CN109070106B - 用于高压清洁设备的阀枪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压清洁设备的阀枪，阀枪具有阀(22)，阀具有阀壳体(24)，阀壳体具有贯通通道(30)，贯通通道具有第一通道区段(52)，在第一通道区段中布置有阀座(82)和在闭合位置中贴靠在阀座(82)上的闭合体(86)，其中，闭合体(76)能够通过阀挺杆(106)的推移而运动到打开位置中，并且阀挺杆(106)被密封环(114)包围地贯穿通入第一通道区段(52)中的挺杆通道(72)，并且在阀壳体(24)之外与触发杆(122)机械耦接。为了改进阀枪(10)以减少对密封环(114)的密封效果的不利影响的风险和对密封环(114)的损伤，提出：阀挺杆(106)被与密封环(114)相邻布置的刮擦环(110、112)包围，刮擦环贴靠在阀挺杆(106)上并且通过挺杆通道(72)中与阀座(82)间隔开的保持元件(116)而与密封环(114)保持在一起。

Description

用于高压清洁设备的阀枪

技术领域

本发明涉及一种用于高压清洁设备的阀枪，阀枪具有阀，阀具有阀壳体，阀壳体具有从入口延伸至出口的贯通通道，贯通通道具有第一通道区段，在该第一通道区段中布置有阀座和在闭合位置中在闭合弹簧的作用下贴靠在阀座上的闭合体，其中，闭合体能够通过阀挺杆的推移而运动到与阀座间隔开的打开位置中，并且阀挺杆被密封环包围地贯穿通入第一通道区段中的挺杆通道并且在阀壳体之外与能围绕摆动轴线枢转的触发杆机械耦接。

背景技术

借助这种阀枪可以控制被高压清洁设备载压的清洁液的输出。一般使用水作为清洁液，可以将清洁化学物质混入水中。阀枪具有阀，阀具有阀壳体，阀壳体具有入口和出口，入口和出口经由贯通通道彼此处于流动连接

中。在入口上可以例如联接有压力软管，并且在出口上可以例如联接有喷管。经由压力软管可以向阀枪输送被载压的清洁液，并且经由喷管可以将清洁液对准物体。

阀壳体的贯通通道具有优选笔直的第一通道区段。在该第一通道区段上可以尤其是与第一通道区段成角度地联接有第二通道区段，第二通道区段在其背离第一通道区段的端部上构造有阀壳体的出口。但也可以设置的是，在第二通道区段上联接有阀壳体的至少一个另外的通道区段，第二通道区段经由该另外的通道区段与阀壳体的出口处于流动连接中。

在第一通道区段中布置有阀座。此外，在第一通道区段中布置有闭合体，闭合体在闭合力的作用下贴靠在阀座上，并且闭合体能够通过阀挺杆的推移而运动到与阀座间隔开的打开位置中。在打开位置中，闭合体释放在阀壳体的入口与出口之间的流动连接，并且在闭合位置中，闭合体中断这种流动连接。阀挺杆从阀壳体伸出。阀挺杆贯穿通入第一通道区段中的挺杆通道并且在挺杆通道内被密封环包围，从而保证了，清洁液无法经由挺杆通道从阀壳体流出。在阀壳体之外，阀挺杆与能围绕摆动轴线枢转的触发杆机械耦接。挺杆通道可以与第一通道区段对齐地取向。

为了控制液体输出，用户具有这样的可能性，即，将触发杆从息止位置枢转到释放位置中。在触发杆的摆动运动的作用下，阀挺杆被推移，从而使闭合体从阀座抬起。因此闭合体从闭合位置起可以通过触发杆的枢转来运动到其与阀座间隔开的打开位置中。闭合体从闭合位置到打开位置中的过渡克服了由闭合弹簧施加到闭合体上的闭合力地进行，并且也克服了清洁液的作用到闭合体上的压力地进行。

触发杆的摆动运动可以通过如下方式直接传递到阀挺杆上，即，使触发杆贴靠在阀挺杆上。不过也可以设置的是，触发杆的摆动运动经由至少一个机械的耦接元件，例如经由能围绕耦接轴线摆动地支承的耦接杆传递到阀挺杆上。

由文献EP 1 389 495 A1公知了一种阀枪，在其中，构成阀座的阀座元件以背离阀壳体的入口的端侧支撑在贯通通道的壁上，阀挺杆通入到该贯通通道中。阀座元件具有成角度的通路，该通路具有与阀座联接的输入区段和背离阀座的输出区段。在装配阀座元件时，必须要注意的是，输出区域与阀壳体的贯通通道的第二通道区段对齐地取向。这就使阀的装配变得困难。此外，成角度的通路对于清洁液来说构成了相当大的流动阻力。

