CN109025736A - 一种隔音耐挤压的室内木门 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种隔音耐挤压的室内木门，包括木门本体，所述木门本体包括门框架，及设置在门框架内的夹板组，及设置在夹板组两侧的、且与夹板组贴合的、用于防止夹板组松散的实木板，及设置在实木板外表面的、用于覆盖木门本体的装饰层，所述夹板组包括第一夹板层，及贴合在第一夹板层下表面的第二夹板层，及贴合在第一夹板层上表面的第三夹板层；该室内木门由夹板组、实木板和装饰层经过门框架固定组成，能够简化原有室内木门的结构，同时通过吸音棉层能够进行第一次隔音，并通过夹板组进行第二次隔音，能够提高室内木门的隔音效果，同时夹板组中的石棉板具有纤维韧性好，耐拉伸性能好，温度耐受值高的优点，能够延长室内木门的使用寿命。

Description

一种隔音耐挤压的室内木门

技术领域

本发明涉及一种隔音耐挤压的室内木门。

背景技术

现有的木门按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。

外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。由于实木复合门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间。但由于现有森林资源日益匮乏，人们提倡保护深林资源，因此，木门行业组件减少全实木加工制得木门，进而结合新型材料加工制得的实木门，但是，结合现有的室内木门来分析，大部分存在以下问题：1.室内木门的结构复杂，导致室内木门的组装加工难度增大；2、木门本体采用的材料多为橡胶等，其阻燃性能差，并且韧性和耐拉伸挤压效果差；3、隔音效果差，无法隔绝室内和室外的声音，影响使用者的体验感。。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种由夹板组、实木板和装饰层经过门框架固定组成，能够简化原有室内木门的结构，同时通过吸音棉层能够进行第一次隔音，并通过夹板组进行第二次隔音，能够提高室内木门的隔音效果，同时夹板组中的石棉板具有纤维韧性好，耐拉伸性能好，温度耐受值高的优点，能够延长室内木门的使用寿命的室内木门。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种隔音耐挤压的室内木门，包括木门本体，所述木门本体包括门框架，及设置在门框架内的、用于增强木门本体隔音和耐挤压效果的夹板组，及设置在夹板组两侧的、且与夹板组贴合的、用于防止夹板组松散的实木板，及设置在实木板外表面的、用于覆盖木门本体的装饰层，所述夹板组包括第一夹板层，及贴合在第一夹板层下表面的第二夹板层，及贴合在第一夹板层上表面的第三夹板层。

进一步的，所述第一夹板层、第二夹板层和第三夹板层皆为石棉吸音板。

进一步的，所述门框架的内侧为向内凹陷设置，且凹陷处的两侧门框架体为倒圆角设置。

进一步的，所述实木板的居中部位设置有与实木板固定的、用于增强实木板强度的实木板条。

进一步的，所述实木板的上表面上还设置有以实木板条为中线对称设置的、且与实木板贴合的吸音棉层。

进一步的，所述夹板组的边侧、实木板的边侧、以及实木板上吸音棉层的边侧皆填入门框架的凹陷处。

进一步的，所述装饰层为实木装饰板层。

进一步的，所述石棉吸音板由以下重量份配比的原料制成：高炉矿渣50-70份、改性粘土30-40份、钛白粉26-32份、硅酸盐11-17份、氧化铝16-24份、氧化镁16-24份、海泡石颗粒30-42份、废报纸20-30份、稻草杆15-25份、石棉纤维30-50份、玄武岩纤维10-14份、乳胶粉16-20份、混合型聚异氰酸酯固化剂6-10份、氨基树脂粘结剂11-15份和丙酸钙防霉剂9-15份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种隔音耐挤压的石棉板的制备方法，包括以下步骤：

1)石棉板材料制备：

A、在常温下，取高炉矿渣50-70份、改性粘土30-40份、钛白粉26-32份、硅酸盐11-17份、氧化铝16-24份和氧化镁16-24份放入研磨机内，通过研磨机进行研磨，制得混合均匀的粉末状材料，备用；

B、在常温下，取废报纸20-30份和稻草杆15-25份放入碎料机内，通过碎料机以30r/pm的速度旋转切割，将上述材料切割成有机碎料，然后与步骤A制得的粉末状材料添加到水泥搅拌机内，并将水泥搅拌机的旋转速度调整为30r/pm，使得粉末状材料与有机碎料混合，制得混合物，备用；

