CN109038950A - 一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，包括防爆接线盒、支座、制动盘连接法兰、端座、轴承外盖、轴承内盖、转子、覆胶层、永磁体、定子、轴承和轴，所述防爆接线盒一侧设置有安装座，所述安装座一侧设置有轴承外盖，所述轴承外盖设置在端座一侧，所述端座另一侧设置有轴承内盖，所述端座内部设置有轴承，所述轴承内侧设置有轴，所述轴中部外侧设置有定子，所述定子外侧设置有永磁体，所述永磁体外侧设置有转子，该种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，采用根据永磁电机传动理论开发研制出的低速外转子机电一体驱动滚筒，极大的增加了效率，而且降低了维修量和故障率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

Description

一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒

技术领域

本发明涉及物料运输装卸技术领域，尤其是涉及一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒。

背景技术

电动机（Motor）是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

传统电动机的转速快、转矩小，为适应电动滚筒的低速大扭矩要求，需要配备减速齿轮，造成了电动滚筒重量大、结构复杂、易出故障等问题。因此研制低速大扭矩电机，去掉减速机构一直是国内外的热门课题，但由于电机发热等问题难以解决，研发迟迟没有进展。

目前输送机的驱动装置由滚筒、减速机、电动机及联接装置组成，系统复杂，效率低下，维修量大，故障率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，包括防爆接线盒、支座、制动盘连接法兰、端座、轴承外盖、轴承内盖、转子、覆胶层、永磁体、定子、轴承和轴，所述防爆接线盒一侧设置有安装座，所述安装座一侧设置有轴承外盖，所述轴承外盖设置在端座一侧，所述端座另一侧设置有轴承内盖，所述端座内部设置有轴承，所述轴承内侧设置有轴，所述轴中部外侧设置有定子，所述定子外侧设置有永磁体，所述永磁体外侧设置有转子，所述转子外侧设置有覆胶层，所述覆胶层外侧两端均设置有制动盘连接法兰。

作为本发明的一种优选技术方案，所述覆胶层为阻燃橡胶材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轴内侧设置有冷却水槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，采用根据永磁电机传动理论开发研制出的低速外转子机电一体驱动滚筒，与现有技术相比，采取优化磁路设计，提高磁密度，采用新材料等多种办法，成功研制出了低转大扭矩外转子电磁直驱永磁同步电动滚筒，外转子直接做在滚筒上，电机结构简单，体积小，无需减速机构，可以实现的最低转速为 3转/min，调速比可达到 1:40，具有安全可靠、结构简单、启动转矩大、过载能力强、安装方便、高效节能、传动系统免维护、无需驱动装置基础、综合机建投资小及有利于实现控制智能化等特点，极大的增加了效率，而且降低了维修量和故障率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒结构示意图；

图中：1、防爆接线盒；2、支座；3、制动盘连接法兰；4、端座；5、轴承外盖；6、轴承内盖；7、转子；8、覆胶层；9、永磁体；10、定子；11、轴承；12、轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，包括防爆接线盒1、支座2、制动盘连接法兰3、端座4、轴承外盖5、轴承内盖6、转子7、覆胶层8、永磁体9、定子10、轴承11和轴12，防爆接线盒1一侧设置有安装座2，安装座2一侧设置有轴承外盖5，轴承外盖5设置在端座4一侧，端座4另一侧设置有轴承内盖6，端座4内部设置有轴承11，轴承11内侧设置有轴12，轴12中部外侧设置有定子10，定子10外侧设置有永磁体9，永磁体9外侧设置有转子7，转子7外侧设置有覆胶层8，覆胶层8外侧两端均设置有制动盘连接法兰3。

覆胶层8为阻燃橡胶材料制成，轴12内侧设置有冷却水槽。

具体原理：使用时，采用根据永磁电机传动理论开发研制出的低速外转子机电一体驱动滚筒，替代传统的“电机+联轴器+减速机+滚筒等四连传动方式，实现直接驱动，从外观看，新型永磁直驱机构类似一个滚筒，而其内部是永磁同步电机的定子，滚筒作为永磁同步电机的外转子带动皮带运行可以极大的增加了效率，降低了维修量和故障率。

该种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒机电一体结构简单。采用电磁直驱外转子结构，驱动滚简即为电机外壳。

高效节能。传统驱动系统效率是电机、减速机、高低速轴联轴器效率之综合，总效率低于75%。电磁直驱传动系统效率就是永磁同步电机效率，高于95%，且功率因数大于0.95。两者相比综合节电达30%以上。

综合基建投资低。无需施工专用驱动峒室、电机、减速机安装基础，大大减少巷道和基础土方工程量，缩短工期。根据环境不同可减少巷道和土方工程费用50万元到200万元，节约工期一月左右。

维护检修费用低。驱动系统转动部件就是两个轴承，电磁绝缘等级H级，维护检修工作量小、费用低。

针对低速大扭矩电机的性能特点，突破了无减速机条件下的直驱电动滚筒关键控制技术，开发了一系列具有世界领先水平的控制功能，如轻载快速、微速运行、定距点动等，为满足物料高速运输和超低速精密装配，提供了新的功能和工具，也为智能化控制创造了条件，电动滚筒超静音，无漏油无油污，彻底结束了电动滚筒噪音大、振动大、油污大的历史难题。

该种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，采用根据永磁电机传动理论开发研制出的低速外转子机电一体驱动滚筒，极大的增加了效率，而且降低了维修量和故障率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，包括防爆接线盒（1）、支座（2）、制动盘连接法兰（3）、端座（4）、轴承外盖（5）、轴承内盖（6）、转子（7）、覆胶层（8）、永磁体（9）、定子（10）、轴承（11）和轴（12），其特征在于，所述防爆接线盒（1）一侧设置有安装座（2），所述安装座（2）一侧设置有轴承外盖（5），所述轴承外盖（5）设置在端座（4）一侧，所述端座（4）另一侧设置有轴承内盖（6），所述端座（4）内部设置有轴承（11），所述轴承（11）内侧设置有轴（12），所述轴（12）中部外侧设置有定子（10），所述定子（10）外侧设置有永磁体（9），所述永磁体（9）外侧设置有转子（7），所述转子（7）外侧设置有覆胶层（8），所述覆胶层（8）外侧两端均设置有制动盘连接法兰（3）。

2.根据权利要求1所述的一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，其特征在于，所述覆胶层（8）为阻燃橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种采用电磁直驱技术的永磁同步电动滚筒，其特征在于，所述轴（12）内侧设置有冷却水槽。