CN109026708A - 一种泵体组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泵体组件及压缩机，涉及压缩机技术领域。包括：气缸和法兰，气缸具有滑动腔和增焓口，法兰具有空腔，法兰上设有用于连通滑动腔和空腔的排气通道，和用于连通增焓口和空腔的补气通道；补气通道靠近空腔一侧的端口为第一端口，排气通道靠近空腔一侧的端口为第二端口，第一端口到法兰的中心线的距离小于或等于第二端口到法兰的中心线的距离。本发明提供的泵体组件，能够使得补气制冷剂和低压级制冷剂排放的位置相较于法兰的中心的距离相同，或补气制冷剂位于低压级制冷剂的内围。避免了补气制冷剂与低压级制冷剂集聚于法兰的空腔远离法兰中心线位置处，使得低压级制冷剂和补气制冷剂能够在法兰的空腔内充分混合。

Description

一种泵体组件及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种泵体组件及压缩机。

背景技术

双级增焓转子式压缩机是被广泛使用在空调热泵系统中的压缩设备。现有的双级增焓转子式压缩机，工作时，从蒸发器流出的制冷剂通过压缩机分液器部件进入低压级气缸，经压缩后经由低压级气缸排气口排出至下法兰空腔中，这部分制冷剂为低压级制冷剂。另一部分制冷剂经过节流至中间压力，直接流入压缩机增焓部件，再进入增焓吸气管，通过低压级气缸上的增焓口，经由补气通道流入下法兰空腔中，这部分制冷剂为补气制冷剂。补气制冷剂与低压级制冷剂在下法兰空腔内混合，混合后的中压制冷剂通过低压级气缸上的流通孔，经过泵体隔板，被高压级气缸吸入并压缩成高压制冷剂，通过上法兰排出至壳体内部的上部空间，然后从壳体顶部的排气管排出到系统，至此，旋转式压缩机一次双级压缩并进行增焓的工作完成。

但是，现有的双级增焓转子式压缩机补气制冷剂与低压级制冷剂在下法兰空腔内混合时，会发生混合不均匀的问题。当补气制冷剂与低压级制冷剂混合不均匀时，会使得低压级气缸的排气得不到充分冷却，且高压级气缸吸气不顺畅，增加了高压级气缸的压缩功，降低了压缩机性能。

发明内容

本发明提供了一种泵体组件及压缩机，旨在改善现有压缩机补气制冷剂与低压级制冷剂在法兰的空腔内混合时，会发生混合不均匀的问题。

本发明是这样实现的：

一种泵体组件，包括：气缸，法兰和盖板，所述气缸具有滑动腔，且所述气缸上设有增焓口，所述法兰设置于所述气缸底部，所述法兰具有空腔，所述法兰上设有用于连通所述滑动腔和所述空腔的排气通道，以及用于连通所述增焓口和所述空腔的补气通道，所述空腔具有开口，所述开口设置于所述法兰远离所述气缸一侧，所述盖板设置于所述法兰下方，且盖合在所述开口上；

所述补气通道靠近所述空腔一侧的端口为第一端口，所述排气通道靠近所述空腔一侧的端口为第二端口，所述第一端口到所述法兰的中心线的距离小于或等于所述第二端口到所述法兰的中心线的距离。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述补气通道靠近所述增焓口一侧的端口为第三端口，所述补气通道倾斜设置，且所述第三端口到所述法兰的中心线的距离大于所述第一端口到所述法兰的中心线的距离。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述补气通道包括相连的第一段和第二段，所述第一端口位于所述第一段上，所述第三端口位于所述第二段上，所述第一段与所述法兰的中心线平行设置，所述第二段倾斜设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一端口的面积和所述第二端口的面积之比为0.05-0.5。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一端口上设有第一止回阀。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一止回阀包括阀片和铆钉，所述阀片通过所述铆钉设置于所述空腔的内壁上，且所述阀片盖合在所述第一端口上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一止回阀还包括挡片，所述阀片和所述挡片均通过所述铆钉设置于所述空腔的内壁上，且所述挡片位于所述阀片远离所述第一端口的一侧，所述挡片用于限制所述阀片的打开角度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述挡片包括相连接的连接部和限位部，所述连接部与所述铆钉连接，所述限位部与所述第一端口位置相对应，且所述限位部和所述第一端口间具有预设距离。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述阀片的厚度与所述第一端口的直径之比为0.01-0.05。

一种压缩机，所述压缩机包括上述任一项所述的泵体组件。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的泵体组件，滑动腔内被压缩后的低压级制冷剂经由排气通道，从第二端口排出至法兰的空腔内。补气制冷剂经由增焓口和补气通道，从第一端口排出至法兰的空腔内。本发明中，第一端口到法兰的中心线的距离小于或等于第二端口到法兰的中心线的距离。使得补气制冷剂和低压级制冷剂排放的位置相较于法兰的中心的距离相同，或补气制冷剂位于低压级制冷剂的内围。避免了补气制冷剂与低压级制冷剂集聚于法兰的空腔远离法兰中心线位置处，使得低压级制冷剂和补气制冷剂能够在法兰的空腔内充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例，一种泵体组件的结构示意图；