2)混合物搅拌制备：向步骤1)中具体步骤B中的水泥搅拌机中注入2倍于粉末状材料与有机碎料混合的水，并将水泥搅拌器的旋转速度提高至50r/pm，同时取海泡石颗粒30-42份、石棉纤维30-50份、玄武岩纤维10-14份、混合型聚异氰酸酯固化剂6-10份、氨基树脂粘结剂11-15份和丙酸钙防霉剂9-15份一并添加到水泥搅拌机内，经过旋转搅拌60分钟，制得泥浆混合物，备用；

3)石棉板成型及养护加工：

A、将用于生产石棉板的模板加工制得石棉板成型模，并固定在浇注机的出料口处，备用；

B、将步骤2)中水机搅拌机生产的泥浆混合物通过浇注机浇注到石棉板成型模内，并通过振动机将泥浆混合物进行振动夯实，并通过静止8小时使其凝固制得厚度为5-7mm的石棉板坯件，然后将模板拆除，余留石棉板坯件，备用；

C、将具体步骤A制得的石棉板坯件转移到养护室内，在室温为25-35℃，相对湿度为90％的条件下养护15天，然后放置室外自然干燥，制得石棉板，备用；

D、将具体步骤C制得的石棉板转移至热压机中，并取乳胶粉16-20份均匀铺洒在石棉板的表面，通过热压机在热压温度为135-150℃、热压压力为1.5-2.5MPa的条件下加工10-15分钟，使得乳胶粉受热粘合在石棉板上，即得。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由夹板组、实木板和装饰层经过门框架固定组成，能够简化原有室内木门的结构，同时通过吸音棉层能够进行第一次隔音，并通过夹板组进行第二次隔音，能够提高室内木门的隔音效果，同时夹板组中的石棉板具有纤维韧性好，耐拉伸性能好，温度耐受值高的优点，能够延长室内木门的使用寿命，并且本发明的组成夹板组的第一夹层板、第二夹层板和第三夹层板以高炉矿渣、改性粘土和钛白粉为主要的成型材料，结合由硅酸盐、氧化铝和氧化镁组成的混合物，不仅提高了石棉板的阻燃隔热性能，还提高了石棉板耐磨性，同时结合海泡石颗粒、废报纸、稻草杆、石棉纤维、玄武岩纤维、乳胶粉、混合型聚异氰酸酯固化剂、氨基树脂粘结剂和丙酸钙防霉剂，进一步提高石棉板的强度，使得石棉板的韧性增大。耐挤压强度增大，并且通过三层石棉板组成的夹板组，能够进一步提高保温效果以及隔音效果。

附图说明

图1为本发明一种隔音耐挤压的室内木门的正视图；

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

一种隔音耐挤压的室内木门，如图1所示，包括木门本体1。如图2所示，所述木门本体1包括门框架11，及设置在门框架11内的、用于增强木门本体1隔音和耐挤压效果的夹板组12，及设置在夹板组12两侧的、且与夹板组12在贴合后通过螺钉连接的、用于防止夹板组12松散的实木板13，及设置在实木板13外表面的、用于覆盖木门本体1的装饰层14。所述门框架11的内侧为向内凹陷设置，且凹陷处的两侧门框架体为倒圆角设置。所述夹板组12包括第一夹板层121，及在贴合后通过螺钉连接在第一夹板层121下表面的第二夹板层122，及在贴合后通过螺钉连接在第一夹板层121上表面的第三夹板层123。所述实木板13的居中部位设置有与实木板13通过螺钉固定的、用于增强实木板13强度的实木板条131。所述实木板13的上表面上还设置有以实木板条131为中线对称设置的、且与实木板13在贴合后通过螺钉连接的吸音棉层132。所述夹板组12的边侧、实木板13的边侧、以及实木板13上吸音棉层132的边侧皆填入门框架11的凹陷处。在本实施例中，所述装饰层14为实木装饰板层。所述第一夹板层121、第二夹板层122和第三夹板层123皆为石棉吸音板。

所述石棉吸音板由以下重量份配比的原料制成：高炉矿渣70份、改性粘土30份、钛白粉26份、硅酸盐11份、氧化铝16份、氧化镁16份、海泡石颗粒30份、废报纸20份、稻草杆15份、石棉纤维30份、玄武岩纤维10份、乳胶粉16份、混合型聚异氰酸酯固化剂6份、氨基树脂粘结剂11份和丙酸钙防霉剂9份。

