CN109027089B - 一种减震装置、回转组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减震装置，包括用以设于旋转件的外周、与旋转件沿径向同步移动的内固定环，内固定环的外周设有外固定环；内固定环的外侧壁具有第一配合部，外固定环的内侧壁具有用以与第一配合部插嵌配合、以实现内固定环和外固定环沿径向相对移动的第二配合部；内固定环和外固定环之间还设有用以与两者相抵的弹性部。本发明还公开了一种包括减震装置的回转组件和包括回转组件的电子设备。上述减震装置，能够降低在旋转过程中的震动，提升电子设备的品质。

Description

一种减震装置、回转组件及电子设备

技术领域

本发明涉及一种减震装置、回转组件及电子设备。

背景技术

随着智能音箱等电子设备行业的高速发展，越来越多的电子产品进入每个家庭中。电子设备的功能不断丰富，使得电子设备或多或少具有旋转部件。

例如当前许多智能音箱也融入了视觉和触觉上的功能，智能音箱的内部可以设置LCD显示屏，通过LCD显示屏的旋转达到360°全息成像的目的。然而，由于LCD显示屏的旋转速度逐渐上升，使得位于旋转轴两端的轴承的受力逐渐增加，震动增加，导致电子设备的稳定性不佳，无法满足用户日益严苛的需求。

因此，如何降低在旋转过程中的震动是当前本领域技术人员需要思考的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种减震装置，能够降低在旋转过程中的震动，提升电子设备的品质。本发明的另一目的是提供一种包括上述减震装置的回转组件及电子设备。

为实现上述目的，本发明提供一种减震装置，包括用以设于旋转件的外周、与旋转件沿径向同步移动的内固定环，内固定环的外周设有外固定环；内固定环的外侧壁具有第一配合部，外固定环的内侧壁具有用以与第一配合部插嵌配合、以实现内固定环和外固定环沿径向相对移动的第二配合部；内固定环和外固定环之间还设有用以与两者相抵的弹性部。

优选地，弹性部包括呈环状的本体，本体的内侧壁抵于内固定环的外侧壁，本体的外侧壁抵于外固定环的内侧壁。

优选地，第一配合部具体为沿径向并朝向外侧延伸的筋体，第二配合部具体为沿径向并朝向内侧延伸、用以与筋体的上下端面滑动配合的凸槽。

优选地，多个筋体间隔设置，多个凸槽间隔设置；任意相邻的两个凸槽之间的间距大于任一筋体的长度。

优选地，本体设有多个用以避让凸槽和筋体的通孔。

优选地，通孔的上内壁抵于凸槽的上端面，通孔的下内壁抵于凸槽的下端面。

优选地，弹性部具体为气囊。

本发明还提供一种回转组件，包括旋转件，还包括与旋转件相连、如上述的减震装置。

本发明还提供一种电子设备，包括上述回转组件。

优选地，还包括位于回转组件的上下两端、用以分别与弹性部的上端面和下端面相抵的壳体。

相对于上述背景技术，本发明提供的减震装置，内固定环设于旋转件的外周，当旋转件旋转时，旋转件在径向上的移动传递至内固定环，内固定环与旋转件在径向上同步移动。外固定环位于内固定环的外周，外固定环的第二配合部和内固定环的第一配合部插嵌配合，且外固定环和内固定环之间设有弹性部。当内固定环和旋转件在径向上同步移动时，第二配合部和第一配合部在径向上滑移，此时弹性部被压缩，由于弹性部的存在，内固定环在径向上移动时产生的绝大部分作用力被吸收，使得作用于外固定环的径向力较小，进而降低了外固定环在径向上移动的距离，显著降低外固定环的震动；也即在弹性部的作用力，吸收了绝大部分因内固定环和旋转件所带来的震动，使得传导至外固定环的力较少，有效避免了现有技术中刚性连接所带来的震动无法消除的问题，提升电子设备的品质。

本发明提供的包括回转组件的减震装置和包括减震装置的电子设备，具备上述有益效果，本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的回转组件的分解示意图；

图2为图1中的内固定环和外固定环在安装时的示意图；

图3为图1中的弹性部的结构示意图；

图4为图1中的内固定环、弹性部和外固定环在装配后的剖视图；

图5为本发明实施例所提供的电子设备的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明公开了一种减震装置，包括内固定环4、弹性部5和外固定环6，如说明书附图1所示。

