CN109059442B - 一种储热式太阳能热泵联合干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及干燥除湿设备的技术领域，更具体地，涉及一种储热式太阳能热泵联合干燥系统及方法，包括太阳能集热干燥回路、储热罐储热干燥回路以及热泵干燥回路。本发明以太阳能加热为主，储热罐加热为辅，热泵作为二者的辅助和备用热源，通过多种供热模式的切换或联合，能够在不同的气候条件下连续稳定地完成干燥作业；能够将白天富余的太阳能储存在相变储热装置中到晚上使用，提高太阳能的利用率，提升干燥系统的连续性和稳定性。热泵作为二者的辅助和备用热源，只在阴雨天和夜间等热量不足的时候开启，能大幅降低电能的消耗；控制器可根据采集系统采集的干燥工艺参数切换不同的运行模式，能够达到大多数物料的干燥工艺要求，适用于多种热敏性物料的干燥。
Description
技术领域
本发明涉及干燥除湿设备的技术领域，更具体地，涉及一种储热式太阳能热泵联合干燥方法。
背景技术
干燥作业涉及国民经济的广泛领域，是许多工业行业不可或缺的工序。在粮食、食品、果品、烟草、药材、木材、皮革、橡胶和陶瓷等许多工业产品的加工处理过程中，干燥作业对产品的质量和成本影响很大。干燥作业能耗高，据不完全统计，全球20％-25％的能源用于工业化的热力干燥，也是我国的耗能大户之一，所用能源占国民经济总能耗的12％左右。有的行业如造纸业，干燥所耗能占企业总能耗的35％；木材干燥占木制品生产总能耗的40％-70％。
目前，很多在工业，农业中的干燥温度需求在40～80℃，属于低温干燥范围。在干燥过程中，温度的提高应以不损害物料品质为原则，尤其对某些热敏性物料：如种子表面温度不允许超过45℃，否则会影响发芽率。在太阳能干燥过程中，一般干燥温度不会超过80℃，更多的是60℃左右，这样的干燥温度对一般食品和农副产品等物料都比较适宜，而且此时太阳能集热器的热效率也比较高。太阳能干燥就是利用太阳能转化为热能进行干燥，与自然干燥相比，可以减少的外界因素的干扰，提高干扰效率，改善物料的干燥质量。与使用传统能源干燥相比，太阳能干燥可以节约常规能源的使用，没有粉尘和温室气体产生，节能环保。但单一的太阳能干燥有明显的不足，其受昼夜、晴雨、时间等条件的影响大，工作过程稳定性差，干燥室内温度、湿度的波动较大，难以实现预定的干燥工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种储热式太阳能热泵联合干燥方法，将太阳能集热器、储热罐、热泵系统三者结合，具有集热、储热、热回收三项功能于一体的特点，能将白天富余的太阳能储存在相变储能罐中到晚上使用，提升干燥系统的连续性和稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种储热式太阳能热泵联合干燥系统，包括太阳能集热干燥回路、储热罐储热干燥回路以及热泵干燥回路：
所述太阳能集热干燥回路包括通过管道顺次连接的第一风机、太阳能集热器以及内置有待干燥物料的干燥室，所述太阳能集热器设有与第一风机连接的第一进气口以及与干燥室连接的第一出风口；所述干燥箱底部设有用于加强干燥室内空气对流的循环风机，干燥箱顶部设有用于排出干燥室内湿空气的排湿机构；
所述储热罐储热干燥回路包括通过管道顺次连接的第二风机、相变储热装置以及内置有待干燥物料的干燥室，所述相变储热装置设有分别与第一出风口、第二风机连接的第二进气口以及分别与第一风机、干燥室连接的第二出风口；
所述热泵干燥回路包括除湿蒸发器、热泵蒸发器、压缩机、冷凝器以及膨胀阀，所述膨胀阀的进气端与冷凝器的出气端连接，膨胀阀的出气端分别与除湿蒸发器的进气端、热泵蒸发器的进气端连接；所述压缩机的进气端分别与除湿蒸发器的出气端、热泵蒸发器的出气端连接；所述除湿蒸发器的下方设有排水机构，所述除湿蒸发器、压缩机以及冷凝器均设置于干燥室内，所述热泵蒸发器设于干燥室外。