一种隔音耐挤压的石棉板的制备方法，包括以下步骤：

1)石棉板材料制备：

A、在常温下，取高炉矿渣70份、改性粘土30份、钛白粉26份、硅酸盐11份、氧化铝16份和氧化镁16份放入研磨机内，通过研磨机进行研磨，制得混合均匀的粉末状材料，备用；

B、在常温下，取废报纸20份和稻草杆15份放入碎料机内，通过碎料机以30r/pm的速度旋转切割，将上述材料切割成有机碎料，然后与步骤A制得的粉末状材料添加到水泥搅拌机内，并将水泥搅拌机的旋转速度调整为30r/pm，使得粉末状材料与有机碎料混合，制得混合物，备用；

2)混合物搅拌制备：向步骤1)中具体步骤B中的水泥搅拌机中注入2倍于粉末状材料与有机碎料混合的水，并将水泥搅拌器的旋转速度提高至50r/pm，同时取海泡石颗粒30份、石棉纤维30份、玄武岩纤维10份、混合型聚异氰酸酯固化剂6份、氨基树脂粘结剂11份和丙酸钙防霉剂9份一并添加到水泥搅拌机内，经过旋转搅拌60分钟，制得泥浆混合物，备用；

3)石棉板成型及养护加工：

A、将用于生产石棉板的模板加工制得石棉板成型模，并固定在浇注机的出料口处，备用；

B、将步骤2)中水机搅拌机生产的泥浆混合物通过浇注机浇注到石棉板成型模内，并通过振动机将泥浆混合物进行振动夯实，并通过静止8小时使其凝固制得厚度为5mm的石棉板坯件，然后将模板拆除，余留石棉板坯件，备用；

C、将具体步骤A制得的石棉板坯件转移到养护室内，在室温为25℃，相对湿度为90％的条件下养护15天，然后放置室外自然干燥，制得石棉板，备用；

D、将具体步骤C制得的石棉板转移至热压机中，并取乳胶粉16份均匀铺洒在石棉板的表面，通过热压机在热压温度为135℃、热压压力为1.5MPa的条件下加工10分钟，使得乳胶粉受热粘合在石棉板上，即得。

实施例2

一种隔音耐挤压的室内木门，如图1所示，包括木门本体1。如图2所示，所述木门本体1包括门框架11，及设置在门框架11内的、用于增强木门本体1隔音和耐挤压效果的夹板组12，及设置在夹板组12两侧的、且与夹板组12在贴合后通过螺钉连接的、用于防止夹板组12松散的实木板13，及设置在实木板13外表面的、用于覆盖木门本体1的装饰层14。所述门框架11的内侧为向内凹陷设置，且凹陷处的两侧门框架体为倒圆角设置。所述夹板组12包括第一夹板层121，及在贴合后通过螺钉连接在第一夹板层121下表面的第二夹板层122，及在贴合后通过螺钉连接在第一夹板层121上表面的第三夹板层123。所述实木板13的居中部位设置有与实木板13通过螺钉固定的、用于增强实木板13强度的实木板条131。所述实木板13的上表面上还设置有以实木板条131为中线对称设置的、且与实木板13在贴合后通过螺钉连接的吸音棉层132。所述夹板组12的边侧、实木板13的边侧、以及实木板13上吸音棉层132的边侧皆填入门框架11的凹陷处。在本实施例中，所述装饰层14为实木装饰板层。所述第一夹板层121、第二夹板层122和第三夹板层123皆为石棉吸音板。

所述石棉吸音板由以下重量份配比的原料制成：高炉矿渣50份、改性粘土40份、钛白粉32份、硅酸盐17份、氧化铝24份、氧化镁24份、海泡石颗粒42份、废报纸30份、稻草杆25份、石棉纤维50份、玄武岩纤维14份、乳胶粉20份、混合型聚异氰酸酯固化剂10份、氨基树脂粘结剂15份和丙酸钙防霉剂15份。

一种隔音耐挤压的石棉板的制备方法，包括以下步骤：

1)石棉板材料制备：

A、在常温下，取高炉矿渣50份、改性粘土40份、钛白粉32份、硅酸盐17份、氧化铝24份和氧化镁24份放入研磨机内，通过研磨机进行研磨，制得混合均匀的粉末状材料，备用；

B、在常温下，取废报纸30份和稻草杆25份放入碎料机内，通过碎料机以30r/pm的速度旋转切割，将上述材料切割成有机碎料，然后与步骤A制得的粉末状材料添加到水泥搅拌机内，并将水泥搅拌机的旋转速度调整为30r/pm，使得粉末状材料与有机碎料混合，制得混合物，备用；

