CN109056936B - 一种气动排水阀及其气路控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动排水阀及其气路控制装置，其切换阀的切换本体具有第一进气口、第二进气口、第一出气口、第二出气口；切换阀的切换芯子可活动地设于切换本体内；半排开关和所述全排开关二者之一控制供气源对第一进气口进行供气使切换芯子活动至将第一进气口与第一出气口相连通的第一位置，第一出气口流出的气体驱动控制排水阀对应进行半排水或全排水；半排开关和全排开关二者之另一控制供气源对第二进气口进行供气使切换芯子活动至将第二进气口同时与第一出气口及第二出气口相连通的第二位置，第一出气口及第二出气口流出的气体共同驱动控制排水阀对应进行全排水或半排水；结构布局更灵活，操作更方便；且能够实现气路切换，功能更可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种气动排水阀及其气路控制装置。
背景技术
市面上常见冲洗水箱的排水装置通常采用的是机械开启结构，即直接按压式排水结构，这种结构一般由按压驱动装置(操作装置)和排水装置组成，并且按压驱动装置受限于排水装置的正上方，从而使操作装置的安装受到局限，在很多使用场合，使用者不能够很方便的进行冲水动作，需要调整身体位置，例如：需要转身去按压操作装置进行冲水，带来了极多不便。
为了充分利用生活空间，目前已有隐藏于墙体或浴柜内的的隐藏式水箱，因此普通的排水阀机械开启结构已经不适用，排水阀与操作装置之间的连接必须是柔性联动连接，现有的线控排水阀采用钢丝绳与扳手连接，扳手可安装在任意位置，通过扳手转动控制全排、半排行程实现双档排水，使得操作装置不再局限于水阀正上方，但由于采用钢丝对排水阀的半排及全排行程的控制，钢丝绳穿过塑料套管滑动存在摩擦力，若塑料套管弯曲幅度大或折弯较多时，其摩擦力的增大将影响操作装置对排水阀的启动；再者，钢丝的行程需要精准控制，否则会造成线控双档排水阀的功能失效或混乱。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种气动排水阀及其气路控制装置，采用气路控制实现排水阀的半排功能和全排功能，结构布局更灵活，操作更方便；且能够实现气路切换，功能更可靠。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种气动排水阀的气路控制装置，其包括：用于控制排水阀(10)启动全排水的全排开关(12)、用于控制所述排水阀(10)启动半排水的半排开关(13)、切换阀(30)、供气源(60)；
所述切换阀(30)包括切换本体(31)和切换芯子(32)，所述切换本体(31)具有第一进气口(33)、第二进气口(34)、第一出气口(35)、第二出气口(36)；所述切换芯子(32)可活动地设于所述切换本体(31)内；
所述半排开关(13)和所述全排开关(12)二者之一控制所述供气源(60)对所述第一进气口(33)进行供气；所述切换芯子(32)在所述第一进气口(33)的气体压力下活动至将所述第一进气口(33)与所述第一出气口(35)相连通的第一位置，所述第一出气口(35)流出的气体驱动控制所述排水阀对应进行半排水或全排水；
所述半排开关(13)和所述全排开关(12)二者之另一控制所述供气源(60)对所述第二进气口(34)进行供气；所述切换芯子(32)在所述第二进气口(34)的气体压力下活动至将所述第二进气口(34)同时与所述第一出气口(35)及所述第二出气口(36)相连通的第二位置，所述第一出气口(35)及所述第二出气口(36)流出的气体共同驱动控制所述排水阀对应进行全排水或半排水。
优选的，还包括限位件(50)；所述第一出气口(35)流出的气体用于驱动排水阀的阀芯(15)打开排水阀的排水口(14)；所述第二出气口(36)流出的气体用于驱动所述限位件(50)，使得所述限位件(50)由限位位置活动至让位位置；
所述切换芯子(32)在所述第一位置时，所述限位件(50)位于所述限位位置，所述限位件(50)限制所述阀芯(15)的移动行程以使所述排水阀(10)进行半排水；所述切换芯子(32)在所述第二位置时，所述限位件(50)位于所述让位位置，所述限位件(50)对所述阀芯(15)进行让位以使所述排水阀(10)进行全排水；或者，
