CN109073106A - 气动的多阀装置以及制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种气动的多阀装置，(阀组)包括具有多个电磁式阀执行器(1)的壳体(21)，阀执行器各具有静止布置在壳体(21)中的线圈器件(2)、布置在壳体(21)中的芯件(4)及为响应线圈器件(2)通电在壳体(21)中可相对于芯件(4)和壳体(21)的气动连接端(12)沿移位轴线(V)移位的衔铁器件(24)，其中阀执行器(1)的衔铁器件(24)的移位轴线(V)平行定向且配属于衔铁器件(24)的气动连接端(12)并列布置在连接壳体侧(23)上，连接壳体侧沿移位轴线(V)背离连接壳体侧的壳体背侧(25)，其中芯件(4)分别具有排气孔(5)，排气孔与在芯件(4)的背离连接壳体侧(23)侧面上的排气汇集通道(14)导气相连，排气汇集通道与壳体(21)的排气口(28)导气相连，排气口布置在与壳体背侧(25)不同的壳体侧上、尤其在具有气动连接端(12)的连接壳体侧(23)上。

Description

气动的多阀装置以及制造方法
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分的气动的多阀装置(阀组)，尤其用于交通运输工具、优选商用交通运输工具的电子调节的空气弹簧系统中，所述气动的多阀装置包括具有多个电磁式阀执行器的壳体，多个阀执行器分别具有静止地布置在壳体中的线圈器件、布置在壳体中的芯件以及作为对线圈器件通电的响应而在壳体中相对于芯件和壳体的(各个)气动连接端沿移位轴线可移位的衔铁器件，其中，(多个)阀执行器的衔铁器件的移位轴线平行地定向并且配属于衔铁器件的气动连接端并列地布置在(壳体的)连接壳体侧上，所述连接壳体侧沿所述移位轴线远离背朝连接壳体侧的壳体背侧，其中，所述芯件分别具有排气孔，所述排气孔导气地与在芯件的背离连接壳体侧的侧面上的排气汇集通道相连，排气汇集通道导气地与壳体的排气口相连，所述排气口布置在与壳体背侧不同的壳体侧上、尤其在具有所述气动连接端的连接壳体侧上。
本发明还涉及一种按照权利要求13的用于制造这种多阀布置体的方法。
已知的多阀装置(阀组)被应用在用于商用交通运输工具的电子调节的空气弹簧的领域中。在已知的多阀布置体中，不同的阀执行器的衔铁器件与在壳体之外布置在与壳体相连的分布器板中的阀座共同作用，以便根据弹簧减震应用打开和关闭从压缩空气管路至工作管路的连接。单独的阀或者说阀执行器通过规定在衔铁器件中的排气孔排气，在背朝壳体的与分布器板相连的气动连接侧(连接壳体侧)的壳体背侧上排气孔接入汇集腔或者说汇集通道，汇集腔或者说汇集通道被可以与壳体螺旋连接的盖子限定，所述盖子被相应三维地印制用于构造汇集通道。
被排空气从汇集通道流出经壳体侧的平行于执行器器件的移位轴线的排气通道直至在连接壳体侧上的排气口。衔铁器件的导引在衔铁导引管中进行，衔铁导引管被容纳在阀执行器的线圈器件的线圈载体中。
已知的多阀装置被认为不利的是加工制造过程耗费，因为壳体必须在两阶段的包封注塑过程中制造。这是由于，首先，线圈载体与铁丝格栅布置体一起包封注塑用于线圈器件的电接触，并且这样制成的由不同线圈器件构成的单元被容纳在共同的载体轭中，载体轭包围不同的线圈器件，接着载体轭和已经被包封注塑的线圈器件或者说线圈器件单元被再次包封注塑。这样制成的壳体然后在背侧与盖子螺旋连接用于构成排气汇集通道或者说排气汇集腔并且在气动连接侧上与分布器板相连。此外，用于构成线圈器件的铜的量比较高。
