CN109076986B - 一种鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，涉及家禽投喂技术领域，具体为壳体、挡板和第二气缸，所述壳体的底端内部安装有第一气缸，且第一气缸的顶端连接有混合室，所述混合室的顶端左侧设置有水箱，且水箱的右侧设置有进料口，所述挡板固定于混合室的左右两侧，所述第二气缸设置于料斗与挡板之间。该鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，通过橡胶凸块的设置可对不锈钢输料管内壁表面附着的饲料进行清除，同时也通过其结构的设置来降低其与不锈钢输料管之间的摩擦力，从而避免了由于其之间的接触面积较大，为螺旋叶片的旋转以及其与不锈钢输料管之间的接触面造成影响，从而对该投喂装置内部部件之间连接的紧凑性以及协调性造成影响。

Description

一种鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置

技术领域

本发明涉及家禽投喂技术领域，具体为一种鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置。

背景技术

家禽是指人工豢养的鸟类动物，主要为了获取其肉、卵和羽毛，也有作为其他用处；一般为雉科和鸭科动物，如鸡、鸭、鹅等，也有其他科的鸟类如火鸡、鸽、鹌鹑和各种鸣禽的，随着科学技术不断发展，家禽养殖行业也在不断的发展，从而对养殖鸡用的投喂装置进行创新与设置，对养殖行业的发展起着推动的作用。

在中国发明专利申请公开说明书CN107223593 A中公开的一种鸡饲料自动投喂装置，该投喂装置，虽然具有通过第一转轴、辅助移动装置、第二转轴、复位弹簧和磁铁的设计,第-转轴的设计,能减小投喂杆的长度，能边移动边投喂,便于把该自动投喂机放置在间距较小的空间中等优点，但是，该投喂装置，不能同时对该装置左右两侧的投喂槽进行投料，从而为投料工作的进行增添了负担，进而降低了该投喂装置的工作效率，且由于其不能对其出料装置内壁表面附着的残余饲料进行清除的同时，也对其之间的磨损程度进行降低，进而对该投喂装置的使用寿命造成了影响等缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，解决了上述背景技术中提出该投喂装置，不能同时对该装置左右两侧的投喂槽进行投料，从而为投料工作的进行增添了负担，进而降低了该投喂装置的工作效率，且由于其不能对其出料装置内壁表面附着的残余饲料进行清除的同时，也对其之间的磨损程度进行降低，进而对该投喂装置的使用寿命造成了影响等缺点的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，包括壳体、挡板和第二气缸，所述壳体的底端内部安装有第一气缸，且第一气缸的顶端连接有混合室，所述混合室的顶端左侧设置有水箱，且水箱的右侧设置有进料口，所述挡板固定于混合室的左右两侧，且挡板之间设置有料斗，所述第二气缸设置于料斗与挡板之间。

可选的，所述第一气缸等距均匀的分布于混合室的底端内壁表面，且混合室通过第一气缸与壳体之间构成升降结构，并且凹口的高度远大于第一气缸的伸缩高度。

可选的，所述料斗等距均匀的分布于混合室的底端表面，且抽板通过滑槽与第二气缸的配合与混合室之间构成滑动结构。

可选的，所述料斗的下方设置有接料槽，所述混合室的底端中部设置有电机，且电机的正上方设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴嵌入于混合室的内部，且第一旋转轴的外壁表面焊接有搅拌叶，所述混合室的内壁表面固定有搅拌柱，所述壳体的右端外壁表面设置有推把，所述推把与壳体之间为螺纹连接。

可选的，所述接料槽通过焊接与不锈钢输料管之间成一体化结构，且第二齿轮通过链条与第一齿轮相连接，并且螺旋叶片通过第二旋转轴与接料槽之间构成旋转结构。

可选的，所述水箱的左侧设置有水泵，且水泵的外壁表面连接有输液管，所述输液管的内侧表面连接有喷头，所述喷头设置于搅拌柱的底端表面，所述混合室的底端内部左右两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部连接有抽板，所述抽板与滑槽之间为滑动连接。

可选的，所述喷头等距均匀的分布于搅拌柱的底端表面，且搅拌柱与搅拌叶之间呈交叉状顺序排列，并且搅拌叶通过第一旋转轴与混合室之间构成旋转结构。

可选的，所述壳体的正反两外壁表面均设置有凹口，所述电机的正下方设置有联轴器，且联轴器的底端表面连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间连接有链条。

可选的，所述第二齿轮的内部连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的外壁表面焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁表面固定有橡胶凸块，所述接料槽的底端表面连接有不锈钢输料管，且不锈钢输料管的外壁表面固定有支撑卡块。