所述排水阀还包括用于控制所述排水阀进行全排水的全排浮桶和用于控制所述排水阀进行半排水的半排浮桶，所述切换芯子(32)在所述第一位置时，所述限位件(50)位于所述限位位置，所述限位件(50)限制所述排水阀的全排浮桶浮起以使所述排水阀(10)在所述半排浮桶的控制下进行半排水；所述切换芯子(32)在所述第二位置时，所述限位件(50)位于所述让位位置，所述限位件(50)对所述排水阀的全排浮桶的浮起进行让位以使所述排水阀(10)在所述全排浮桶的控制下进行全排水。
优选的，还包括限位件(50)；所述第一出气口(35)流出的气体用于驱动排水阀的阀芯(15)打开排水阀的排水口(14)；所述第二出气口(36)流出的气体用于驱动所述限位件(50)，使得所述限位件(50)由让位位置活动至限位位置；
所述切换芯子(32)在所述第一位置时，所述限位件(50)位于所述让位位置，所述限位件(50)对所述阀芯(15)进行让位以使所述排水阀(10)进行全排水；所述切换芯子(32)在所述第二位置时，所述限位件(50)位于所述限位位置，所述限位件(50)限制所述阀芯(15)的移动行程以使所述排水阀(10)进行半排水；或者，
所述排水阀还包括用于控制所述排水阀进行全排水的全排浮桶和用于控制所述排水阀进行半排水的半排浮桶，所述切换芯子(32)在所述第一位置时，所述限位件(50)位于所述让位位置，所述限位件(50)对所述排水阀的全排浮桶的浮起进行让位以使所述排水阀(10)在所述全排浮桶的控制下进行全排水；所述切换芯子(32)在所述第二位置时，所述限位件(50)位于所述限位位置，所述限位件(50)限制所述排水阀的全排浮桶浮起以使所述排水阀(10)在所述半排浮桶的控制下进行半排水。
优选的，用于驱动所述限位件(50)的所述第二出气口(36)流出的气体通过泄气结构泄出后，所述限位件(50)在弹性复位件或配重件或自身重力作用下进行复位。
优选的，所述供气源(60)通过第一进气管(331)与所述第一进气口(33)相接通，并通过第二进气管(341)与所述第二进气口(34)相接通；所述第一出气口(35)通过第一出气管(351)对所述阀芯(15)提供驱动气体，所述第二出气口(36)通过第二出气管(361)对所述限位件(50)提供驱动气体。
优选的，所述第一出气管(351)接通气动提拉组件(20)，所述第一出气管(351)的气体通过所述气动提拉组件(20)带动所述阀芯(15)活动，所述第二出气管(361)接通气动致动组件(40)，所述第二出气管(361)的气体通过所述气动致动组件(40)带动所述限位件(50)活动。
优选的，所述气动提拉组件(20)包括第一气囊/第一气缸和拉杆(24)，所述供气源(60)的气体输送到所述第一气囊/第一气缸中时带动所述拉杆(24)，所述拉杆(24)进而联动所述排水阀的阀芯(15)以打开排水阀进行排水；所述气动致动组件(40)包括第二气囊/第二气缸和顶杆(42)，所述供气源(60)的气体输送到所述第二气囊/第二气缸中时带动所述顶杆(42)，所述顶杆(42)进而联动所述限位件(50)。
优选的，所述切换本体(31)具有一切换腔(37)，所述第一进气口(33)、第二进气口(34)、第一出气口(35)和第二出气口(36)均与所述切换腔(37)连通；所述切换芯子(32)在所述第一进气口(33)或所述第二进气口(34)的进气压力下可滑动或摆动地装设在所述切换腔(37)内；所述切换腔(37)的内壁设有限位筋条(371)，在所述第一进气口(33)进气时，所述限位筋条(371)对所述切换芯子(32)的移动进行限制以阻止所述切换芯子(32)接通所述第一进气口(33)和所述第二出气口(36)。
优选的，所述供气源(60)包括第三气缸或第三气囊，所述全排开关(12)或所述半排开关(13)被触发时压缩所述第三气缸或第三气囊以提供气体；或者，所述供气源(60)为气泵，所述全排开关(12)和所述半排开关(13)为可控制所述气泵开闭的电控式开关，所述全排开关(12)或所述半排开关(13)被触发时开启所述气泵进行供气。
优选的，所述限位件(50、50a)为一转动装接在所述阀体(11)上的摆块或滑动装接在所述阀体(11)上的滑块或推杆，所述限位件(50、50a)通过配重或通过弹性件进行复位。
另外，本发明还提供一种气动排水阀，其包括上述任一项所述的气路控制装置。
本发明的有益效果是：
(1)、本发明的气路控制结构采用连通第一出气口时实现半排水和全排水的其中一种排水模式，同时连通第一出气口和第二出气口时实现半排水和全排水的其中另一种排水模式，从而实现气路切换，功能更可靠；
(2)、本发明采用第一出气口的气体进行打开排水口的控制，第二出气口的气体对限位件进行控制，从而实现半排水和全排水的切换，结构新颖，布局巧妙。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的整体组装结构示意图；
