CN109064184B - 一种电网设备质量追溯系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电网设备质量追溯系统，由服务器、生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端组成，本发明还提供一种电网设备质量追溯方法，将质量管控延伸至设备出厂前端，全过程管控电网设备质量，当设备出现质量问题时，实现设备来源可查、去向可追、责任可究。同时查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控。另一方面，经过对质量报告进行数据分析后，可直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些设备进行监控，也便于以后对该厂家生产同类设备时进行重点监造。

Description

一种电网设备质量追溯系统及方法
技术领域
本发明涉及一种质量追溯系统，具体涉及一种电网设备质量追溯系统及方法。
背景技术
电网设备质量好坏直接关系着电网稳定运行。少数供应商降低产品质量，材料以次充好，给安全管理带来较大隐患。影响设备质量的因素主要有设备原材料（组部件）问题、工艺控制问题和试验检验问题等，而导致设备质量问题频发的原因有以下三个点：1.供需双方产品信息不对称。供应侧：制造（供应）商掌握原材料、组部件以及生产过程等全部信息；需求侧：设备成品交付使用时，仅有制造（供应）商提供的设备使用说明书、技术检测报告等，无法直观全面掌握设备生产过程中产品信息。供应侧与需求侧割裂，缺乏有效的信息交互。2.生产过程质量管控薄弱。由于制造（供应）商公司规模体量、生产水平参差不齐，部分厂商为节约成本，未建立生产过程执行系统，质量管控手段缺失，导致产品质量不稳定，劣品、次品不断输出。3.质量问题责任落实不到位。设备质量追责机制不完善，电网设备出现质量问题，制造（供应）商往往推诿责任，由于缺少质量追溯材料，质量问题往往无法落实责任方。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电网设备质量追溯系统及方法，提高设备质量管控效率，方便追溯质量问题。
本发明通过下述技术方案来实现。一种电网设备质量追溯系统，由服务器、生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端组成，生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端均与服务器数据连接。
进一步优选，所述服务器对电网设备质量追溯系统采集回的数据进行存储、计算和处理；
所述生产厂家管理桌面端：供生产厂家使用，在生产加工环节，录入原材料数据、生产工艺参数、设备自检数据，并对其进行分析，查询物流环节物流数据、设备检验环节的设备质量档案和设备入库信息、生产线环境状态采集端采集回的数据；
所述生产厂家管理移动端：供生产厂家使用，在生产加工环节，读取RFID标签信息以快速录入原材料数据、生产工艺参数和设备自检数据，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。
所述生产线环境状态采集端：供监造单位和供电公司使用，生产厂家仅有查看权限，对生产加工环节生产线的环境温湿度、重点部位温度进行监测，以4G网络将数据传送至服务器；
所述供电公司管理桌面端：供供电公司使用，在生产加工环节对原材料、工艺参数数据、生产进度、设备自检数据、监造情况、生产线环境状态采集端采集数据进行查询、同时可以查询物流环节的物流数据，管控设备检验环节的设备质量档案和设备入库信息，并对生产运行环节进行质量溯源；
所述供电公司管理移动端：供供电公司使用，在生产加工环节对原材料、工艺参数数据、生产进度、设备自检数据、监造情况、生产线环境状态采集端采集数据进行查询、同时可以查询物流环节的物流数据，设备检验环节通过读取设备RFID标签信息以快速录入设备质量档案和设备入库信息并进行管控，生产运行环节通过读取设备RFID标签信息进行对设备的运维信息进行采集并形成运维记录，以4G网络将数据传送至电服务器；
所述监造管理桌面端：供监造单位使用，在生产加工环节对原材料、工艺参数数据、设备自检数据、生产线环境状态采集端采集数据进行查看并监督分析；
所述监造管理移动端：供监造单位使用，在生产加工环节通过读取RFID标签信息对原材料、工艺参数数据、设备自检数据、生产线环境状态采集端采集数据进行查看并监督分析，以4G网络将数据传送至服务器。
