CN109038086A - 一种鞋底的硫化、压合、成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底的硫化、压合、成型设备，包括架体以及与所述架体配合使用的衔接头，所述架体左侧端面内设有口腔，所述口腔右侧内壁通连设有转动空间，所述转动空间内转动配合安装有转动套，所述转动套内设有连电组合件，所述口腔上侧的所述架体左侧端面转动配合安装有臂体，所述臂体底部末端固设有安装架，所述安装架前侧端面内左右贯穿设有穿过口，所述穿过口内顶壁内上下延伸设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有隔开板，所述隔开板顶端与所述第一滑槽顶壁之间顶压配合安装有第一弹片，所述第一滑槽右侧内壁贯穿所述安装架前侧端面设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有与所述隔开板固定连接的把手。

Description

一种鞋底的硫化、压合、成型设备

技术领域

本发明涉及模压机技术领域，具体为一种鞋底的硫化、压合、成型设备。

背景技术

鞋底的硫化、压合、成型加工需要使用模压机，模压机在通电使用时，需要将插头插接安装在输电架体上，插头与输电架体通常通过摩擦配合连接，当意外触碰到插头时，插头容易从输电架体中脱落，从而产生意外断电现象，影响模压机使用，而且，经常连接模压机的电缆长度难以调节，经常拖放在地面上，容易沾染灰尘，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋底的硫化、压合、成型设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种鞋底的硫化、压合、成型设备，包括架体以及与所述架体配合使用的衔接头，所述架体左侧端面内设有口腔，所述口腔右侧内壁通连设有转动空间，所述转动空间内转动配合安装有转动套，所述转动套内设有连电组合件，所述口腔上侧的所述架体左侧端面转动配合安装有臂体，所述臂体底部末端固设有安装架，所述安装架前侧端面内左右贯穿设有穿过口，所述穿过口内顶壁内上下延伸设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有隔开板，所述隔开板顶端与所述第一滑槽顶壁之间顶压配合安装有第一弹片，所述第一滑槽右侧内壁贯穿所述安装架前侧端面设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有与所述隔开板固定连接的把手，所述把手伸出所述第二滑槽前侧端面外，所述穿过口后侧内壁内设有第一传导腔，所述第一传导腔内转动配合安装有第一转绕轮，所述第一转绕轮后侧端动力配合配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述第一传导腔后侧内壁内，所述第一传导腔内顶壁内设有第二传导腔，所述第二传导腔内滑动配合安装有传导块，所述传导块底部端面内设有凹嵌腔，所述凹嵌腔内转动配合安装有与所述第一转绕轮相对的第二转绕轮，所述传导块顶部端面内螺纹配合安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴顶部末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述第二传导腔内顶壁内，所述架体上下两侧端面右侧处还固定安装有固定装置。

进一步的技术方案，所述连电组合件包括设置于所述转动套左侧端面内并与所述口腔相对设置且与所述衔接头插接配合连接的第一插进腔，所述第一插进腔右侧内壁通连设有第二插进腔，所述第一插进腔底壁通连设有上下延伸设置的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合安装有锁块，所述第三滑槽右侧内壁通连设有上下延伸设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动配合安装有与所述锁块一体式设置的第一滑板，所述第一滑板下侧的所述第四滑槽内滑动配合安装有第二滑板，所述第二滑板与所述第一滑板之间固定安装有第二弹片，所述第四滑槽右侧内壁通连设有上下延伸设置的第五滑槽，所述第五滑槽顶壁与所述第二插进腔底壁通连，所述第五滑槽内滑动配合安装有与所述第二滑板一体式设置的第三滑板，所述第三滑板顶端固设有第一连电块，所述第一连电块与市电连接，所述第四滑槽底壁通连设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动配合安装有推块，所述推块与所述第二滑板固定连接且所述推块底部端面内螺纹配合安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴底部末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子固设于所述第六滑槽内底壁内。

进一步的技术方案，所述口腔上侧的所述转动空间左侧内壁内固设有位置管控器。.

