CN109052875A - 一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统及方法，属于废水处理领域。本发明提供的系统包括反硝化反应器、亚硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、浓缩池、氧化池及两个回流系统，本发明设置浓缩池将厌氧氨氧化反应器出水中的不可降解有机物进行截留；再通过氧化池将不可降解有机物氧化为可降解有机物，从而为反硝化过程提供碳源；回流系统不仅为微生物创造适宜的环境，还能实现废水高效低耗处理；使用本发明的系统对晚龄期垃圾渗滤液进行处理，可以避免脱氮过程对外加有机物的大幅依赖，减少有机物需求，降低垃圾渗滤液的脱氮成本。

Description

一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统及方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统及方法。

背景技术

随着我国城市生活垃圾量的迅速增加，很多生活垃圾填埋场的填埋容量不断扩大，由此产生的垃圾渗滤液量也在不断增加。依据垃圾填埋的物质组成，填埋时间的不同，垃圾渗滤液的水质和水量也在发生大幅变化。一般而言，早期的垃圾渗滤液是一类含有高浓度氨氮和有机物的废水，其中有机物大部分为可降解有机物，常规的生化处理工艺可对其进行处理。但是随着填埋时间的延长，废水中的有机物逐步以不可降解有机物为主，并且氨氮浓度逐步增高，C/N变小。若采用以有机物作为电子供体进行脱氮的传统硝化反硝化工艺处理此类废水，难降解有机物无法利用，后期需要额外投加大量有机碳源，处理成本较高，且处理效果也不十分稳定。因此选择脱氮效能高，有机物依赖性低的工艺处理老龄期的垃圾渗滤液十分必要。

部分亚硝化-厌氧氨氧化(PN-Anammox)联合自养生物脱氮工艺无需有机物参与，同时具有高效地脱氮效能，在低C/N比废水的处理过程中受到青睐。因此将其应用于老龄期垃圾渗滤液的脱氮处理，将大幅减少有机物的依赖，也减少二氧化碳的排放。但是，在理想的条件下PN-Anammox工艺的总氮去除率最高也只有89％，主要是因为ANAMMOX过程会产生约进水总氮11％的硝酸盐氮。同时在工程化的过程中，PN段也常常因NOB的增长产生额外的硝酸盐。因此，当将其应用于老龄垃圾渗滤液处理，尤其是高氨氮(NH₄ ⁺-N>1000mg/L)浓度废水处理时，至少会产生100mg/L的硝酸盐，出水总氮难以达标。

此外，针对垃圾渗滤液中的不可降解有机物，目前一般通过浓缩、干化或者焚烧的方式进行处理，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统及方法。本发明提供的系统针对晚龄期垃圾渗滤液，COD和氮的脱除效率高，且可大幅降低处理过程对外加有机碳源的依赖。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统，包括依次连通的反硝化反应器1、亚硝化反应器2、厌氧氨氧化反应器3、浓缩池4和氧化池5；

所述厌氧氨氧化反应器3的出水管路和亚硝化反应器2之间设置有第一回流系统6，用于将厌氧氨氧化反应器出水回流至亚硝化反应器；

所述氧化池5的出口和反硝化反应器1之间设置有第二回流系统7，用于将氧化池出水回流至反硝化反应器。

优选的，所述反硝化反应器1和厌氧氨氧化反应器3独立的设置有间隙表曝系统8；所述间隙表曝系统(8)由三相分离器和设置在反硝化反应器(1)或厌氧氨氧化反应器(3)沉淀区中的曝气管组成；所述三相分离器的集气罩管道一端接入沉淀区的曝气管，所述曝气管位于沉淀区水面以下5～10cm；所述曝气管上设置有穿孔管，所述穿孔管的数量和沉淀区面积的比值为4～8个/m²，均匀布置。