内固定环4和旋转件12沿径向同步移动，在工作过程中，旋转件12进行旋转运动，旋转件12在旋转时产生的在径向上的移动传递至内固定环4，内固定环4在旋转件12的作用下实现移动。简单来说，旋转件12和内固定环4可以看作为一体，在径向上同步移动。

内固定环4呈环状，用以设于旋转件12的外周；外固定环6设于内固定环4的外周，内固定环4的外侧壁具有第一配合部41，第一配合部41朝向靠近外固定环6的方向延伸，外固定环6的内侧壁具有第二配合部61，第二配合部61朝向靠近内固定环4的方向延伸，如说明书附图2所示。

外固定环6的内侧壁和内固定环4的外侧壁之间具有一定的间隙，显然该间隙位于内固定环4外侧壁的周向，且用以供内固定环4相对于外固定环6在径向上移动。

第一配合部41与第二配合部61插嵌配合，两者能够沿径向相对移动；其中，第一配合部41可设置呈键状，第二配合部61可设置呈槽状，利用键槽配合实现外固定环6和内固定环4在沿径向上的相对移动；当然，第一配合部41可设置呈轴状，第二配合部61可设置呈孔状，通过轴孔配合也可实现上述在径向上的相对移动。

弹性部5设于外固定环6和内固定环4之间，准确地讲，弹性部5位于内固定环4外侧壁的周向，位于外固定环6的内侧壁和内固定环4的外侧壁之间的间隙处；当旋转件12旋转时，旋转件12产生的震动和径向移动传递至内固定环4，内固定环4震动并在径向上移动；弹性部5的内侧壁与内固定环4的外侧壁相抵，弹性部5的外侧壁与外固定环6的内侧壁相抵，弹性部5吸收内固定环4的震动和在径向上移动时产生的径向力，外固定环6受到的震动和径向力较小，显著避免外固定环6的震动和径向移动。

针对弹性部5的具体设置方式，如说明书附图3，弹性部5为一整体结构，包括本体50，本体50呈环状，本体50的内侧壁抵于内固定环4的外侧壁，本体50的外侧壁抵于外固定环6的内侧壁。

此外，弹性部5还可以设置呈分体式，包括多个相互独立的子弹性体，每个子弹性体均与内固定环4的外侧壁和外固定环6的内侧壁相抵，实现吸收震动和径向力的作用。

弹性部5可设置为气囊，气囊通过橡胶、硅胶等弹性材料包裹，内部充有高压气体，气囊应具有良好的气密性，具有较大的弹性和可变形性，且在释放压力时能够迅速恢复原状。当然，弹性部5还可设置为弹性的实体结构，本文不再赘述。

针对第一配合部41和第二配合部61的具体设置方式，参考说明书附图4与附图5，第一配合部41具体为沿径向并朝向外侧延伸的筋体，第二配合部61具体为沿径向并朝向内侧延伸的凸槽，凸槽用以与筋体的上下端面滑动配合。

凸槽包括位于沿轴向分布的两个槽壁，两个槽壁朝向靠近内固定环4的方向延伸，筋体朝向靠近外固定环6的方向延伸，筋体能够伸入两个槽壁之间，实现内固定环4和外固定环6径向移动。

两个槽壁之间的间距应大于筋体的厚度，确保筋体不会卡死于两个槽壁之间；每一个筋体沿内固定环4的周向方向厚度可设置为一致，对应地两个槽壁之间的间距也应一致；当然，每一个筋体沿内固定环4的周向方向厚度可逐渐增厚，对应地两个槽壁之间的间距也应逐渐增厚，用以限制第一配合部41相对于第二配合部61的周向旋转。

筋体的个数可设置为多个，且任意相邻的两个筋体之间具有预设间隔。与之对应地，凸槽的个数为多个，任意相邻的两个凸槽之间的间距大于任一筋体的长度；在安装时，首先在轴向上将筋体对准于相邻的两个凸槽之间，然后沿轴向移动内固定环4，使得在轴向上筋体位于两个槽壁之间，最后旋转内固定环4，确保筋体位于两个槽壁之间，实现外固定环6和内固定环4的安装。

基于上述第一配合部41和第二配合部61的设置方式，弹性部5设有通孔51，如说明书附图3所示，通孔51用以避让凸槽和筋体；当外固定环6和内固定环4安装后，筋体位于两个槽壁之间，为了在三个方向上(轴向、周向和径向)避让两个槽壁，通孔51穿设槽壁，参考说明书附图4和附图5。