可选的，所述橡胶凸块的外壁表面与不锈钢输料管的内壁表面之间紧密贴合，且螺旋叶片的外壁表面通过橡胶凸块构成凹凸不平结构。

本发明提供了一种鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，具备以下有益效果：

1.该鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，通过混合室与壳体之间升降结构的设置，使得该装置可根据投喂槽的高度，对不锈钢输料管与其之间的衔接程度进行调节，从而使得上述二者之间可进行充分的连接，进而避免浪费现象的产生，凹口的高度与第一气缸的伸缩高度之间的设置，使得凹口可对伸缩时的出料装置进行防护，从而避免由于其之间的尺寸设置不当，导致混合室在伸缩时，导致出料装置与壳体之间产生接触，从而对其之间的连接面造成一定程度的损坏，进而对该投喂装置正常的使用造成了影响。

2.该鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，通过料斗设置有四个，其个数以及其与混合室之间位置的设置，使得其可对混合室内部的物料进行多方位的承接，从而使得该装置可在人工推行时，对行驶轨道左右两侧的家禽同时进行投喂，且可通过远程智能控制对气缸的工作状态进行调节，从而对该装置的搅拌混合以及出料进行实时监控，从而使得投喂装置更加的机械化，从而减少了人力的投入与使用，进而减轻了养殖人员的投喂负担，进而提高了该投喂装置的工作效率。

3.该鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，通过接料槽与不锈钢输料管之间一体化结构的设置，有效的提高了其之间的牢固性能，从而避免了由于其之间连接的缝隙较大，导致饲料通过上述缝隙，洒落至该装置的外部，从而对饲料造成浪费，第二齿轮与第一齿轮之间连接方式的设置，有效的减少了该装置电机的使用数量，从而在一定程度上减低了该投喂装置的制成成本，通过螺旋叶片与不锈钢输料管之间旋转结构的设置，通过螺旋叶片的旋转可将不锈钢输料管内部的物料进行旋转出料，从而避免了由于物料水分较少，为其的出料增添了麻烦，从而导致不锈钢输料管的内部产生堵塞等现象的产生，从而对该投喂装置正常的使用造成了影响。

4.该鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，通过搅拌柱与搅拌叶之间位置的设置，使得该混合装置可对不同方位的饲料之间进行搅拌，且通过搅拌叶与混合室之间旋转结构的设置，使得该装置可充分的对饲料进行混合，且通过喷头可对搅拌的饲料之间进行喷淋，也可将一些预防药水以及营养药水通过其与食物之间进行混合，从而使得饲料之间的营养较为均衡，进而为家禽的生长发育提供一个好的契机。

5.该鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，通过橡胶凸块的设置可对不锈钢输料管内壁表面附着的饲料进行清除，同时也通过其结构的设置来降低其与不锈钢输料管之间的摩擦力，从而避免了由于其之间的接触面积较大，为螺旋叶片的旋转以及其与不锈钢输料管之间的接触面造成影响，从而对该投喂装置内部部件之间连接的紧凑性以及协调性造成影响。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明正视外部结构示意图；

图4为本发明侧视内部结构示意图；

图5为本发明不锈钢输料管内部结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一气缸；3、混合室；4、水箱；5、进料口；6、挡板；7、料斗；8、第二气缸；9、接料槽；10、电机；11、第一旋转轴；12、搅拌叶；13、搅拌柱；14、推把；15、水泵；16、输液管；17、喷头；18、滑槽；19、抽板；20、凹口；21、联轴器；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、链条；25、第二旋转轴；26、不锈钢输料管；27、支撑卡块；28、螺旋叶片；29、橡胶凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，包括壳体1、挡板6和第二气缸8，壳体1的底端内部安装有第一气缸2，且第一气缸2的顶端连接有混合室3，第一气缸2等距均匀的分布于混合室3的底端内壁表面，且混合室3通过第一气缸2与壳体1之间构成升降结构，并且凹口20的高度远大于第一气缸2的伸缩高度，混合室3与壳体1之间升降结构的设置，使得该装置可根据投喂槽的高度，对不锈钢输料管26与其之间的衔接程度进行调节，从而使得上述二者之间可进行充分的连接，进而避免浪费现象的产生，凹口20的高度与第一气缸2的伸缩高度之间的设置，使得凹口20可对伸缩时的出料装置进行防护，从而避免由于其之间的尺寸设置不当，导致混合室3在伸缩时，导致出料装置与壳体1之间产生接触，从而对其之间的连接面造成一定程度的损坏，进而对该投喂装置正常的使用造成了影响，混合室3的顶端左侧设置有水箱4，且水箱4的右侧设置有进料口5；