进一步优选，所述生产线环境状态采集端由控制器U1（C8051F310）、温湿度传感模块U2(SHT11)、串口4G透传模块U3(KS-97)、红外测温模块U4（GY-906，基于MLX90614芯片制作）、三极管U5（C8550）、发光二极管LED、云台控制器U6、蜂鸣器BEEP、第1-3电容C1-C3、晶振JZ、第1-10电阻R1-R10组成，晶振JZ的两端分别接控制器U1的时钟端31、32脚，第1电容C1串联在控制器U1的时钟端31脚和地之间，第2电容C2串联在控制器U1的时钟端32脚和地之间，控制器U1的电源端4脚接电源Vcc，控制器U1的接地端3脚接地，控制器U1的复位端5脚接第1电阻R1一端和第3电容C3一端的公共端，第1电阻R1另一端接电源Vcc，第3电容C3另一端接地；温湿度传感模块U2的电源端接电源Vcc，接地端接地，温湿度传感模块U2的时钟端SCL串联第2电阻R2后接控制器U1的温湿度时钟控制端30脚，温湿度传感模块U2的数据端SDA串联第3电阻R3后接控制器U1的温湿度数据控制端29脚；串口4G透传模块U3的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U3的数据输出端TX串联第4电阻R4后接控制器U1的4G数据输入端26脚，串口4G透传模块U3的数据输入端RX串联第5电阻R5后接控制器U1的4G数据输出端25脚；红外测温模块U4的电源端接电源Vcc，接地端接地，红外测温模块U4的时钟端SCL串联第7电阻R7后接控制器U1的红外时钟控制端18脚，红外测温模块U4的数据端SDA串联第8电阻R8后接控制器U1的红外数据控制端17脚；控制器U1的第1云台控制端11脚串联第9电阻R9后接云台控制器U6的云台控制端D+脚，控制器U1的第2云台控制端12脚串联第10电阻R10后接云台控制器U6的云台控制端D-脚；三极管U5的发射极1脚接电源Vcc，三极管U5的基极2脚接控制器U1的蜂鸣器控制端24脚，三极管U5的集电极3脚接蜂鸣器BEEP的电源端，蜂鸣器BEEP的接地端接地;控制器U1的LED控制端21脚串联第6电阻R6后接发光二极管LED的阴极，发光二极管LED的阳极接电源Vcc。
进一步优选，所述生产厂家管理移动端、监造管理移动端、供电公司管理移动端电路结构相同，由控制单元由控制器U7（C8051F340）、串口4G透传模块U8(KS-97)、RFID模块U9（RC553模块）、触摸屏模块U10(telesky800*480分辨率5英寸屏)、晶振JZ1、第4-7电容C4-C7、第11-45电阻R11-R45组成。第11电阻R11与晶振JZ1并联后两端分别连接控制器U7的时钟端47、48脚，第4电容C4串联在控制器U7的时钟端47脚和地之间，第5电容C5串联在控制器U7的时钟端48脚和地之间，第6电容C6的一端接电源Vcc和控制器U7的电源端10脚，第6电容C6的另一端与控制器U7的接地端7脚连接并接地，控制器U7的复位端13脚与第16电阻R16串联后与第17电阻R17一端、第7电容C7一端的公共端连接，第17电阻R17的另一端接电源Vcc，第7电容C7的另一端接地；串口4G透传模块U8的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U8的数据输出端TX串联第13电阻R13后接控制器U7的4G数据输入端4脚，串口4G透传模块U7的数据输入端RX串联第12电阻R12后接控制器U7的4G数据输出端3脚；RFID模块U9的数据发送端TX脚串联第15电阻R15后接控制器U7的数据接收端12脚，RFID模块U9的数据接收端RX脚串联第14电阻R14后接控制器U7的数据发送端11脚，RFID模块U9的电源端接电源Vcc，RFID模块U9的接地端接地；触摸屏模块U10的电源端1脚接电源Vcc，触摸屏模块U10的接地端2脚接地。触摸屏模块U10的控制端4脚串联第18电阻R18后接控制器U7的触摸屏控制端46脚，触摸屏模块U10的写入端5脚串联第19电阻R19后接控制器U7的触摸屏写入端45脚，触摸屏模块U10的读取端4脚串联第20电阻R20后接控制器U7的触摸屏读取端44脚，触摸屏模块U10的DB8数据传输端7脚串联第21电阻R21后接控制器U7的触摸屏DB8控制端43脚，触摸屏模块U10的DB9数据传输端8脚串联第22电阻R22后接控制器U7的触摸屏DB9控制端42脚，触摸屏模块U10的DB10数据传输端9脚串联第23电阻R23后接控制器U7的触摸屏DB10控制端41脚，触摸屏模块U10的DB11数据传输端10脚串联第24电阻R24后接控制器U7的触摸屏DB11控制端40脚，触摸屏模块U10的DB12数据传输端11脚串联第25电阻R25后接控制器U7的触摸屏DB12控制端39脚，触摸屏模块U10的DB13数据传输端12脚串联第26电阻R26后接控制器U7的触摸屏DB13控制端38脚，触摸屏模块U10的DB14数据传输端13脚串联第27电阻R27后接控制器U7的触摸屏DB14控制端37脚，触摸屏模块U10的DB15数据传输端14脚串联第28电阻R28后接控制器U7的触摸屏DB15控制端36脚，触摸屏模块U10的片选端15脚串联第29电阻R29后接控制器U7的触摸屏片选端35脚，触摸屏模块U10的FLASH片选端16脚串联第30电阻R30后接控制器U7的触摸屏FLASH片选端34脚，触摸屏模块U10的复位端17脚串联第31电阻R31后接控制器U7的触摸屏复位端33脚，触摸屏模块U10的LED-A控制端19脚串联第32电阻R32后接控制器U7的触摸屏LED-A端32脚，触摸屏模块U10的DB0数据传输端21脚串联第33电阻R33后接控制器U7的触摸屏DB0控制端31脚，触摸屏模块U10的DB1数据传输端22脚串联第34电阻R34后接控制器U7的触摸屏DB1控制端30脚，触摸屏模块U10的DB2数据传输端23脚串联第35电阻R35后接控制器U7的触摸屏DB2控制端29脚，触摸屏模块U10的DB3数据传输端24脚串联第36电阻R36后接控制器U7的触摸屏DB3控制端28脚，触摸屏模块U10的DB4数据传输端25脚串联第37电阻R37