图2为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动提拉组件的分解结构示意图；
图3为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动致动组件的分解结构示意图；
图4为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的切换阀的分解结构示意图；
图5为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的切换阀的剖视结构示意图(切换芯子处于第一位置的状态)；
图6为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的切换阀的剖视结构示意图(切换芯子处于第二位置的状态)；
图7为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动致动组件的剖视示意图(正常状态)；
图8为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动致动组件的剖视示意图(半排状态，且限位件处于限位状态)；
图9为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动致动组件的剖视示意图(全排状态，且限位件处于让位状态)；
图10为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动提拉组件的剖视示意图(正常状态)；
图11为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动提拉组件的剖视示意图(半排状态，且限位件处于限位状态)；
图12为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动提拉组件的剖视示意图(全排状态，且限位件处于让位状态)；
图13为本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动致动组件为气囊式结构的剖视示意图；
图14为本发明第三实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动致动组件的剖视示意图(全排状态，且限位件处于让位状态)；
图15为本发明第三实施例的气动排水阀的气路控制装置的气动致动组件的剖视示意图(半排状态，且限位件处于限位状态)；
图中：
10-排水阀；11-排水阀的阀体；12-全排开关；13-半排开关；14-排水口；15-阀芯；16-按钮本体；
20-气动提拉组件；21-外壳；211-底座；212-第一气囊进气口；213-气体通道；22-套筒；23-第一气囊；24-拉杆；241-连接部；
30-切换阀；31-切换本体；32-切换芯子；33-第一进气口；331-第一进气管；34-第二进气口；341-第二进气管；35-第一出气口；351-第一出气管；36-第二出气口；361-第二出气管；37-切换腔；371-限位筋条；38-第三进气口；39-第四进气口；
40-气动致动组件：41-第二气缸；411-第二气缸进气口；42-顶杆；44-密封圈；45-压簧；
50、50a-限位件；51-限位面；52-配重件；
60-供气源(气缸或气囊或气泵)。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一实施例(限位件50用于限制排水阀的阀芯15的运动行程，第二出气口36流出的气体驱动限位件50由限位位置活动至让位位置)：
如图1至图13所示，本发明第一实施例的气动排水阀的气路控制装置，其包括用于控制排水阀10启动全排水的全排开关12、用于控制排水阀10启动半排水的半排开关13、切换阀30、供气源60、限位件50。
如图4至图6所示，所述切换阀30包括切换本体31和切换芯子32，所述切换本体31具有第一进气口33、第二进气口34、第一出气口35、第二出气口36；所述切换芯子32可活动地设于所述切换本体31内。