本发明的储热式太阳能热泵联合干燥系统，将太阳能集热器、相变储热装置、热泵系统三者相结合，具有集热、储热、热回收三项功能于一体的特点，且除湿蒸发器和热泵蒸发器构成双蒸发器热泵系统。相变储热装置利用相变储能材料将白天富余的太阳能储存起来到夜间使用，热泵作为二者的辅助和备用热源，只在阴雨天和夜间等能量不足的时候开启。本发明的热泵系统采用双蒸发器空气源热泵，并将热泵系统部分嵌入干燥室：当需要除湿时，可利用除湿蒸发器吸收干燥室排出的湿空气的余热，克服传统干燥直接将干燥室的湿空气排到室外造成能量损失的缺点，提高热泵的能效比。在干燥后期需要提高干燥温度时，可启动热泵蒸发器进一步提高干燥室内的空气温度。本发明的干燥系统通过多种供热模式的切换或联合，能够在不同的气候条件下连续稳定地完成干燥作业，运行成本低，节能效果显著。
进一步地，所述太阳能集热器由多个空气通道两端通过联箱并联组成，所述空气通道由多根太阳能真空管通过保温套管串联组成。本发明的太阳能真空管为呈横向布置的直通式真空管，数根直通式真空管通过保温套管串联在一起构成一排空气通道，空气通道两端的直通式真空管末端分别插入两侧的联箱中，数排空气通道并联在一起组成太阳能空气集热器，本发明中太阳能真空管的数量可根据实际干燥需求增加。
进一步地，所述太阳能集热器坐北朝南设置，太阳能集热器设置所在地的纬度为x，太阳能集热器与水平面的夹角范围为[x-10°，x+10°]。太阳能集热器的倾斜角度选用原则为：全年使用时，倾斜角与当地地理纬度一致；侧重夏季使用时，倾斜角为当地纬度减10°左右；侧重冬季使用时，倾斜角为当地纬度加10°左右。
进一步地，所述相变储热装置包括相变储热罐以及填充于相变储热罐内侧的相变储能单元，所述相变储能单元为相变温度在60℃～70℃的固-液相变材料。固-液相变材料随温度改变形态，并提供潜热，为储热罐储热干燥回路提供热源。
进一步地，所述固-液相变材料选自烷烃类化合物、水合盐化合物、醇类化合物、有机酸类化合物、酯类化合物中的一种或多种。本发明的烷烃类化合物选自石蜡(熔点60℃～70℃)，芳香烃，脂肪烃(碳原子数26～34，如正三十烷)中的一种或几种；水合盐化合物为三水合醋酸钠；醇类化合物为十八醇；有机酸类化合物选自十六烷酸、十八烷酸中的一种或几种。但需要说明的是，上述固-液相变材料仅作为优选，并不作为限制性规定。
进一步地，所述干燥室内部设有若干平行排列的物料架，所述物料架的上方设有透风隔板。
进一步地，所述排湿机构包括设于透风隔板上方的轴流风机以及设于干燥室顶部的排湿风机。轴流风机、排湿风机、循环风机、第一风机、第二风机构成本发明的风机系统，第一风机和第二风机的设置使得干燥系统采用空气为传热工质，不存在诸如太阳能热水器中水的冻结和承压问题，并且热空气可以直接进入干燥室对物料进行干燥，没有二次换热损失；轴流风机、排湿风机、循环风机的设置能够加强干燥室内的热空气与湿物料表面的热质传递。本发明的第一风机和第二风机均为变频风机，变频风机的转速可通过控制器控制，使得集热器出口空气温度控制在40℃～100℃范围内。
进一步地，储热式太阳能热泵联合干燥系统还包括用于控制和切换各回路的阀门控制系统，所述阀门控制系统包括控制器以及与控制器连接的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一三通阀以及第二三通阀，所述第一阀门设于太阳能集热器连接干燥室的干路上，所述第二阀门设于太阳能集热器连接相变储热装置的干路上，所述第三阀门设于第二风机连接相变储热装置的干路上，所述第四阀门设于相变储热装置连接第一风机的干路上，所述第五阀门设于相变储热装置连接干燥室的干路上，所述第一三通阀设于压缩机连接除湿蒸发器和热泵蒸发器的干路上，所述第二三通阀设于膨胀阀连接除湿蒸发器和热泵蒸发器的干路上。阀门控制系统分别和太阳能集热器，储热装置，热泵系统相连，通过调节各阀门开度的大小和开闭，以此来转换干燥系统的工作模式。
进一步地，储热式太阳能热泵联合干燥系统还包括用于监测干燥工艺参数的采集系统，所述采集系统连接于控制器的输入端；所述采集系统包括设于太阳能集热器出口处的第一温度传感器、设于储热罐出口处的第二温度传感器、设于干燥室内的第三温度传感器、设于干燥室内的第一湿度传感器、设于冷凝器附近的第四温度传感器、设于靠近除湿蒸发器外周的第五温度传感器以及设于靠近除湿蒸发器外周的第二湿度传感器。
本发明还提供了一种储热式太阳能热泵联合干燥方法，包括以下步骤：