优选的，所述氧化池5设置有搅拌装置、加药系统和pH值在线调节系统；所述加药系统用于向所述氧化池5中投加高铁酸盐。

优选的，所述系统还包括导气管9，所述导气管9用于将所述亚硝化反应器2的曝气区尾气分别所述与第一回流系统6和第二回流系统7连通。

优选的，所述浓缩池4中设置有微滤膜和反渗透膜。

本发明提供了一种利用上述方案所述的系统对晚龄期垃圾渗滤液进行脱氮除碳处理的方法，包括以下步骤：

晚龄期垃圾渗滤液自进水口进入反硝化反应器1中进行反硝化处理，反硝化反应器1出水依次进入亚硝化反应器2和厌氧氨氧化反应器3中进行亚硝化处理和厌氧氨氧化处理；

厌氧氨氧化反应器3出水部分通过第一回流系统6回流至亚硝化反应器，剩余部分进入浓缩池4进行浓缩处理；

浓缩池4出水进入氧化池5中进行氧化处理，将浓缩池4出水中的不可降解有机物氧化为可降解有机物；处理过程中，所述氧化池5的加药系统向氧化池5中投加高铁酸盐；

氧化池5出水通过第二回流系统7进行回流至反硝化反应器1中进行循环处理，处理合格的渗滤液自浓缩池4的出水口出水。

优选的，所述反硝化处理的pH值为7.5～8.5，温度25～35℃；

所述亚硝化处理的pH值为7.5～8.5，温度25～35℃；溶解氧浓度为0.5～1mg/L；

所述厌氧氨氧化处理的pH值为7.5～8.5，温度25～35℃。

优选的，所述浓缩处理为：将浓缩池出水中的不可降解有机物浓度浓缩至1g/L以上。

优选的，所述氧化池5中高铁酸盐的投加质量和浓缩池出水中的不可降解有机物的质量之比为1～1.5：1；

所述氧化处理的pH值为2～3。

优选的，在处理过程中，所述设置在反硝化反应器1和厌氧氨氧化反应器3中的间隙表曝系统8利用系统自身产生的气体作为动力源进行间隙性曝气。

本发明提供了一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统，包括反硝化反应器、亚硝化反应器、厌氧氨氧化反应器、浓缩池、氧化池及两个回流系统，本发明以PN-Anammox(部分亚硝化-厌氧氨氧化)系统为基础，通过设置浓缩池将厌氧氨氧化反应器出水中的不可降解有机物进行截留，使不可降解有机物进行浓缩；再通过氧化池将不可降解有机物氧化为可降解有机物，从而为反硝化过程提供碳源，使垃圾渗滤液中有机物得到充分利用，降低出水的COD浓度，同时解决了不可降解有机物难处理的问题；本发明通过不同工艺的组合和回流系统的设置，避免了脱氮过程对外加有机物的大幅依赖，减少有机物需求，降低垃圾渗滤液的脱氮成本。

进一步的，本发明的两个回流系统采用好氧区曝气的尾气作为动力源，无需额外的动力消耗，本发明的回流系统不仅为微生物创造适宜的环境，还能实现废水高效低耗处理。

进一步的，本发明利用高铁酸盐将不可降解有机物进行氧化，为短程反硝化提供碳源，最终实现总氮和COD的高效去除，使出水水质能够达到排放标准，并且氧化后的产物Fe³⁺对环境无污染，不仅可以作为垃圾渗滤液中重金属的稳定剂，还可以被高效自养脱氮微生物Anammox微生物利用，刺激其生长。

进一步的，本发明提供的系统中反硝化反应器和厌氧氨氧化反应器中设置有间隙表曝系统，在处理过程中可利用脱氮过程产生的气体作为动力进行间隙性曝气，促使上浮污泥中的固气分离，可以有效防止污泥因上浮而产生流失。

实施例结果表明，使用本发明的系统对晚龄期垃圾渗滤液进行处理，经过72d的运行，系统的COD去除率保持在95％以上，总氮去除率保持在99％以上。

附图说明

图1为本发明晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统的结构示意图；

图1中：1-反硝化反应器，2-亚硝化反应器，3-厌氧氨氧化反应器，4-浓缩池，5-氧化池，6-第一回流系统，7-第二回流系统，8-间隙表曝系统，9-导气管；

图2为实施例1中枯水期晚龄期垃圾渗滤液中有机物的转化情况；

图3为实施例1中枯水期晚龄期垃圾渗滤液中氮素的转化情况；

图4为实施例2中丰水期晚龄期垃圾渗滤液中有机物的转化情况；

图5为实施例2中丰水期晚龄期垃圾渗滤液中氮素的转化情况。

具体实施方式

本发明提供了一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统，结构示意图如图1所示，包括依次连通的反硝化反应器1、亚硝化反应器2、厌氧氨氧化反应器3、浓缩池4和氧化池5；