如图1和图5所示，所述半排开关13控制所述供气源60对所述第一进气口33进行供气；所述切换芯子32在所述第一进气口33的气体压力下活动至将所述第一进气口33与所述第一出气口35相连通的第一位置，所述第一出气口35流出的气体驱动控制所述排水阀对应进行半排水；如图1和6所示，所述全排开关12控制所述供气源60对所述第二进气口34进行供气；所述切换芯子32在所述第二进气口34的气体压力下活动至将所述第二进气口34同时与所述第一出气口35及所述第二出气口36相连通的第二位置，所述第一出气口35及所述第二出气口36流出的气体共同驱动控制所述排水阀对应进行全排水。
如图1和图2所示，所述全排开关12和所述半排开关13设置在按钮本体16上，所述按钮本体16与供气源60装接在一起，具体的，所述供气源60包括第三气缸(图中未示出)或第三气囊(图中未示出)，所述全排开关12或所述半排开关13被触发时压缩所述第三气缸或第三气囊以提供气体；或者，所述供气源60也可以为气泵，所述全排开关12和所述半排开关13为可控制所述气泵开闭的电控式开关，所述全排开关12或所述半排开关13被触发时开启所述气泵进行供气。
如图5和图6所示，所述切换本体31具有一切换腔37，所述第一进气口33、第二进气口34、第一出气口35和第二出气口36均与所述切换腔37连通；所述切换芯子32在所述第一进气口33或所述第二进气口34的进气压力下可滑动或摆动地装设在所述切换腔37内；所述切换腔37的内壁设有限位筋条371，在所述第一进气口33进气时，所述限位筋条371对所述切换芯子32的移动进行限制以阻止所述切换芯子32接通所述第一进气口33和所述第二出气口36或者阻止所述切换芯子32接通所述第一进气口33和所述第一出气口35及第二出气口36。
如图7至图10所示，所述气路控制装置还设有限位件50；所述限位件50为一转动装接在下文所述的外壳21上的摆块或滑动装接在下文所述的外壳21上的滑块，所述限位件50可以通过配重或通过弹性件进行复位。所述第一出气口35流出的气体用于驱动排水阀的阀芯15打开排水阀的排水口14；所述第二出气口36流出的气体用于驱动所述限位件50，使得所述限位件50由限位位置活动至让位位置；并且，所述限位件50在弹性复位件或配重件或自身重力作用下进行复位，本实施例限位件50采用配重件52进行复位。本实施例中，限位件50也可以选择活动设置在排水阀的阀体11上。
如图9所示，所述切换芯子32在第一位置时，所述限位件50位于限位位置，所述限位件50限制所述阀芯15的移动行程以使所述排水阀10进行半排水；如图10所示，所述切换芯子32在第二位置时，所述限位件50位于让位位置，所述限位件50对所述阀芯15进行让位以使所述排水阀10进行全排水。
本实施例中，所述供气源60通过第一进气管331与所述第一进气口33相接通，并通过第二进气管341与所述第二进气口34相接通；所述第一出气口35通过第一出气管351对所述阀芯15提供驱动气体，所述第二出气口36通过第二出气管361对所述限位件50提供驱动气体。优选的，所述第一出气管351接通气动提拉组件20，所述第一出气管351的气体通过所述气动提拉组件20带动所述阀芯15活动，所述第二出气管接通气动致动组件40，所述第二出气管361的气体通过所述气动致动组件40带动所述限位件50活动。
如图2、图10、图11、图12所示，本实施例中，所述气动提拉组件20包括外壳21、底座211、设于外壳21和底座211之间的第一气囊23、套设在第一气囊23顶部的套筒22、在套筒22的带动下可上下移动的拉杆24，第一气囊23的底端固定在底座211上，底座211上开设有与第一出气管351接通的第一气囊进气口212，第一气囊进气口212通过设置在底座211内的气体通道213与第一气囊23的内腔相接通，第一出气管351的气体经由第一气囊进气口212进入第一气囊23中使得第一气囊23膨胀，第一气囊23膨胀时带动套筒22向上运动，套筒22进而带动拉杆24向上运动，拉杆24进而带动排水阀10的阀芯15向上运动以打开排水阀10的排水口14，本实施例拉杆24的底端设有与阀芯15相连接的连接部241。本实施例的气动提拉组件20采用气囊式结构，当然其也可以是气缸式结构，也即将第一气囊23改为第一气缸(未图示)，效果是等同的。
如图3、图7、图8至和图9所示，所述气动致动组件40包括第二气缸41和顶杆42，所述供气源60的气体输送到所述第二气缸41中时带动所述顶杆42，所述顶杆42进而联动所述限位件50；还包括用于将所述第二气缸41中的气体泄出的泄气结构；所述顶杆42的下端设有复位的压簧45，上端设有与第二气缸41内壁密封配合的密封圈44。气动致动组件40还设有与所述第二出气管361连通的第二气缸进气口411，第二出气管361的气体通过所述第二气缸进气口411进入第二气缸41中，进而控制所述限位件50使得限位件50由限位位置活动至让位位置。本实施例的气动致动组件40采用气缸式结构，当然其也可以是气囊式结构，也即将第二气缸41改为第二气囊(41')，如图13所示，其效果是等同的。