S1.启动干燥系统，通过控制器对物料的干燥工艺参数进行设定；所述干燥工艺参数包括太阳能集热器出口空气温度、储热罐出口空气温度、干燥室内空气的平均温度和湿度、冷凝器周围空气温度以及除湿蒸发器周围空气温度和湿度；
S2.控制器对采集系统采集到的数据进行分析，并通过阀门控制系统控制各阀门的状态来选择不同的运行模式，所述运行模式包括太阳能单独干燥模式、储热罐单独干燥模式、热泵单独干燥模式、太阳能-热泵联合干燥模式、储热罐-热泵联合干燥模式；
S3.干燥结束，取出干燥产品，放入下一批物料进行干燥作业。
本发明的储热式太阳能热泵联合干燥方法，根据现实情况转换到合适的工作模式，可在不同的气候条件下实现全天候不间断、稳定、高效地运行，完成干燥作业。本发明的方法，达到了大多数物料的干燥工艺要求，对于许多热敏性物料的干燥尤其适用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的储热式太阳能热泵联合干燥系统，以太阳能加热为主，储热罐加热为辅，热泵作为二者的辅助和备用热源，通过多种供热模式的切换或联合，能够在不同的气候条件下连续稳定地完成干燥作业，运行成本低，节能效果显著。
(2)本发明的储热式太阳能热泵联合干燥系统能够将白天富余的太阳能储存在相变储热装置中到晚上使用，提高太阳能的利用率，提升干燥系统的连续性和稳定性。热泵作为二者的辅助和备用热源，只在阴雨天和夜间等热量不足的时候开启，能大幅降低电能的消耗。
(3)本发明的储热式太阳能热泵联合干燥系统的控制器可根据采集系统采集采集的干燥工艺参数切换不同的运行模式，能够达到大多数物料的干燥工艺要求，适用于多种热敏性物料的干燥。
(4)本发明的热泵系统采用双蒸发器空气源热泵，并将热泵系统部分嵌入干燥室：当需要除湿时，可利用除湿蒸发器吸收干燥室排出的湿空气的余热，克服传统干燥直接将干燥室的湿空气排到室外造成能量损失的缺点，提高热泵的能效比；在干燥后期需要提高干燥温度时，可启动热泵蒸发器进一步提高干燥室内的空气温度。
附图说明
图1为实施例一的储热式太阳能热泵联合干燥系统的原理图。
图2为实施例一的储热式太阳能热泵联合干燥系统的结构示意图。
图3为实施例一的干燥室的内部结构示意图。
图4为实施例一的储热罐储热干燥回路和太阳能集热干燥回路的示意图。
图5为实施例一的干燥室内热风流动示意图。
图6为实施例二的干燥系统的运行模式的选择逻辑图。
附图中：1-第一风机；2-太阳能真空管；3-保温套管；4-联箱；5-第一阀门；6-第一风管；7-干燥室；8-循环风机；9-隔板；10-物料架；11-轴流风机；12-透风隔板；13-排水机构；14-除湿蒸发器；15-排湿风机；16-第一三通阀；17-热泵蒸发器；18-压缩机；19-冷凝器；20-膨胀阀；21-第二三通阀；22-第二风机；23-第三风管；24-第三阀门；25-第二风管；26-第二阀门；27-储热罐；28-相变储能单元；29-第四阀门；30-第四风管；31-第五阀门；32-第五风管；33-采集系统；34-热泵干燥回路。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1至图5所示为本发明的储热式太阳能热泵联合干燥系统的实施例，包括太阳能集热干燥回路、储热罐储热干燥回路以及热泵干燥回路34：
太阳能集热干燥回路包括通过管道顺次连接的第一风机1、太阳能集热器以及内置有待干燥物料的干燥室7，太阳能集热器设有与第一风机1连接的第一进气口以及与干燥室7连接的第一出风口；干燥箱底部设有用于加强干燥室7内空气对流的循环风机8，干燥箱顶部设有用于排出干燥室7内湿空气的排湿机构；
储热罐储热干燥回路包括通过管道顺次连接的第二风机22、相变储热装置以及内置有待干燥物料的干燥室7，相变储热装置设有分别与第一出风口、第二风机22连接的第二进气口以及分别与第一风机1、干燥室7连接的第二出风口；
热泵干燥回路34包括除湿蒸发器14、热泵蒸发器17、压缩机18、冷凝器19以及膨胀阀20，膨胀阀20的进气端与冷凝器19的出气端连接，膨胀阀20的出气端分别与除湿蒸发器14的进气端、热泵蒸发器17的进气端连接；压缩机18的进气端分别与除湿蒸发器14的出气端、热泵蒸发器17的出气端连接；除湿蒸发器14的下方设有排水机构13，除湿蒸发器14、压缩机18以及冷凝器19均设置于干燥室7内，热泵蒸发器17设于干燥室7外。