图2是本发明实施例，一种泵体组件中补气通道的结构示意图；

图3是本发明实施例，一种泵体组件中止回阀的结构示意图。

图标：气缸1；滑动腔11；增焓口12；法兰2；空腔21；排气通道22；补气通道23；第一段231；第二段232；止回阀24；阀片241；挡片242；铆钉243。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参照图1-图3所示，本实施例提供一种泵体组件，包括：气缸1、法兰2和盖板，气缸1具有滑动腔11，且气缸1上设有增焓口12，法兰2设置于气缸1底部，法兰2具有空腔21，法兰2上设有用于连通滑动腔11和空腔21的排气通道22，以及用于连通增焓口12和空腔21的补气通道23，所述空腔具有开口，所述开口设置于所述法兰远离所述气缸一侧，所述盖板设置于所述法兰下方，且盖合在所述开口上；

补气通道23靠近空腔21一侧的端口为第一端口，排气通道22靠近空腔21一侧的端口为第二端口，第一端口到法兰2的中心线的距离小于或等于第二端口到法兰2的中心线的距离。

由于压缩机及气缸1的结构要求，排气管道需要设置于滑动腔11的下方，且位于滑动腔11的边缘处，增焓口12需要开设在气缸1的外壁上。同时，气缸1的中心线和法兰2的中心线重合。由于增焓口12是开设在气缸1的外壁上的，而滑动腔11是被气缸1的外壁包围在内部的。故而，若排气通道22和补气通道23都是垂直设置的(即排气通道22和补气通道23均与法兰2的中心线平行)，这样补气通道23到法兰2的中心线的距离会大于排气通道22到法兰2的中心线的距离，补气制冷剂排放到低压级制冷剂的外围，会使补气制冷剂与低压级制冷剂集聚在法兰2的空腔21远离中心线处，很容易使低压级制冷剂和补气制冷剂不能够充分混合。

本实施例提供的泵体组件，滑动腔11内被压缩后的低压级制冷剂经由排气通道22，从第二端口排出至法兰2的空腔21内。补气制冷剂经由增焓口12和补气通道23，从第一端口排出至法兰2的空腔21内。本实施例中，第一端口到法兰2的中心线的距离小于或等于第二端口到法兰2的中心线的距离。使得补气制冷剂和低压级制冷剂排放的位置相较于法兰2的中心的距离相同，或补气制冷剂位于低压级制冷剂的内围。避免了补气制冷剂与低压级制冷剂集聚于法兰2的空腔21远离法兰2中心线位置处，使得低压级制冷剂和补气制冷剂能够在法兰2的空腔21内充分混合。

进一步地，在本实施例中，补气通道23靠近增焓口12一侧的端口为第三端口，补气通道23倾斜设置，且第三端口到法兰2的中心线的距离大于第一端口到法兰2的中心线的距离。由于气缸1工作时对低压级制冷剂的排放要求较高，故而，排气通道22只能竖直设置。本实施例中，为使补气制冷剂和低压级制冷剂排放的位置相较于法兰2的中心的距离相同，或补气制冷剂位于低压级制冷剂的内围。本实施例将补气通道23倾斜设置，即将补气通道23的第一端口向法兰2的中心线方向倾斜，使第一端口到法兰2的中心线的距离小于或等于第二端口到法兰2的中心线的距离。实现补气制冷剂和低压级制冷剂排放的位置相较于法兰2的中心的距离相同，或补气制冷剂位于低压级制冷剂的内围。让低压级制冷剂和补气制冷剂能够在法兰2的空腔21内充分混合。

请参照图2所示，进一步地，在本实施例中，补气通道23包括相连的第一段231和第二段232，第一端口位于第一段231上，第三端口位于第二段232上，第一段231与法兰2的中心线平行设置，第二段232倾斜设置。补气制冷剂经由增焓口12，从第三端口进入第二段232内，倾斜设置的第二段232将补气制冷剂引流向靠近法兰2中心线的方向，并流入第一段231内，最终从第一端口流出到空腔21内。竖直设置的第一段231使得补气制冷剂能够竖直的流入到法兰2的空腔21内，使补气制冷剂能够更稳定的与低压级制冷剂混合，使两者能够更加充分的进行混合，提高混合效果。

在具体应用时，若补气通道23的第一端口的面积过小，补气制冷剂的流动阻力增加，压缩机性能下降，若补气通道23的第一端口的面积过大，则会增加补气制冷剂的泄漏量，且增焓喷射效果差。本实施例为了减小补气制冷剂的泄漏量，且保证压缩机的性能不会下降，在本实施例中，第一端口的面积和第二端口的面积之比为0.05-0.5。优选的，第一端口的面积和第二端口的面积之比为0.1-0.4。更优选的，第一端口的面积和第二端口的面积之比为0.25。

压缩机在实际运行时，法兰2的空腔21是低压级制冷剂与补气制冷剂混合的腔室。但是压缩机运行是非均匀速率的吸排气，所以法兰2的空腔21内的压力会有波动，在法兰2的空腔21内压力达到峰值时，空腔21内的压力会高于补气制冷剂流入时的压力，导致补气制冷剂倒流，降低压缩机性能。