后接控制器U7的触摸屏DB4控制端27脚，触摸屏模块U10的DB5数据传输端26脚串联第38电阻R38后接控制器U7的触摸屏DB5控制端26脚，触摸屏模块U10的DB6数据传输端27脚串联第39电阻R39后接控制器U7的触摸屏DB6控制端25脚，触摸屏模块U10的DB7数据传输端28脚串联第40电阻R40后接控制器U7的触摸屏DB7控制端24脚，触摸屏模块U10的触摸时钟端T-CLK29脚串联第41电阻R41后接控制器U7的触摸时钟T-CLK控制端23脚，触摸屏模块U10的触摸片选端T-CS30脚串联第42电阻R42后接控制器U7的触摸片选T-CS控制端22脚，触摸屏模块U10的触摸数据输入端T-DIN31脚串联第43电阻R43后接控制器U7的摸数据输入T-DIN控制端21脚，触摸屏模块U10的触摸数据输出端T-DO33脚串联第44电阻R44后接控制器U7的摸数据输出T-DO控制端20脚，触摸屏模块U10的触摸T-IRQ34脚串联第45电阻R45后接控制器U7的触摸T-IRQ控制端19脚。
本发明提供了一种电网设备质量追溯方法， 基于电网设备质量追溯系统，电网设备质量追溯系统由服务器、生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端组成，生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端均与服务器数据连接。
1.供电公司与生产厂家签订技术协议，对设备的功能、特征、参数等进行约定，通过生产厂家管理桌面端将相关信息录入电网设备质量追溯系统；对进厂原材料粘贴具有该产品特性的RFID标签，对每个工艺参数制作包含该工艺参数的RFID标签，对生产线产出设备粘贴具有该设备唯一编码的RFID标签；
2.生产加工环节：生产厂家根据技术协议准备原材料，并在生产线组织生产，对生产完成的设备进行设备自检。在此过程中，通过生产厂家管理桌面端或生产厂家管理移动端对RFID标签读取的方式将原材料、工艺参数数据、设备自检数据录入电网设备质量追溯系统；
3.监造管理：通过监造管理桌面端或监造管理移动端，以原材料、生产线等生产加工环节的工艺参数数据、设备自检数据为基础，以技术协议作为判断标准，进行现场核查监督；
4.物流环节：生产厂家将自检合格的设备通过物流运送至供电公司，通过读取设备RFID标签信息并将物流数据更新，供电公司即可在电网设备质量追溯系统进行查询；
5.设备检验环节：供电公司对运送的设备进行检验（包含抽检、送检等方式），通过供电公司管理桌面端或供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息的方式，将设备检验检验数据形成质量档案并将设备放入仓库。
6.生产运行环节：供电公司将设备投入生产，通过供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息生成运维记录，对有缺陷的设备形成质量报告，并更新录入电网设备质量追溯系统；
7.质量溯源：根据该设备的缺陷情况进行质量溯源，查找该设备的原材料、生产工艺参数、责任人等，解决产品质量责任划分不清的问题，同时查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控；另一方面，经过对质量报告进行数据分析后，可直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些部件进行监造。
本发明的技术效果：将质量管控延伸至设备出厂前端，全过程管控电网设备质量，当设备出现质量问题时，实现设备来源可查、去向可追、责任可究。同时查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控。另一方面，经过对质量报告进行数据分析后，可直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些部件进行监造。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是本发明的生产线环境状态采集端电路原理图。
图3是本发明的生产厂家管理移动端、监造管理移动端、供电公司管理移动端电路原理图。
图4是本发明的工作流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本发明。
如图1所示，电网设备质量追溯系统，由服务器、生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端组成，生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端均与服务器数据连接。
