CN109057214B - 一种可快速拼接的铝塑板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可快速拼接的铝塑板,包括拼接装置、操作气缸和铝塑板本体,所述的拼接装置的前端均匀安装有操作气缸,操作气缸的顶端通过法兰安装在铝塑板本体的后端。本发明可以解决现有铝塑板需要借助龙骨架进行拼接,拼接过程繁琐复杂,拼接时,固定螺丝头部留在铝塑板表面影响美观,拼接好的铝塑板不易重新拆解与拼接,所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题,可以实现铝塑板快速拼接的功能,快速拼接,没有固定物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,耗费时间短,且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

Description

一种可快速拼接的铝塑板
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料铝塑板技术领域,特别涉及一种可快速拼接的铝塑板。
背景技术
铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型建筑装饰材料,铝塑复合板是由多层材料复合而成,由于铝塑板是易于加工、成型的好材料,它能缩短工期、降低成本。铝塑板可以切割、裁切、开槽、带锯、钻孔、加工埋头,也可以冷弯、冷折、冷轧,还可以用螺丝对铝塑板进行拼接,但是,现有的铝塑板需要借助龙骨架进行拼接,拼接过程繁琐复杂,拼接时,固定螺丝头部留在铝塑板表面影响美观,拼接好的铝塑板不易重新拆解与拼接,所耗时间长、劳动强度大与效率低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种可快速拼接的铝塑板,可以解决现有铝塑板需要借助龙骨架进行拼接,拼接过程繁琐复杂,拼接时,固定螺丝头部留在铝塑板表面影响美观,拼接好的铝塑板不易重新拆解与拼接,所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题,可以实现铝塑板快速拼接的功能,快速拼接,没有固定物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,耗费时间短,且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种可快速拼接的铝塑板,包括拼接装置、操作气缸和铝塑板本体,所述的拼接装置的前端均匀安装有操作气缸,操作气缸的顶端通过法兰安装在铝塑板本体的后端。
所述的拼接装置包括底板、下卡块机构、上卡槽机构、左卡块机构和右卡槽机构,底板的下端安装有下卡块机构,底板的上端安装有上卡槽机构,底板的左端安装有左卡块机构,底板的右端安装有右卡槽机构,下卡块机构与相邻的铝塑板本体的上卡槽机构相拼接,左卡块机构与相邻的铝塑板本体的右卡槽机构相拼接,拼接装置对铝塑板的四边进行快速拼接,且没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,下卡块机构、上卡槽机构与左卡块机构、右卡槽机构可以做到随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
所述的左卡块机构包括顶气缸、辅板、插框、两个对板、辅滑槽、辅滑块、两个限位块、辅弹簧、辅气缸、插入支链和挤压板,顶气缸对称安装在底板上,顶气缸的顶端通过法兰安装在辅板上,辅板的左端安装有插框,插框的上下两端设置有两个进出槽,插框内安装有两个对板,对板上安装有辅滑槽,辅滑槽通过滑动配合的方式与辅滑块相连,辅滑块安装在限位块上,两个限位块之间通过辅弹簧相连,辅弹簧的后方设置有挤压板,挤压板的左端与插框之间安装有辅气缸,插框的左端均匀设置有插入支链,具体工作时,当两块铝塑板本体左右拼接时,辅气缸带动挤压板向左运动,挤压板带动两个限位块卡入到相邻铝塑板本体的右卡槽机构内,插入支链插入相邻铝塑板本体的限位支链内,辅弹簧起到连接与伸缩的作用,右卡槽机构与左卡块机构相配合对相邻铝塑板本体左右两端进行卡接处理,没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
所述的插入支链包括中板、辅伸缩杆和两个限位架,中板安装在插框的侧壁上,中板的上下两端安装有辅伸缩杆,辅伸缩杆的顶端安装有限位架,辅伸缩杆起到连接与伸缩的作用。
