CN109036707A - 防腐电缆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防腐电缆的制备方法,包括以下步骤:1)将纳米半金属铋束合作为导体线芯,线芯的直径为60~80nm,并在导体线芯外被覆绝缘防腐电缆料,形成防腐绝缘线芯;2)步骤1)处理过的线芯3~5根绕一根PV填衬芯通过一次成缆绞合得到复合线芯,将多个复合线芯进行排列并放置相应的承力元件,然后进行三层共挤交联,交联后将电缆的两端与电源连接,构成闭合回路,给电缆通电一段时间;3)步骤2)处理过的电缆进行铜带屏蔽、成缆铠装和套外护套。本发明提供一种防腐电缆的制备方法,有效减缓了电缆的老化速度,柔软度适中,大大提高了安全性,本申请特别适用于阴雨天气较多的环境使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制备领域,具体涉及一种防腐电缆的制备方法。
背景技术
随着经济的迅速发展,电缆在通讯、电力等领域的应用非常广泛。生活中使用的大部分电缆都是暴露在空气中,长期经雨雪淋湿后容易腐坏。
近年来,尤其在电力领域,由于南方阴雨天气较多,特别是在梅雨季节,电缆的因腐坏出现的火灾事故越来越多,造成了极大的安全隐患。现有技术中也有厂家开始研发防腐电缆,虽然提高了电缆的阻燃性能,但由于加入了各种无机材料反而影响了电缆的物理机械性能。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种防腐电缆的制备方法,有效减缓了电缆的老化速度,柔软度适中,大大提高了安全性,本申请特别适用于阴雨天气较多的环境使用。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种防腐电缆的制备方法,包括以下步骤:
1)将纳米半金属铋束合作为导体线芯,线芯直径在60~80nm,并在导体线芯外被覆绝缘防腐电缆料,形成防腐绝缘线芯;
2)步骤1)处理过的线芯3~5根绕一根PV填衬芯通过一次成缆绞合得到复合线芯,将多个复合线芯进行排列并放置相应的承力元件,然后进行三层共挤交联,交联后将电缆的两端与电源连接,构成闭合回路,给电缆通电一段时间;
3)步骤2)处理过的电缆进行铜带屏蔽、成缆铠装和套外护套。
进一步的,步骤1)中所述的防腐电缆料的组分如下:纳米二氧化硅30~40份、改性聚氨酯60~70份、EVA8~10份、丙烯腈5~10份、丁二烯30~50份、对羟苯甲酸丙酯1~3份、乙烯基双硬脂酰胺0.5~1份、抗氧剂CA0.1~0.5份、润滑剂1~2份、紫外线吸收剂0.6~2份。
进一步的,所述的改性聚氨酯通过以下方式改性:聚氨酯10-20份、聚氯乙烯10-15份、2-异丙基咪唑1-3份、四乙烯亚胺0.1-0.3份、羟苯甲酸乙酯2-4份、羧甲基纤维素1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-3份。
优选的,所述的步骤2)中通电时间为4~8H。通过将电缆的两端与电源连接,构成闭合回路,给电缆通电4~8H,以便出去内部残留气体,使使用的安全性大大提高。
本发明带来的有益效果为:1)本申请采用的电缆料具有很好的防腐性能和热稳定性能,保证线缆传输的稳定性,特别适合在潮湿的环境使用;
2)通过改性聚氨酯及加入纳米二氧化硅,保证电缆拉伸强度的同时使得制得的线缆避免了过硬的情况,大大改善了电缆材料的力学性能和防腐性能,通过复合缠绕的方式,增强线芯的承载力和稳定性,本方法制得的电缆也具有一定的阻燃效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
1)将纳米半金属铋束合作为导体线芯,线芯的直径为60nm,并在导体线芯外被覆绝缘防腐电缆料,形成防腐绝缘线芯;
2)步骤1)处理过的线芯3根绕一根PV填衬芯通过一次成缆绞合得到复合线芯,将多个复合线芯进行排列并放置相应的承力元件,然后进行三层共挤交联,交联后将电缆的两端与电源连接,构成闭合回路,给电缆通电一段时间,通电时间为4H。
3)步骤2)处理过的电缆进行铜带屏蔽、成缆铠装和套外护套。
所述的防腐电缆料的组分如下:纳米二氧化硅30份、改性聚氨酯60份、EVA8份、丙烯腈5份、丁二烯30份、对羟苯甲酸丙酯1份、乙烯基双硬脂酰胺0.5份、抗氧剂CA0.1份、润滑剂1份、紫外线吸收剂0.6份。