以上述现有技术为出发点，本发明要解决的技术问题是，提供一种能更简单地制造的气动的多阀装置，其中，优选能取消用于限定排气汇集通道的盖子。优选地也(在衔铁器件的调节力相同或者更高的情况下)减小了用于构造线圈器件所用的铜的量。本发明要解决的技术问题还在于，提供一种用于按照本发明的多阀装置的简化的制造方法。
上述技术问题在气动的多阀装置方面利用权利要求1的特征解决，即在这种多阀装置中这样解决，即排气汇集通道由多个导气地相互连接的、优选分别构造为塑料注塑件的排气通道元件构成或者说由其组成。在所述方法方面，上述技术问题利用权利要求13的特征解决，即在这种方法中这样地解决，即芯件的排气孔分别导气地与优选构造为塑料注塑件的通风通道元件相连，在与排气孔的导气连通之前或者之后所述通风通道元件被导气地连接成排气汇集通道。
本发明有利的改进设计方案在从属权利要求中说明。本发明包括由至少两个在说明书、权利要求和/或附图中公开的特征组成的所有组合方式。为避免重复，按照装置公开的特征也作为按照方法公开和要求得到保护。同样，按照方法公开的特征也作为按照装置公开和要求得到保护。
本发明的基础构思在于，排气汇集通道由多个单独通道元件或者说排气通道元件模块式组成，其中，每个布置在芯件中的排气孔导气地与一个排气通道元件连通，优选分别与自己的排气通道元件连通，其中，多个排气通道元件又共同构成排气汇集通道，排气汇集通道然后优选通过壳体侧的排气通道导通至壳体侧的排气口，所述排气口布置在与壳体背侧不同的壳体侧上、尤其优选基本上方形的壳体的(气动的)连接壳体侧上。换句话说，借助多个排气通道元件，优选通过排气管道元件的相互插入构成排气管系统，所述排气管系统导气地接触芯件的排气孔。以这种方式可以取消在现有技术中必要的用于限定排气汇集通道的壳体盖。尤其还可行的是如下文还会进一步阐述的，排气通道元件在单体的、通过包封注塑制造的壳体部中集成并且因此保证提高机械强度。按照本发明的、模块式的排气汇集通道结构也实现了将多阀装置的不同组件用唯一的包封注塑过程、尤其在构造唯一的单体的壳体部的范围内相互连接，尤其因为单个的阀执行器通过多个排气通道元件能确定地相对彼此预定位。
排气通道元件优选处于芯件的背离连接壳体侧的侧面上，即在芯件和与连接壳体侧对置的或者说背离连接壳体侧的壳体背侧之间。
已表现为特别有利的是，单个的排气通道元件构造为塑料注塑件，所述塑料注塑件被模块式接合成排气汇集通道。与材料选择无关地，排气通道元件分别构成整个排气管系统的通道部段，其中优选每个排气通道元件包括至少一个相对于配属的芯件的或者说相对于配属的排气孔的连接通道部段，以及至少一个用于与其他的通风通道元件导气地连通的连接通道部段。如上文所述，特别优选的是，多阀布置体的壳体具有优选单体的塑料壳体部，或者更优选地由单体的塑料壳体部构成，其中，塑料壳体部通过排气通道元件的包封注塑、优选与线圈器件共同地用塑料构成。优选地，在壳体中在背离壳体背侧的连接侧上固定有配属于衔铁器件的气动连接端、尤其为了固定优选配设的和具有用于与衔铁器件配合作用的阀座的阀板十分特别优选通过局部包封注塑固定。如下文按照根据本发明的方法所阐述的，优选的是，在壳体背侧的区域中跨接或者说覆盖排气通道元件的塑料壳体部是唯一的包封注塑壳体，所述唯一的包封注塑壳体部容纳排气通道元件，然而额外地也在优选分别被轭元件包围的线圈器件之间的区域中延伸，所述轭元件然后被单体的塑料壳体部的塑料材料包围。优选在侧向的壳体壁上或者说在塑料壳体部的相对于连接侧和壳体背侧成角形地、优选直角形地沿移位轴线延伸的侧面上具有电连接插头或者电连接插座用于整个线圈器件的电接触。这种电气的连接器件优选在所述的、尤其唯一的单体的塑料壳体部中通过包封注塑固定，正如在连接壳体侧上的气动连接端一样。