所述的限位架为三角形结构,减小了限位架进入卡入架的难度。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的下卡块机构包括插气缸、连板、插块和插滑块,插气缸对称安装在底板上,插气缸的顶端通过法兰安装在连板上,连板上均匀安装有插块,插块的右侧壁上安装有插滑块,具体工作时,当两块铝塑板本体上下拼接时,插块插入相邻铝塑板本体的上卡槽机构内,当下卡块机构无需拼接时,插气缸带动下卡块机构收缩到合适的位置,下卡块机构、上卡槽机构相配合对相邻铝塑板本体上下两端进行卡接处理,没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的插块为勾型结构,卡接的更加稳固。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的上卡槽机构包括插框、卡块、山型架、卡气缸和插滑槽,插框安装在底板的上端,插框内均匀设置有卡块,卡块的下端安装在山型架,山型架通过法兰安装在卡气缸的顶端,卡气缸安装在底板上,卡块的右方设置有插滑槽,插滑槽安装在插框的内侧壁上,具体工作时,下卡块机构上的插块插入相邻铝塑板本体的插框时,插滑块插入插滑槽内进行二次限位,卡气缸带动卡块向右运动确保卡块卡接在插块上,下卡块机构、上卡槽机构相配合对相邻铝塑板本体上下两端进行卡接处理,没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的右卡槽机构包括卡入框、限位支链、后板和推气缸,卡入框安装在底板的右端,卡入框的上下两端设置有两个限位槽,卡入框的左端均匀设置有推槽,卡入框的左端均匀设置有限位支链,且限位支链与推槽相对应,限位支链的左端安装在后板上,后板与卡入框之间安装有推气缸,挤压板带动两个限位块卡入到相邻铝塑板本体上的限位槽内,插入支链插入相邻铝塑板本体的限位支链内,右卡槽机构与左卡块机构相配合对相邻铝塑板本体左右两端进行卡接处理,没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的限位支链包括两个卡入架、山型抵板和两个滚轮,两个卡入架安装在卡入框的左端内壁上,山型抵板的左端安装在后板上,山型抵板中部位于推槽内,山型抵板的右端通过轴承安装有两个滚轮,具体工作时,插入支链上的两个限位架插入两个卡入架进行限位,当无需卡接时,推气缸带动山型抵板将两个限位架向内挤出,滚轮减小了限位架挤出的难度,插入支链与限位支链相配合对相邻铝塑板本体左右两端进行二次卡接,操作简单,耗费短。
工作时,首先,拼接装置开始工作,当两块铝塑板本体上下拼接时,下卡块机构开始工作,插块插入相邻铝塑板本体的上卡槽机构内,当下卡块机构无需拼接时,插气缸带动下卡块机构收缩到合适的位置,之后,上卡槽机构开始工作,下卡块机构上的插块插入相邻铝塑板本体的插框时,插滑块插入插滑槽内进行二次限位,卡气缸带动卡块向右运动确保卡块卡接在插块上,当两块铝塑板本体左右拼接时,之后,左卡块机构开始工作,辅气缸带动挤压板向左运动,挤压板带动两个限位块卡入到相邻铝塑板本体的右卡槽机构内,插入支链插入相邻铝塑板本体的限位支链内,辅弹簧起到连接与伸缩的作用,之后,右卡槽机构开始工作,挤压板带动两个限位块卡入到相邻铝塑板本体上的限位槽内,插入支链插入相邻铝塑板本体的限位支链内,之后,限位支链开始工作,插入支链上的两个限位架插入两个卡入架进行限位,当无需卡接时,推气缸带动山型抵板将两个限位架向内挤出,滚轮减小了限位架挤出的难度,可以实现铝塑板快速拼接的功能。
本发明的有益效果在于:
1、本发明可以解决现有铝塑板需要借助龙骨架进行拼接,拼接过程繁琐复杂,拼接时,固定螺丝头部留在铝塑板表面影响美观,拼接好的铝塑板不易重新拆解与拼接,所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题,可以实现铝塑板快速拼接的功能,快速拼接,没有固定物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,耗费时间短,且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点;
2、本发明设置有拼接装置,拼接装置对铝塑板的四边进行快速拼接,且没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,下卡块机构、上卡槽机构与左卡块机构、右卡槽机构可以做到随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率;
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明拼接装置的第一结构示意图;
图3是本发明拼接装置的第二结构示意图;
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图3所示,一种可快速拼接的铝塑板,包括拼接装置2、操作气缸5和铝塑板本体4,所述的拼接装置2的前端均匀安装有操作气缸5,操作气缸5的顶端通过法兰安装在铝塑板本体4的后端。
所述的拼接装置2包括底板25、下卡块机构21、上卡槽机构22、左卡块机构23和右卡槽机构26,底板25的下端安装有下卡块机构21,底板25的上端安装有上卡槽机构22,底板25的左端安装有左卡块机构23,底板25的右端安装有右卡槽机构26,下卡块机构21与相邻的铝塑板本体4的上卡槽机构22相拼接,左卡块机构23与相邻的铝塑板本体4的右卡槽机构26相拼接,拼接装置2对铝塑板的四边进行快速拼接,且没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,下卡块机构21、上卡槽机构22与左卡块机构23、右卡槽机构26可以做到随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
