CN109023031A - 一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料及其熔炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，其中熔炼方法包括以下步骤：S1：准备原料；S2：熔炼；S3：变质处理；S4：浇包处理；S5：出铁浇注。本发明的大型厚大断面球墨铸铁经磁粉探伤和超声波探伤合格率达到95%，经铸件本体解剖或本体套样，壁厚在200mm处球化率达85%以上，基体组织均匀。
Description
技术领域
本发明涉及铁合金熔炼技术领域，尤其涉及一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料及其熔炼方法。
背景技术
大吨位厚大断面球墨铸铁一般指浇注液重大于10吨，壁厚不小于100mm，铁素体基体是指基体组织为铁素体，珠光体含量小于15%，磷共晶碳化物小于1%。由于大吨位铁水蓄热量较大，且铸件壁厚较厚，凝固时间长，会出现球化孕育的衰退，反球化微量元素的富集，石墨形态恶化，基体组织变异等特点，球墨铸铁件，当重量及壁厚逐渐增大时，会在铸件厚大部位凝固缓慢区域出现石墨漂浮如图1所示，石墨形态变异，出现碎块状、钉状、状厚片状等，同时会在铁素体基体铸件心部出现珠光体碳化物等反白口现象，随之而来力学性能的恶化，导致铸件过早报废，并且磷共晶碳化物超标等现象，机械性能较差。铸件缩松较频繁，磁粉探伤和超声波探伤合格率差。
因此，有必要提供一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料及其熔炼方法，已解决上述现有技术中存在的缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料及其熔炼方法，改进熔炼工艺，解决大断面球墨铸铁球化率差，基体组织不均，解决铸件缩孔缩松等磁粉探伤、超声探伤合格率低等问题。
本发明提供一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，采用如下技术方案：
一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，包括以下步骤：
S1：准备原料；
高纯生铁 60%～80%，低锰碳素废钢 10%～25%，回炉料 10%～25%；
S2：熔炼；
熔炼过程保持连续，使得原料快速熔化；所述熔炼温度为1320℃～1375℃；
S3：变质处理；
炉内铁水的化学成分达到预设值后，将炉内温度升至1450℃～1475℃；
S4：浇包处理；
在浇包球化反应室内底部斜靠侧壁安装有纯锑，随后加入1.1%～1.2%的球化剂，刮平捣实后在上面均匀覆盖0.1%的增碳剂；随后在增碳剂上均匀覆盖0.2%～0.3%的孕育剂；在孕育剂上均匀覆盖矽钢片，随后盖压铁板并在四周压生铁数块；在孕育斗里加入硅铋系孕育剂或硅稀土含铈型孕育剂，粒度0.2mm～0.7mm；
S5：出铁浇注；
将炉内铁水温度降低到1350℃～1370℃时进行出铁，孕育斗中的抗衰退长效型钙钡系孕育剂随铁水流均匀的流入浇包内，开始球化反应。
在S1中，熔炼加入原料的顺序为低锰碳素废钢、高纯生铁。
进一步的，在S3中，炉内铁水的化学成分预设值为：C：4.3～4.5，S:0.010%～0.015%，Mn：<0.2%，P:<0.03%，Ti：<0.02%，有害元素：≤0.1％。
进一步的，在S4中，所述加入1.1%～1.2%的球化剂为稀土含量小于1%的复合稀土球化剂。
优选的，在S4中，所述0.2%～0.3%的孕育剂为具有抗衰退长效型钙钡系孕育剂。
进一步的方案为，在S4中，在浇注前，炉前冲入0.3%～0.4%的具有抗衰退长效型钙钡系孕育剂。
同时本发明公开了一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料，使用上述的一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法熔炼而成。
与相关技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明的大型厚大断面球墨铸铁经磁粉探伤和超声波探伤合格率达到95%，经铸件本体解剖或本体套样，壁厚在200mm处球化率达85%以上，基体组织均匀。
附图说明
图1为本发明的浇包结构示意图；
图2为本发明的浇包俯视图；
图3为本发明浇包的A处放大图。