需要说明的是，排水阀采用控制阀芯15被提升的行程不同实现不同排水模式属于本领域的公知技术，这里不展开说明，其原理大致是，当阀芯15被提起的行程较短时，仅排水阀的半排浮桶(未图示)可以挂住该阀芯15使得阀芯15保持打开排水口14一段时间直到半排浮桶随水箱水位下降而掉落，当阀芯15被提起的行程较长时，排水阀的全排浮桶(未图示)和半排浮桶均可挂住该阀芯15使得阀芯15保持打开排水口14一段时间直到半排浮桶和全排浮桶随水箱水位下降而掉落。
本实施例的工作过程简述如下：
初始状态时，如图7所示，此时，限位件50在配重件52的作用下处于限位位置，第二气缸41无气体进入，顶杆42未被推出；如图10所示，此时，第一气囊23无气体进入，套筒22处于下落位置，拉杆24也处于下落位置。
半排水时，如图5、图8、图11所示，此时，操作半排开关13，供气源60经由第一进气管331对第一进气口33供气，第一进气口33的气体仅从第一出气管351流出，第一出气管351流出的气体进入气动提拉组件20的第一气囊23中，使得第一气囊23膨胀，套筒22被第一气囊23顶起，套筒22进而带动拉杆24向上移动，拉杆24进而带动排水阀的阀芯15向上移动以打开排水口14进行排水，由于此时，限位件50保持在限位位置，拉杆24抵接在限位件50的限位面51处无法进行上行，也即阀芯15被限位件50限制上移行程，阀芯15的行程较短，从而使得排水阀实现半排水。
全排水时，如图6、图9、图10所示，操作全排开关12，供气源60经由第二进气管341对第二进气口34供气，第二进气口34的气体一路从第一出气管351流出，一路从第二出气管361流出，第一出气管351流出的气体进入气动提拉组件20的第一气囊23中，使得第一气囊23膨胀，套筒22被第一气囊23顶起，套筒22进而带动拉杆24向上移动，拉杆24进而带动排水阀的阀芯15向上移动以打开排水口14进行排水，与此同时，第二出气管361流出的气体进入气动致动组件的第二气缸41中，进入第二气缸41的气体推动顶杆42伸出，顶杆42进而带动限位件50摆动，使得限位件50对拉杆24的上行进行让位，也即限位件50对阀芯15的上行进行让位，从而使得阀芯15的行程较长，排水阀实现全排水。
第二实施例(限位件50用于限制排水阀的全排浮桶，第二出气口36流出的气体驱动限位件50由限位位置活动至让位位置)
本发明第二实施例的气动排水阀的气路控制装置，其与第一实施例的主要区别在于，第一实施例是通过限位件50对阀芯15运动的限制或让位进而控制排水阀进行半排水或全排水，而本实施例是通过限位件50对排水阀的全排浮桶的浮起进行限制或让位来控制排水阀进行全排水或半排水，也即，本实施例排水阀实现全排水和半排水的原理与第一实施例不同。
具体的，本实施例中，所述排水阀10还包括用于控制所述排水阀10进行全排水的全排浮桶(未图示)和用于控制所述排水阀进行半排水的半排浮桶(未图示)，所述切换芯子32在所述第一位置时，所述限位件50位于所述限位位置，所述限位件50限制所述排水阀的全排浮桶浮起(也即使得全排浮桶无法发挥作用)以使所述排水阀10在所述半排浮桶的控制下进行半排水；所述切换芯子32在所述第二位置时，所述限位件50位于所述让位位置，所述限位件50对所述排水阀的全排浮桶的浮起进行让位以使所述排水阀10在所述全排浮桶的控制下进行全排水，这里公知的，当全排浮桶和半排浮桶都浮起时，由于全排浮桶晚于半排浮桶下落，因此排水阀将受全排浮桶控制实现全排水。
本实施例其余结构和原理与第一实施例一致，这里不在赘述。
第三实施例(限位件50a用于限制排水阀的阀芯15的运动行程，第二出气口36流出的气体驱动限位件50a由让位位置活动至限位位置)：
如图14和图15所示，本发明第三实施例的气动排水阀的气路控制装置，与第一实施例的主要区别在于：本实施例中，所述限位件50a采用前后滑动的推杆,所述第二出气口36流出的气体用于驱动所述限位件50a，使得所述限位件50a由让位位置活动至限位位置。如图14所示，所述切换芯子32在第一位置时，所述限位件50a位于让位位置，所述限位件50a对阀芯15进行让位以使所述排水阀10进行全排水；如图15所示，所述切换芯子32在第二位置时，所述限位件50a位于限位位置，所述限位件50a向后伸出从而限制阀芯15的移动行程以使所述排水阀10进行半排水。