如图1、图2、图4所示，太阳能集热器由多个空气通道两端通过联箱4并联组成，空气通道由多根太阳能真空管2通过保温套管3串联组成；本实施例的太阳能真空管2呈横向布置，数根直通式真空管2通过保温套管3串联在一起构成一排空气通道，空气通道两端的直通式真空管2末端分别插入两侧的联箱4中，数排空气通道并联在一起组成太阳能空气集热器，本实施例中太阳能真空管2的数量可根据实际干燥需求增加。另外，太阳能集热器坐北朝南设置，太阳能集热器设置所在地的纬度为x，太阳能集热器与水平面的夹角的范围为[x-10°，x+10°]。太阳能集热器的倾斜角度选用原则为：全年使用时，倾斜角与当地地理纬度一致；侧重夏季使用时，倾斜角为当地纬度减10°左右；侧重冬季使用时，倾斜角为当地纬度加10°左右。
如图1所示，相变储热装置包括相变储热罐27以及填充于相变储热罐27内侧的相变储能单元28，相变储能单元28为相变温度在60℃～70℃范围内的固-液相变材料。其中，固-液相变材料选自烷烃类化合物、水合盐化合物、醇类化合物、有机酸类化合物、酯类化合物中的一种或多种。本实施例的烷烃类化合物选自石蜡(熔点60℃～70℃)，芳香烃，脂肪烃(碳原子数26～34，如正三十烷)中的一种或几种；水合盐化合物为三水合醋酸钠；醇类化合物为十八醇；有机酸类化合物选自十六烷酸、十八烷酸中的一种或几种。但需要说明的是，上述固-液相变材料仅作为优选，而不作为限制性规定。
如图3所示，干燥室7内部设有若干平行排列的物料架10，物料架10的上方设有透风隔板12，物料架的两侧设有隔板9。排湿机构包括设于透风隔板12上方的轴流风机11以及设于干燥室7顶部的排湿风机15。本实施例中的第一风机1和第二风机22均为变频风机，变频风机的转速可通过控制器控制，使得集热器出口空气温度控制在40℃～100℃范围内；轴流风机11和排湿风机15能够加强干燥室7内的热空气与湿物料表面的热质传递，干燥室7内的热风流动方向如图5所示。
如图1所示，干燥系统还包括用于控制和切换各回路的阀门控制系统，阀门控制系统包括控制器以及与控制器连接的第一阀门5、第二阀门26、第三阀门24、第四阀门29、第五阀门31、第一三通阀16以及第二三通阀21；太阳能集热器和干燥室7之间连接有第一风管6，储热罐27的进气口和太阳能集热器之间连接有第二风管25，第二风机22和储热罐27之间连接有第三风管23，储热罐27的出风口和第一风机1之间连接有第四风管30，储热罐27的出风口和干燥室7之间连接有第五风管32，第一阀门5设置在第一风管6靠近第二风管25的右侧，第二阀门26设置在第二风管25上，第三阀门24设置在第三风管23上靠近第二风管25的左侧位置，第四阀门29设置在第四风管30上，第五阀门31设置在第五风管32上。
如图1所示，干燥系统还包括用于监测干燥工艺参数的采集系统33，采集系统33连接于控制器的输入端；采集系统33包括设于太阳能集热器出口处的第一温度传感器、设于储热罐27出口处的第二温度传感器、设于干燥室7内的第三温度传感器、设于干燥室7内的第一湿度传感器、设于冷凝器19附近的第四温度传感器、设于靠近除湿蒸发器14外周的第五温度传感器以及设于靠近除湿蒸发器14外周的第二湿度传感器。
实施例二
如图6所示为本发明的储热式太阳能热泵联合干燥方法的实施例，包括以下步骤：
S1.启动干燥系统，通过控制器对物料的干燥工艺参数进行设定；所述干燥工艺参数包括太阳能集热器出口空气温度、储热罐出口空气温度、干燥室内空气的平均温度和湿度、冷凝器周围空气温度以及除湿蒸发器周围空气温度和湿度；
S2.控制器对采集系统采集到的数据进行分析，并通过阀门控制系统控制各阀门的状态来选择不同的运行模式，所述运行模式包括太阳能单独干燥模式、储热罐单独干燥模式、热泵单独干燥模式、太阳能-热泵联合干燥模式、储热罐-热泵联合干燥模式；
S3.干燥结束，取出干燥产品，放入下一批物料进行干燥作业。
