CN109055735B - 利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料，涉及冶金技术领域。该方法包括：将荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气的温度为650‑850℃，物料的含水量小于8wt％。物料为钢铁厂尘泥或物料为铁精矿、煤粉中的一种或两种。荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为250‑1000m³的荒煤气混合。荒煤气与物料混合并进行热交换，一方面使荒煤气降温，降低氨冷时的氨水用量和能耗；一方面使物料的温度升高，有助于物料的后期成型；另一方面荒煤气在降温过程中析出焦油，焦油充当粘接剂辅助物料后期成型。

Description

利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料。

背景技术

荒煤气作为炼焦主要副产物，成分复杂，温度在655℃-800℃不等。传统工艺釆用70℃-78℃循环氨水急冷工艺，使荒煤气快速冷却至80℃-90℃。荒煤气中的高温热量被气化的氨与水蒸气吸收后，变成80℃-85℃的低温热，这些低温热随荒煤气进入初冷器，最终被循环水带走。该传统工艺虽然技术成熟，但造成了能量的大量浪费。

以环保、清洁的直接还原炼铁为代表的技术近年来得到了迅速发展，如以转底炉等为代表的直接还原工艺，亦或者传统工艺如炼钢冷却剂加工等，均普遍采用压球工艺成型物料球团，以满足还原过程或炼钢过程物料的工艺技术需要。目前，物料压成球团时需要物料保持一定的温度，因此需要在物料成型前预先对物料进行单独的加热，使物料温度满足成型要求。炼钢厂物料需求量巨大，加热能耗也较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，该方法操作简单，能同时降低炼焦和炼钢或非高炉炼铁两种冶金工艺的生产成本。

本发明的另一目的在于提供一种用于钢铁冶炼的物料，该物料相较于传统成型物料的处理成本更低。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，包括：

将荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气的温度为650-850℃，物料的含水量小于8wt％。物料为钢铁厂尘泥或物料为铁精矿、煤粉中的一种或两种。

荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为250-1000m³的荒煤气混合。

本发明提出一种用于钢铁冶炼的成型物料，该成型物料由上述利用荒煤气辅助物料成型的方法制得。

本发明实施例提供的利用荒煤气辅助物料成型的方法、用于钢铁冶炼的物料至少具有以下有益效果：

本发明实施例提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，其主要包括将荒煤气导入至含有物料的混合器内，荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。每1吨物料与能制得净煤气量为250-1000m³的荒煤气混合。其中，混合前，荒煤气的温度为650-850℃(一般，焦炉产出的未经冷却的荒煤气在行业中也称为中温荒煤气)，物料的含水量小于8wt％。物料为钢铁厂尘泥或物料为铁精矿、煤粉中的一种或两种。物料一般可以选择炼钢原材料(例如钢铁厂尘泥)，此时物料就作为炼钢冷却剂使用；物料也可以选择铁精矿和/或煤粉，此时物料在非高炉工艺中充当炼铁原料。

荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。荒煤气与物料混合并进行热交换的过程中，一方面使荒煤气实现了降温，相较于传统的氨冷工艺，使荒煤气在后期进行氨冷时的氨水用量和能耗都大大降低；一方面使物料的温度有所升高，有助于物料后期的成型加工，使物料能够满足炼钢过程的工艺技术要求；另一方面荒煤气在降温过程中将析出焦油，焦油粘附在物料上不随荒煤气一同排出，焦油将充当粘接剂辅助物料后期进行成型。炼钢工艺中，一般要求一定的物量堆比重、反应界面和无扬尘操作，因此一般将物料压制成球团。物料在压制成球团时，为保证球团的强度和维持铁品位，通常需要添加有机物(例如聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚乙烯醇)作为粘接剂，这类有机物价格昂贵，使物料的成型加工的成本骤增。本发明实施例中，焦油在荒煤气的冷却过程中析出充当粘接剂，不仅使物料的成型成本降低，同时由于荒煤气以气体的形式与物料接触，使得荒煤气与物料的混合更为均匀，在荒煤气与物料的接触过程中不断析出焦油，使得焦油与物料的混合也更加均匀，进一步有助于物料后期的成型加工。