如图2所示，生产线环境状态采集端由控制器U1（C8051F310）、温湿度传感模块U2(SHT11)、串口4G透传模块U3(KS-97)、红外测温模块U4（GY-906，基于MLX90614芯片制作）、三极管U5（C8550）、发光二极管LED、云台控制器U6、蜂鸣器BEEP、第1-3电容C1-C3、晶振JZ、第1-10电阻R1-R10组成，晶振JZ的两端分别接控制器U1的时钟端31、32脚，第1电容C1串联在控制器U1的时钟端31脚和地之间，第2电容C2串联在控制器U1的时钟端32脚和地之间，控制器U1的电源端4脚接电源Vcc，控制器U1的接地端3脚接地，控制器U1的复位端5脚接第1电阻R1一端和第3电容C3一端的公共端，第1电阻R1另一端接电源Vcc，第3电容C3另一端接地；温湿度传感模块U2的电源端接电源Vcc，接地端接地，温湿度传感模块U2的时钟端SCL串联第2电阻R2后接控制器U1的温湿度时钟控制端30脚，温湿度传感模块U2的数据端SDA串联第3电阻R3后接控制器U1的温湿度数据控制端29脚；串口4G透传模块U3的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U3的数据输出端TX串联第4电阻R4后接控制器U1的4G数据输入端26脚，串口4G透传模块U3的数据输入端RX串联第5电阻R5后接控制器U1的4G数据输出端25脚；红外测温模块U4的电源端接电源Vcc，接地端接地，红外测温模块U4的时钟端SCL串联第7电阻R7后接控制器U1的红外时钟控制端18脚，红外测温模块U4的数据端SDA串联第8电阻R8后接控制器U1的红外数据控制端17脚；控制器U1的第1云台控制端11脚串联第9电阻R9后接云台控制器U6的云台控制端D+脚，控制器U1的第2云台控制端12脚串联第10电阻R10后接云台控制器U6的云台控制端D-脚；三极管U5的发射极1脚接电源Vcc，三极管U5的基极2脚接控制器U1的蜂鸣器控制端24脚，三极管U5的集电极3脚接蜂鸣器BEEP的电源端，蜂鸣器BEEP的接地端接地;控制器U1的LED控制端21脚串联第6电阻R6后接发光二极管LED的阴极，发光二极管LED的阳极接电源Vcc。
生产厂家管理移动端、监造管理移动端、供电公司管理移动端电路结构相同，如图3所示，由由控制器U7（C8051F340）、串口4G透传模块U8(KS-97)、RFID模块U9（RC553模块）、触摸屏模块U10(telesky800*480分辨率5英寸屏)、晶振JZ1、第4-7电容C4-C7、第11-45电阻R11-R45组成。第11电阻R11与晶振JZ1并联后两端分别连接控制器U7的时钟端47、48脚，第4电容C4串联在控制器U7的时钟端47脚和地之间，第5电容C5串联在控制器U7的时钟端48脚和地之间，第6电容C6的一端接电源Vcc和控制器U7的电源端10脚，第6电容C6的另一端与控制器U7的接地端7脚连接并接地，控制器U7的复位端13脚与第16电阻R16串联后与第17电阻R17一端、第7电容C7一端的公共端连接，第17电阻R17的另一端接电源Vcc，第7电容C7的另一端接地；串口4G透传模块U8的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U8的数据输出端TX串联第13电阻R13后接控制器U7的4G数据输入端4脚，串口4G透传模块U7的数据输入端RX串联第12电阻R12后接控制器U7的4G数据输出端3脚；RFID模块U9的数据发送端TX脚串联第15电阻R15后接控制器U7的数据接收端12脚，RFID模块U9的数据接收端RX脚串联第14电阻R14后接控制器U7的数据发送端11脚，RFID模块U9的电源端接电源Vcc，RFID模块U9的接地端接地；触摸屏模块U10的电源端1脚接电源Vcc，触摸屏模块U10的接地端2脚接地。触摸屏模块U10的控制端4脚串联第18电阻R18后接控制器U7的触摸屏控制端46脚，触摸屏模块U10的写入端5脚串联第19电阻R19后接控制器U7的触摸屏写入端45脚，触摸屏模块U10的读取端4脚串联第20电阻R20后接控制器U7的触摸屏读取端44脚，触摸屏模块U10的DB8数据传输端7脚串联第21电阻R21后接控制器U7的触摸屏DB8控制端43脚，触摸屏模块U10的DB9数据传输端8脚串联第22电阻R22后接控制器U7的触摸屏DB9控制端42脚，触摸屏模块U10的DB10数据传输端9脚串联第23电阻R23后接控制器U7的触摸屏DB10控制端41脚，触摸屏模块U10的DB11数据传输端10脚串联第24电阻R24后接控制器U7的触摸屏DB11控制端40脚，触摸屏模块U10的DB12数据传输端11脚串联第25电阻R25后接控制器U7的触摸屏DB12控制端39脚，触摸屏模块U10的DB13数据传输端12脚串联第26电阻R26后接控制器U7的触摸屏DB13控制端38脚，触摸屏模块U10的DB14数据传输端13脚串联第27电阻R27后接控制器U7的触摸屏DB14控制端37脚，触摸屏模块U10的DB15数据传输端14脚串联第28电阻R28后接控制器U7的触摸屏DB15控制端36脚，触摸屏模块U10的片选端15脚串联第29电阻R29后接控制器U7的触摸屏片选端35脚，触摸屏模块U10的FLASH片选端16脚串联第30电阻R30后接控制器U7的触摸屏FLASH片选端34脚，触摸屏模块U10的复位端17脚串联第31电阻R31后接控制器U7的触摸屏复位端33脚，触摸屏模块U10的LED-A控制端19脚串联第32电阻R32后接控制器U7的触摸屏LED-A端32脚，触摸屏模块U10的DB0数据传输端21脚串联第33电阻R33后接控制器U7的触摸屏DB0控制端31脚，触摸屏模块U10的DB1数据传输端22脚串联第34电阻R34后接控制器U7的触摸屏DB1控制端30脚，触摸屏模块U10的DB2数据传输端23脚串联第35电阻R35后接控制器U7的触摸屏DB2控制端29脚，触摸屏模块U10的DB