控制器根据所输入干燥工艺的温度、湿度和各阶段所需的时间，结合采集系统33采集到的数据进行选择最佳的干燥模式。本实施例的干燥模式和除湿选择逻辑为：在白天，早晨当集热器出口空气温度在35℃～45℃时，选择运行太阳能单独干燥模式，干燥室7内湿度达到干燥阶段设定的湿度上限时，启动排湿风机15进行排湿，此时为太阳能集热干燥状态；当太阳能集热器出口温度高于设定干燥温度时，选择太阳能集热储热干燥状态；多云和阴雨天气时选择太阳能-热泵联合干燥模式，当干燥室7内温度过高时，通过调节第一风机1的转速和排湿风机15的排气进行降温控制；在夜间，当储热罐27在白天进行过储能的情况下，选择运行储热罐27单独干燥模式，干燥室7内湿度到达干燥阶段设定的湿度上限时，启动排湿风机15；当储热罐27出口温度达不到干燥温度要求时，选择储热罐27-热泵联合干燥模式；当遇到连续的阴雨天气时，选择热泵单独干燥模式，对干燥主要需要除湿时，制冷剂进入除湿蒸发器14进行循环工作；当需要较高的干燥温度时，制冷剂进入热泵蒸发器17进行循环工作。具体调节方式如下：
太阳能单独干燥模式适用于白天天气良好的情况，它包括太阳能集热干燥和太阳能集热储热干燥两种工作状态，具体操作为：
一、打开第一阀门5，其他阀门处于关闭状态；二、启动第一风机1，将热空气送入干燥室内；三、开启干燥室内循环风机8，加强干燥室7内的空气对流，热空气与湿物料进行热质传递，湿物料水分受热汽化到空气中，使干燥室7内空气湿度持续上升，保持一段时间，当干燥室7内湿度达到预警值时，启动干燥室7内轴流风机11和排湿风机15，将湿空气排出到环境中去，此时为太阳能集热干燥工作状态；当干燥室7内空气温度达到预设的干燥工艺温度时，通过阀门控制系统开启并调节第二阀门26，第四阀门29的开度，同时适当减小第一阀门5的开度，使部分空气在集热器-储热罐中进行循环，当储热罐出口空气温度达到预设的干燥工艺温度时，完全开启第二阀门26，第五阀门31，关闭第一阀门5，第四阀门29，将热空气送入干燥室7，干燥室内温度通过调节第一风机1的转速和排湿风机15的排气进行控制，此时为太阳能集热储热干燥工作状态。
储热罐单独干燥模式适用于储热罐白天进行过储能的情况，具体操作为：
一、打开第三阀门24、第五阀门31，关闭第一阀门5、第二阀门26、第四阀门29；二、启动第二风机22，环境空气被第二风机22通过第三风管23送到储热罐27内进行加热，加热后的热空气被送入干燥室7内；三、开启干燥室7内循环风机8，加强干燥室7内的空气对流，热空气与湿物料进行热质传递，湿物料水分受热汽化到空气中，使干燥室7内空气湿度升高；四、当干燥室7内湿度达到预警湿度值时，打开轴流风机11、排湿风机15将干燥室7内湿空气排到外界大气中。
热泵单独供热模式适用于连续的阴雨天和晚上储热罐温度不能达到干燥作业要求等情况，它具有除湿干燥和升温干燥两种工作状态：
当需要除湿时，运行除湿蒸发器14，其步骤为：一、以干燥室7内的冷空气作为低温热源，通过热泵循环工作加热干燥室7内的空气；二、启动循环风机8、轴流风机11，循环风机8强制干燥室7内的热空气循环流动，依次经过循环风机8、干燥室内物料架10、透风隔板12、轴流风机11、除湿蒸发器14、冷凝器19、循环风机8，从而完成一个热泵循环除湿干燥的过程。其中，热空气被循环风机8送到干燥区加热湿物料，同时带走从湿物料中蒸发出来的水分，从而热空气湿度逐渐增加变为湿空气，湿空气在热泵系统的除湿蒸发器14表面被吸热降温到露点温度以下，此时除湿蒸发器14外壁会析出水滴，水滴汇聚之后经排水机构13排出干燥室7，从而完成除湿过程。若干燥室7内湿度太大，排湿任务过重时，启动排湿风机15强制排出部分湿空气。
当物料需要较高的干燥温度时，运行热泵蒸发器17，其步骤为：一、以外界环境空气作为低温热源，通过热泵循环工作加热干燥室内的空气；二、启动循环风机8、排湿风机15、轴流风机11，循环风机8强制干燥室7内的热空气流动，依次经过循环风机8、干燥区物料架10、透风隔板12、轴流风机11、除湿蒸发器14、冷凝器19、循环风机8，湿空气通过排湿风机15排出干燥室7。