所述厌氧氨氧化反应器3的出水管路和亚硝化反应器2之间设置有第一回流系统6，用于将厌氧氨氧化反应器出水回流至亚硝化反应器；

所述氧化池5的出口和反硝化反应器1之间设置有第二回流系统7，用于将氧化池出水回流至反硝化反应器。

本发明提供的系统包括反硝化反应器1。在本发明中，所述反硝化反应器优选为上流式厌氧反应器，具体如UASB反应器或IC反应器；所述反硝化反应器内优选接种或驯化有厌氧颗粒污泥、或设置有反硝化生物膜；本发明对所述厌氧颗粒污泥和反硝化生物膜没有特殊要求，能够实现反硝化处理即可。在本发明中，所述反硝化反应器可将垃圾渗滤液中的硝酸盐还原为亚硝酸盐或氮气。

本发明提供的系统包括亚硝化反应器2，所述亚硝化反应器2的入口和反硝化反应器1连通。在本发明中，所述亚硝化反应器接种或驯化有亚硝化污泥、或者设置有亚硝化生物膜。本发明对所述亚硝化污泥和亚硝化生物膜没有特殊要求，能够实现亚硝化处理即可。亚硝化反应器运行时需要好氧环境，在本发明的具体实施例中，优选使用鼓风机对亚硝化反应器进行曝气，以保证适宜的溶解氧浓度。

本发明提供的系统包括厌氧氨氧化反应器3，所述厌氧氨氧化反应器3的入口和亚硝化反应器2连通。在本发明中，所述厌氧氨氧化反应器接种或驯化有厌氧氨氧化污泥、或者设置有厌氧氨氧化生物膜。本发明对所述厌氧氨氧化污泥和厌氧氨氧化生物膜没有特殊要求，能够实现厌氧氨氧化处理即可。

在本发明中，所述反硝化反应器1和厌氧氨氧化反应器3中优选设置有间隙表曝系统8。在本发明中，所述间隙表曝系统优选由三相分离器和设置在反硝化反应器(1)或厌氧氨氧化反应器(3)沉淀区中的曝气管组成；所述三相分离器的集气罩管道一端接入沉淀区的曝气管，所述曝气管优选位于沉淀区水面以下5～10cm；所述曝气管上设置有穿孔管，所述穿孔管的数量优选依据沉淀区面积而定，均匀布置，所述穿孔管的数量和沉淀区面积的比值为4～8个/m²；本发明利用间隙表曝系统将反应器运行过程中自身产的气体收集在集气罩内，当气体的压强大于曝气管孔口处液体压强后，就会从曝气管冒出，形成间隙表曝；曝气间隙时间长短可通过调节反应器产气速率、集气罩大小或曝气管淹没水深来调节；在本发明的具体实施例中，优选根据具体情况设置曝气间隙时间。在本领域中，反硝化反应器和厌氧氨氧化反应器应用于高氨废水处理时常常出现污泥上浮流失的现象，尤其是以自养菌为主要功能微生的厌氧氨氧化反应器，微生物增长缓慢而污泥流失较快，常常导致反应器启动需要较长的时间，本发明通过设置间隙表曝系统，利用系统自身产生的气体作为动力源对沉淀区液面进行间隙性曝气，实现间隙性扰动，增强固气分离，促使反应器内上浮污泥沉淀，实现污泥的高效截留。

本发明提供的系统包括浓缩池4，所述浓缩池4的入口和厌氧氨氧化反应器3连通。在本发明中，所述浓缩池4中设置有微滤膜和反渗透膜，用于截留不可降解有机物，使不可降解有机物浓度增大；所述浓缩池设置有出水口，处理合格的渗滤液自出水口排出。

本发明提供的系统包括氧化池5，所述氧化池5的入口和浓缩池4连通。在本发明中，所述氧化池5设置有搅拌装置、加药系统和pH值在线调节系统；所述加药系统用于向氧化池中投加高铁酸盐；所述高铁酸盐优选为K₂FeO₄。在本发明中，K₂FeO₄是一种具有强氧化性能的环保型氧化剂，可对复杂的难降解有机物(NTOC)进行氧化，同时K₂FeO₄氧化产物铁离子不仅可以实现垃圾渗滤液中重金属的稳定化，还是厌氧氨氧化过程的重要营养元素，有利于微生物活性的增加，本发明采用高铁酸盐对不可降解有机物进行氧化，有助于垃圾渗滤液中有机物的充分利用，降低出水COD的浓度。

在本发明中，所述厌氧氨氧化反应器3的出水管路和亚硝化反应器2之间设置有第一回流系统6，用于将厌氧氨氧化反应器出水回流至亚硝化反应器，以实现亚硝化反应器和厌氧氨氧化反应器内的酸碱互补。