在安装外固定环6和内固定环4之前，应将弹性部5安装于外固定环6，通孔51穿设槽壁，弹性部5的外侧壁贴合于外固定环6的内侧壁，然后再将内固定环4安装于外固定环6，实现内固定环4、弹性部5和外固定环6的安装。

通孔51的上内壁抵于凸槽的上端面，通孔51的下内壁抵于凸槽的下端面，如说明书附图4和附图5，利用通孔51的开口大小实现与凸槽的卡紧，确保弹性部5与外固定环6的固定可靠，加之弹性部5的内外侧壁分别抵于内固定环4和外固定环6，缓震效果更佳。

本发明还提供一种回转组件，包括旋转件12和减震装置；其中，旋转件12可以为轴承，轴承包括内圈1和外圈2，内圈1用以和旋转轴相连，内圈1旋转，外圈2相对于内圈1静止，当内固定环4和外圈2连接后相对于内圈1静止。旋转件12与减震装置的连接方式如上文所述。

内固定环4和旋转件12之间可以通过胶粘等方式实现固定；参考说明书附图1，内固定环4的内侧壁涂覆胶层3，旋转件12通过胶层3粘贴于固定环4的内侧壁，实现内固定环4和旋转件12的固定连接。内固定环4和旋转件12还可以利用现有技术中的螺栓或过盈配合等方式实现固定。无论内固定环4和旋转件12的连接方式如何，只要能够实现两者沿径向同步移动即可。

本发明还提供一种电子设备，包括上述回转组件。参考说明书附图5，电子设备还包括转轴10，的外周套设旋转件12，转轴10和旋转件12的内圈1同步旋转，其余部件的设置方式如上文所示。

位于回转组件的上下两端设有壳体，壳体用以分别与弹性部5的上端面和下端面相抵。如说明书附图5所示，壳体包括上壳体8和下壳体9，上壳体8位于外固定环6和内固定环4的上方，且上壳体8的下端面抵于弹性部5的上端面；下壳体9具有位于外固定环6和内固定环4下方的接触面，接触面与弹性部5的下端面相抵；可以看出，利用上壳体8和下壳体9所形成的封闭空间能够对外固定环6和内固定环4进行固定，同时还能够对弹性部5进行限位，确保弹性部5在封闭的空间内形变，进一步提升缓震效果。

电子设备可为音箱等，电子设备的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的减震装置、回转组件及电子设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种减震装置，其特征在于，包括用以设于旋转件(12)的外周、与旋转件(12)沿径向同步移动的内固定环(4)，所述内固定环(4)的外周设有外固定环(6)；所述内固定环(4)的外侧壁具有第一配合部(41)，所述外固定环(6)的内侧壁具有用以与所述第一配合部(41)插嵌配合、以实现所述内固定环(4)和所述外固定环(6)沿径向相对移动的第二配合部(61)；所述内固定环(4)和所述外固定环(6)之间还设有用以与两者相抵的弹性部(5)，所述弹性部(5)具体为气囊。

2.根据权利要求1所述的减震装置，其特征在于，所述弹性部(5)包括呈环状的本体(50)，所述本体(50)的内侧壁抵于所述内固定环(4)的外侧壁，所述本体(50)的外侧壁抵于所述外固定环(6)的内侧壁。

3.根据权利要求2所述的减震装置，其特征在于，所述第一配合部(41)具体为沿径向并朝向外侧延伸的筋体，所述第二配合部(61)具体为沿径向并朝向内侧延伸、用以与所述筋体的上下端面滑动配合的凸槽。

4.根据权利要求3所述的减震装置，其特征在于，多个所述筋体间隔设置，多个所述凸槽间隔设置；任意相邻的两个所述凸槽之间的间距大于任一所述筋体的长度。

5.根据权利要求4所述的减震装置，其特征在于，所述本体(50)设有多个用以避让所述凸槽和所述筋体的通孔(51)。

6.根据权利要求5所述的减震装置，其特征在于，所述通孔(51)的上内壁抵于所述凸槽的上端面，所述通孔(51)的下内壁抵于所述凸槽的下端面。

7.一种回转组件，包括旋转件(12)，其特征在于，还包括与所述旋转件(12)相连、如上述权利要求1～6任意一项所述的减震装置。

8.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求7所述的回转组件。

9.根据权利要求8所述的电子设备，其特征在于，还包括位于所述回转组件的上下两端、用以分别与所述弹性部(5)的上端面和下端面相抵的壳体。