进一步的技术方案，所述转动套底端动力配合安装有第四电滚子，所述第三电滚子固设于所述转动空间内底壁内。

进一步的技术方案，所述衔接头右侧端固设有与所述第二插进腔插接配合连接的第二连电块，所述第二插进腔底部端面内设有与所述锁块插接配合连接的锁腔，所述锁块左侧端固设有与模压机连接的电缆。

进一步的技术方案，所述固定装置包括固定安装在所述架体上下两侧端面右侧处的固定板，所述固定板右侧端面与所述架体右侧端面齐平，且所述固定板内左右贯穿设有穿口。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一插进腔与口腔对准，推块处于第六滑槽底壁，此时，锁块完全滑入第三滑槽内，且第一连电块处于第二插进腔下侧，传导块处于第二传导腔顶端，此时，第二转绕轮与第一转绕轮分离，隔开板由于第一弹片的顶压力下滑将穿过口完全封闭，从而便于模压机通电使用。

当需要为模压机通电连接时，将电缆从穿过口内卡入上下两侧的第二转绕轮与第一转绕轮之间，然后，将衔接头与第一插进腔对准并完全插入，然后，启动第三电滚子带动锁块上滑并插入锁腔内将衔接头锁定，并继续启动第三电滚子克服第二弹片的顶压力带动第三滑板上滑使第一连电块与第二连电块抵接，此时模压机时处于通电状态，然后，启动第四电滚子带动转动套转动即可将电缆缠绕在转动套上，从而便于电缆绕起，防止电缆随意拖放在地面上，避免了电缆沾染灰尘以及有效防止人们意外触碰导电缆，而且，可便捷将衔接头锁定，防止衔接头意外脱落，增加使用稳定性。

当模压机通电使用完毕需要将衔接头拉出时，启动第二电滚子带动传导块下滑使电缆挤压在第二转绕轮与第一转绕轮之间，然后，启动第一电滚子带动第一转绕轮逆时针转动，同时，反向启动第三电滚子带动锁块以及第一连电块回到初始状态，从而通过摩擦力将电缆以及衔接头拉出，然后，反向启动第二电滚子使传导块回到初始状态，然后，手动向上推动把手使隔开板完全滑出穿过口，将电缆向前拿出即可，其拉出操作简单方便，可对模压机便捷断电，而且无需人工手动将电缆拉出，自动化程度高，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种鞋底的硫化、压合、成型设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中安装架左剖示图；

图3是本图1中的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种鞋底的硫化、压合、成型设备，包括架体100以及与所述架体100配合使用的衔接头114，所述架体100左侧端面内设有口腔113，所述口腔113右侧内壁通连设有转动空间122，所述转动空间122内转动配合安装有转动套101，所述转动套101内设有连电组合件101，所述口腔113上侧的所述架体100左侧端面转动配合安装有臂体102，所述臂体102底部末端固设有安装架103，所述安装架103前侧端面内左右贯穿设有穿过口105，所述穿过口105内顶壁内上下延伸设有第一滑槽136，所述第一滑槽136内滑动配合安装有隔开板132，所述隔开板132顶端与所述第一滑槽136顶壁之间顶压配合安装有第一弹片135，所述第一滑槽136右侧内壁贯穿所述安装架103前侧端面设有第二滑槽134，所述第二滑槽134内滑动配合安装有与所述隔开板132固定连接的把手133，所述把手133伸出所述第二滑槽134前侧端面外，所述穿过口105后侧内壁内设有第一传导腔108，所述第一传导腔108内转动配合安装有第一转绕轮107，所述第一转绕轮107后侧端动力配合配合安装有第一电滚子137，所述第一电滚子137固设于所述第一传导腔108后侧内壁内，所述第一传导腔108内顶壁内设有第二传导腔104，所述第二传导腔104内滑动配合安装有传导块117，所述传导块117底部端面内设有凹嵌腔116，所述凹嵌腔116内转动配合安装有与所述第一转绕轮107相对的第二转绕轮115，所述传导块117顶部端面内螺纹配合安装有第一螺纹轴118，所述第一螺纹轴118顶部末端动力配合安装有第二电滚子119，所述第二电滚子119固设于所述第二传导腔104内顶壁内，所述架体100上下两侧端面右侧处还固定安装有固定装置。