由文献WO 2015/086085 A1提出了一种具有阀座元件的阀，该阀座元件以其背离阀壳体的入口的端侧支撑在第一通道区段的阶梯状的变窄部上。阀座元件具有笔直的通路。这方便了阀座元件的装配，这是因为不必占据被预先限定的角度位置，并且减小了阀座元件的流动阻力。

在许多情况下，清洁液在其输送给阀枪之前被强烈加热。这提高了阀壳体内部发生钙盐沉积在阀挺杆上的风险。这种钙盐沉积可能会导致阀挺杆的周面的粗糙度加大，包围阀挺杆的密封环贴靠在周面上。被提高了的粗糙度不利地影响了密封环所能达到的密封效果，并且因为阀挺杆会实施相对于密封环的运动，所以使得沉积在阀挺杆上的石灰颗粒会损害密封环。也可能会由于其它被清洁液携带的磨蚀性的颗粒、例如铁锈颗粒造成了对密封环的相应的损坏和不利地影响了密封环的密封效果。

发明内容

因此本发明的任务是，对本文开头提及类型的阀枪进行改进，以减少对包围阀挺杆的密封环的密封效果的不利影响的风险和对密封环的损坏。

该任务在按类属的阀枪中根据本发明通过如下方式来解决，即，阀挺杆被与密封环相邻布置的刮擦环包围，刮擦环贴靠在阀挺杆上并且通过挺杆通道中与阀座间隔开的保持元件而与密封环保持在一起。

在根据本发明的阀枪中使用到了刮擦环，该刮擦环与包围阀挺杆的密封环相邻地布置在挺杆通道中。刮擦环贴靠在阀挺杆上并且在挺杆通道中与密封环保持在一起。使用保持元件来保持刮擦环和密封环。

若阀挺杆由于触发杆的枢转而在挺杆通道中被推移，那么它就相对于保持在挺杆通道中的刮擦环实施运动，其中，阀挺杆在刮擦环上沿着该刮擦环滑动并且由此将沉积在阀挺杆上的可能的石灰颗粒或其它磨蚀性的颗粒从阀挺杆清除掉。因此保证了，阀挺杆的有密封环贴靠在阀挺杆上的区域实际上就没有了石灰颗粒和其它磨蚀性的颗粒，并且同样可以将对密封环的密封效果的不利影响，如密封环被石灰颗粒或其它磨蚀性的颗粒损坏的风险保持得很小。

优选地，在第一通道区段中布置有置入件，其构成阀座，并且保持元件与该置入件间隔布置。对刮擦环和包围阀挺杆的密封环的固定安置借助与置入件间隔布置的保持元件来实现。置入件因此并未延伸至直接到保持元件上，更确切地说，贯通通道的第一通道区段在置入件与保持件之间构造有自由的端部区域。已经表明，由此可以使阀的流动阻力保持得很小。

有利的是，保持元件本身固定安置在挺杆通道中。保持元件可以例如布置在挺杆通道的端部区域中，挺杆通道延伸至阀壳体的贯通通道。

有利的是，保持元件设计成垫圈状。这允许了将保持元件的结构尺寸进而是保持元件的为了阀壳体的装配而所需的装入空间保持得很小。

为了方便保持元件的装配，保持元件在本发明的有利的实施方式中能被压入阀壳体中。尤其可以设置的是，保持元件能压入挺杆通道中。

特别有利的是，保持元件构成冲压件或车削件。这允许了保持元件能以相对较低的成本来大批量制造。

可以设置的是，保持元件由扁平材料、尤其是由金属板材构成。

在本发明的优选的设计方案中，保持元件构成保持环，保持环包围阀挺杆。保持环的内直径可以选择得大于阀挺杆的外直径，从而阀挺杆的运动不会受到保持环的不利影响。

优选地，保持环以在其周边上分布的方式具有多个径向的扩宽部。径向的扩宽部允许了以成本低廉的方式将保持环以相对较小的力压入挺杆通道中，其中，对挺杆通道的直径仅须提出很小的公差要求。径向的扩宽部可以在压入保持环时这样变形，使得该保持环被可靠地无法被轴向推移地保持在挺杆通道中。