在本发明中，所述氧化池5出口和反硝化反应器1之间设置有第二回流系统7，用于将氧化池出水回流至反硝化反应器，从而为反硝化反应器提供有机碳源，并保证反硝化反应器的上升流速；同时，本发明设置的两个外回流系统还可以保证厌氧氨氧化反应器的上升流速。

在本发明中，所述系统优选还包括导气管9，所述导气管9用于将亚硝化反应器2的曝气区尾气分别与第一回流系统6和第二回流系统7连通，从而实现采用好氧区曝气的尾气作为动力源，在回流过程中无需额外的动力消耗；在本发明中，所述导气管中优选设置有分流阀，通过分流阀调节尾气流量的方式控制不同回流系统的回流比。

本发明提供了一种利用上述方案所述的系统对晚龄期垃圾渗滤液进行脱氮除碳处理的方法，包括以下步骤：

晚龄期垃圾渗滤液自进水口进入反硝化反应器1中进行反硝化处理，反硝化反应器1出水依次进入亚硝化反应器2和厌氧氨氧化反应器3中进行亚硝化处理和厌氧氨氧化处理；

厌氧氨氧化反应器3出水部分通过第一回流系统6回流至亚硝化反应器，剩余部分进入浓缩池4进行浓缩处理；

浓缩池4出水进入氧化池5中进行氧化处理，将浓缩池4出水中的不可降解有机物氧化为可降解有机物；处理过程中，所述氧化池5的加药系统向氧化池5中投加高铁酸盐；

氧化池5出水通过第二回流系统7回流至反硝化反应器1中进行循环处理，处理合格的渗滤液自浓缩池4的出水口出水。

本发明将晚龄期垃圾渗滤液自进水口进入反硝化反应器1中进行反硝化处理。在本发明中，所述晚龄期垃圾渗滤液的C/N优选低于1.2～3，氨氮含量优选高于500mg/L，是一种氨含量高、难降解有机物含量高的废水。在本发明中，所述反硝化处理的pH值优选为7.5～8.5，更优选为8，温度优选25～35℃，更优选为35℃；本发明通过反硝化处理去除晚龄期垃圾渗滤液中的硝酸盐和可降解有机物，将硝酸盐还原为亚硝酸盐或氮气。

反硝化处理后，反硝化池1出水进入亚硝化反应器2中进行亚硝化处理。在本发明中，所述亚硝化处理的pH值优选为7.5～8.5，更优选为8，温度优选25～35℃，更优选为35℃；溶解氧浓度优选为0.5～1mg/L，更优选为0.6～0.8mg/L；本发明通过亚硝化处理将反硝化池出水中的氨氮转化为亚硝酸盐。

亚硝化处理后，亚硝化反应器2出水进入厌氧氨氧化反应器3中进行厌氧氨氧化处理。在本发明中，所述厌氧氨氧化处理的pH值优选为7.5～8.5，更优选为8，温度优选为25～35℃，更优选为35℃。本发明通过厌氧氨氧化处理将亚硝化反应器出水中的亚硝态氮转化为氮气。

厌氧氨氧化处理后，厌氧氨氧化反应器3部分出水通过第一回流系统6回流至亚硝化反应器2，剩余部分进入浓缩池4进行浓缩处理。在本发明中，所述厌氧氨氧化反应器3出水回流至亚硝化反应器2的回流比优选为1～10，更优选为3～8。

本发明利用设置在所述浓缩池4中的微滤膜和反渗透膜对不可降解有机物进行截留，同时截留出水中的有机物；在本发明中，所述浓缩处理优选为将所述浓缩池4出水中的不可降解有机物浓度浓缩至1g/L以上。

浓缩处理后，浓缩池4出水进入氧化池5中进行氧化处理。在本发明中，所述氧化处理的pH值优选为2～3，更优选为2.5；所述氧化池5中高铁酸盐的投加质量和浓缩池出水中的不可降解有机物的质量之比优选为1～1.5:1，更优选为1.2～1.3:1。本发明通过氧化处理将浓缩池出水中的难降解有机物氧化为可降解有机物，从而为短程反硝化提供碳源，同时高铁酸盐氧化后的产物Fe³⁺可以作为垃圾渗滤液中重金属的稳定剂，还可以被高效自养脱氮微生物Anammox微生物利用。

