CN109025949A - 一种复杂结构井井眼独立酸化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复杂结构井井眼独立酸化方法。该方法包括：起出双分支水平井井内生产管柱；用通井规通井至分支井段喇叭口位置，洗井一周半；起出通井管柱；将分支井领眼工具与油管连接，下放管柱至分支井段喇叭口位置，上提下放油管坐封，封住主井眼，通过旋转管柱将领眼工具的开窗口与分支井眼开窗口对正；将连续油管从油管内下入，通过领眼工具进入上分支井眼；从连续油管内将酸液注入上分支井眼，浸泡适当时间后通过反洗井返排酸液至进出液性一致；起出连续油管；上提油管使分支井领眼工具解封，起出领眼工具，完成酸化。该方法解决了笼统酸化主井眼不受效及主井眼再次污染等问题。
Description
技术领域
本发明涉及油田酸化解堵技术领域，特别涉及一种复杂结构井井眼独立酸化方法。
背景技术
研究发现油水井洗井液与注入水中含有悬浮物、机械杂质、细菌等，在长期开发生产过程中这些物质在井底沉积，导致井底水质越来越差，沉积物进入地层，导致储层污染，近井地带堵塞严重，因此需要对油井近井地带进行酸化解堵。
随着油田开发的不断深入，井身结构也出现多样化。双分支水平井是通过增大油气藏的泄油面积来提高油气井产能的一项新技术。双分支水平井酸化与常规水平井酸化存在重要区别，双分支井各分支所在层段受地层岩性、原油物性等诸多因素影响，各分支层对酸液的吸收存在差异。
目前双分支水平井均采用笼统酸化对各个井眼进行解堵，但笼统酸化无法保证主井眼同时受效，因此需对上分支井眼进行独立酸化。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种独立酸化方法，通过使用分支井领眼工具，实现对于复杂结构井井眼的独立酸化。
为达到上述目的，本发明提供了一种复杂结构井井眼独立酸化方法，其包括以下步骤：
(1)起出双分支水平井井内生产管柱；
(2)用通井规通井至分支井段喇叭口位置，核实深度，洗井一周半；
(3)起出通井管柱；
(4)将分支井领眼工具与油管连接，下放管柱至分支井段喇叭口位置，核实深度，上提下放油管坐封，封住主井眼，通过旋转管柱将领眼工具的开窗口与分支井眼开窗口对正；
(5)将连续油管从油管内下入，通过领眼工具进入上分支井眼；
(6)从连续油管内将酸液注入上分支井眼，浸泡适当时间后通过反洗井返排酸液至进出液性一致；
(7)起出连续油管；
(8)上提油管使分支井领眼工具解封，起出领眼工具，完成酸化。
在上述方法中，优选地，所述生产管柱包括抽油杆、抽油泵和油管。
在上述方法中，优选地，在步骤(2)中，通井规下至分支井段喇叭口位置2以上100m时，控制下放速度，缓慢下放。
在上述方法中，优选地，在步骤(2)中，下放速度为小于等于5米/分。
在上述方法中，优选地，在步骤(6)中，浸泡时间为1小时。
根据本发明的具体实施方案，优选地，本发明的方法可以包括以下步骤：
(1)起出双分支水平井井内生产管柱；所述生产管柱包括抽油杆、抽油泵和油管；
(2)用通井规通井至分支井段喇叭口位置，通井规下至分支井段喇叭口位置2以上100m时，控制下放速度，缓慢下放，下放速度为小于等于5米/分，核实深度，洗井一周半；
(3)起出通井管柱；
(4)将分支井领眼工具与油管连接，下放管柱至分支井段喇叭口位置，核实深度，上提下放油管坐封，封住主井眼，通过旋转管柱将领眼工具的开窗口与分支井眼开窗口对正；
(5)将连续油管从油管内下入，通过领眼工具进入上分支井眼；
(6)从连续油管内将酸液注入上分支井眼，浸泡适当时间后通过反洗井返排酸液至进出液性一致；浸泡时间为1小时；
(7)起出连续油管；
(8)上提油管使分支井领眼工具解封，起出领眼工具，完成酸化。
本发明使用分支井领眼工具可有效将连续油管导入上分支井眼，并封住主井眼对主井眼地层进行保护。该分支井领眼工具为ZL 201510387372.9号专利中记载的分支井领眼工具，将其引入这里作为参考。由于双分支井上下分支地层岩性不同，酸化时所用的酸液也各有不同，本发明对各个分支进行独立酸化，能够达到最佳效果。独立酸化是通过领眼工具将主井眼封堵，并将酸化管柱导入上分支，对上分支进行独立酸化，防止酸液进入下分支对地层造成伤害。对主井眼进行酸化时，需用领眼工具将丢手管柱导入上分支对上分支进行封堵，对主井眼进行独立酸化，酸化后再通过领眼工具将捞丢手管柱导入上分支，将丢手捞出，实现上下分支合采。酸液根据地层岩性不同分别进行配置，因油井的不同而不同。