替选地可以设置的是，保持环具有形式为具有倒圆的拐角的多边形的轮廓线。这种设计方案允许了用较小的力将保持环压入挺杆通道中，其中，对挺杆通道的直径仅须提出很小的公差要求。在压入到挺杆通道中时，多边形的经倒圆的拐角区域贴靠在挺杆通道的壁上并且这样发生变形，使得保持环被可靠地无法被轴向推移地保持在挺杆通道中。

保持环的轮廓线可以例如构成具有经倒圆的拐角的正方形。

为了提高保持元件的机械的负荷能力，有利的是，保持元件贴靠在挺杆通道的横截面变窄部。借助该横截面变窄部可以使保持元件参照挺杆通道的纵向轴线被沿轴向方向支撑。

如本文开头所述那样，可以借助刮擦环将沿周向方向包围阀挺杆的密封环受损的风险以及使密封环的密封效果受到不利影响的风险保持得很小。有利的是，密封环布置在刮擦环与包围阀挺杆的支撑环之间，支撑环贴靠在阀挺杆上，其中，刮擦环布置在密封环的面朝阀壳体的贯通通道的侧上，并且支撑环布置在密封环的背离贯通通道的侧上。支撑环避免了密封环的间隙挤压，这就是说，支撑环保证了，密封环在极高的液体压力的作用下没有在背离贯通通道的侧上被挤入到在阀挺杆与挺杆通道之间的狭窄的间隙中。

特别有利的是，刮擦环和支撑环直接贴靠在密封环上。

有利的是，支撑环贴靠在挺杆通道的向内指向的阶梯上。借助向内指向的阶梯可以使支撑环参照挺杆通道的纵向轴线被沿轴向方向支撑。

保持元件在本发明的有利的实施方式中沿贯通通道的方向支撑在刮擦环上。

如已经提到的那样，第一通道区段在根据本发明的阀枪的优选的实施方式中在置入件与保持元件之间构造有自由的端部区域。有利的是，该端部区域的直径大于置入件的贯通孔的直径。清洁液的流动损失由此可以保持得特别小。置入件的贯通孔可以构成阀壳体的入口与出口之间的具有最小的直径的区域。该区域可以沿清洁液的流动方向构造得极短，从而使清洁液在穿流过该区域时仅遭受很小的流动损失。

有利的是，贯通孔朝着第一通道区段的端部区域的方向被连续地扩宽。因此可以在置入件的贯通孔与端部区段之间避免了突然的直径变化。贯通孔的端部区域可以例如设计成锥形。

附图说明

结合附图详细阐述对本发明的有利的实施方式的下列说明。其中：

图1：示出阀枪的示意性的剖视图；

图2：示出图1的阀枪的阀的放大图；

图3：示出图1的阀枪的保持元件的第一种实施方式的俯视图；

图4：示出图1的阀枪的保持元件的第二种实施方式的俯视图。

具体实施方式

在图1中示意性地示出了根据本发明的阀枪的有利的实施方式并且总体上占用附图标记10。阀枪10包括枪壳体12，枪壳体以常见的方式由第一壳体半壳14和在附图中未示出的第二壳体半壳形成。枪壳体12具有中央的壳体区域16，该中央的壳体区域布置在前方的壳体区域18与后方的壳体区域20之间。

前方的壳体区域18容纳有阀22，该阀具有阀壳体24。阀壳体24具有入口26和出口28，它们经由贯通通道30彼此处于流动连接。出口28在所示的实施方式中从枪壳体12的前侧32伸出。在出口28上可以例如联接有喷管。入口26在所示的实施方式中从枪壳体12的底侧34伸出。在所示的实施方式中，在入口26上可以联接有压力软管36。压力软管36为此具有软管接头38，软管接头可以被密封环包围地导入阀壳体24的入口26中并且借助锁紧螺母40固定安置在阀壳体24上。锁紧螺母40在所示的实施方式中被方弯折部42包围。

把手44从枪壳体12的后方的壳体区域20突出，在所示的实施方式中，保护弓形件48从该把手的自由的端部区域46起延伸至前方的壳体区域18。保护弓形件48、中央的壳体区域16和把手44包围出穿握开口50，用户可以用他的手指穿握进该穿握开口中。