太阳能-热泵联合干燥系统模式，此模式等效于太阳能单独干燥模式和热泵单独除湿干燥模式二者的联合，适用于阴天、多云和傍晚等太阳辐射较弱的情况，具体工作方式为：打开第一阀门5，关闭第二阀门26、第三阀门24、第四阀门29、第五阀门31，冷空气由第一风机1送入太阳能集热器进行加热，被加热后的热空气直接进入干燥室7中对物料进行干燥。同时，热泵除湿干燥系统启动，以干燥室7内的冷空气作为低温热源，通过热泵循环工作加热干燥室内的空气。开启循环风机8，轴流风机11，强制干燥室7内的热空气循环流动，空气依次经过循环风机8、干燥区物料架10、透风隔板12、轴流风机11、除湿蒸发器14、冷凝器19、循环风机8，从而完成一个热泵循环除湿干燥的过程。湿空气在除湿蒸发器14表面被吸热降温到露点温度以下，此时蒸发器外壁会析出水滴，水滴汇聚之后经排水机构13排出干燥室7；期间，当干燥室内湿度太大，除湿任务过重时，通过启动排湿风机15强制排出部分湿空气；当干燥室内温度过高时，通过调节第一风机1的转速和排湿风机15的排气进行降温控制。
储热罐-热泵联合干燥系统模式，此模式等效于太阳能单独干燥模式和热泵单独除湿干燥模式二者的联合，适用于储热罐出风温度较低，不能单独完成干燥任务的情况，其具体工作方式为：打开第三阀门24、第五阀门31，关闭第一阀门5、第二阀门26、第四阀门29，启动第二风机22，环境冷空气被第二风机22通过第三风管23进入储热罐27内进行加热，加热后的热空气直接进入干燥室7内对湿物料进行干燥。同时，热泵除湿干燥也开始工作，干燥室7内的空气经冷凝器20加热后被循环风机8送到干燥区物料架10与湿物料进行热质传递，热空气湿度逐渐升高变为湿空气，湿空气在除湿蒸发器14处被吸热冷凝析出水滴后变为干冷空气，水滴汇聚后通过排水机构13排出干燥室7，干冷空气在经过冷凝器19时被加热，加热后热空气再次被循环风机8送到干燥室7内与湿物料间进行热质传递，从而完成一个干燥循环。期间，当干燥室7内湿度太大，除湿任务过重时，通过启动排湿风机8强制排出部分湿空气；当干燥室7内温度过高时，通过调节第二风机22的转速和排湿风机15的排气进行降温控制。
本实施例以香菇的干燥过程进行进一步说明。鲜香菇的含水率高达90％以上，而且香菇的干燥工艺要求必须经过三个阶段历时16-18h的连续干燥才能完成干燥全过程，干燥速率宜控制在(8～10)％/h之间，最终使含水率降到15％以下。第一阶段在35-40℃的低温和60％～70％的湿度条件下干燥6h，使水分由表及里均匀蒸发，菇边均匀收缩，形成良好的菇型。第二阶段在温度50～55℃和湿度40％～50％条件下继续干燥5～6h，使物料水分蒸发。第三阶段必须在60～65℃和30％～40％的湿度条件下干燥5h,使含水率降低到15％(干基)以下，使得内部的芳香性物质能挥发出来，从而具有香菇特有的香味。在干燥过程中，每个阶段所需维持的温度，湿度，时间都应该严格控制。具体调节方式如下：
控制系统根据所输入干燥工艺的温度、湿度和各阶段所需的时间，结合数据采集系统33采集到的数据进行选择最佳的干燥模式。其干燥模式和除湿选择逻辑为：在白天，早晨当集热器出口空气温度在35℃～45℃时，选择运行太阳能单独干燥模式，干燥室内湿度达到干燥阶段设定的湿度上限(55％/50％/40％)时，启动排湿风机15进行排湿，此时为太阳能集热干燥状态；当太阳能集热器出口温度高于设定干燥温度时，选择太阳能集热储热干燥状态；多云和阴雨天气时选择太阳能-热泵联合干燥模式，当干燥室7内温度过高时，通过调节第一风机1的转速和排湿风机15的排气进行降温控制；在夜间，当储热罐27在白天进行过储能的情况下，选择运行储热罐单独干燥模式，干燥室7内湿度到达干燥阶段设定的湿度上限(55％/50％/40％)时，启动排湿风机15；当储热罐27出口温度达不到干燥温度要求(35℃～65℃)时，选择储热罐-热泵联合干燥模式；当遇到连续的阴雨天气时，选择热泵单独干燥模式，对干燥主要需要除湿时，制冷剂进入除湿蒸发器14进行循环工作；当需要较高的干燥温度时，制冷剂进入热泵蒸发器17进行循环工作。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种储热式太阳能热泵联合干燥方法，基于储热式太阳能热泵联合干燥系统实现，其特征在于：
所述储热式太阳能热泵联合干燥系统包括太阳能集热干燥回路、储热罐储热干燥回路以及热泵干燥回路：