所述的改性聚氨酯通过以下方式改性:聚氨酯10-份、聚氯乙烯10份、2-异丙基咪唑1份、四乙烯亚胺0.1份、羟苯甲酸乙酯2份、羧甲基纤维素1份、十二烷基苯磺酸钠1份。
详细数据结果见表1。
实施例2
1)将纳米半金属铋束合作为导体线芯,线芯的直径为70nm,并在导体线芯外被覆绝缘防腐电缆料,形成防腐绝缘线芯;
2)步骤1)处理过的线芯4根绕一根PV填衬芯通过一次成缆绞合得到复合线芯,将多个复合线芯进行排列并放置相应的承力元件,然后进行三层共挤交联,交联后将电缆的两端与电源连接,构成闭合回路,给电缆通电一段时间,通电时间为6H。
3)步骤2)处理过的电缆进行铜带屏蔽、成缆铠装和套外护套。
所述的防腐电缆料的组分如下:纳米二氧化硅35份、改性聚氨酯65份、EVA9份、丙烯腈7份、丁二烯40份、对羟苯甲酸丙酯2份、乙烯基双硬脂酰胺0.7份、抗氧剂CA0.3份、润滑剂1.5份、紫外线吸收剂1.3份。
所述的改性聚氨酯通过以下方式改性:聚氨酯15份、聚氯乙烯12份、2-异丙基咪唑2份、四乙烯亚胺0.2份、羟苯甲酸乙酯3份、羧甲基纤维素2份、十二烷基苯磺酸钠2份。
详细数据结果见表1。
实施例3
1)将纳米半金属铋束合作为导体线芯,线芯的直径为80nm,并在导体线芯外被覆绝缘防腐电缆料,形成防腐绝缘线芯;
2)步骤1)处理过的线芯5根绕一根PV填衬芯通过一次成缆绞合得到复合线芯,将多个复合线芯进行排列并放置相应的承力元件,然后进行三层共挤交联,交联后将电缆的两端与电源连接,构成闭合回路,给电缆通电一段时间,通电时间为8H。
3)步骤2)处理过的电缆进行铜带屏蔽、成缆铠装和套外护套。
所述的防腐电缆料的组分如下:纳米二氧化硅40份、改性聚氨酯70份、EVA10份、丙烯腈10份、丁二烯50份、对羟苯甲酸丙酯3份、乙烯基双硬脂酰胺1份、抗氧剂CA0.5份、润滑剂2份、紫外线吸收剂2份。
所述的改性聚氨酯通过以下方式改性:聚氨酯20份、聚氯乙烯15份、2-异丙基咪唑3份、四乙烯亚胺0.3份、羟苯甲酸乙酯4份、羧甲基纤维素3份、十二烷基苯磺酸钠3份。
详细数据结果见表1。
对照例1
1)将铜芯材料束合作为导体线芯,并在导体线芯外被覆绝缘防腐电缆料,形成防腐绝缘线芯;
所述的防腐电缆料的组分如下:聚氨酯70份、EVA10份、丙烯腈10份、丁二烯50份、对羟苯甲酸丙酯3份、乙烯基双硬脂酰胺1份、抗氧剂CA0.5份、润滑剂2份、紫外线吸收剂2份。
2)步骤1)处理过的线芯5根绕一根PV填衬芯通过一次成缆绞合得到复合线芯,将多个复合线芯进行排列并放置相应的承力元件,然后进行三层共挤交联。
3)步骤2)处理过的电缆进行铜带屏蔽、成缆铠装和套外护套。
详细数据结果见表1。
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种防腐电缆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将纳米半金属铋束合作为导体线芯,线芯的直径为60~80nm,并在导体线芯外被覆绝缘防腐电缆料,形成防腐绝缘线芯;
2)步骤1)处理过的线芯3~5根绕一根PV填衬芯通过一次成缆绞合得到复合线芯,将多个复合线芯进行排列并放置相应的承力元件,然后进行三层共挤交联,交联后将电缆的两端与电源连接,构成闭合回路,给电缆通电一段时间;
3)步骤2)处理过的电缆进行铜带屏蔽、成缆铠装和套外护套。
2.根据权利要求1所述的防腐电缆的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的防腐电缆料的组分如下:纳米二氧化硅30~40份、改性聚氨酯60~70份、EVA8~10份、丙烯腈5~10份、丁二烯30~50份、对羟苯甲酸丙酯1~3份、乙烯基双硬脂酰胺0.5~1份、抗氧剂CA0.1~0.5份、润滑剂1~2份、紫外线吸收剂0.6~2份。
3.根据权利要求2所述的防腐电缆的制备方法,其特征在于:所述的改性聚氨酯通过以下方式改性:聚氨酯10-20份、聚氯乙烯10-15份、2-异丙基咪唑1-3份、四乙烯亚胺0.1-0.3份、羟苯甲酸乙酯2-4份、羧甲基纤维素1-3份、十二烷基苯磺酸钠1-3份。
4.根据权利要求1-3任一所述的防腐电缆的制备方法,其特征在于:所述的步骤2)中通电时间为4~8H。
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