优选地，由多个排气通道元件组成的排气汇集通道不把排气孔直接与壳体的排气口连接，而是排气孔间接地通过壳体侧的排气通道与由排气通道元件组成的排气汇集通道相连，所述壳体侧的排气通道优选平行于移位轴线向连接壳体侧延伸。
如上文所述，排气通道元件优选用于在包封注塑过程之前芯件的以及容纳芯件的线圈器件的相对定位。为了保证必要的机械稳定性和/或保证排气通道元件相互间导气的连接优选的是，排气通道元件、尤其以套筒连接的方式彼此插套。额外地或者备选地配设于排气通道元件集成地或者说单体地构造的止动器件用于构造机械的止动连接。
特别适宜的是，排气通道元件机械地通过插到相应的芯件孔中或者通过插到相应的连接凸出部上与芯件机械地相连。特别适宜的实施方式是一个排气通道元件设计为分支元件，所述分支元件具有接合通道部段，所述接合通道部段用于连接在一个芯件上；至少一个连接通道部段，所述连接通道部段用于连接在另一个导至另一个芯件的排气通道元件上；和排出通道部段，所述排出通道部段用于与排气口导气地连接、尤其连接到导至排气口的壳体侧的排气通道上。
对于规定了多于两个阀执行器的情况优选的是，构造为连接元件的排气通道元件不是具有仅一个连接通道部段，而且具有两个连接通道部段用于连接在两个相邻的排气通道元件上。在简易安装方面优选的是，排气通道元件优选轴向地沿移位轴线的延长部贯穿共同的电连接板，电连接板用于多个线圈器件的电接触。这种连接板优选处于线圈器件的背离连接壳体侧的侧面上，其中特别优选的是，连接板设置在单个线圈器件的导磁的轭元件上。
为了节省用于线圈器件的铜优选的是，取消用于在衔铁器件在沿相应移位轴线的移位运动时导引衔铁器件的衔铁导引管，并且衔铁器件直接在相应的线圈载体、尤其塑料注塑件的居中的通孔中被导引。以此减小衔铁器件相对于线圈器件的间距并且还节省了材料过渡(德语：Materialü bergang)。
优选的是在芯件中的排气孔构造为轴向的通道，该通道笔直地沿移位轴线的延长部延伸。优选地，每个芯件都包括居中的、笔直地轴向延伸的和与移位轴线对中心的排气孔。
已表明特别适宜的是，衔铁器件分别与所属的芯件限定工作腔，所述工作腔通过配属的排气孔能向由排气通道元件构成的排气汇集通道中排气。
线圈载体优选分别与气动的连接端一体式构成，所述气动的连接端轴向地沿衔铁的移位轴线的延长部贯穿壳体、尤其在连接壳体侧上的单体的壳体部。用于气动的连接区域在芯件中的配属的排气孔上的导气的连接优选的是，规定有配属于相应衔铁器件的连接通道，所述连接通道将气动连接端、尤其工作管路与配属的排气孔导气地连接，尤其通过构造在衔铁器件和芯件之间的工作腔连接。上述连接通道优选实现为构造在衔铁器件内部的孔。额外地或者备选地可以实现在衔铁器件的外周上的连接通道，所述连接通道优选径向地间接地由线圈载体限定。已表明特别适宜的是，为衔铁器件分别配设有配属于所属的排气孔的排气阀座，用于优选通过线圈器件的通电闭合相应的排气孔。优选地，衔铁器件利用固持在衔铁器件内的、端侧的密封元件、尤其弹性体元件与芯件侧的排气阀座共同作用。与衔铁器件/排气阀座的配对的具体设计无关的是，在线圈器件通电时衔铁器件抵抗复位弹簧的弹簧力地能移位，其中十分特别优选的是，弹簧器件施加弹簧力使得衔铁器件离开排气阀座，使得优选由衔铁器件和芯件限定的工作腔，优选通过衔铁侧的连接通道与连接区域导气地相连并且在不通电时被排气。