本实施例的其余结构及工作过程与第一实施例相似，在此不进行赘述。
第四实施例(限位件50a用于限制排水阀的全排浮桶，第二出气口36流出的气体驱动限位件50a由让位位置活动至限位位置)：
本发明第四实施例的气动排水阀的气路控制装置，其与第三实施例的主要区别在于，第三实施例是通过限位件50a对阀芯15运动的限制或让位进而控制排水阀进行半排水或全排水，而本实施例是通过限位件50a对排水阀的全排浮桶的浮起进行限制或让位来控制排水阀进行全排水或半排水，也即，本实施例排水阀10实现全排水和半排水的原理与第三实施例不同。
具体的，本实施例中，所述排水阀10还包括用于控制所述排水阀进行全排水的全排浮桶(未图示)和用于控制所述排水阀进行半排水的半排浮桶(未图示)，所述切换芯子32在所述第一位置时，所述限位件50a位于所述让位位置，所述限位件50a对所述排水阀的全排浮桶的浮起进行让位以使所述排水阀10在所述全排浮桶的控制下进行全排水，这里公知的，当全排浮桶和半排浮桶都浮起时，由于全排浮桶晚于半排浮桶下落，因此排水阀将受全排浮桶控制实现全排水；所述切换芯子32在所述第二位置时，所述限位件50a位于所述限位位置，所述限位件50限制所述排水阀的全排浮桶浮起(也即使得全排浮桶无法发挥作用)以使所述排水阀10在所述半排浮桶的控制下进行半排水。
另外，本发明还提供一种气动排水阀，其包括上述任一项所述的气路控制装置。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (11)
1.一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于，其包括：用于控制排水阀（10）启动全排水的全排开关（12）、用于控制所述排水阀（10）启动半排水的半排开关（13）、切换阀（30）、供气源（60）；
所述切换阀（30）包括切换本体（31）和切换芯子（32），所述切换本体（31）具有第一进气口（33）、第二进气口（34）、第一出气口（35）、第二出气口（36）；所述切换芯子（32）可活动地设于所述切换本体（31）内；
所述半排开关（13）和所述全排开关（12）二者之一控制所述供气源（60）对所述第一进气口（33）进行供气；所述切换芯子（32）在所述第一进气口（33）的气体压力下活动至将所述第一进气口（33）与所述第一出气口（35）相连通的第一位置，所述第一出气口（35）流出的气体驱动控制所述排水阀对应进行半排水或全排水；
所述半排开关（13）和所述全排开关（12）二者之另一控制所述供气源（60）对所述第二进气口（34）进行供气；所述切换芯子（32）在所述第二进气口（34）的气体压力下活动至将所述第二进气口（34）同时与所述第一出气口（35）及所述第二出气口（36）相连通的第二位置，所述第一出气口（35）及所述第二出气口（36）流出的气体共同驱动控制所述排水阀对应进行全排水或半排水。
2.根据权利要求1所述的一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于：还包括限位件；所述第一出气口（35）流出的气体用于驱动排水阀的阀芯（15）打开排水阀的排水口（14）；所述第二出气口（36）流出的气体用于驱动所述限位件，使得所述限位件由限位位置活动至让位位置；
所述切换芯子（32）在所述第一位置时，所述限位件位于所述限位位置，所述限位件限制所述阀芯（15）的移动行程以使所述排水阀（10）进行半排水；所述切换芯子（32）在所述第二位置时，所述限位件位于所述让位位置，所述限位件对所述阀芯（15）进行让位以使所述排水阀（10）进行全排水；或者，
所述排水阀还包括用于控制所述排水阀进行全排水的全排浮桶和用于控制所述排水阀进行半排水的半排浮桶，所述切换芯子（32）在所述第一位置时，所述限位件位于所述限位位置，所述限位件限制所述排水阀的全排浮桶浮起以使所述排水阀（10）在所述半排浮桶的控制下进行半排水；所述切换芯子（32）在所述第二位置时，所述限位件位于所述让位位置，所述限位件对所述排水阀的全排浮桶的浮起进行让位以使所述排水阀（10）在所述全排浮桶的控制下进行全排水。
3.根据权利要求1所述的一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于：还包括限位件；所述第一出气口（35）流出的气体用于驱动排水阀的阀芯（15）打开排水阀的排水口（14）；所述第二出气口（36）流出的气体用于驱动所述限位件，使得所述限位件由让位位置活动至限位位置；
