取桶，所述存取桶顶部端面内设有存取腔，所述存取桶外周固设有外齿圈，所述装合板上下贯穿转动配合安装有转臂，所述转臂外周固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述外齿圈相互啮合，所述转臂底部末端动力配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述装合块内，所述装合块固设于所述竖架右侧端面，所述存取桶上侧的所述竖架右侧端面升降配合安装有调位座，所述调位座底部端面内设有孔槽，所述孔槽内插接配合安装有主轴，所述孔槽外周设有弧腔，所述弧腔内转动设置有限位板，所述限位板固定安装于所述主轴外周，所述孔槽左右两侧壁连通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有左右对称设置的左限位板以及右限位板，左限位板以及右限位板相对的一侧端面内设有半圆腔，所述半圆腔与所述主轴卡接，所述左限位板以及右限位板前后对称螺纹配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆左侧延伸末端与所述第一滑槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺杆右侧延伸末端内动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述第一滑槽右侧内壁内，所述孔槽内顶壁内转动配合安装有第一花键套筒，所述第一花键套筒底部端面内设有第一花键腔，所述第一花键腔内插接配合安装有第一花键轴，所述第一花键轴固定安装于所述主轴顶部端面，所述第一花键套筒顶端的所述调位座内左右延伸设有传动腔，所述传动腔内转动配合安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一花键套筒固定连接，所述传动腔内转动配合安装有与所述第二齿轮相互啮合的第三齿轮，所述传动腔内转动配合安装有与所述第三齿轮相互啮合的第四齿轮，所述传动腔底壁转动配合安装有第二花键套筒，所述第二花键套筒顶端与所述第四齿轮底端固定连接，所述第二花键套筒底部端面内设有第二花键腔，所述转臂顶部末端设有与所述第二花键腔插接配合连接的第二花键轴，所述基板底端还设有移动装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型中药组合物制备设备，其特征在于：所述主轴外周固设有多组混动浆。
3.根据权利要求1所述的一种新型中药组合物制备设备，其特征在于：所述竖架右侧端面内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有滑体，所述滑体与所述调位座固定连接，所述第二滑槽左侧内壁内设有导槽，所述导槽内滑动配合安装有导板，所述导板与所述滑体固定连接，且所述导板前后之间的长度大于所述滑体前后之间的长度，所述导板内螺纹配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆顶部延伸末端与所述导槽顶壁转动配合连接，所述第二螺杆底部延伸末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子固设于所述导槽内底壁内。
4.根据权利要求1所述的一种新型中药组合物制备设备，其特征在于：所述第一螺杆分为左螺杆与右螺杆，且左螺杆与左限位板螺纹配合连接，右螺杆与右限位板螺纹配合连接，且左螺杆与右螺杆螺纹反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型中药组合物制备设备，其特征在于：所述存取桶底端设有排孔，所述排孔内安装有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种新型中药组合物制备设备，其特征在于：所述移动装置包括固定安装在所述基板底部端面四周的脚杆，所述脚杆底端转动配合安装有滚轮。
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