衔铁器件优选间接地、尤其通过固定在衔铁器件上的、进一步优选弹性体的密封器件与工作阀座配合作用，所述工作阀座优选布置在背离相应的排气阀座的侧面上、即在连接壳体侧的区域中。进一步优选的是，工作阀座不处于单体的塑料壳体部中，而是处于通过气动连接端与壳体相连的分布器板内部。优选至少一个压力供应管路、尤其用于整个阀执行器的共同的压力供应管路在分布器板中延伸，其中，阀执行器通过衔铁器件与工作阀座直接的或者间接的相互作用打开或者闭合在至少一个压力供应管路和尤其相应的工作管路之间的开口。优选地，上述的、优选地规定的复位弹簧这样地布置，即在线圈器件不通电时这种连接被自动中断或者保持。
本发明还涉及一种用于制造按照本发明的方案构造的多阀布置体的方法。作为所述方法的组成部分，制备分别带有布置在线圈器件内部的芯件的多个线圈器件，其中，每个芯件具有排气孔。按照本发明，芯件的排气孔分别导气地与尤其单独的、进一步优选构造为塑料注塑件的排气通道元件相连。在多阀装置制造完成时，排气通道元件构成排气汇集通道。排气通道元件相对于排气通道的连接可以在排气通道元件与排气孔的连接之后实现或者优选在此之前实现，其中可行的是，事先就制备连接成排气汇集通道的排气通道元件，就是说制备已经连接成排气汇集通道的排气通道元件，以便然后作为预装的排气汇集通道与排气孔相连。
优选地，排气通道元件为了构造排气汇集通道而彼此插入和/或相互止动。相对于排气孔的连接优选通过插入相应的芯件孔中或者插到相应的芯件凸出部上进行。如结合多阀布置体已公开的那样，优选的是，排气汇集通道元件优选连同线圈器件和在线圈器件周围布置的轭元件被包封注塑。在此可行的是，排气孔与单个排气通道元件或者备选地与已经组合成汇集通道的排气通道元件在导入塑料注塑件模具前连接或者备选地在该模具内部连接。至少，排气通道元件的、优选连同线圈元件一起的包封注塑在相应的塑料注塑模具中进行，其中优选的是，为了制造壳体使用唯一的包封注塑过程用于制造唯一的、单体的、构成壳体的壳体部。
本发明的其他优点、特征和细节从下面对优选实施例的说明以及根据附图得出。
附图中：
图1a至图1h示出用于制造在图1h中以剖切面示出的多阀装置的不同制造阶段，
图2a至图2d示出按照本发明的方案构造的多阀布置体的备选实施例的不同的、局部剖切的视图，
图3a至图3d示出与按照图1a至1h的实施例相应的多阀装置的不同的、局部剖切的视图。
在附图中相同的和具有相同功能的元件以相同的附图标记表示。
在图1a至图1f中示出用于制造图1g中以立体视图示出的按照本发明的多阀装置的不同安装步骤和组件，该多阀装置在图1h中又以剖切视图示出。
在图1a中示出预装的电磁式的阀执行器1，在图1g和1h中示出的制造好的多阀装置(阀座)中规定了多个(在此例如三个)所述预装的电磁式的阀执行器1。电磁式的阀执行器1包括可通电的线圈器件2(电绕组)，线圈器件2布置在构造为塑料注塑件的线圈载体3上。用于与未示出的衔铁器件电磁地共同作用的芯件4处于线圈载体3的居中的通孔(中央孔)中。在芯件4中设置有居中的排气孔5。线圈器件3被导磁的轭6包围用于闭合磁路。可以看到用于线圈器件2的通电或者说电接触的电接触元件7。在图1a中在图面下部示出用于阀执行器1的气动接触的气动连接端12。
按照所述制造方法制备多个这种阀执行器、在此例如三个。在图1b中示出用于多个阀执行器1的触点7的电接触的连接板8。连接板8由线路面9以及用于固定多个、在此三个阀执行器1的法兰连接部段10构成。连接板8包括在此为接触插座形式的电连接器件11。