所述太阳能集热干燥回路包括通过管道顺次连接的第一风机、太阳能集热器以及内置有待干燥物料的干燥室，所述太阳能集热器设有与第一风机连接的第一进气口以及与干燥室连接的第一出风口；所述干燥室底部设有用于加强干燥室内空气对流的循环风机，干燥室顶部设有用于排出干燥室内湿空气的排湿机构；所述排湿机构包括设于透风隔板上方的轴流风机以及设于干燥室顶部的排湿风机；
所述储热罐储热干燥回路包括通过管道顺次连接的第二风机、相变储热装置以及内置有待干燥物料的干燥室，所述相变储热装置设有分别与第一出风口、第二风机连接的第二进气口以及分别与第一风机、干燥室连接的第二出风口；所述相变储热装置包括相变储热罐以及填充于相变储热罐内侧的相变储能单元，所述相变储能单元为相变温度在60℃～70℃的固-液相变材料；
所述热泵干燥回路包括除湿蒸发器、热泵蒸发器、压缩机、冷凝器以及膨胀阀，所述膨胀阀的进气端与冷凝器的出气端连接，膨胀阀的出气端分别与除湿蒸发器的进气端、热泵蒸发器的进气端连接；所述压缩机的进气端分别与除湿蒸发器的出气端、热泵蒸发器的出气端连接；所述除湿蒸发器的下方设有排水机构，所述除湿蒸发器、压缩机以及冷凝器均设置于干燥室内，所述热泵蒸发器设于干燥室外；
还包括用于控制和切换各回路的阀门控制系统，所述阀门控制系统包括控制器以及与控制器连接的第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第一三通阀以及第二三通阀，所述第一阀门设于太阳能集热器连接干燥室的干路上，所述第二阀门设于太阳能集热器连接相变储热装置的干路上，所述第三阀门设于第二风机连接相变储热装置的干路上，所述第四阀门设于相变储热装置连接第一风机的干路上，所述第五阀门设于相变储热装置连接干燥室的干路上，所述第一三通阀设于压缩机连接除湿蒸发器和热泵蒸发器的干路上，所述第二三通阀设于膨胀阀连接除湿蒸发器和热泵蒸发器的干路上；
还包括用于监测干燥工艺参数的采集系统，所述采集系统连接于控制器的输入端；所述采集系统包括设于太阳能集热器出口处的第一温度传感器、设于储热罐出口处的第二温度传感器、设于干燥室内的第三温度传感器、设于干燥室内的第一湿度传感器、设于冷凝器附近的第四温度传感器、设于靠近除湿蒸发器外周的第五温度传感器以及设于靠近除湿蒸发器外周的第二湿度传感器；
所述储热式太阳能热泵联合干燥方法包括以下步骤：
S1.启动干燥系统，通过控制器对物料的干燥工艺参数进行设定；所述干燥工艺参数包括太阳能集热器出口空气温度、储热罐出口空气温度、干燥室内空气的平均温度和湿度、冷凝器周围空气温度以及除湿蒸发器周围空气温度和湿度；
S2.控制器对采集系统采集到的数据进行分析，并通过阀门控制系统控制各阀门的状态来选择不同的运行模式，所述运行模式包括太阳能单独干燥模式、储热罐单独干燥模式、热泵单独干燥模式、太阳能-热泵联合干燥模式、储热罐-热泵联合干燥模式；
S3.干燥结束，取出干燥产品，放入下一批物料进行干燥作业；
控制器根据所输入干燥工艺的温度、湿度和各阶段所需的时间，结合采集系统采集到的数据进行选择最佳的干燥模式；
干燥模式和除湿选择逻辑为：在白天，早晨当集热器出口空气温度在35℃～45℃时，选择运行太阳能单独干燥模式，干燥室内湿度达到干燥阶段设定的湿度上限时，启动排湿风机进行排湿，此时为太阳能集热干燥状态；当太阳能集热器出口温度高于设定干燥温度时，选择太阳能集热储热干燥状态；多云和阴雨天气时选择太阳能-热泵联合干燥模式，当干燥室内温度过高时，通过调节第一风机的转速和排湿风机的排气进行降温控制；在夜间，当储热罐在白天进行过储能的情况下，选择运行储热罐单独干燥模式，干燥室内湿度到达干燥阶段设定的湿度上限时，启动排湿风机；当储热罐出口温度达不到干燥温度要求时，选择储热罐-热泵联合干燥模式；当遇到连续的阴雨天气时，选择热泵单独干燥模式，对干燥主要需要除湿时，制冷剂进入除湿蒸发器进行循环工作；当需要较高的干燥温度时，制冷剂进入热泵蒸发器进行循环工作；
太阳能单独干燥模式包括太阳能集热干燥和太阳能集热储热干燥两种工作状态，具体操作为：