阀22在图2中被放大示出。如由图2可以看到的那样，贯通通道30具有笔直的第一通道区段52，该第一通道区段沿清洁液的流动方向54与入口26联接，并且沿流动方向54与入口26间隔开地具有径向向内指向的第一阶梯56，并且沿流动方向54与第一阶梯56间隔开地具有径向向内指向的第二阶梯58。第一通道区段52在第二阶梯58的下游构造有自由的端部区域60。第二通道区段62与该自由的端部区域60联接，第二通道区段与第一通道区段52成角度地取向。也就是说，第二通道区段62的纵向轴线64与第一通道区段52的纵向轴线66成角度地取向。在所示的实施方式中，在纵向轴线64与纵向轴线66之间的角度大于90°，该角度例如为115°。

在所示的实施形式中，与第二通道区段62联接有贯通通道30的第三通道区段68。第三通道区段68延伸至阀壳体24的出口28。第三通道区段68的纵向轴线70与第二通道区段62的纵向轴线64成角度地取向。在所示实施方式中，第三通道区段68的纵向轴线70垂直于第一通道区段52的纵向轴线66延伸。

除了贯通通道30外，阀壳体24还具有阶梯状的挺杆通道72，该挺杆通道与第一通道区段52对齐地布置并且与第一通道区段52的自由的端部区域60联接。挺杆通道72延伸至阀壳体24的背离入口26的上侧74。

在第一通道区段52中布置有置入件76，该置入件设计成柱体形并且以背离入口26的端侧78贴靠在第二阶梯58上。置入件76具有笔直的贯通孔80，该贯通孔从置入件76的面朝入口26的阀座82延伸至端侧78，其中，贯通孔80的与该端侧78紧邻的端部区域构成了锥形的扩宽部84。贯通孔80的直径在扩宽部84的上游选择得要小于第一通道区段52的自由的端部区域60的直径。

在置入件76的上游在第一通道区段52中布置有闭合体86，该闭合体在所示的实施方式中设计成球形。在图1和2所示的闭合位置中，闭合体86贴靠在阀座82上。借助闭合弹簧88给闭合体86加载以闭合力，从而使闭合体被压向阀座82。闭合弹簧88用其面朝闭合体86的端部支撑在第一弹簧支架90上，该第一弹簧支架贴靠在闭合体86上，并且还以其背离闭合体86的端部支撑在第二弹簧支架92上，该第二弹簧支架嵌入到第一通道区段52中并且用径向向外指向的凸缘94贴靠在第一通道区段52的第一阶梯56上。

挺杆通道72具有从阀壳体24的上侧74出发的输入区段96，该输入区段经由向外指向的阶梯状的第一扩宽部98过渡成中间的通道区段100，输出区段104经由阶梯状的第二扩宽部102与该中间的通道区段联接，输出区段通入第一通道区段52的自由的端部区域60中。

挺杆通道72被阀挺杆106贯穿，阀挺杆延伸至闭合体86并且用其自由的端部108从阀壳体24的上侧74伸出。

在中间的通道区段100的区域中，阀挺杆106被支撑环110和刮擦环112包围。在支撑环110与刮擦环112之前布置有密封环114，密封环包围阀挺杆106。密封环114既密封地贴靠在阀挺杆106的外周边上也密封地贴靠在中央的通道区段100的壁上并且由此保证了清洁液不会经由挺杆通道72从贯通通道30流出。

支撑环110以其背离密封环114的上侧贴靠在挺杆通道72的阶梯状的第一扩宽部98上并且避免了密封环114的间隙挤压，也就是说，它保证了密封环114在极高的流体压力的作用下不会被挤入在阀挺杆106与挺杆通道72的输入区段96的壁之间的间隙中。

刮擦环112用其内边缘贴靠在阀挺杆106上，从而使阀挺杆106在相对于刮擦环112运动时被刮擦环112刮擦。

为了将支撑环110、刮擦环112和密封环114固定安置在挺杆通道72的中间的通道区段100中，阀22具有保持元件116。

保持元件的第一有利的实施方式在图3中以保持环117的形式被放大示出。保持环117作为冲压件由金属板材制成并且具有有弧形的外轮廓的径向的扩宽部120，该扩宽部均匀分布布置在保持环的周边119上。

保持元件116的第二有利的实施方式在图4中以保持环119的形式放大示出。保持环119作为车削件由四边形材料制成并且具有形式为具有倒圆的拐角121的多边形的轮廓线。

保持元件116被压入到挺杆通道72的输出区段104中并且贴靠在挺杆通道72的阶梯状的第二扩宽部102上。借助保持元件116将支撑环110、刮擦环112和密封环114保持在挺杆通道72的中间的通道区段100中。