所述的左卡块机构23包括顶气缸231、辅板232、插框233、两个对板234、辅滑槽235、辅滑块236、两个限位块237、辅弹簧238、辅气缸239、插入支链240和挤压板241,顶气缸231对称安装在底板25上,顶气缸231的顶端通过法兰安装在辅板232上,辅板232的左端安装有插框233,插框233的上下两端设置有两个进出槽,插框233内安装有两个对板234,对板234上安装有辅滑槽235,辅滑槽235通过滑动配合的方式与辅滑块236相连,辅滑块236安装在限位块237上,两个限位块237之间通过辅弹簧238相连,辅弹簧238的后方设置有挤压板241,挤压板241的左端与插框233之间安装有辅气缸239,插框233的左端均匀设置有插入支链240,具体工作时,当两块铝塑板本体4左右拼接时,辅气缸239带动挤压板241向左运动,挤压板241带动两个限位块237卡入到相邻铝塑板本体4的右卡槽机构26内,插入支链240插入相邻铝塑板本体4的限位支链262内,辅弹簧238起到连接与伸缩的作用,右卡槽机构26与左卡块机构23相配合对相邻铝塑板本体4左右两端进行卡接处理,没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
所述的插入支链240包括中板2401、辅伸缩杆2402和两个限位架2403,中板2401安装在插框233的侧壁上,中板2401的上下两端安装有辅伸缩杆2402,辅伸缩杆2402的顶端安装有限位架2403,辅伸缩杆2402起到连接与伸缩的作用。
所述的限位架2403为三角形结构,减小了限位架2403进入卡入架2621的难度。
所述的下卡块机构21包括插气缸211、连板212、插块213和插滑块214,插气缸211对称安装在底板25上,插气缸211的顶端通过法兰安装在连板212上,连板212上均匀安装有插块213,插块213的右侧壁上安装有插滑块214,具体工作时,当两块铝塑板本体4上下拼接时,插块213插入相邻铝塑板本体4的上卡槽机构22内,当下卡块机构21无需拼接时,插气缸211带动下卡块机构21收缩到合适的位置,下卡块机构21、上卡槽机构22相配合对相邻铝塑板本体4上下两端进行卡接处理,没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
所述的插块213为勾型结构,卡接的更加稳固。
所述的上卡槽机构22包括插框221、卡块222、山型架223、卡气缸224和插滑槽225,插框221安装在底板25的上端,插框221内均匀设置有卡块222,卡块222的下端安装在山型架223,山型架223通过法兰安装在卡气缸224的顶端,卡气缸224安装在底板25上,卡块222的右方设置有插滑槽225,插滑槽225安装在插框221的内侧壁上,具体工作时,下卡块机构21上的插块213插入相邻铝塑板本体4的插框221时,插滑块214插入插滑槽225内进行二次限位,卡气缸224带动卡块222向右运动确保卡块222卡接在插块213上,下卡块机构21、上卡槽机构22相配合对相邻铝塑板本体4上下两端进行卡接处理,没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
所述的右卡槽机构26包括卡入框261、限位支链262、后板263和推气缸264,卡入框261安装在底板25的右端,卡入框261的上下两端设置有两个限位槽,卡入框261的左端均匀设置有推槽,卡入框261的左端均匀设置有限位支链262,且限位支链262与推槽相对应,限位支链262的左端安装在后板263上,后板263与卡入框261之间安装有推气缸264,挤压板241带动两个限位块237卡入到相邻铝塑板本体4上的限位槽内,插入支链240插入相邻铝塑板本体4的限位支链262内,右卡槽机构26与左卡块机构23相配合对相邻铝塑板本体4左右两端进行卡接处理,没有物留在铝塑板表面,提高了美观度,随时拆解与拼接,操作简单,耗费短,减小了劳动强度,提高了工作效率。
所述的限位支链262包括两个卡入架2621、山型抵板2622和两个滚轮2623,两个卡入架2621安装在卡入框261的左端内壁上,山型抵板2622的左端安装在后板263上,山型抵板2622中部位于推槽内,山型抵板2622的右端通过轴承安装有两个滚轮2623,具体工作时,插入支链240上的两个限位架2403插入两个卡入架2621进行限位,当无需卡接时,推气缸264带动山型抵板2622将两个限位架2403向内挤出,滚轮2623减小了限位架2403挤出的难度,插入支链240与限位支链262相配合对相邻铝塑板本体4左右两端进行二次卡接,操作简单,耗费短。