本发明对浓缩池出水中不可降解有机物含量的检测方法没有特殊要求，使用本领域技术人员熟知的方法即可，具体的如采用五日生化需氧量(BOD5)来表征不可降解有机物的含量。

氧化池5出水通过第二回流系统7回流至反硝化反应器1中进行循环处理，处理合格的渗滤液自浓缩池4的出水口出水。在本发明中，所述氧化池5出水回流至反硝化反应器1的回流比优选为0～1。

在本发明中，两个回流系统的总回流比优选为1～10，更优选为2～8，本发明将总回流比控制在上述范围内，可以保证厌氧氨氧化反应器的上升流速。

在本发明的处理过程中，所述设置在反硝化反应器1和厌氧氨氧化反应器3中的间隙表曝系统8利用系统自身产生的气体作为动力源进行间隙性曝气，以防止污泥上浮流失。

本发明对晚龄期垃圾渗滤液在各个反应器中的水力停留时间没有特殊要求，在本发明的具体实施例中，优选根据进水水质设定各个反应器的水力停留时间。

下面结合实施例对本发明提供的一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统及方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

采用本发明的系统对苏州某填埋场的晚龄期垃圾渗滤液进行处理。该填埋场已经运行20余年。冬季为枯水期，废水水质特征为COD 1800～2200mg/L，BOD 400～500mg/L，NH₄ ⁺-N 1700～1900mg/L，pH为7.7～8.1。

分别采用2套UASB作为反硝化反应器和厌氧氨氧化反应器，有效体积为1.8L。采用上流式膜生物反应器作为部分亚硝化反应器，有效体积9L。反硝化反应器接种反硝化颗粒污泥；部分亚硝化反应器采用成熟的亚硝化生物膜，pH值控制为8。厌氧氨氧化反应器接种已经驯化好的厌氧氨氧化颗粒污泥，pH值控制为8。浓缩池采用0.45μm孔径的醋酸纤维膜和RO膜，有效体积5L。氧化池有效体积1L，配有在线加药系统和pH值自动调节系统，Fe(Ⅵ)/NTOC(不可降解有机物)投加比为1.5，pH值控制在2～3。所有反应器均采用有机玻璃制成。采用部分亚硝化反应器曝气的尾气作为动力实现外回流。厌氧氨氧化反应器回流至亚硝化反应器的回流比为6；氧化池回流至反硝化池的回流比控制在1。通过水浴加热的方式保证所有反应器的温度处于30～35℃。亚硝化反应器的进气量由转子流量计控制，DO控制在0.5～1mg/L。

垃圾渗滤液自反硝化反应器进水口进入系统中进行处理，系统持续运行72d，检测出水的COD值和氮含量，所得结果如图2～3所示。

由进水水质可知，垃圾渗滤液中不可降解COD浓度在50％以上，根据图2～3可以看出，经过72d的运行，出水COD一直低于60mg/L，COD的去除率保持在95％以上，说明水中大量不可降解的COD在氧化池实现了分解，并且在反硝化池被微生物降解。进水氨氮浓度一直保持在1800～2000mg/L，当本发明处理后，出水氨氮基本低于20mg/L，硝酸盐浓度基本低于10mg/L，亚硝氮基本没有，系统总氮去除率一直保持在99％以上。说明本发明可以对污水中的氮进行有效地降解。

实施例2

夏季因雨水过多，导致晚龄垃圾渗滤液的浓度处于一年中最低值，采用本发明的系统对该时期的垃圾渗滤液进行处理。丰水期垃圾渗滤液水质为COD 1100～1300mg/L，BOD200～350mg/L，NH₄ ⁺-N 1000～1250mg/L，pH为7.8～8.1。

分别采用2套UASB作为反硝化反应器和厌氧氨氧化反应器，有效体积为1.8L。采用上流式反应器作为部分亚硝化反应器，有效体积9L。反硝化池接种成熟的反硝化生物膜。部分亚硝化反应器采用成熟的亚硝化生物膜。厌氧氨氧化反应器接种已经驯化好的厌氧氨氧化颗粒污泥。浓缩池采用0.45μm孔径的醋酸纤维膜和RO膜，有效体积5L。氧化池有效体积1L，配有在线加药系统和pH值自动调节系统，Fe(Ⅵ)/NTOC(不可降解有机物)投加比为1，pH值控制在2～3。所有反应器均采用有机玻璃制成。采用部分亚硝化反应器曝气的尾气作为动力实现外回流。厌氧氨氧化反应器回流至亚硝化反应器的回流比为8；氧化池回流至反硝化池的回流比控制在0.5。通过水浴加热的方式保证所有反应器的温度处于30～35℃。亚硝化反应器的进气量由转子流量计控制，DO控制在0.5～1mg/L。