图1c示出下一个安装步骤或者说制造步骤。可以看到的是，多个阀执行器1布置在连接板8上，连接板8垂直于下文还会阐述的衔铁器件的移位轴线延伸。在图1d中示出多个分别构造为塑料注塑件的排气通道元件13，排气通道元件13组合、在此通过相互间的插接组合成在图1e中示出的排气汇集通道14。为此，至少一个排气通道元件、在此即在图中中部的、构造为分布器元件的排气通道元件具有端侧的插接套筒部段15，插接套筒部段15用于分别容纳另一个排气通道元件13的插入部段16。通过这种插入连接使得排气通道元件导气地连接成排气通道元件14。按照所述方法可行的是，将这种用于构成排气通道元件的中间安装步骤前置地进行并且然后制备完成的或者说预装好的排气通道14。排气通道14按照图1f与芯件的排气孔5相连，在此通过插入每个芯件的端侧的插入口相连。可以看到，在此例如中部的排气通道元件13按照图1f构造为分布器元件并且具有两个用于与相邻的排气通道元件相连的连接通道部段17，还具有用于连接到壳体排气通道19(见图1g)上的排出通道部段18以及在图中向下指向的接合通道部段20，接合通道部段20用于连接到配属的芯件上。所述分布器元件左侧和右侧的排气通道部段基本上构造为L形并且具有仅一个接合通道部段以及一个连接通道部段。
按照图1f的预安装布置体被用塑料注塑材料包封注塑用于制成在图1g中所示的壳体21，壳体21在此由通过包封注塑过程制成的单体的壳体部22构成，功能单元构造在壳体部22中并且从侧向的电连接器件11伸出。如按照图1h的剖切视图所示，壳体21或者说壳体部包括连接壳体侧23，单个阀执行器1的气动连接端12从连接壳体侧23伸出，壳体21或者说壳体部包括从连接壳体侧23通过衔铁器件24的移位轴线分隔的背侧25，在背侧25上，塑料注塑材料或者说壳体部至少大部分覆盖排气通道元件13。在连接壳体侧23上，用于气动连接端12的气动接触的分布器板固定或者布置在壳体21上。
下面根据图3a至图3d阐述按照图1h的多阀装置27的详细构造，其中，为了避免重复也引用对此所用的上述附图说明。在图3a和3b中以不同的立体视图示出在此构造为三阀布置体的多阀装置27。
可以看到的是，单体的壳体部22，壳体部22构成壳体21，壳体21具有壳体背侧25和对置地或者背离壳体背侧25地具有连接壳体侧23连同其连接端12。在图3a和3b中可以看到，通过所述包封注塑过程制造的排气通道19，排气通道19平行于下文还会阐述的衔铁器件的移位轴线地延伸并且导至在连接壳体侧23上的排气口28。由图3c和3d示出多阀布置体27的内部结构。首先可以看到多个并列布置的阀执行器1，分别包括轴向沿各个移位轴线V可移位的衔铁器件24，衔铁器件24通过在图面中下部的、固持在衔铁器件24上的、优选弹性体的密封元件29在各个气动连接端12的区域中与各个阀座30(见图1h)、在壳体21外部区域中的分布器板26(同样见图1h)共同作用。对置地、沿移位轴线V或者说背离密封元件29地，衔铁器件分别带有另外的弹性体的密封元件31用于与各个在芯件4上的排气阀座32共同作用。通过在图面中在上部的密封元件在排气阀座32上的贴靠，芯件4中的排气孔5可以被关闭。在衔铁器件远离排气阀座32移位的情况中，轴向地构造在衔铁器件24和芯件之间的工作腔33导气地通过排气孔5与排气汇集通道14相连，排气汇集通道14又通过排气通道元件13构成。排气通道元件13插入芯件4中相应的凹部34中并且相互在各个连接区域35中通过插接导气地并且机械地相互连接。