2)混合物搅拌制备：向步骤1)中具体步骤B中的水泥搅拌机中注入2倍于粉末状材料与有机碎料混合的水，并将水泥搅拌器的旋转速度提高至50r/pm，同时取海泡石颗粒42份、石棉纤维50份、玄武岩纤维14份、混合型聚异氰酸酯固化剂10份、氨基树脂粘结剂15份和丙酸钙防霉剂15份一并添加到水泥搅拌机内，经过旋转搅拌60分钟，制得泥浆混合物，备用；

3)石棉板成型及养护加工：

A、将用于生产石棉板的模板加工制得石棉板成型模，并固定在浇注机的出料口处，备用；

B、将步骤2)中水机搅拌机生产的泥浆混合物通过浇注机浇注到石棉板成型模内，并通过振动机将泥浆混合物进行振动夯实，并通过静止8小时使其凝固制得厚度为7mm的石棉板坯件，然后将模板拆除，余留石棉板坯件，备用；

C、将具体步骤A制得的石棉板坯件转移到养护室内，在室温为35℃，相对湿度为90％的条件下养护15天，然后放置室外自然干燥，制得石棉板，备用；

D、将具体步骤C制得的石棉板转移至热压机中，并取乳胶粉20份均匀铺洒在石棉板的表面，通过热压机在热压温度为150℃、热压压力为2.5MPa的条件下加工15分钟，使得乳胶粉受热粘合在石棉板上，即得。

实施例3

一种隔音耐挤压的室内木门，如图1所示，包括木门本体1。如图2所示，所述木门本体1包括门框架11，及设置在门框架11内的、用于增强木门本体1隔音和耐挤压效果的夹板组12，及设置在夹板组12两侧的、且与夹板组12在贴合后通过螺钉连接的、用于防止夹板组12松散的实木板13，及设置在实木板13外表面的、用于覆盖木门本体1的装饰层14。所述门框架11的内侧为向内凹陷设置，且凹陷处的两侧门框架体为倒圆角设置。所述夹板组12包括第一夹板层121，及在贴合后通过螺钉连接在第一夹板层121下表面的第二夹板层122，及在贴合后通过螺钉连接在第一夹板层121上表面的第三夹板层123。所述实木板13的居中部位设置有与实木板13通过螺钉固定的、用于增强实木板13强度的实木板条131。所述实木板13的上表面上还设置有以实木板条131为中线对称设置的、且与实木板13在贴合后通过螺钉连接的吸音棉层132。所述夹板组12的边侧、实木板13的边侧、以及实木板13上吸音棉层132的边侧皆填入门框架11的凹陷处。在本实施例中，所述装饰层14为实木装饰板层。所述第一夹板层121、第二夹板层122和第三夹板层123皆为石棉吸音板。

所述石棉吸音板由以下重量份配比的原料制成：高炉矿渣60份、改性粘土35份、钛白粉29份、硅酸盐14份、氧化铝20份、氧化镁20份、海泡石颗粒36份、废报纸25份、稻草杆20份、石棉纤维40份、玄武岩纤维12份、乳胶粉18份、混合型聚异氰酸酯固化剂8份、氨基树脂粘结剂13份和丙酸钙防霉剂12份。

一种隔音耐挤压的石棉板的制备方法，包括以下步骤：

1)石棉板材料制备：

A、在常温下，取高炉矿渣60份、改性粘土35份、钛白粉29份、硅酸盐14份、氧化铝20份和氧化镁20份放入研磨机内，通过研磨机进行研磨，制得混合均匀的粉末状材料，备用；

B、在常温下，取废报纸25份和稻草杆20份放入碎料机内，通过碎料机以30r/pm的速度旋转切割，将上述材料切割成有机碎料，然后与步骤A制得的粉末状材料添加到水泥搅拌机内，并将水泥搅拌机的旋转速度调整为30r/pm，使得粉末状材料与有机碎料混合，制得混合物，备用；

2)混合物搅拌制备：向步骤1)中具体步骤B中的水泥搅拌机中注入2倍于粉末状材料与有机碎料混合的水，并将水泥搅拌器的旋转速度提高至50r/pm，同时取海泡石颗粒36份、石棉纤维40份、玄武岩纤维12份、混合型聚异氰酸酯固化剂8份、氨基树脂粘结剂13份和丙酸钙防霉剂12份一并添加到水泥搅拌机内，经过旋转搅拌60分钟，制得泥浆混合物，备用；