3数据传输端24脚串联第36电阻R36后接控制器U7的触摸屏DB3控制端28脚，触摸屏模块U10的DB4数据传输端25脚串联第37电阻R37后接控制器U7的触摸屏DB4控制端27脚，触摸屏模块U10的DB5数据传输端26脚串联第38电阻R38后接控制器U7的触摸屏DB5控制端26脚，触摸屏模块U10的DB6数据传输端27脚串联第39电阻R39后接控制器U7的触摸屏DB6控制端25脚，触摸屏模块U10的DB7数据传输端28脚串联第40电阻R40后接控制器U7的触摸屏DB7控制端24脚，触摸屏模块U10的触摸时钟端T-CLK29脚串联第41电阻R41后接控制器U7的触摸时钟T-CLK控制端23脚，触摸屏模块U10的触摸片选端T-CS30脚串联第42电阻R42后接控制器U7的触摸片选T-CS控制端22脚，触摸屏模块U10的触摸数据输入端T-DIN31脚串联第43电阻R43后接控制器U7的摸数据输入T-DIN控制端21脚，触摸屏模块U10的触摸数据输出端T-DO33脚串联第44电阻R44后接控制器U7的摸数据输出T-DO控制端20脚，触摸屏模块U10的触摸T-IRQ34脚串联第45电阻R45后接控制器U7的触摸T-IRQ控制端19脚。
生产厂家管理桌面端、供电公司管理桌面端、监造管理桌面端是可以进行数据录入和查看的平台，可采用电脑，平板电脑、手机。
本发明各组成部分的功能如下：
服务器：对电网设备质量追溯系统采集回的数据进行存储、计算和处理。
生产厂家管理桌面端：供生产厂家使用。
在生产加工环节，在电网设备质量追溯系统录入的数据有：
（1）原材料数据：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据。
（2）生产工艺参数：生产步骤、每个步骤所要达到的工艺指标。
（3）设备自检数据：设备试验数据。
在生产加工环节，在电网设备质量追溯系统可以查看的数据有：
生产线环境状态采集端采集回的数据：包含生产线温湿度、重点部位温度等。
在物流环节，在电网设备质量追溯系统录入的数据有：
（1）物流数据：发货信息、运输信息、签收信息等。
在设备检验环节，在电网设备质量追溯系统可以查看的数据有：
（1）设备质量档案：设备检验（抽检或送检）质量信息。
（2）设备入库信息：设备在供电公司仓库存放信息。
生产厂家管理移动端：供生产厂家使用，在生产加工环节，可通过该终端读取RFID标签信息以快速录入原材料数据、生产工艺参数和设备自检数据，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。
生产线环境状态采集端：供监造单位和供电公司使用，生产厂家仅有查看权限。安装于生产线，集成温湿度、红外温度检测模块，其中，红外温度检测模块安装于云台上，可进行巡回检测，便于对生产加工环节生产线的环境温湿度、重点部位温度进行监测，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。
供电公司管理桌面端：供供电公司使用。
可以在生产加工环节查看的信息有：
（1）原材料数据：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据。
（2）生产工艺参数：生产步骤、每个步骤所要达到的工艺指标。
（3）设备自检数据：设备试验数据。
（4）生产线环境状态采集端采集回的数据：包含生产线温湿度、重点部位温度等。
（5）监造情况：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据的监督情况。
在物流环节，在电网设备质量追溯系统可以查看或录入的数据有：
（1）物流数据：查看发货信息、运输信息，录入签收信息等。
在设备检验环节可以查看或录入的数据有：
（1）设备质量档案：录入设备检验（抽检或送检）质量信息。
（2）设备入库信息：录入仓库存放信息。
在生产运行环节，在电网设备质量追溯系统可以查看或录入的数据有：
（1）运维记录：通过供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息生成。
（2）质量报告：对有缺陷的设备形成质量报告。
在质量溯源环节：
（1）质量溯源：根据质量报告缺陷情况，查找该设备的原材料、生产工艺参数、责任人等。
（2）家族缺陷：查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控。
（3）重点监造：经过对质量报告进行数据分析后，可直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些部件进行监造。
供电公司管理移动端：供供电公司使用，可以在设备质量追溯系统生产加工环节对原材料、工艺参数数据、生产进度、设备自检数据、监造情况、生产线环境状态采集端采集数据进行查询、同时可以查询物流环节的物流数据，设备检验环节通过读取设备RFID标签信息以快速录入设备质量档案和设备入库信息并进行管控，生产运行环节通过读取设备RFID标签信息进行对设备的运维信息进行采集并形成运维记录，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。
监造管理桌面端：供监造单位使用。
在生产加工环节，在电网设备质量追溯系统可以查看或录入的数据有：