工作时,首先,拼接装置2开始工作,当两块铝塑板本体4上下拼接时,下卡块机构21开始工作,插块213插入相邻铝塑板本体4的上卡槽机构22内,当下卡块机构21无需拼接时,插气缸211带动下卡块机构21收缩到合适的位置,之后,上卡槽机构22开始工作,下卡块机构21上的插块213插入相邻铝塑板本体4的插框221时,插滑块214插入插滑槽225内进行二次限位,卡气缸224带动卡块222向右运动确保卡块222卡接在插块213上,当两块铝塑板本体4左右拼接时,之后,左卡块机构23开始工作,辅气缸239带动挤压板241向左运动,挤压板241带动两个限位块237卡入到相邻铝塑板本体4的右卡槽机构26内,插入支链240插入相邻铝塑板本体4的限位支链262内,辅弹簧238起到连接与伸缩的作用,之后,右卡槽机构26开始工作,挤压板241带动两个限位块237卡入到相邻铝塑板本体4上的限位槽内,插入支链240插入相邻铝塑板本体4的限位支链262内,之后,限位支链262开始工作,插入支链240上的两个限位架2403插入两个卡入架2621进行限位,当无需卡接时,推气缸264带动山型抵板2622将两个限位架2403向内挤出,滚轮2623减小了限位架2403挤出的难度,实现了铝塑板快速拼接的功能,解决了现有铝塑板需要借助龙骨架进行拼接,拼接过程繁琐复杂,拼接时,固定螺丝头部留在铝塑板表面影响美观,拼接好的铝塑板不易重新拆解与拼接,所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种可快速拼接的铝塑板,包括拼接装置(2)、操作气缸(5)和铝塑板本体(4),其特征在于:所述的拼接装置(2)的前端均匀安装有操作气缸(5),操作气缸(5)的顶端通过法兰安装在铝塑板本体(4)的后端;
所述的拼接装置(2)包括底板(25)、下卡块机构(21)、上卡槽机构(22)、左卡块机构(23)和右卡槽机构(26),底板(25)的下端安装有下卡块机构(21),底板(25)的上端安装有上卡槽机构(22),底板(25)的左端安装有左卡块机构(23),底板(25)的右端安装有右卡槽机构(26);
所述的左卡块机构(23)包括顶气缸(231)、辅板(232)、插框(233)、两个对板(234)、辅滑槽(235)、辅滑块(236)、两个限位块(237)、辅弹簧(238)、辅气缸(239)、插入支链(240)和挤压板(241),顶气缸(231)对称安装在底板(25)上,顶气缸(231)的顶端通过法兰安装在辅板(232)上,辅板(232)的左端安装有插框(233),插框(233)的上下两端设置有两个进出槽,插框(233)内安装有两个对板(234),对板(234)上安装有辅滑槽(235),辅滑槽(235)通过滑动配合的方式与辅滑块(236)相连,辅滑块(236)安装在限位块(237)上,两个限位块(237)之间通过辅弹簧(238)相连,辅弹簧(238)的后方设置有挤压板(241),挤压板(241)的左端与插框(233)之间安装有辅气缸(239),插框(233)的左端均匀设置有插入支链(240);
所述的插入支链(240)包括中板(2401)、辅伸缩杆(2402)和两个限位架(2403),中板(2401)安装在插框(233)的侧壁上,中板(2401)的上下两端安装有辅伸缩杆(2402),辅伸缩杆(2402)的顶端安装有限位架(2403);
所述的下卡块机构(21)包括插气缸(211)、连板(212)、插块(213)和插滑块(214),插气缸(211)对称安装在底板(25)上,插气缸(211)的顶端通过法兰安装在连板(212)上,连板(212)上均匀安装有插块(213),插块(213)的右侧壁上安装有插滑块(214);
所述的上卡槽机构(22)包括插框(221)、卡块(222)、山型架(223)、卡气缸(224)和插滑槽(225),插框(221)安装在底板(25)的上端,插框(221)内均匀设置有卡块(222),卡块(222)的下端安装在山型架(223),山型架(223)通过法兰安装在卡气缸(224)的顶端,卡气缸(224)安装在底板(25)上,卡块(222)的右方设置有插滑槽(225),插滑槽(225)安装在插框(221)的内侧壁上;
所述的右卡槽机构(26)包括卡入框(261)、限位支链(262)、后板(263)和推气缸(264),卡入框(261)安装在底板(25)的右端,卡入框(261)的上下两端设置有两个限位槽,卡入框(261)的左端均匀设置有推槽, 卡入框(261)的左端均匀设置有限位支链(262),且限位支链(262)与推槽相对应,限位支链(262)的左端安装在后板(263)上,后板(263)与卡入框(261)之间安装有推气缸(264)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速拼接的铝塑板,其特征在于:所述的限位支链(262)包括两个卡入架(2621)、山型抵板(2622)和两个滚轮(2623),两个卡入架(2621)安装在卡入框(261)的左端内壁上,山型抵板(2622)的左端安装在后板(263)上,山型抵板(2622)中部位于推槽内,山型抵板(2622)的右端通过轴承安装有两个滚轮(2623)。
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