其中，1-浇包，2-球化反应室，3-锑，4-球化剂，5-增碳剂，6-孕育剂，7-矽钢片，8-生铁。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参照图1，本发明提供一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，采用如下技术方案：
其包括以下步骤：
S1：准备原料；
高纯生铁 60%～80%，低锰碳素废钢 10%～25%，回炉料 10%～25%；
S2：熔炼；
熔炼过程保持连续，使得原料快速熔化；所述熔炼温度为1320℃～1375℃；
S3：变质处理；
炉内铁水的化学成分达到预设值后，将炉内温度升至1450℃～1475℃；
S4：浇包处理；
请参照图2，在浇包1的球化反应室2内底部斜靠侧壁安装有纯的锑3，请参照图3，随后加入1.1%～1.2%的球化剂4，刮平捣实后在上面均匀覆盖0.1%的增碳剂5；随后在增碳剂5上均匀覆盖0.2%～0.3%的孕育剂6；在孕育剂6上均匀覆盖矽钢片7，随后盖压铁板并在四周压生铁8数块；在孕育斗里加入硅铋系孕育剂或硅稀土含铈型孕育剂，粒度0.2mm～0.7mm；
S5：出铁浇注；
将炉内铁水温度降低到1350℃～1370℃时进行出铁，孕育斗中的抗衰退长效型钙钡系孕育剂随铁水流均匀的流入浇包内，开始球化反应。
在S1中，熔炼加入原料的顺序为低锰碳素废钢、高纯生铁。
在S3中，炉内铁水的化学成分预设值为：C：4.3～4.5，S:0.010%～0.015%，Mn：<0.2%，P:<0.03%，Ti：<0.02%，有害元素：≤0.1％。
在S4中，所述加入1.1%～1.2%的球化剂为稀土含量小于1%的复合稀土球化剂。
在S4中，所述0.2%～0.3%的孕育剂为具有抗衰退长效型钙钡系孕育剂。
在S4中，在浇注前，炉前冲入0.3%～0.4%的具有抗衰退长效型钙钡系孕育剂。
同时本发明公开了一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料，使用上述的一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法熔炼而成。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：准备原料；
高纯生铁 60%～80%，低锰碳素废钢 10%～25%，回炉料 10%～25%；
S2：熔炼；
熔炼过程保持连续，使得原料快速熔化；所述熔炼温度为1320℃～1375℃；
S3：变质处理；
炉内铁水的化学成分达到预设值后，将炉内温度升至1450℃～1475℃；
S4：浇包处理；
在浇包球化反应室内底部斜靠侧壁安装有纯锑，随后加入1.1%～1.2%的球化剂，刮平捣实后在上面均匀覆盖0.1%的增碳剂；随后在增碳剂上均匀覆盖0.2%～0.3%的孕育剂；在孕育剂上均匀覆盖矽钢片，随后盖压铁板并在四周压生铁数块；在孕育斗里加入硅铋系孕育剂或硅稀土含铈型孕育剂，粒度0.2mm～0.7mm；
S5：出铁浇注；
将炉内铁水温度降低到1350℃～1370℃时进行出铁，孕育斗中的抗衰退长效型钙钡系孕育剂随铁水流均匀的流入浇包内，开始球化反应。
2.如权利要求1所述的一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：在S1中，熔炼加入原料的顺序为低锰碳素废钢、高纯生铁。
3.如权利要求1所述的一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：在S3中，炉内铁水的化学成分预设值为：C：4.3～4.5，S:0.010%～0.015%，Mn：<0.2%，P:<0.03%，Ti：<0.02%，有害元素：≤0.1％。
4.如权利要求1所述的一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：在S4中，所述加入1.1%～1.2%的球化剂为稀土含量小于1%的复合稀土球化剂。
5.如权利要求1所述的一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：在S4中，所述0.2%～0.3%的孕育剂为具有抗衰退长效型钙钡系孕育剂。
6.如权利要求1所述的一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法，其特征在于：在S4中，在浇注前，炉前冲入0.3%～0.4%的具有抗衰退长效型钙钡系孕育剂。
7.一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料，其特征在于：使用权利要求1～6任一项所述的一种厚大断面铁素体基球墨铸铁材料的熔炼方法熔炼而成。
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