在衔铁器件中，沿各个移位轴线V延伸的、在此例如稍微倾斜地构造的连接通道36构造为通孔或者说孔，所述通孔或者说孔将各个气动连接端12、确切而言将在此规定的工作管路37导气地与工作腔33连接。在通电的情况下，衔铁器件14抵抗复位弹簧38的弹簧力地、在此即在图面中向上移位，复位弹簧38将衔铁器件24在图面中向下压住在图13中未示出的(下部阀座)，下部阀座用于封闭通过箭头39表示的压缩空气管路(供应管路)。若线圈器件2未通电，则复位弹簧38将衔铁器件24压住下部阀座，使得在供应管路和工作管路之间的导气连接被中断。同时，工作管路通过连接通道36、工作腔13和排气孔5排气。在线圈器件通电时，衔铁器件24从下部阀座远离向排气阀座32移位，以此使得排气被中断或者说排气孔5被封闭。
结合图3c和3d可以看到，单体的壳体部22不仅包围排气通道元件12，而且还在阀执行器1之间的区域中延伸。在壳体部22中构造有排气通道19，排气汇集通道14连接在排气通道19上。排气口28处于连接壳体侧23上。基本在功能上，按照图2a至图2d的多阀布置体27具有相同的构造，其中仅并列布置两个阀执行器而不是三个阀执行器。为避免重复，在大多数相同点方面参照上述附图说明。
附图标记列表：
1 电磁式的阀执行器
2 线圈器件
3 线圈载体
4 芯件
5 排气孔
6 轭
7 电触点
8 连接板
9 线路面
10 法兰连接部段
11 电连接器件
12 气动连接端
13 排气通道元件
14 排气汇集通道
15 插接套筒部段
16 插入部段
17 连接通道部段
18 排出部段
19 排气通道
20 接合通道部段
21 壳体
22 壳体部
23 连接壳体侧
24 衔铁器件
25 壳体背侧
26 气动的分布器板
27 多阀装置
28 排气口
29 密封元件
30(工作)阀座
31 密封元件
32 排气阀座
33 工作腔(工作室)
34 在芯件中的凹部
35 连接区域
36 连接通道
37 工作管路
38 复位弹簧
39 箭头(表示气动供应管路)
V 移位轴线

Claims (15)

1.一种气动的多阀装置，其(阀组)包括具有多个电磁式的阀执行器(1)的壳体(21)，多个阀执行器(1)分别具有静止地布置在所述壳体(21)中的线圈器件(2)、布置在所述壳体(21)中的芯件(4)以及作为对所述线圈器件(2)通电的响应而在所述壳体(21)中可相对于芯件(4)及所述壳体(21)的气动连接端(12)沿移位轴线(V)移位的衔铁器件(24)，其中，所述阀执行器(1)的衔铁器件(24)的移位轴线(V)平行地定向，并且配属于衔铁器件(24)的气动连接端(12)并列地布置在连接壳体侧(23)上，所述连接壳体侧沿所述移位轴线(V)远离背朝连接壳体侧的壳体背侧(25)，其中，所述芯件(4)分别具有排气孔(5)，所述排气孔导气地与在所述芯件(4)的背离连接壳体侧(23)的侧面上的排气汇集通道(14)相连，排气汇集通道(14)导气地与所述壳体(21)的排气口相连，所述排气口布置在与壳体背侧(25)不同的壳体侧上、尤其在具有所述气动连接端(12)的连接壳体侧(23)上，其特征在于，所述排气汇集通道(14)由多个导气地相互连接的、优选分别构造为塑料注塑件的排气通道元件(13)构成。
2.按照权利要求1所述的多阀装置，
其特征在于，
所述壳体(21)具有优选单体的壳体部，优选由单体的壳体部(22)构成，壳体部(22)通过排气通道元件(13)的包封注塑、优选与线圈器件(2)共同地用塑料构成。
3.按照权利要求2所述的多阀装置，
其特征在于，