有益地或示例性地，所述连电组合件包括设置于所述转动套101左侧端面内并与所述口腔113相对设置且与所述衔接头114插接配合连接的第一插进腔151，所述第一插进腔151右侧内壁通连设有第二插进腔148，所述第一插进腔151底壁通连设有上下延伸设置的第三滑槽153，所述第三滑槽153内滑动配合安装有锁块154，所述第三滑槽153右侧内壁通连设有上下延伸设有第四滑槽152，所述第四滑槽152内滑动配合安装有与所述锁块154一体式设置的第一滑板145，所述第一滑板145下侧的所述第四滑槽152内滑动配合安装有第二滑板140，所述第二滑板140与所述第一滑板145之间固定安装有第二弹片143，所述第四滑槽152右侧内壁通连设有上下延伸设置的第五滑槽147，所述第五滑槽147顶壁与所述第二插进腔148底壁通连，所述第五滑槽147内滑动配合安装有与所述第二滑板140一体式设置的第三滑板144，所述第三滑板144顶端固设有第一连电块146，所述第一连电块146与市电连接，所述第四滑槽152底壁通连设有第六滑槽150，所述第六滑槽150内滑动配合安装有推块142，所述推块142与所述第二滑板140固定连接且所述推块142底部端面内螺纹配合安装有第二螺纹轴141，所述第二螺纹轴141底部末端动力配合安装有第三电滚子155，所述第三电滚子155固设于所述第六滑槽150内底壁内，从而便于自动连电工作，增加使用安全性与稳定性。

有益地或示例性地，所述口腔113上侧的所述转动空间122左侧内壁内固设有位置管控器121，从而便于自动控制所述第一插进腔151与所述口腔113对准。

有益地或示例性地，所述转动套101底端动力配合安装有第四电滚子123，所述第三电滚子123固设于所述转动空间122内底壁内，从而便于自动驱动所述转动套101转动。

有益地或示例性地，所述衔接头114右侧端固设有与所述第二插进腔148插接配合连接的第二连电块112，所述第二插进腔148底部端面内设有与所述锁块154插接配合连接的锁腔111，所述锁块154左侧端固设有与模压机连接的电缆106，从而便于对衔接头114进行锁定与通电连接。

有益地或示例性地，所述固定装置包括固定安装在所述架体100上下两侧端面右侧处的固定板161，所述固定板161右侧端面与所述架体100右侧端面齐平，且所述固定板161内左右贯穿设有穿口162，从而便于将所述架体100固定安装。

初始状态时，第一插进腔151与口腔113对准，推块142处于第六滑槽150底壁，此时，锁块154完全滑入第三滑槽153内，且第一连电块146处于第二插进腔148下侧，传导块117处于第二传导腔104顶端，此时，第二转绕轮115与第一转绕轮107分离，隔开板132由于第一弹片135的顶压力下滑将穿过口105完全封闭。

当需要为模压机通电连接时，将电缆106从穿过口105内卡入上下两侧的第二转绕轮115与第一转绕轮107之间，然后，将衔接头114与第一插进腔151对准并完全插入，然后，启动第三电滚子155带动锁块154上滑并插入锁腔111内将衔接头114锁定，并继续启动第三电滚子155克服第二弹片143的顶压力带动第三滑板144上滑使第一连电块146与第二连电块112抵接，此时模压机时处于通电状态，然后，启动第四电滚子123带动转动套101转动即可将电缆106缠绕在转动套101上。

当模压机通电使用完毕需要将衔接头114拉出时，启动第二电滚子119带动传导块117下滑使电缆106挤压在第二转绕轮115与第一转绕轮107之间，然后，启动第一电滚子137带动第一转绕轮107逆时针转动，同时，反向启动第三电滚子155带动锁块154以及第一连电块146回到初始状态，从而通过摩擦力将电缆106以及衔接头114拉出，然后，反向启动第二电滚子119使传导块117回到初始状态，然后，手动向上推动把手133使隔开板132完全滑出穿过口105，将电缆106向前拿出即可。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，第一插进腔与口腔对准，推块处于第六滑槽底壁，此时，锁块完全滑入第三滑槽内，且第一连电块处于第二插进腔下侧，传导块处于第二传导腔顶端，此时，第二转绕轮与第一转绕轮分离，隔开板由于第一弹片的顶压力下滑将穿过口完全封闭，从而便于模压机通电使用。

当需要为模压机通电连接时，将电缆从穿过口内卡入上下两侧的第二转绕轮与第一转绕轮之间，然后，将衔接头与第一插进腔对准并完全插入，然后，启动第三电滚子带动锁块上滑并插入锁腔内将衔接头锁定，并继续启动第三电滚子克服第二弹片的顶压力带动第三滑板上滑使第一连电块与第二连电块抵接，此时模压机时处于通电状态，然后，启动第四电滚子带动转动套转动即可将电缆缠绕在转动套上，从而便于电缆绕起，防止电缆随意拖放在地面上，避免了电缆沾染灰尘以及有效防止人们意外触碰导电缆，而且，可便捷将衔接头锁定，防止衔接头意外脱落，增加使用稳定性。