垃圾渗滤液自反硝化反应器进水口进入系统中进行处理，系统持续运行80d，检测出水的COD值和氮含量，所得结果如图4～5所示。

由进水水质可知，垃圾渗滤液中不可降解COD浓度在50％以上，根据图4～5可以看出，经过80d的运行，出水COD一直低于30mg/L，COD的去除率保持在97％以上，说明水中大量不可降解的COD在氧化池实现了分解，并且在反硝化池被微生物降解。进水氨氮浓度一直保持在1100～1300mg/L，当经过该工艺处理后，出水氨氮基本低于20mg/L，硝酸盐浓度基本低于10mg/L，亚硝氮基本没有。系统总氮去除率一直保持在99％以上。

根据以上实施例可以看出，使用本发明提供的系统对晚龄期垃圾渗滤液进行处理，氨氮去除率高、COD去除率高，且步骤简单，能耗低，具有广阔的应用前景。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种晚龄期垃圾渗滤液脱氮除碳处理系统，包括依次连通的反硝化反应器(1)、亚硝化反应器(2)、厌氧氨氧化反应器(3)、浓缩池(4)和氧化池(5)；

所述厌氧氨氧化反应器(3)的出水管路和亚硝化反应器(2)之间设置有第一回流系统(6)，用于将厌氧氨氧化反应器出水回流至亚硝化反应器；

所述氧化池(5)的出口和反硝化反应器(1)之间设置有第二回流系统(7)，用于将氧化池出水回流至反硝化反应器。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反硝化反应器(1)和厌氧氨氧化反应器(3)独立的设置有间隙表曝系统(8)；

所述间隙表曝系统(8)由三相分离器和设置在反硝化反应器(1)或厌氧氨氧化反应器(3)沉淀区中的曝气管组成；所述三相分离器的集气罩管道一端接入沉淀区的曝气管，所述曝气管位于沉淀区水面以下5～10cm；所述曝气管上设置有穿孔管，所述穿孔管的数量和沉淀区面积的比值为4～8个/m²，均匀布置。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述氧化池(5)设置有搅拌装置、加药系统和pH值在线调节系统；所述加药系统用于向所述氧化池(5)中投加高铁酸盐。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括导气管(9)，所述导气管(9)用于将所述亚硝化反应器(2)的曝气区尾气分别与所述与第一回流系统(6)和第二回流系统(7)连通。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述浓缩池(4)中设置有微滤膜和反渗透膜。

6.一种利用权利要求1～5任意一项所述的系统对晚龄期垃圾渗滤液进行脱氮除碳处理的方法，包括以下步骤：

晚龄期垃圾渗滤液自进水口进入反硝化反应器(1)中进行反硝化处理，反硝化反应器(1)出水依次进入亚硝化反应器(2)和厌氧氨氧化反应器(3)中进行亚硝化处理和厌氧氨氧化处理；

厌氧氨氧化反应器(3)出水部分通过第一回流系统(6)回流至亚硝化反应器，剩余部分进入浓缩池(4)进行浓缩处理；

浓缩池(4)出水进入氧化池(5)中进行氧化处理，将浓缩池(4)出水中的不可降解有机物氧化为可降解有机物；处理过程中，所述氧化池(5)的加药系统向氧化池(5)中投加高铁酸盐；

氧化池(5)出水通过第二回流系统(7)进行回流至反硝化反应器(1)中进行循环处理，处理合格的渗滤液自浓缩池(4)的出水口出水。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述反硝化处理的pH值为7.5～8.5，温度25～35℃；

所述亚硝化处理的pH值为7.5～8.5，温度25～35℃；溶解氧浓度为0.5～1mg/L；

所述厌氧氨氧化处理的pH值为7.5～8.5，温度25～35℃。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述浓缩处理为：将浓缩池出水中的不可降解有机物浓度浓缩至1g/L以上。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述氧化池(5)中高铁酸盐的投加质量和浓缩池出水中的不可降解有机物的质量之比为1～1.5：1；

所述氧化处理的pH值为2～3。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在处理过程中，所述设置在反硝化反应器(1)和厌氧氨氧化反应器(3)中的间隙表曝系统(8)利用系统自身产生的气体作为动力源进行间隙性曝气。