为解决补气制冷剂倒流的问题，在本实施例中，第一端口上设有第一止回阀24。第一止回阀24用于放置补气制冷剂倒流倒流进补气通道23和增焓口12内。

请参照图3所示，具体的，在本实施例中，第一止回阀24包括阀片241和铆钉243，阀片241通过铆钉243设置于空腔21的内壁上，且阀片241盖合在第一端口上。当补气制冷剂流入空腔21内时，补气制冷剂能够顶动阀片241，从而流入空腔21内。当空腔21内压力大于补气制冷剂流入压力时，阀片241会在压差的作用下，盖合在第一端口上，从而实现防止补气制冷剂倒流。

同时，本实施例中，铆钉243设置于第一端口远离法兰2的中心线的一侧，使阀片241的打开口朝向法兰2的中心线。这样，阀片241打开时，能够对补气制冷剂起到一定的导向作用，使补气制冷剂能够更加靠近法兰2的中心线位置，使补气制冷剂和低压级制冷剂的混合效果更佳。

进一步地，在本实施例中，第一止回阀24还包括挡片242，阀片241和挡片242均通过铆钉243设置于空腔21的内壁上，且挡片242位于阀片241远离第一端口的一侧，挡片242用于限制阀片241的打开角度。挡片242包括相连接的连接部和限位部，连接部与铆钉243连接，限位部与第一端口位置相对应，且限位部和第一端口间具有预设距离。通过调整预设距离的大小，限制阀片241的最大打开角度。当补气制冷剂的流入压力过大时，会导致阀片241的打开角度过大，长此以往，会导致阀片241因金属疲劳等问题，使阀片241的性能下降，影响工作效果。通过设置挡片242来限制阀片241的打开角度，防止阀片241的打开角度过大，损伤阀片241。

具体实施时，若阀片241厚度过小，则阀片241易断裂，可靠性差。若阀片241厚度过大，则增焓时对补气制冷剂的阻力提高，增加功耗。为实现在保证阀片241具有足够的可靠性的同时，尽可能的减小功耗。在本实施例中，阀片241的厚度与第一端口的直径之比为0.01-0.05。优选的，阀片241的厚度与第一端口的直径之比为0.02-0.04.更优选的，阀片241的厚度与第一端口的直径之比为0.03。

本实施例中，第二端口上也设有止回阀24，且结构与第一端口上的止回阀24结构相同。

本实施例还提供一种压缩机，压缩机包括上述任一项的泵体组件。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括：气缸(1)、法兰(2)和盖板，所述气缸(1)具有滑动腔(11)，且所述气缸(1)上设有增焓口(12)，所述法兰(2)设置于所述气缸(1)底部，所述法兰(2)具有空腔(21)，所述法兰(2)上设有用于连通所述滑动腔(11)和所述空腔(21)的排气通道(22)，以及用于连通所述增焓口(12)和所述空腔(21)的补气通道(23)，所述空腔(21)具有开口，所述开口设置于所述法兰(2)远离所述气缸一侧，所述盖板设置于所述法兰下方，且盖合在所述开口上；

所述补气通道(23)靠近所述空腔(21)一侧的端口为第一端口，所述排气通道(22)靠近所述空腔(21)一侧的端口为第二端口，所述第一端口到所述法兰(2)的中心线的距离小于或等于所述第二端口到所述法兰(2)的中心线的距离。

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述补气通道(23)靠近所述增焓口(12)一侧的端口为第三端口，所述补气通道(23)倾斜设置，且所述第三端口到所述法兰(2)的中心线的距离大于所述第一端口到所述法兰(2)的中心线的距离。

3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述补气通道(23)包括相连的第一段(231)和第二段(232)，所述第一端口位于所述第一段(231)上，所述第三端口位于所述第二段(232)上，所述第一段(231)与所述法兰(2)的中心线平行设置，所述第二段(232)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一端口的面积和所述第二端口的面积之比为0.05-0.5。

5.根据权利要求1-4任一项所述的泵体组件，其特征在于，所述第一端口上设有第一止回阀(24)。

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述第一止回阀(24)包括阀片(241)和铆钉(243)，所述阀片(241)通过所述铆钉(243)设置于所述空腔(21)的内壁上，且所述阀片(241)盖合在所述第一端口上。

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述第一止回阀(24)还包括挡片(242)，所述阀片(241)和所述挡片(242)均通过所述铆钉(243)设置于所述空腔(21)的内壁上，且所述挡片(242)位于所述阀片(241)远离所述第一端口的一侧，所述挡片(242)用于限制所述阀片(241)的打开角度。

8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于，所述挡片(242)包括相连接的连接部和限位部，所述连接部与所述铆钉(243)连接，所述限位部与所述第一端口位置相对应，且所述限位部和所述第一端口间具有预设距离。

9.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述阀片(241)的厚度与所述第一端口的直径之比为0.01-0.05。

10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括权利要求1-9任一项所述的泵体组件。