本发明实施例还提供一种用于钢铁冶炼的物料，该成型物料由上述利用荒煤气辅助炼钢的方法制得。上述与荒煤气混合后的得到物料即为用于炼钢(炼钢用造渣剂)或非高炉的压球原料(非高炉炼铁用原料成型料块)。这种物料由焦油充当粘接剂，使其成本大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的混合器的结构示意图；

图2为本发明实施例4提供的荒煤气的处理流程示意图；

图标：100-混合器；110-进气口；112-容纳腔；114-出气口；116-进料口；118-出料口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例提供的利用荒煤气辅助物料成型的方法及用于钢铁冶炼的物料进行具体说明。

一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，主要包括：

将荒煤气导入至含有物料的混合器内。其中，所使用的荒煤气的温度为650-850℃(一般，焦炉产出的未经冷却的荒煤气在行业中也称为中温荒煤气)，所使用的物料的含水量小于8wt％。物料一般可以选择钢铁厂尘泥，此时物料就作为炼钢冷却剂使用；物料也可以单独使用铁精矿和煤粉中的一种或两种，此时物料在非高炉工艺中充当炼铁原料。

进一步地，混合器设有依次连通的进气口、容纳腔和出气口。混合器还设有与容纳腔连通的进料口、出料口。物料位于容纳腔内，进气口至出气口的延伸方向与进料口至出料口的延伸方向相同。物料事先盛装在混合器的容纳腔内，物料从进料口进入容纳腔，物料与荒煤气混合后再从出料口排出容纳腔。荒煤气从进气口进入容纳腔并与物料混合，然后荒煤气再从出气口排出容纳腔。其中，进气口至出气口的延伸方向与进料口至出料口的延伸方向相同。进气口处的荒煤气相对于出气口处的荒煤气温度较高，当荒煤气逐渐靠近出气口时，荒煤气也逐渐靠近出料口，由于物料含水量较低，该种方式下，物料在与荒煤气混合过程中的水份散失量能够得到较好的控制。物料在后续的压制成型过程中也需要少许的水份才能更好地成型，该种方式能够使物料较为均匀地持有少许水份。当然，其他实施例中也可以采用进气口至出气口的延伸方向与进料口至出料口的延伸方向相反的设置。物料水份含量若在与荒煤气混合过程中散失过多，影响了后续的成型率，后续可以先通过加入水份的方式调节物料水份含量，再对物料进行压制成型即可。

进一步地，混合器可以选自回转窑、搅拌机、混料机等常用混合设备中的一种。混料机例如可以是无锡市嘉隆设备有限科技公司提供的LX型连续式混料机；回转窑例如可以是红星机器提供的生产能力为180-10000t/d的回转窑；搅拌机例如可以是河南英安机械设备有限公司提供的YA-100的304不锈钢鼓式搅拌机。后续实施例中不再具体限定所使用的混合器种类，上述三种均可以任意选择。

进一步地，当荒煤气导入混合器时，荒煤气可以由保温管道导入至含有物料的混合器内。保温管道可以减少荒煤气在导入过程中的热量散失，提高荒煤气的热能利用率。保温管道可以采用市售保温管，例如由潍坊翔泰保温材料有限公司提供的钢套钢预制直埋蒸汽保温管，其广泛用于液体、气体的输送管网、化工管道保温工程、石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。当然，管道类型的选择有多种，能够符合本发明实施例中具体的使用要求即可(例如温度、使用寿命、抗压等)。

进一步地，保温管道设置有用于控制保温管道与混合器内是否导通的闸阀。当一定量的物料与一定量的荒煤气混合后，荒煤气将停止通入混合器内，此时可通过关闭闸阀阻断荒煤气通入混合器。当然，若供气源本身就只提供物料混合所需量的荒煤气，也可以不设置闸阀。在气源连续供气的情况下，闸阀的设置能够更方便地控制荒煤气的使用量。供气源一般为炼焦炉，将炼焦产生的荒煤气直接引入到混合器内，能够充分利用荒煤气的自身热能。一般，荒煤气产生在钢铁厂，考虑到温度传输过程中的热损失，荒煤气只在厂内就近使用，因此将荒煤气与钢铁冶炼所需要用到的物料进行混合。当然，若不考虑荒煤气长距离传输所花费的成本，其他实施例中也可以将荒煤气用于其他行业中。

荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。荒煤气与物料混合并进行热交换的过程中，一方面使荒煤气实现了降温，相较于传统的氨冷工艺，使荒煤气在后期进行氨冷时的氨水用量和能耗都大大降低；一方面使物料的温度有所升高，有助于物料后期的成型加工，使物料能够满足钢铁冶炼的工艺技术要求；另一方面荒煤气在降温过程中将析出焦油，焦油粘附在物料上不随荒煤气一同排出，焦油将充当粘接剂辅助物料后期进行成型。钢铁冶炼过程中，一般要求物料具有一定的物量堆比重、良好反应界面和无扬尘操作，因此一般将物料压制成球团。物料在压制成球团时，为保证球团的强度和维持铁品位，通常需要添加有机物(例如聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚乙烯醇)作为粘接剂，这类有机物价格昂贵，使物料的成型加工的成本骤增。本发明实施例中，焦油在荒煤气的冷却过程中析出充当粘接剂，不仅使物料的成型成本降低，同时由于荒煤气以气体的形式与物料接触，使得荒煤气与物料的混合更为均匀，在荒煤气与物料的接触过程中不断析出焦油，使得焦油与物料的混合也更加均匀，进一步有助于物料后期的成型加工。

本发明实施例中，每1吨物料与能制得净煤气量为250-1000m³的荒煤气混合。由于荒煤气的利用和处理是一个连续的生产过程，荒煤气与物料混合后还需要进行净化处理以得到净煤气。荒煤气以一定的速率在混合器内进行流通，荒煤气排出混合器后继续进行净化处理，用户可以对净化处理所得的净煤气量进行统计，若净煤气量已达到250-1000m³时，则可以停止向混合器通入荒煤气，也代表荒煤气与物料完成混合。

进一步地，利用氨水对混合器内排出的荒煤气进行冷却，使荒煤气温度降低。由于荒煤气的利用和处理是一个连续的生产过程，荒煤气与物料混合后温度仍然较高，后续还需要对荒煤气进行传统的氨冷处理，使荒煤气的温度快速冷却至80-90℃，同时通过冷却过程将荒煤气中的焦油、初苯等进一步析出，便于对荒煤气的收集。但由于荒煤气事先经过了与物料的热交换，使得荒煤气后续进行氨冷时消耗的氨水量大大降低，进而降低荒煤气的处理成本。

进一步地，将混合器内排出的荒煤气导入至除尘器以分离颗粒粉尘，再利用氨水对除尘后的荒煤气进行冷却得到净煤气。由于物料含水量较低，荒煤气在通过物料时将带走物料中一部分细小的粉尘，因此需要对荒煤气进行除尘处理。

进一步地，将净煤气由收集管道导入至煤气收集器，收集管道安装有用于测量净煤气流量的流量计。为便于上述提及的净煤气产量的统计，可以在收集管道上安装流量计。

进一步地，将与荒煤气混合后的物料从混合器内排出，再将物料压制成球团。钢铁冶炼工艺中，一般要求一定的物量堆比重、良好反应界面和无扬尘操作，因此一般需要将物料压制成球团。物料在压制成球团时，为保证球团的强度和维持铁品位，通常需要添加有机物(例如聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚乙烯醇)作为粘接剂，这类有机物价格昂贵，使物料的成型加工的成本骤增。物料与荒煤气混合完成后，无需再额外添加有机粘接剂，利用荒煤气降温留滞在物料上的焦油即可实现物料的成型。

一种用于钢铁冶炼的物料，该物料由上述任意一种利用荒煤气辅助物料成型的方法制得。上述利用荒煤气辅助物料成型的方法过程中所得到的与荒煤气混合后的物料即为上述可用于钢铁冶炼的物料。根据物料选择的不同，所得的成型物料在炼钢或非高炉炼铁过程中所起的作用不同(作为炼钢冷却剂或非高炉炼铁原料)。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，其主要包括以下步骤：