阀挺杆106可以通过触发杆122的枢转朝入口26的方向被推移，从而使闭合体86克服闭合弹簧88的闭合力地从阀座82抬起并且由此释放在入口26与出口28之间的流动连接。触发杆122布置在把手44中并且以能围绕摆动轴线124枢转的方式支承在第一壳体半壳14上和第二壳体半壳上。触发杆可以由用户用鱼际从其在图1中所示的息止位置朝着前方的壳体区域18的方向枢转。触发杆122的摆动轴线124布置在把手44的自由的端部区域46中。在触发杆122的息止位置中，触发杆122用操纵面128从把手44的背离前方的壳体区域18的背侧伸出。

触发杆122被第一复位弹簧130加载以具有弹簧弹性的复位力。在第一复位弹簧130的作用下，当用户释放触发杆122时，触发杆122自动占据其息止位置。

在息止位置中，触发杆122借助第一锁止件132被自动地锁止。为此，基本上呈L形设计的第一锁止件132以能摆动的方式支承在把手44中。第一锁止件132的第一臂134在触发杆122的息止位置中从把手44的面朝前方的壳体区域18的前侧伸出。第一锁止件132的面朝触发杆122的第二臂136在触发杆122的息止位置中用其自由的端部140贴靠在触发杆122上并且阻止了该触发杆的摆动运动。第一锁止件132借助第二复位弹簧142被压入其在图1所示的锁止位置中。若用户用其手抓握把手44，那么用户就用其手指随直觉将第一锁止件132克服第二复位弹簧142的弹簧力地枢转到如下位置中，在该位置中，第二臂136可以沉入到触发杆122的槽162中，并且使触发杆122由此可以不受第一锁止件132阻碍地围绕摆动轴线124枢转。若用户再次释放把手44，那么触发杆122就被第一复位弹簧130自动枢转到其息止位置中，并且第一锁止件132被第二复位弹簧142枢转到锁止位置中，在该锁止位置中，触发杆122被锁止。

触发杆122朝前方的壳体区域18的方向的摆动运动经由布置在中央的壳体区域16中的耦接杆146传递到阀挺杆106上。耦接杆146以能围绕耦接轴线148枢转的方式支承在阀壳体24上。耦接轴线148平行于摆动轴线124取向。耦接杆146和耦接轴线148有较小间距地具有可调校的力加载元件150，该力加载元件贴靠在阀挺杆106的自由的端部上。耦接杆146在其面朝触发杆122的后方的端部152上彼此间隔开地具有第一耦接辊154和第二耦接辊156，它们在触发杆122朝前方的壳体区域18的方向枢转时相继地分别在导轨158的区域上沿着该导轨滑动，导轨由触发杆122的面朝耦接杆146的端侧160形成。若触发杆122朝前方的壳体区域18的方向枢转，那么第一耦接辊154首先在导轨158的后方的区域上沿着该导轨滑动，并且使耦接杆146以如下方式枢转，即，使得力加载元件150朝阀壳体24的入口26的方向推移阀挺杆106。在触发杆122朝前方的壳体区域18进一步枢转时，第一耦接辊154从导轨158抬起并且第二耦接辊156在导轨158的前方的端部区域上沿着该导轨滑动，从而使耦接杆146继续枢转并且由此使阀挺杆106被继续推移，直至闭合体86达到其打开位置。

若用户再次释放触发杆122，那么触发杆122就如已经所述那样被第一复位弹簧130枢转回到其息止位置中并且同时耦接杆146被阀挺杆106枢转回到其初始位置中，这是因为阀挺杆106经由闭合体86被闭合弹簧88加载以复位力。闭合体86在此占据其闭合位置，闭合体在闭合位置中再次贴靠在阀座82上。

若阀枪10应当停止运行，那么用户可以借助第二锁止件162锁止耦接杆146并且经该耦接杆也锁止了触发杆122。第二锁止件162被设计成推移体164，其可以在耦接杆146上方地在枪壳体12上在图1所示的阻挡位置与图中未示出的停驻位置之间来回被推移。推移体164具有锁止凸子166，该锁止凸子在阻挡位置中直接贴靠在耦接杆146的背离触发杆122的上侧上或者与耦接杆146的上侧间隔很小间距布置并且阻止了耦接杆146的摆动运动。推移体164可以从阻挡位置朝背离前方的壳体区域18的方向向后被推移，此时锁止凸子166释放了耦接杆146。借助本身公知的卡锁元件可以将推移体164在阻挡位置中和停驻位置中与喷枪壳体12卡锁。