（1）原材料数据：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据。
（2）生产工艺参数：生产步骤、每个步骤所要达到的工艺指标。
（3）设备自检数据：设备试验数据。
（4）生产线环境状态采集端采集回的数据：包含生产线温湿度、重点部位温度等。
（5）监造情况：原材料（组部件）清单、原材料（组部件）质量证明文件、入厂检测数据的监督情况。
监造管理移动端：供监造单位使用，在设备质量追溯系统生产加工环节通过读取RFID标签信息对原材料、工艺参数数据、设备自检数据、生产线环境状态采集端采集数据进行查看并监督分析，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统。
一种电网设备质量追溯方法， 基于电网设备质量追溯系统，电网设备质量追溯系统由服务器、生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端组成，生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端均与服务器数据连接。流程如图4所示：
1.供电公司与生产厂家签订技术协议，对设备的功能、特征、参数等进行约定，通过生产厂家管理桌面端将相关信息录入电网设备质量追溯系统；对进厂原材料粘贴具有该产品特性的RFID标签，对每个工艺参数制作包含该工艺参数的RFID标签，对生产线产出设备粘贴具有该设备唯一编码的RFID标签。
2.生产加工环节：生产厂家根据技术协议准备原材料，并在生产线组织生产，对生产完成的设备进行设备自检。在此过程中，通过生产厂家管理桌面端或生产厂家管理移动端对RFID标签读取的方式将原材料、工艺参数数据、设备自检数据录入电网设备质量追溯系统。
3.监造管理：通过监造管理桌面端或监造管理移动端，以原材料、生产线等生产加工环节的工艺参数数据、设备自检数据为基础，以技术协议作为判断标准，进行现场核查监督。
4.物流环节：生产厂家将自检合格的设备通过物流运送至供电公司，通过读取设备RFID标签信息并将物流数据更新，供电公司即可在电网设备质量追溯系统进行查询；
5.设备检验环节：供电公司对运送的设备进行检验（包含抽检、送检等方式），通过供电公司管理桌面端或供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息的方式，将设备检验检验数据形成质量档案并将设备放入仓库。
6.生产运行环节：供电公司将设备投入生产，通过供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息生成运维记录，对有缺陷的设备形成质量报告，并更新录入电网设备质量追溯系统；
7.质量溯源：根据该设备的缺陷情况进行质量溯源，查找该设备的原材料、生产工艺参数、责任人等，解决产品质量责任划分不清的问题，同时查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控；另一方面，经过对质量报告进行数据分析后，可直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些部件进行监造。

Claims (2)

1.一种电网设备质量追溯系统，其特征是：由服务器、生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端组成，生产厂家管理桌面端、生产厂家管理移动端、生产线环境状态采集端、供电公司管理桌面端、供电公司管理移动端、监造管理桌面端、监造管理移动端均与服务器数据连接；
所述服务器对电网设备质量追溯系统采集回的数据进行存储、计算和处理；
所述生产厂家管理桌面端：供生产厂家使用；
在生产加工环节，在电网设备质量追溯系统录入的数据有：
原材料数据：原材料清单、原材料质量证明文件、入厂检测数据；
生产工艺参数：生产步骤、每个步骤所要达到的工艺指标；
设备自检数据：设备试验数据；
在生产加工环节，在电网设备质量追溯系统查看的数据有：
生产线环境状态采集端采集回的数据：包含生产线温湿度、重点部位温度；
在物流环节，在电网设备质量追溯系统录入的数据有：物流数据：发货信息、运输信息、签收信息；
在设备检验环节，在电网设备质量追溯系统查看的数据有：
设备质量档案：设备检验质量信息；
设备入库信息：设备在供电公司仓库存放信息；
所述生产厂家管理移动端：供生产厂家使用，在生产加工环节，读取RFID标签信息以快速录入原材料数据、生产工艺参数和设备自检数据，以4G网络将数据传送至电网设备质量追溯系统；
所述生产线环境状态采集端：供监造单位和供电公司使用，生产厂家仅有查看权限，对生产加工环节生产线的环境温湿度、重点部位温度进行监测，以4G网络将数据传送至服务器；
所述供电公司管理桌面端：供供电公司使用；在生产加工环节查看的信息有：
原材料数据：原材料清单、原材料质量证明文件、入厂检测数据；
生产工艺参数：生产步骤、每个步骤所要达到的工艺指标；
设备自检数据：设备试验数据；
生产线环境状态采集端采集回的数据：包含生产线温湿度、重点部位温度；
监造情况：原材料清单、原材料质量证明文件、入厂检测数据的监督情况；
在物流环节，在电网设备质量追溯系统查看或录入的数据有： 物流数据：查看发货信息、运输信息，录入签收信息；
在设备检验环节查看或录入的数据有：