将炼焦炉产生的荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气进入混合器前的温度为650℃。物料与荒煤气混合前的含水量为0wt％。物料主要成分为铁精矿(不可避免有一些其他杂质)。荒煤气由普通管道(非保温管道)引入至混合器内。

荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为250m³的荒煤气混合。

其中，请参照图1，图1所示为混合器100的结构示意图。混合器100设有依次连通的进气口110、容纳腔112和出气口114。混合器100还设有与容纳腔112连通的进料口116、出料口118。物料位于容纳腔112内。进气口110至出气口114的延伸方向与进料口116至出料口118的延伸方向相同。

本实施例还提供一种用于炼钢或非高炉炼铁的物料，其由上述利用荒煤气辅助物料成型的方法制得，在上述过程中，物料与荒煤气混合完毕后(混合完毕后物料温度为95℃)，即得符合炼钢工艺要求的冷却剂或用于非高炉炼铁的原料。

实施例2

本实施例提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，其主要包括以下步骤：

将炼焦炉产生的荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气进入混合器前的温度为850℃。物料与荒煤气混合前的含水量为6.5wt％。物料主要成分为铁精矿、钢铁厂尘泥(不可避免有一些其他杂质)。荒煤气由保温管道引入至混合器内。保温管道设置有用于控制保温管道与混合器内是否导通的闸阀。

荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为1000m³的荒煤气混合。每1吨物料与能制得净煤气量1000m³的荒煤气混合后，即可关闭闸阀。

其中，本实施例的混合器与实施例1中的混合器100结构基本相同，区别在于，本实施例中混合器的进气口的位置与混合器100中出气口114的位置相同，本实施例中混合器的出气口的位置与混合器100中进气口110的位置相同，

本实施例还提供一种用于炼钢的物料，其由上述利用荒煤气辅助物料成型的方法制得，在上述过程中，物料与荒煤气混合完毕后(混合完毕后物料温度为85℃)，即得符合炼钢工艺要求的用于炼钢的物料。

实施例3

本实施例提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，其主要包括以下步骤：

将炼焦炉产生的荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气进入混合器前的温度为700℃。物料与荒煤气混合前的含水量为2wt％。物料主要成分为铁精矿和煤粉的混合物(不可避免有一些其他杂质)。荒煤气由保温管道引入至混合器内。保温管道设置有用于控制保温管道与混合器内是否导通的闸阀。

荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为300m³的荒煤气混合。每1吨物料与能制得净煤气量为300m³的荒煤气混合后，即可关闭闸阀。

利用氨水对混合器内排出的荒煤气进行冷却，使荒煤气温度降低。相较于传统对炼焦炉出来的荒煤气直接进行氨冷的工艺，本实施例对荒煤气进行氨冷时所消耗的氨水用量减少了40wt％。

其中，本实施例的混合器与实施例1中的混合器100结构相同。

本实施例还提供一种用于非高炉炼铁的物料，其由上述利用荒煤气辅助物料成型的方法制得，在上述过程中，物料与荒煤气混合完毕后(混合完毕后物料温度为88℃)，即得符合非高炉炼铁的物料。

实施例4

本实施例提供一种利用荒煤气辅助炼钢的方法，其主要包括以下步骤：

将炼焦炉产生的荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气进入混合器前的温度为750℃。物料与荒煤气混合前的含水量为4wt％。物料主要成分为铁精矿和钢铁厂尘泥的混合物(不可避免有一些其他杂质)。荒煤气由保温管道引入至混合器内。保温管道设置有用于控制保温管道与混合器内是否导通的闸阀。

荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为500m³的荒煤气混合。每1吨物料与能制得净煤气量为500m³的荒煤气混合后，即可关闭闸阀。