挡板6固定于混合室3的左右两侧，且挡板6之间设置有料斗7，料斗7等距均匀的分布于混合室3的底端表面，且抽板19通过滑槽18与第二气缸8的配合与混合室3之间构成滑动结构，料斗7设置有四个，其个数以及其与混合室3之间位置的设置，使得其可对混合室3内部的物料进行多方位的承接，从而使得该装置可在人工推行时，对行驶轨道左右两侧的家禽同时进行投喂，且可通过远程智能控制对气缸的工作状态进行调节，从而使得投喂装置更加的机械化，从而减少了人力的投入与使用，进而减轻了养殖人员的投喂负担，进而提高了该投喂装置的工作效率，第二气缸8设置于料斗7与挡板6之间，料斗7的下方设置有接料槽9，接料槽9通过焊接与不锈钢输料管26之间成一体化结构，且第二齿轮23通过链条24与第一齿轮22相连接，并且螺旋叶片28通过第二旋转轴25与接料槽9之间构成旋转结构，接料槽9与不锈钢输料管26之间一体化结构的设置，有效的提高了其之间的牢固性能，从而避免了由于其之间连接的缝隙较大，导致饲料通过上述缝隙，洒落至该装置的外部，从而对饲料造成浪费，第二齿轮23与第一齿轮22之间连接方式的设置，有效的减少了该装置电机10的使用数量，从而在一定程度上减低了该投喂装置的制成成本，通过螺旋叶片28与不锈钢输料管26之间旋转结构的设置，通过螺旋叶片28的旋转可将不锈钢输料管26内部的物料进行旋转出料，从而避免了由于物料水分较少，为其的出料增添了麻烦，从而导致不锈钢输料管26的内部产生堵塞等现象的产生，从而对该投喂装置正常的使用造成了影响；

混合室3的底端中部设置有电机10，且电机10的正上方设置有第一旋转轴11，第一旋转轴11嵌入于混合室3的内部，且第一旋转轴11的外壁表面焊接有搅拌叶12，混合室3的内壁表面固定有搅拌柱13，壳体1的右端外壁表面设置有推把14，推把14与壳体1之间为螺纹连接，水箱4的左侧设置有水泵15，且水泵15的外壁表面连接有输液管16，输液管16的内侧表面连接有喷头17，喷头17等距均匀的分布于搅拌柱13的底端表面，且搅拌柱13与搅拌叶12之间呈交叉状顺序排列，并且搅拌叶12通过第一旋转轴11与混合室3之间构成旋转结构，搅拌柱13与搅拌叶12之间位置的设置，使得该混合装置可对不同方位的饲料之间进行搅拌，且通过搅拌叶12与混合室3之间旋转结构的设置，使得该装置可充分的对饲料进行混合，且通过喷头17可对搅拌的饲料之间进行喷淋，也可将一些预防药水以及营养药水通过其与食物之间进行混合，从而使得饲料之间的营养较为均衡，进而为家禽的生长发育提供一个好的契机，喷头17设置于搅拌柱13的底端表面；

混合室3的底端内部左右两侧均设置有滑槽18，且滑槽18的内部连接有抽板19，抽板19与滑槽18之间为滑动连接，壳体1的正反两外壁表面均设置有凹口20，电机10的正下方设置有联轴器21，且联轴器21的底端表面连接有第一齿轮22，第一齿轮22的左右两侧均设置有第二齿轮23，且第二齿轮23与第一齿轮22之间连接有链条24，第二齿轮23的内部连接有第二旋转轴25，且第二旋转轴25的外壁表面焊接有螺旋叶片28，螺旋叶片28的外壁表面固定有橡胶凸块29，橡胶凸块29的外壁表面与不锈钢输料管26的内壁表面之间紧密贴合，且螺旋叶片28的外壁表面通过橡胶凸块29构成凹凸不平结构，橡胶凸块29的设置可对不锈钢输料管26内壁表面附着的饲料进行清除，同时也通过其结构的设置来降低其与不锈钢输料管26之间的摩擦力，从而避免了由于其之间的接触面积较大，为螺旋叶片28的旋转以及其与不锈钢输料管26之间的接触面造成影响，从而对该投喂装置内部部件之间连接的紧凑性以及协调性造成影响，接料槽9的底端表面连接有不锈钢输料管26，且不锈钢输料管26的外壁表面固定有支撑卡块27。