设备质量档案：录入设备检验质量信息；
设备入库信息：录入仓库存放信息；
在生产运行环节，在电网设备质量追溯系统查看或录入的数据有：
运维记录：通过供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息生成；
质量报告：对有缺陷的设备形成质量报告；
在质量溯源环节：
质量溯源：根据质量报告缺陷情况，查找设备的原材料、生产工艺参数、责任人； 家族缺陷：查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控；
重点监造：经过对质量报告进行数据分析后，直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些部件进行监造；
所述供电公司管理移动端：供供电公司使用，在生产加工环节对原材料、工艺参数数据、生产进度、设备自检数据、监造情况、生产线环境状态采集端采集数据进行查询、同时查询物流环节的物流数据，设备检验环节通过读取设备RFID标签信息以快速录入设备质量档案和设备入库信息并进行管控，生产运行环节通过读取设备RFID标签信息进行对设备的运维信息进行采集并形成运维记录，以4G网络将数据传送至电服务器；
所述监造管理桌面端：供监造单位使用；
在生产加工环节，在电网设备质量追溯系统查看或录入的数据有：
原材料数据：原材料清单、原材料质量证明文件、入厂检测数据；
生产工艺参数：生产步骤、每个步骤所要达到的工艺指标；
设备自检数据：设备试验数据；
生产线环境状态采集端采集回的数据：包含生产线温湿度、重点部位温度；
监造情况：原材料清单、原材料质量证明文件、入厂检测数据的监督情况；
所述监造管理移动端：供监造单位使用，在生产加工环节通过读取RFID标签信息对原材料、工艺参数数据、设备自检数据、生产线环境状态采集端采集数据进行查看并监督分析，以4G网络将数据传送至服务器；
所述生产线环境状态采集端由控制器U1、温湿度传感模块U2、串口4G透传模块U3、红外测温模块U4、三极管U5、发光二极管LED、云台控制器U6、蜂鸣器BEEP、第1-3电容C1-C3、晶振JZ、第1-10电阻R1-R10组成，晶振JZ的两端分别接控制器U1的时钟端31、32脚，第1电容C1串联在控制器U1的时钟端31脚和地之间，第2电容C2串联在控制器U1的时钟端32脚和地之间，控制器U1的电源端4脚接电源Vcc，控制器U1的接地端3脚接地，控制器U1的复位端5脚接第1电阻R1一端和第3电容C3一端的公共端，第1电阻R1另一端接电源Vcc，第3电容C3另一端接地；温湿度传感模块U2的电源端接电源Vcc，接地端接地，温湿度传感模块U2的时钟端SCL串联第2电阻R2后接控制器U1的温湿度时钟控制端30脚，温湿度传感模块U2的数据端SDA串联第3电阻R3后接控制器U1的温湿度数据控制端29脚；串口4G透传模块U3的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U3的数据输出端TX串联第4电阻R4后接控制器U1的4G数据输入端26脚，串口4G透传模块U3的数据输入端RX串联第5电阻R5后接控制器U1的4G数据输出端25脚；红外测温模块U4的电源端接电源Vcc，接地端接地，红外测温模块U4的时钟端SCL串联第7电阻R7后接控制器U1的红外时钟控制端18脚，红外测温模块U4的数据端SDA串联第8电阻R8后接控制器U1的红外数据控制端17脚；控制器U1的第1云台控制端11脚串联第9电阻R9后接云台控制器U6的云台控制端D+脚，控制器U1的第2云台控制端12脚串联第10电阻R10后接云台控制器U6的云台控制端D-脚；三极管U5的发射极1脚接电源Vcc，三极管U5的基极2脚接控制器U1的蜂鸣器控制端24脚，三极管U5的集电极3脚接蜂鸣器BEEP的电源端，蜂鸣器BEEP的接地端接地;控制器U1的LED控制端21脚串联第6电阻R6后接发光二极管LED的阴极，发光二极管LED的阳极接电源Vcc；
所述生产厂家管理移动端、监造管理移动端、供电公司管理移动端电路结构相同，由控制器U7、串口4G透传模块U8、RFID模块U9、触摸屏模块U10、晶振JZ1、第4-7电容C4-C7、第11-45电阻R11-R45组成；第11电阻R11与晶振JZ1并联后两端分别连接控制器U7的时钟端47、48脚，第4电容C4串联在控制器U7的时钟端47脚和地之间，第5电容C5串联在控制器U7的时钟端48脚和地之间，第6电容C6的一端接电源Vcc和控制器U7的电源端10脚，第6电容C6的另一端与控制器U7的接地端7脚连接并接地，控制器U7的复位端13脚与第16电阻R16串联后与第17电阻R17一端、第7电容C7一端的公共端连接，第17电阻R17的另一端接电源Vcc，第7电容C7的另一端接地；串口4G透传模块U8的电源端接电源Vcc，接地端接地，串口4G透传模块U8的数据输出端TX串联第13电阻R13后接控制器U7的4G数据输入端4脚，串口4G透传模块U8的数据输入端RX串联第12电阻R12后接控制器U7的4G数据输出端3脚；RFID模块U9的数据发送端TX脚串联第15电阻R15后接控制器U7的数据接收端12脚，RFID模块U9的数据接收端RX脚串联第14电阻R14后接控制器U7的数据发送端11脚，RFID模块U9的电源端接电源Vcc，RFID模块U9的接地端接地；触摸屏模块U10