请参照图2，图2所示为荒煤气的处理流程示意图。其中，本实施例的混合器与实施例1中的混合器100结构相同。炼焦炉出来的荒煤气经过保温管道通入至混合器100内。图2中示出了2个混合器100，其他实施例中，混合器的数量可以根据生产需求进行调整。将混合器100内排出的荒煤气导入至除尘器以分离颗粒粉尘。再利用氨水对除尘器内排出的荒煤气进行冷却，使荒煤气温度降低，得到净煤气。相较于传统对炼焦炉出来的荒煤气直接进行氨冷的工艺，本实施例对荒煤气进行氨冷时所消耗的氨水用量减少了45wt％。

本实施例还提供一种用于炼钢的物料，其由上述利用荒煤气辅助物料成型的方法制得，在上述过程中，物料与荒煤气混合完毕后(混合完毕后物料温度为87℃)，即得符合炼钢工艺要求的用于炼钢的物料。

实施例5

本实施例提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，其主要包括以下步骤：

将炼焦炉产生的荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气进入混合器前的温度为720℃。物料与荒煤气混合前的含水量为5wt％。物料主要成分为钢铁厂尘泥(不可避免有一些其他杂质)。荒煤气由保温管道引入至混合器内。保温管道设置有用于控制保温管道与混合器内是否导通的闸阀。

荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高(混合完毕后物料温度为86℃)、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为900m³的荒煤气混合。每1吨物料与能制得净煤气量为900m³的荒煤气混合后，即可关闭闸阀。为方便用户统计净煤气量，将净煤气由收集管道导入至煤气收集器，收集管道安装有用于测量净煤气流量的流量计。例如，若用户一开始加入的物料量为5吨，当流量计统计到净煤气量为4500m³时，则应关闭闸阀。

将混合器内排出的荒煤气导入至除尘器以分离颗粒粉尘。再利用氨水对除尘器内排出的荒煤气进行冷却，使荒煤气温度降低，得到净煤气。相较于传统对炼焦炉出来的荒煤气直接进行氨冷的工艺，本实施例对荒煤气进行氨冷时所消耗的氨水用量减少了42wt％。

其中，本实施例的混合器与实施例1中的混合器100结构相同。

将与荒煤气混合后的物料从混合器内排出，再将物料压制成球团。物料的成球率为88％。

本实施例还提供一种用于炼钢的物料，其由上述利用荒煤气辅助炼钢的方法制得，在上述过程中，物料压制成球团后，即得符合炼钢工艺要求的用于炼钢的物料。

实施例6

本实施例提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，其主要包括以下步骤：

将炼焦炉产生的荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气进入混合器前的温度为820℃。物料与荒煤气混合前的含水量为7.9wt％。物料主要成分为煤粉(不可避免有一些其他杂质)。荒煤气由保温管道引入至混合器内。保温管道设置有用于控制保温管道与混合器内是否导通的闸阀。

荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高(混合完毕后物料温度为81℃)、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为800m³的荒煤气混合。每1吨物料与能制得净煤气量为800m³的荒煤气混合后，即可关闭闸阀。为方便用户统计净煤气量，将净煤气由收集管道导入至煤气收集器，收集管道安装有用于测量净煤气流量的流量计。例如，若用户一开始加入的物料量为5吨，当流量计统计到净煤气量为4000m³时，则应关闭闸阀。

将混合器内排出的荒煤气导入至除尘器以分离颗粒粉尘。再利用氨水对除尘器内排出的荒煤气进行冷却，使荒煤气温度降低，得到净煤气。相较于传统对炼焦炉出来的荒煤气直接进行氨冷的工艺，本实施例对荒煤气进行氨冷时所消耗的氨水用量减少了46wt％。

其中，本实施例的混合器与实施例1中的混合器100结构相同。

将与荒煤气混合后的物料从混合器内排出，再将物料压制成球团。物料的成球率为89％。

本实施例还提供一种用于炼钢的增碳用的物料，其由上述利用荒煤气辅助炼钢的方法制得，在上述过程中，物料压制成球团后，即得符合炼钢工艺要求的用于炼钢增碳用的物料。

实施例7

本实施例提供一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，其主要包括以下步骤：

将炼焦炉产生的荒煤气导入至含有物料的混合器内。荒煤气进入混合器前的温度为680℃。物料与荒煤气混合前的含水量为1.5wt％。物料主要成分为铁精矿(不可避免有一些其他杂质)。荒煤气由保温管道引入至混合器内。保温管道设置有用于控制保温管道与混合器内是否导通的闸阀。