所述切换芯子（32）在所述第一位置时，所述限位件位于所述让位位置，所述限位件对所述阀芯（15）进行让位以使所述排水阀（10）进行全排水；所述切换芯子（32）在所述第二位置时，所述限位件位于所述限位位置，所述限位件限制所述阀芯（15）的移动行程以使所述排水阀（10）进行半排水；或者，
所述排水阀还包括用于控制所述排水阀进行全排水的全排浮桶和用于控制所述排水阀进行半排水的半排浮桶，所述切换芯子（32）在所述第一位置时，所述限位件位于所述让位位置，所述限位件对所述排水阀的全排浮桶的浮起进行让位以使所述排水阀（10）在所述全排浮桶的控制下进行全排水；所述切换芯子（32）在所述第二位置时，所述限位件位于所述限位位置，所述限位件限制所述排水阀的全排浮桶浮起以使所述排水阀（10）在所述半排浮桶的控制下进行半排水。
4.根据权利要求2或3所述的一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于：用于驱动所述限位件的所述第二出气口（36）流出的气体通过泄气结构泄出后，所述限位件在弹性复位件或配重件或自身重力作用下进行复位。
5.根据权利要求2或3所述的一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于：所述供气源（60）通过第一进气管（331）与所述第一进气口（33）相接通，并通过第二进气管（341）与所述第二进气口（34）相接通；所述第一出气口（35）通过第一出气管（351）对所述阀芯（15）提供驱动气体，所述第二出气口（36）通过第二出气管（361）对所述限位件提供驱动气体。
6.根据权利要求5所述的一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于：所述第一出气管（351）接通气动提拉组件（20），所述第一出气管（351）的气体通过所述气动提拉组件（20）带动所述阀芯（15）活动，所述第二出气管（361）接通气动致动组件（40），所述第二出气管（361）的气体通过所述气动致动组件（40）带动所述限位件活动。
7.根据权利要求6所述的一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于：所述气动提拉组件（20）包括第一气囊/第一气缸和拉杆（24），所述供气源（60）的气体输送到所述第一气囊/第一气缸中时带动所述拉杆（24），所述拉杆（24）进而联动所述排水阀的阀芯（15）以打开排水阀进行排水；所述气动致动组件（40）包括第二气囊/第二气缸和顶杆（42），所述供气源（60）的气体输送到所述第二气囊/第二气缸中时带动所述顶杆（42），所述顶杆（42）进而联动所述限位件。
8.根据权利要求1所述的一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于：所述切换本体（31）具有一切换腔（37），所述第一进气口（33）、第二进气口（34）、第一出气口（35）和第二出气口（36）均与所述切换腔（37）连通；所述切换芯子（32）在所述第一进气口（33）或所述第二进气口（34）的进气压力下可滑动或摆动地装设在所述切换腔（37）内；所述切换腔（37）的内壁设有限位筋条（371），在所述第一进气口（33）进气时，所述限位筋条（371）对所述切换芯子（32）的移动进行限制以阻止所述切换芯子（32）接通所述第一进气口（33）和所述第二出气口（36）。
9.根据权利要求1所述的一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于：所述供气源（60）包括第三气缸或第三气囊，所述全排开关（12）或所述半排开关（13）被触发时压缩所述第三气缸或第三气囊以提供气体；或者，所述供气源（60）为气泵，所述全排开关（12）和所述半排开关（13）为可控制所述气泵开闭的电控式开关，所述全排开关（12）或所述半排开关（13）被触发时开启所述气泵进行供气。
10.根据权利要求2或3所述的一种气动排水阀的气路控制装置，其特征在于：所述限位件为一转动装接在排水阀的阀体（11）上的摆块或滑动装接在所述阀体（11）上的滑块或推杆，所述限位件通过配重或通过弹性件进行复位。
11.一种气动排水阀，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的气路控制装置。
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