3)石棉板成型及养护加工：

A、将用于生产石棉板的模板加工制得石棉板成型模，并固定在浇注机的出料口处，备用；

B、将步骤2)中水机搅拌机生产的泥浆混合物通过浇注机浇注到石棉板成型模内，并通过振动机将泥浆混合物进行振动夯实，并通过静止8小时使其凝固制得厚度为6mm的石棉板坯件，然后将模板拆除，余留石棉板坯件，备用；

C、将具体步骤A制得的石棉板坯件转移到养护室内，在室温为30℃，相对湿度为90％的条件下养护15天，然后放置室外自然干燥，制得石棉板，备用；

D、将具体步骤C制得的石棉板转移至热压机中，并取乳胶粉18份均匀铺洒在石棉板的表面，通过热压机在热压温度为145℃、热压压力为2MPa的条件下加工13分钟，使得乳胶粉受热粘合在石棉板上，即得。

实验例

以下是用于室内木门的石棉板的标准技术要求：

根据上表数据，选用本发明实施例3制备的石棉板作为实验组，选用不饱和树脂制得的板材作为对照组一，选用纸质蜂窝板制得的隔板作为对照组二，对三组实验对象进行实验对比。

三组对照的实物体积一致，厚度皆为100mm，对比三组实物的抗冲击性能、抗压强度、导热系数和隔音量。

具体对比数据如下表所示：

根据数据对比，本申请的石棉板的抗冲击性能、抗压强度、耐火极限、隔音量皆优于两组对照组，因此更加突出了本申请的石棉板具有韧性大、耐挤压强度大、保温和耐火效果好以及隔音效果好。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由夹板组、实木板和装饰层经过门框架固定组成，能够简化原有室内木门的结构，同时通过吸音棉层能够进行第一次隔音，并通过夹板组进行第二次隔音，能够提高室内木门的隔音效果，同时夹板组中的石棉板具有纤维韧性好，耐拉伸性能好，温度耐受值高的优点，能够延长室内木门的使用寿命，并且本发明的组成夹板组的第一夹层板、第二夹层板和第三夹层板以高炉矿渣、改性粘土和钛白粉为主要的成型材料，结合由硅酸盐、氧化铝和氧化镁组成的混合物，不仅提高了石棉板的阻燃隔热性能，还提高了石棉板耐磨性，同时结合海泡石颗粒、废报纸、稻草杆、石棉纤维、玄武岩纤维、乳胶粉、混合型聚异氰酸酯固化剂、氨基树脂粘结剂和丙酸钙防霉剂，进一步提高石棉板的强度，使得石棉板的韧性增大。耐挤压强度增大，并且通过三层石棉板组成的夹板组，能够进一步提高保温效果以及隔音效果。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种隔音耐挤压的室内木门，包括木门本体，其特征在于：所述木门本体包括门框架，及设置在门框架内的、用于增强木门本体隔音和耐挤压效果的夹板组，及设置在夹板组两侧的、且与夹板组贴合的、用于防止夹板组松散的实木板，及设置在实木板外表面的、用于覆盖木门本体的装饰层，所述夹板组包括第一夹板层，及贴合在第一夹板层下表面的第二夹板层，及贴合在第一夹板层上表面的第三夹板层。

2.如权利要求1所述的一种隔音耐挤压的室内木门，其特征在于：所述第一夹板层、第二夹板层和第三夹板层皆为石棉吸音板。

3.如权利要求1所述的一种隔音耐挤压的室内木门，其特征在于：所述门框架的内侧为向内凹陷设置，且凹陷处的两侧门框架体为倒圆角设置。

4.如权利要求1所述的一种隔音耐挤压的室内木门，其特征在于：所述实木板的居中部位设置有与实木板固定的、用于增强实木板强度的实木板条。

5.如权利要求1所述的一种隔音耐挤压的室内木门，其特征在于：所述实木板的上表面上还设置有以实木板条为中线对称设置的、且与实木板贴合的吸音棉层。

6.如权利要求1所述的一种隔音耐挤压的室内木门，其特征在于：所述夹板组的边侧、实木板的边侧、以及实木板上吸音棉层的边侧皆填入门框架的凹陷处。

7.如权利要求1所述的一种隔音耐挤压的室内木门，其特征在于：所述装饰层为实木装饰板层。