在阀22打开和闭合时阀挺杆106的来回运动导致，沉积在阀挺杆106上的石灰颗粒和其它磨蚀性的颗粒，例如铁锈颗粒，可以借助刮擦环112被从阀挺杆106刮擦掉。阀挺杆106因此在其被刮擦的区域中即使在长期使用后也仍仅具有很小的粗糙度。在被刮擦的区域中，密封环114密封地贴靠在阀挺杆106上并且密封环114的密封效果不会受到石灰颗粒和其它磨蚀性的颗粒的不利影响。因此，通过使用保持在挺杆通道72中的刮擦环112也能够避免密封环114因石灰颗粒或其它磨蚀性的颗粒受损。

贯通通道30具有较大的直径并且因此对于清洁液来说仅形成很小的流动阻力。第一通道区段52的自由的端部区域60具有相当大的直径。具有最小的流动横截面的区域由置入件76的贯通孔80形成。不过贯通孔80可以设计得较短，从而使清洁液即使在置入件76的区域中也仅承受很小的流动损失。

Claims (12)

1.用于高压清洁设备的阀枪，所述阀枪具有阀(22)，所述阀具有阀壳体(24)，所述阀壳体具有从入口(26)延伸至出口(28)的贯通通道(30)，所述贯通通道具有第一通道区段(52)，在所述第一通道区段中布置有阀座(82)和在闭合位置中在闭合弹簧(88)的作用下贴靠在所述阀座(82)上的闭合体(86)，其中，所述闭合体(86)能通过阀挺杆(106)的推移而运动到与所述阀座(82)间隔开的打开位置中，并且所述阀挺杆(106)以被密封环(114)包围的方式贯穿通入所述第一通道区段(52)中的挺杆通道(72)，并且在所述阀壳体(24)之外与能围绕摆动轴线(124)枢转的触发杆(122)机械耦接，其特征在于，所述阀挺杆(106)被与所述密封环(114)相邻布置的刮擦环(112)包围，所述刮擦环贴靠在所述阀挺杆(106)上并且通过所述挺杆通道(72)中与所述阀座(82)间隔开的保持元件(116)而与所述密封环(114)保持在一起，所述保持元件(116)构造成保持环(117；119)，所述保持环包围所述阀挺杆(106)，所述保持环(117)以在其周边上分布的方式具有多个径向的扩宽部(120)或者具有形式为具有倒圆的拐角(121)的多边形的轮廓线。

2.根据权利要求1所述的阀枪，其特征在于，在所述第一通道区段(52)中布置有置入件(76)，所述置入件构造出所述阀座(82)，其中，所述保持元件(116)与所述置入件(76)间隔开布置。

3.根据权利要求1所述的阀枪，其特征在于，所述保持元件(116)固定安置在所述挺杆通道(72)中。

4.根据权利要求1所述的阀枪，其特征在于，所述保持元件(116)设计成垫圈状。

5.根据权利要求1所述的阀枪，其特征在于，所述保持元件(116)能压入所述挺杆通道(72)中。

6.根据权利要求1所述的阀枪，其特征在于，所述保持元件(116)构造成冲压件或车削件。

7.根据权利要求1所述的阀枪，其特征在于，所述保持元件(116)贴靠在所述挺杆通道(72)的横截面变窄部(102)上。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的阀枪，其特征在于，所述密封环(114)布置在所述刮擦环(112)与包围所述阀挺杆(106)的支撑环(110)之间，所述支撑环贴靠在所述阀挺杆(106)上，其中，所述刮擦环(112)布置在所述密封环(114)的面朝所述贯通通道(30)的侧上，而所述支撑环(110)布置在所述密封环(114)的背离所述贯通通道(30)的侧上。

9.根据权利要求8所述的阀枪，其特征在于，所述支撑环(110)贴靠在所述挺杆通道(72)的向内指向的阶梯(98)上。

10.根据权利要求8所述的阀枪，其特征在于，所述保持元件(116)在所述贯通通道(30)方向上联接到所述刮擦环(112)上。

11.根据权利要求2所述的阀枪，其特征在于，所述第一通道区段(52)在所述置入件(76)与所述保持元件(116)之间构造出端部区域(60)，所述端部区域的直径大于所述置入件(76)的贯通孔(80)的直径。

12.根据权利要求11所述的阀枪，其特征在于，所述贯通孔(80)朝着所述端部区域(60)的方向连续扩宽。

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