综上，该鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，使用时将饲料通过进料口5放入至混合室3的内部，且可根据家禽以及饲料的投喂方式，可通过水泵15将水箱4的药液或者水分通过输液管16传送至喷头17的内部，且通过喷头17将该上述液体喷淋至饲料的外表面，同时通过第一旋转轴11与搅拌叶12之间旋转结构的设置，使得搅拌叶12可对其周围的饲料进行搅拌，且通过搅拌柱13可对其周围的饲料之间进行翻转，通过上述二者之间相互的配合，使得混合室3可充分的对饲料与液体之间进行混合搅拌，其次通过推把14将该投喂装置移位至投喂槽之间，且根据该槽与不锈钢输料管26之间的高度，通过第一气缸2将混合室3整体向上移动，直至不锈钢输料管26与投喂槽的顶端在同一水平面上；

其次通过第二气缸8的收缩将抽板19拉开，从而将混合好的饲料传送至料斗7的内部，且通过气缸的伸缩可将料斗7内部的饲料传送至接料槽9的内部，通过该饲料的重力作用使得其进行移动，待至移位至不锈钢输料管26的内部，可通过第二旋转轴25的旋转，使得螺旋叶片28将不锈钢输料管26内部的饲料进行旋转输出，且通过橡胶凸块29可将其内壁表面附着的饲料进行清除，从而避免饲料的浪费，通过推把14将该投喂装置进行移位，且通过上述出料装置之间相互的配合，使得该装置可在移动时，对其内部的饲料进行较为均匀的输出，从而满足了该投喂装置对可均匀喷洒的需求，这样便完成了该鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种鸡饲料便于均匀喷洒的投喂装置，包括壳体(1)、挡板(6)和第二气缸(8)，其特征在于：所述壳体(1)的底端内部安装有第一气缸(2)，且第一气缸(2)的顶端连接有混合室(3)，所述混合室(3)的顶端左侧设置有水箱(4)，且水箱(4)的右侧设置有进料口(5)，所述挡板(6)固定于混合室(3)的左右两侧，且挡板(6)之间设置有料斗(7)，所述第二气缸(8)设置于料斗(7)与挡板(6)之间，所述第一气缸(2)等距均匀的分布于混合室(3)的底端内壁表面，且混合室(3)通过第一气缸(2)与壳体(1)之间构成升降结构，并且凹口(20)的高度远大于第一气缸(2)的伸缩高度，所述料斗(7)等距均匀的分布于混合室(3)的底端表面，且抽板(19)通过滑槽(18)与第二气缸(8)的配合与混合室(3)之间构成滑动结构，所述料斗(7)的下方设置有接料槽(9)，所述混合室(3)的底端中部设置有电机(10)，且电机(10)的正上方设置有第一旋转轴(11)，所述第一旋转轴(11)嵌入于混合室(3)的内部，且第一旋转轴(11)的外壁表面焊接有搅拌叶(12)，所述混合室(3)的内壁表面固定有搅拌柱(13)，所述壳体(1)的右端外壁表面设置有推把(14)，所述推把(14)与壳体(1)之间为螺纹连接，所述接料槽(9)通过焊接与不锈钢输料管(26)之间成一体化结构，且第二齿轮(23)通过链条(24)与第一齿轮(22)相连接，并且螺旋叶片(28)通过第二旋转轴(25)与接料槽(9)之间构成旋转结构，所述水箱(4)的左侧设置有水泵(15)，且水泵(15)的外壁表面连接有输液管(16)，所述输液管(16)的内侧表面连接有喷头(17)，所述喷头(17)设置于搅拌柱(13)的底端表面，所述混合室(3)的底端内部左右两侧均设置有滑槽(18)，且滑槽(18)的内部连接有抽板(19)，所述抽板(19)与滑槽(18)之间为滑动连接，所述喷头(17)等距均匀的分布于搅拌柱(13)的底端表面，且搅拌柱(13)与搅拌叶(12)之间呈交叉状顺序排列，并且搅拌叶(12)通过第一旋转轴(11)与混合室(3)之间构成旋转结构，所述壳体(1)的正反两外壁表面均设置有凹口(20)，所述电机(10)的正下方设置有联轴器(21)，且联轴器(21)的底端表面连接有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)的左右两侧均设置有第二齿轮(23)，且第二齿轮(23)与第一齿轮(22)之间连接有链条(24)，所述第二齿轮(23)的内部连接有第二旋转轴(25)，且第二旋转轴(25)的外壁表面焊接有螺旋叶片(28)，所述螺旋叶片(28)的外壁表面固定有橡胶凸块(29)，所述接料槽(9)的底端表面连接有不锈钢输料管(26)，且不锈钢输料管(26)的外壁表面固定有支撑卡块(27)，所述橡胶凸块(29)的外壁表面与不锈钢输料管(26)的内壁表面之间紧密贴合，且螺旋叶片(28)的外壁表面通过橡胶凸块(29)构成凹凸不平结构。

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