荒煤气与物料混合后再将荒煤气从混合器内排出。荒煤气与物料混合后使物料温度升高(混合完毕后物料温度为91℃)、荒煤气温度降低。每1吨物料与能制得净煤气量为400m³的荒煤气混合。每1吨物料与能制得净煤气量为400m³的荒煤气混合后，即可关闭闸阀。为方便用户统计净煤气量，将净煤气由收集管道导入至煤气收集器，收集管道安装有用于测量净煤气流量的流量计。例如，若用户一开始加入的物料量为5吨，当流量计统计到净煤气量为2000m³时，则应关闭闸阀。

将混合器内排出的荒煤气导入至除尘器以分离颗粒粉尘。再利用氨水对除尘器内排出的荒煤气进行冷却，使荒煤气温度降低，得到净煤气。相较于传统对炼焦炉出来的荒煤气直接进行氨冷的工艺，本实施例对荒煤气进行氨冷时所消耗的氨水用量减少了51wt％。

其中，本实施例的混合器与实施例1中的混合器100结构相同。

将与荒煤气混合后的物料从混合器内排出，再将物料压制成球团。物料的成球率为90％。

本实施例还提供一种用于炼钢或非高炉炼铁的物料，其由上述利用荒煤气辅助炼钢的方法制得，在上述过程中，物料压制成球团后，即得符合炼钢工艺要求的用于炼钢或非高炉炼铁的物料。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种利用荒煤气辅助物料成型的方法，其特征在于，包括：

将荒煤气导入至含有物料的混合器内，所述荒煤气的温度为650-850℃，所述物料的含水量小于8wt％，所述物料为钢铁厂尘泥或所述物料为铁精矿、煤粉中的一种或两种；所述荒煤气与所述物料混合后再将所述荒煤气从所述混合器内排出，所述荒煤气与所述物料混合后使所述物料温度升高、所述荒煤气温度降低，每1吨所述物料与能制得净煤气量为250-1000m³的荒煤气混合；

利用氨水对所述混合器内排出的所述荒煤气进行冷却，使所述荒煤气温度降低。

2.根据权利要求1所述的利用荒煤气辅助物料成型的方法，其特征在于，所述混合器设有依次连通的进气口、容纳腔和出气口，所述混合器还设有与所述容纳腔连通的进料口、出料口，所述物料位于所述容纳腔内，所述进气口至所述出气口的延伸方向与所述进料口至所述出料口的延伸方向相同。

3.根据权利要求1所述的利用荒煤气辅助物料成型的方法，其特征在于，所述混合器选自回转窑、搅拌机、混料机中的一种。

4.根据权利要求1所述的利用荒煤气辅助物料成型的方法，其特征在于，所述荒煤气由保温管道导入至含有所述物料的混合器内。

5.根据权利要求4所述的利用荒煤气辅助物料成型的方法，其特征在于，所述保温管道设置有用于控制所述保温管道与所述混合器内是否导通的闸阀。

6.根据权利要求1所述的利用荒煤气辅助物料成型的方法，其特征在于，将所述混合器内排出的所述荒煤气导入至除尘器以分离颗粒粉尘，再利用所述氨水对除尘后的所述荒煤气进行冷却得到净煤气。

7.根据权利要求6所述的利用荒煤气辅助物料成型的方法，其特征在于，将所述净煤气由收集管道导入至煤气收集器，所述收集管道安装有用于测量所述净煤气流量的流量计。

8.根据权利要求1-7任一项所述的利用荒煤气辅助物料成型的方法，其特征在于，将与所述荒煤气混合后的所述物料从所述混合器内排出，再将所述物料压制成球团。

9.一种用于钢铁冶炼的物料，其特征在于，所述物料由如权利要求1-8任一项所述的利用荒煤气辅助物料成型的方法制得。