本发明提供的复杂结构井井眼独立酸化方法解决了笼统酸化主井眼不受效及主井眼再次污染等问题，实现双分支水平井上分支井眼解除近井地带堵塞，达到油井增产的目的，提高了油田开采的经济效益。
附图说明
图1为复杂结构井井眼独立酸化管柱结构图；其中，1表示油管，2表示上喇叭口，3表示领眼工具，4表示连续油管。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例
曹622H井，上分支悬挂器位置：1403.89m；油补距：5.33m；主井眼套管：外径244.5mm，壁厚11.99mm；上分支井眼套管：外径139.7mm，壁厚9.19mm。该井进行独立酸化之前为上分支生产，日产液3.4吨，日产油1吨，含水71％。分析为近井地带无机物堵塞，选取上分支井眼进行独立酸化，具体步骤如下(图1为复杂结构井井眼独立酸化管柱结构图)：
(1)起出原井生产管柱：起出双分支水平井井内生产管柱，生产管柱包括抽油杆、抽油泵和油管。
(2)通井：用专用通井规通井至分支井段喇叭口2(1403.89m)位置，核实深度，洗井一周半，要求下至分支井段喇叭口2位置以上100m时，控制下放速度为5米/分，缓慢下放。
(3)起出通井管柱。
(4)将分支井领眼工具3与油管1连接，下放管柱至分支井段喇叭口2位置，核实深度，上提下放油管1坐封，封住主井眼，通过旋转管柱将领眼工具3的开窗口与分支井眼开窗口对正。
(5)将连续油管4从油管1内下入，通过领眼工具3进入上分支井眼。
(6)从连续油管4内将配好的酸液注入上分支井眼，以15％的盐酸作为前置液注入15方，再用12％盐酸+3％氢氟酸共45方作为主体酸注入，浸泡1小时后通过反洗井返排酸液至进出液性一致。
(7)起出连续油管4。
(8)上提油管1使分支井领眼工具3解封，起出领眼工具3，完成酸化。
采用本实施例所提供的方法酸化后，该井日产液5.3吨，日产油2.4吨，含水55％。
本发明在辽河油田沈阳采油厂试验应用3口井，一次成功率100％，施工合格率100％，平均日增油达2.5吨。
Claims (6)
1.一种复杂结构井井眼独立酸化方法，其包括以下步骤：
(1)起出双分支水平井井内生产管柱；
(2)用通井规通井至分支井段喇叭口位置，核实深度，洗井一周半；
(3)起出通井管柱；
(4)将分支井领眼工具与油管连接，下放管柱至分支井段喇叭口位置，核实深度，上提下放油管坐封，封住主井眼，通过旋转管柱将领眼工具的开窗口与分支井眼开窗口对正；
(5)将连续油管从油管内下入，通过领眼工具进入上分支井眼；
(6)从连续油管内将酸液注入上分支井眼，浸泡适当时间后通过反洗井返排酸液至进出液性一致；
(7)起出连续油管；
(8)上提油管使分支井领眼工具解封，起出领眼工具，完成酸化。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述生产管柱包括抽油杆、抽油泵和油管。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，通井规下至分支井段喇叭口位置2以上100m时，控制下放速度，缓慢下放。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述下放速度为小于等于5米/分。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(6)中，浸泡时间为1小时。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中，该方法包括以下步骤：
(1)起出双分支水平井井内生产管柱；所述生产管柱包括抽油杆、抽油泵和油管；
(2)用通井规通井至分支井段喇叭口位置，通井规下至分支井段喇叭口位置2以上100m时，控制下放速度，缓慢下放，下放速度为小于等于5米/分，核实深度，洗井一周半；
(3)起出通井管柱；
(4)将分支井领眼工具与油管连接，下放管柱至分支井段喇叭口位置，核实深度，上提下放油管坐封，封住主井眼，通过旋转管柱将领眼工具的开窗口与分支井眼开窗口对正；
(5)将连续油管从油管内下入，通过领眼工具进入上分支井眼；
(6)从连续油管内将酸液注入上分支井眼，浸泡适当时间后通过反洗井返排酸液至进出液性一致；浸泡时间为1小时；
(7)起出连续油管；
(8)上提油管使分支井领眼工具解封，起出领眼工具，完成酸化。
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