一、打开第一阀门，其他阀门处于关闭状态；二、启动第一风机，将热空气送入干燥室内；三、开启干燥室内循环风机，加强干燥室内的空气对流，热空气与湿物料进行热质传递，湿物料水分受热汽化到空气中，使干燥室内空气湿度持续上升，保持一段时间，当干燥室内湿度达到预警值时，启动干燥室内轴流风机和排湿风机，将湿空气排出到环境中去，此时为太阳能集热干燥工作状态；当干燥室内空气温度达到预设的干燥工艺温度时，通过阀门控制系统开启并调节第二阀门，第四阀门的开度，同时适当减小第一阀门的开度，使部分空气在集热器-储热罐中进行循环，当储热罐出口空气温度达到预设的干燥工艺温度时，完全开启第二阀门，第五阀门，关闭第一阀门，第四阀门，将热空气送入干燥室，干燥室内温度通过调节第一风机的转速和排湿风机的排气进行控制，此时为太阳能集热储热干燥工作状态；
太阳能-热泵联合干燥模式，此模式等效于太阳能单独干燥模式和热泵单独除湿干燥模式二者的联合，适用于阴天、多云和傍晚等太阳辐射较弱的情况，具体工作方式为：打开第一阀门，关闭第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门，冷空气由第一风机送入太阳能集热器进行加热，被加热后的热空气直接进入干燥室中对物料进行干燥；同时，热泵除湿干燥系统启动，以干燥室内的冷空气作为低温热源，通过热泵循环工作加热干燥室内的空气；开启循环风机，轴流风机，强制干燥室内的热空气循环流动，空气依次经过循环风机、干燥区物料架、透风隔板、轴流风机、除湿蒸发器、冷凝器、循环风机，从而完成一个热泵循环除湿干燥的过程；湿空气在除湿蒸发器表面被吸热降温到露点温度以下，此时蒸发器外壁会析出水滴，水滴汇聚之后经排水机构排出干燥室；期间，当干燥室内湿度太大，除湿任务过重时，通过启动排湿风机强制排出部分湿空气；当干燥室内温度过高时，通过调节第一风机的转速和排湿风机的排气进行降温控制；
储热罐单独干燥模式适用于储热罐白天进行过储能的情况，具体操作为：一、打开第三阀门、第五阀门，关闭第一阀门、第二阀门、第四阀门；二、启动第二风机，环境空气被第二风机通过第三风管送到储热罐内进行加热，加热后的热空气被送入干燥室内；三、开启干燥室内循环风机，加强干燥室内的空气对流，热空气与湿物料进行热质传递，湿物料水分受热汽化到空气中，使干燥室内空气湿度升高；四、当干燥室内湿度达到预警湿度值时，打开轴流风机、排湿风机将干燥室内湿空气排到外界大气中；
储热罐-热泵联合干燥模式，此模式等效于太阳能单独干燥模式和热泵单独除湿干燥模式二者的联合，适用于储热罐出风温度较低，不能单独完成干燥任务的情况，其具体工作方式为：打开第三阀门、第五阀门，关闭第一阀门、第二阀门、第四阀门，启动第二风机，环境冷空气被第二风机通过第三风管进入储热罐内进行加热，加热后的热空气直接进入干燥室内对湿物料进行干燥；同时，热泵除湿干燥也开始工作，干燥室内的空气经冷凝器加热后被循环风机送到干燥区物料架与湿物料进行热质传递，热空气湿度逐渐升高变为湿空气，湿空气在除湿蒸发器处被吸热冷凝析出水滴后变为干冷空气，水滴汇聚后通过排水机构排出干燥室，干冷空气在经过冷凝器时被加热，加热后热空气再次被循环风机送到干燥室内与湿物料间进行热质传递，从而完成一个干燥循环；期间，当干燥室内湿度太大，除湿任务过重时，通过启动排湿风机强制排出部分湿空气；当干燥室内温度过高时，通过调节第二风机的转速和排湿风机的排气进行降温控制。
2.根据权利要求1所述的储热式太阳能热泵联合干燥方法，其特征在于，所述太阳能集热器由多个空气通道两端通过联箱并联组成，所述空气通道由多根太阳能真空管通过保温套管串联组成。
3.根据权利要求2所述的储热式太阳能热泵联合干燥方法，其特征在于，所述太阳能集热器坐北朝南设置，太阳能集热器设置所在地的纬度为x，太阳能集热器与水平面的夹角的范围为[x-10°，x+10°]。
4.根据权利要求1所述的储热式太阳能热泵联合干燥方法，其特征在于，所述固-液相变材料选自烷烃类化合物、水合盐化合物、醇类化合物、有机酸类化合物、酯类化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的储热式太阳能热泵联合干燥方法，其特征在于，所述干燥室内部设有若干平行排列的物料架，所述物料架的上方设有透风隔板。
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