的电源端1脚接电源Vcc，触摸屏模块U10的接地端2脚接地；触摸屏模块U10的控制端4脚串联第18电阻R18后接控制器U7的触摸屏控制端46脚，触摸屏模块U10的写入端5脚串联第19电阻R19后接控制器U7的触摸屏写入端45脚，触摸屏模块U10的读取端4脚串联第20电阻R20后接控制器U7的触摸屏读取端44脚，触摸屏模块U10的DB8数据传输端7脚串联第21电阻R21后接控制器U7的触摸屏DB8控制端43脚，触摸屏模块U10的DB9数据传输端8脚串联第22电阻R22后接控制器U7的触摸屏DB9控制端42脚，触摸屏模块U10的DB10数据传输端9脚串联第23电阻R23后接控制器U7的触摸屏DB10控制端41脚，触摸屏模块U10的DB11数据传输端10脚串联第24电阻R24后接控制器U7的触摸屏DB11控制端40脚，触摸屏模块U10的DB12数据传输端11脚串联第25电阻R25后接控制器U7的触摸屏DB12控制端39脚，触摸屏模块U10的DB13数据传输端12脚串联第26电阻R26后接控制器U7的触摸屏DB13控制端38脚，触摸屏模块U10的DB14数据传输端13脚串联第27电阻R27后接控制器U7的触摸屏DB14控制端37脚，触摸屏模块U10的DB15数据传输端14脚串联第28电阻R28后接控制器U7的触摸屏DB15控制端36脚，触摸屏模块U10的片选端15脚串联第29电阻R29后接控制器U7的触摸屏片选端35脚，触摸屏模块U10的FLASH片选端16脚串联第30电阻R30后接控制器U7的触摸屏FLASH片选端34脚，触摸屏模块U10的复位端17脚串联第31电阻R31后接控制器U7的触摸屏复位端33脚，触摸屏模块U10的LED-A控制端19脚串联第32电阻R32后接控制器U7的触摸屏LED-A端32脚，触摸屏模块U10的DB0数据传输端21脚串联第33电阻R33后接控制器U7的触摸屏DB0控制端31脚，触摸屏模块U10的DB1数据传输端22脚串联第34电阻R34后接控制器U7的触摸屏DB1控制端30脚，触摸屏模块U10的DB2数据传输端23脚串联第35电阻R35后接控制器U7的触摸屏DB2控制端29脚，触摸屏模块U10的DB3数据传输端24脚串联第36电阻R36后接控制器U7的触摸屏DB3控制端28脚，触摸屏模块U10的DB4数据传输端25脚串联第37电阻R37后接控制器U7的触摸屏DB4控制端27脚，触摸屏模块U10的DB5数据传输端26脚串联第38电阻R38后接控制器U7的触摸屏DB5控制端26脚，触摸屏模块U10的DB6数据传输端27脚串联第39电阻R39后接控制器U7的触摸屏DB6控制端25脚，触摸屏模块U10的DB7数据传输端28脚串联第40电阻R40后接控制器U7的触摸屏DB7控制端24脚，触摸屏模块U10的触摸时钟端T-CLK29脚串联第41电阻R41后接控制器U7的触摸时钟T-CLK控制端23脚，触摸屏模块U10的触摸片选端T-CS30脚串联第42电阻R42后接控制器U7的触摸片选T-CS控制端22脚，触摸屏模块U10的触摸数据输入端T-DIN31脚串联第43电阻R43后接控制器U7的摸数据输入T-DIN控制端21脚，触摸屏模块U10的触摸数据输出端T-DO33脚串联第44电阻R44后接控制器U7的摸数据输出T-DO控制端20脚，触摸屏模块U10的触摸T-IRQ34脚串联第45电阻R45后接控制器U7的触摸T-IRQ控制端19脚。
2.一种基于权利要求1所述的电网设备质量追溯系统的电网设备质量追溯方法，其特征是：
供电公司与生产厂家签订技术协议，对设备的功能、特征、参数进行约定，通过生产厂家管理桌面端将相关信息录入电网设备质量追溯系统；对进厂原材料粘贴具有产品特性的RFID标签，对每个工艺参数制作包含工艺参数的RFID标签，对生产线产出设备粘贴具有设备唯一编码的RFID标签；
生产加工环节：生产厂家根据技术协议准备原材料，并在生产线组织生产，对生产完成的设备进行设备自检；
在此过程中，通过生产厂家管理桌面端或生产厂家管理移动端对RFID标签读取的方式将原材料、工艺参数数据、设备自检数据录入电网设备质量追溯系统；
监造管理：通过监造管理桌面端或监造管理移动端，以生产加工环节的工艺参数数据、设备自检数据为基础，以技术协议作为判断标准，进行现场核查监督；
物流环节：生产厂家将自检合格的设备通过物流运送至供电公司，通过读取设备RFID标签信息并将物流数据更新，供电公司在电网设备质量追溯系统进行查询；
设备检验环节：供电公司对运送的设备进行检验，通过供电公司管理桌面端或供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息的方式，将设备检验数据形成质量档案并将设备放入仓库；
生产运行环节：供电公司将设备投入生产，通过供电公司管理移动端读取设备RFID标签信息生成运维记录，对有缺陷的设备形成质量报告，并更新录入电网设备质量追溯系统；
质量溯源：根据设备的缺陷情况进行质量溯源，查找设备的原材料、生产工艺参数、责任人，解决产品质量责任划分不清的问题，同时查找同批次设备，以便在缺陷出现前及早进行防控；另一方面，经过对质量报告进行数据分析后，直观展示出某生产厂家运行或已发生设备质量问题的零部件，进而有针对性的对这些部件进行监造。
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