当模压机通电使用完毕需要将衔接头拉出时，启动第二电滚子带动传导块下滑使电缆挤压在第二转绕轮与第一转绕轮之间，然后，启动第一电滚子带动第一转绕轮逆时针转动，同时，反向启动第三电滚子带动锁块以及第一连电块回到初始状态，从而通过摩擦力将电缆以及衔接头拉出，然后，反向启动第二电滚子使传导块回到初始状态，然后，手动向上推动把手使隔开板完全滑出穿过口，将电缆向前拿出即可，其拉出操作简单方便，可对模压机便捷断电，而且无需人工手动将电缆拉出，自动化程度高，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种鞋底的硫化、压合、成型设备，包括架体以及与所述架体配合使用的衔接头，其特征在于：所述架体左侧端面内设有口腔，所述口腔右侧内壁通连设有转动空间，所述转动空间内转动配合安装有转动套，所述转动套内设有连电组合件，所述口腔上侧的所述架体左侧端面转动配合安装有臂体，所述臂体底部末端固设有安装架，所述安装架前侧端面内左右贯穿设有穿过口，所述穿过口内顶壁内上下延伸设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有隔开板，所述隔开板顶端与所述第一滑槽顶壁之间顶压配合安装有第一弹片，所述第一滑槽右侧内壁贯穿所述安装架前侧端面设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有与所述隔开板固定连接的把手，所述把手伸出所述第二滑槽前侧端面外，所述穿过口后侧内壁内设有第一传导腔，所述第一传导腔内转动配合安装有第一转绕轮，所述第一转绕轮后侧端动力配合配合安装有第一电滚子，所述第一电滚子固设于所述第一传导腔后侧内壁内，所述第一传导腔内顶壁内设有第二传导腔，所述第二传导腔内滑动配合安装有传导块，所述传导块底部端面内设有凹嵌腔，所述凹嵌腔内转动配合安装有与所述第一转绕轮相对的第二转绕轮，所述传导块顶部端面内螺纹配合安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴顶部末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述第二传导腔内顶壁内，所述架体上下两侧端面右侧处还固定安装有固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底的硫化、压合、成型设备，其特征在于：所述连电组合件包括设置于所述转动套左侧端面内并与所述口腔相对设置且与所述衔接头插接配合连接的第一插进腔，所述第一插进腔右侧内壁通连设有第二插进腔，所述第一插进腔底壁通连设有上下延伸设置的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动配合安装有锁块，所述第三滑槽右侧内壁通连设有上下延伸设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动配合安装有与所述锁块一体式设置的第一滑板，所述第一滑板下侧的所述第四滑槽内滑动配合安装有第二滑板，所述第二滑板与所述第一滑板之间固定安装有第二弹片，所述第四滑槽右侧内壁通连设有上下延伸设置的第五滑槽，所述第五滑槽顶壁与所述第二插进腔底壁通连，所述第五滑槽内滑动配合安装有与所述第二滑板一体式设置的第三滑板，所述第三滑板顶端固设有第一连电块，所述第一连电块与市电连接，所述第四滑槽底壁通连设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动配合安装有推块，所述推块与所述第二滑板固定连接且所述推块底部端面内螺纹配合安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴底部末端动力配合安装有第三电滚子，所述第三电滚子固设于所述第六滑槽内底壁内。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底的硫化、压合、成型设备，其特征在于：所述口腔上侧的所述转动空间左侧内壁内固设有位置管控器。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底的硫化、压合、成型设备，其特征在于：所述转动套底端动力配合安装有第四电滚子，所述第三电滚子固设于所述转动空间内底壁内。

5.根据权利要求1所述的一种鞋底的硫化、压合、成型设备，其特征在于：所述衔接头右侧端固设有与所述第二插进腔插接配合连接的第二连电块，所述第二插进腔底部端面内设有与所述锁块插接配合连接的锁腔，所述锁块左侧端固设有与模压机连接的电缆。

6.根据权利要求1所述的一种鞋底的硫化、压合、成型设备，其特征在于：所述固定装置包括固定安装在所述架体上下两侧端面右侧处的固定板，所述固定板右侧端面与所述架体右侧端面齐平，且所述固定板内左右贯穿设有穿口。