在所述壳体部(22)中构造有优选平行于移位轴线(V)延伸的排气通道，所述排气通道将排气汇集通道(14)与所述优选由所述排气通道(19)的排气通道端部构成的排气口(28)相连。
4.按照上述权利要求之一所述的多阀装置，其特征在于，
排气通道元件优选通过相互插入和/或相互止动机械地、优选形状配合地连接，和/或排气通道元件(13)优选通过插入所述芯件(4)中或者插到所述芯件(4)上机械地与所述芯件(4)连接。
5.按照上述权利要求之一所述的多阀装置，其特征在于，
一个排气通道元件(13)设计为分支元件，所述分支元件具有：接合通道部段(20)，所述接合通道部段(20)用于连接在一个芯件(4)上；至少一个连接通道部段(17)，所述连接通道部段用于连接在另一个导至另一个芯件(4)的排气通道元件上(13)；排出通道部段，所述排出通道部段用于与排气口(28)导气地连接、尤其通过排气通道(19)连接。
6.按照上述权利要求之一所述的多阀装置，其特征在于，
所述排气通道元件(13)优选轴向地沿移位轴线(V)的延长部贯穿共同的电连接板(8)，所述电连接板(8)用于多个线圈器件(2)的电接触。
7.按照上述权利要求之一所述的多阀装置，其特征在于，
所述衔铁器件(24)能够分别直接地在配属的线圈器件(2)的优选构造为塑料部件的一个线圈载体(3)中纵向移位地导引，而无需在其间布置衔铁导引管。
8.按照上述权利要求之一所述的多阀装置，其特征在于，
优选居中地布置在所述芯件(4)中的排气孔(5)轴向地笔直地延伸和/或相互平行，和/或各个工作腔(33)由每个衔铁器件(24)和配属的芯件(4)限定，工作腔(33)通过配属的排气孔(5)能排气。
9.按照上述权利要求之一所述的多阀装置，其特征在于，
所述排气孔(5)通过各个、尤其通入各个工作腔中的、优选包括在各个衔铁器件(24)中的至少一个孔的和/或构造在衔铁器件(24)的外周面上的连接通道(36)与气动连接端(12)和或工作管路(37)相连。
10.按照上述权利要求之一所述的多阀装置，其特征在于，
为衔铁器件(24)分别配设有配属于所属的排气孔(5)的排气阀座(32)，用于优选通过所述线圈器件(2)的通电闭合相应的排气孔(5)。
11.按照上述权利要求之一所述的多阀装置，其特征在于，
为衔铁器件(24)分别配设有在气动连接端(12)的区域中的工作阀座(30)，工作阀座(30)用于打开和关闭在压力供应管路和工作管路之间的导气的连接。
12.按照上述权利要求之一所述的多阀装置，其特征在于，
所述壳体(21)通过气动连接端(12)与分布器板相连，所述分布器板优选具有用于与衔铁器件(24)共同作用的工作阀座(30)、至少一个压力供应管路和至少一个工作管路。
13.一种用于制造按照上述权利要求之一所述的多阀装置(27)的方法，其中，制备分别带有布置在线圈器件内部的具有排气孔(5)的芯件(4)的多个线圈器件(2)，其特征在于，所述芯件(4)的排气孔(5)分别导气地与优选构造为塑料注塑件的排气通道元件(13)相连，在与排气孔(5)的导气连通之前或者之后所述通风通道元件被导气地连接成排气汇集通道(14)。
14.按照权利要求13所述的方法，
其特征在于，
所述排气通道元件(13)为了构造排气汇集通道(14)而彼此插入和/或相互止动，和/或通过插到芯件中或者芯件上与所述芯件(4)机械连接。
15.按照权利要求13或14所述的方法，
其特征在于，
所述排气通道元件(13)优选连同线圈器件(2)一起为了构成单体的壳体部(22)而被包封注塑。
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