CN109022876B - 用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用。其中，泡沫合金包括：100重量份的铜和0.1‑20重量份的镍。本发明中通过以铜为基体材料，并使用上述组分的镍代替一部分的纯铜，可以显著降原料成本。另外，镍能够在铜表面形成钝化膜，进而可以显著提高泡沫合金的耐腐蚀性能，具体地可以将腐蚀失重速率降至不高于0.045毫克/年。

Description

用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用。

背景技术

相关技术中，空调管路系统通常包括各种接头、消音器和过滤器等，冷媒在空调管路系统中循环，在空调运行的过程中空调管路系统会产生噪音，这些噪音通过冷媒由室外机传递到室内，影响用户的使用体验，并且这些冷媒中还存在一些杂质，这些杂质在空调长期运行的情况下，会对管路内壁造成损伤；此外，空气压缩机作为动力源，同时也是一种强噪声设备，对人们的生产生活带来很大影响，对人们的身体健康带来极大危害。因此，对空调进行消音降噪具有十分重要的意义。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出用于空调器消音降噪的泡沫合金及其制备方法和应用。该泡沫合金以铜镍合金代替纯铜，不仅消音降噪效果好，而且还可以有效改善泡沫铜由于孔隙率较大易被腐蚀缺陷。

根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种用于空调器消音降噪的泡沫合金。根据本发明的实施例，该泡沫合金包括100重量份的铜和0.1-20重量份的镍。

因此，本发明上述实施例的用于空调器消音降噪的泡沫合金以铜为主要基体材料，添加了0.1-20wt％的镍。由此，可以显著降低原料成本。更重要的是，发明人发现，通过添加适量的镍可以显著提高泡沫合金的耐腐蚀性，具体地，可以将腐蚀失重速率降至不高于0.045毫克/年。因此本发明上述实施例的泡沫合金可以应用于高湿度、高盐分的环境中，有效扩大现有泡沫铜合金的使用范围。

另外，根据本发明上述实施例的泡沫合金还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述泡沫合金的腐蚀失重速率不高于0.045毫克/年。

在本发明的一些实施例中，所述泡沫合金的孔隙为通孔。

根据本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述用于空调消音降噪的泡沫合金的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：

(1)向模具中填充盐颗粒压实并进行加热、保温；

(2)将纯铜加热熔化并得到纯铜熔融液，向所述纯铜熔融液中加入预定比例的纯镍，以便得到合金熔体；

(3)将所述合金熔体倒入步骤(1)中填充有所述盐颗粒的模具中，密闭所述模具并向所述模具中通入惰性气体，以便使所述合金熔体快速渗透到所述盐颗粒的间隙中，并冷却得到泡沫合金前驱体；

(4)对所述泡沫合金前驱体进行水洗除盐，以便得到泡沫合金。

本发明上述实施例的制备泡沫合金的方法工艺简单且成本低，制备得到的泡沫合金以铜为主要基体材料，添加了0.1-20wt％的镍。由此，可以显著降原料成本。更重要的是，发明人发发现，通过采用上述制备方法添加少量的镍，可以显著提高泡沫合金的耐腐蚀性，具体地，可以将腐蚀失重速率降至不高于0.045毫克/年。因此本发明上述实施例的泡沫合金可以应用于高湿度、高盐分的环境中，有效扩大现有泡沫铜合金的使用范围。

另外，根据本发明上述实施例的制备泡沫合金的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述盐颗粒的粒径为0.55-1.7mm，所述加热的温度为800-1200℃，所述保温时间为0.5-3小时。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)之前进一步包括：

将粗盐颗粒以10-15℃/min的加热速度升温至600-800℃进行焙烧；

将经过所述焙烧后的粗盐颗粒进行冷却和破碎筛分，以便得到所述盐颗粒。

在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，基于所述纯铜熔融液，加入0.1-20wt％的镍，以便得到所述合金熔体。

根据本发明的第三个方面，本发明提出了一种用于空调的消音器。根据本发明的实施例，该消音器具有本发明上述实施例所述的泡沫合金或采用本发明上述实施例所述制备泡沫合金的方法得到的泡沫合金。通过使用本发明上述实施例的泡沫合金不仅可以使消音器具有较好的消音降噪效果，还可以显著提高消音器的耐腐蚀性，进而有效延长消音器的使用寿命。

根据本发明的第四个方面，本发明提出了一种用于空调压缩机的隔音罩。根据本发明的实施例，该隔音罩具有本发明上述实施例所述的泡沫合金或采用本发明上述实施例所述制备泡沫合金的方法得到的泡沫合金。通过使用本发明上述实施例的泡沫合金不仅可以使隔音罩具有较好的隔音效果，还可以显著提高消音器的耐腐蚀性，进而有效延长隔音罩的使用寿命。

根据本发明的第五个方面，本发明提出了一种空调。根据本发明的实施例，该空调具有本发明上述实施例所述的用于空调的消音器和/或本发明上述实施例所述的用于空调压缩机的隔音罩。由此，不仅可以有效降低空调运行时所产生的噪音，提升用户体验，还能进一步降低空调的生产成本并延长空调的使用寿命。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的制备泡沫合金的方法的流程图。

图2是根据本发明一个实施例的用于空调的消音器的结构示意图。

图3是根据本发明又一个实施例的用于空调的消音器的结构示意图。

图4是根据本发明一个实施例的用于空调压缩机的隔音罩的结构示意图。

图5是根据本发明一个实施例的用于空调压缩机的隔音罩的的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明是发明人基于下列发现完成的：

随着科技的发展和材料的广泛应用，发明人基于目前现有的泡沫铜材料，发现其具有较好消音降噪效果，可用于空调消音降噪，但泡沫铜以纯铜为原料，原料成本较高。而且发明人进一步发现，由于泡沫铜的孔隙率较大，导致泡沫铜纤维直径较小，而该结构在一些高湿度、高盐分地区极容易被腐蚀。

为此，根据本发明的第一个方面，本发明提出了一种用于空调器消音降噪的泡沫合金。根据本发明的实施例，该泡沫合金包括100重量份的铜和0.1-20重量份的镍。因此，本发明上述实施例的用于空调器消音降噪的泡沫合金以铜为主要基体材料，并添加了基于铜的质量的0.1-20wt％的镍。由此，可以显著降低原料成本。更重要的是，发明人发现，通过添加适量的镍后，镍可以在铜表面形成一层致密的钝化膜，从而起到保护铜的目的，进而可以显著提高泡沫合金的耐腐蚀性。具体地，可以将腐蚀失重速率降至不高于0.045毫克/年。因此本发明上述实施例的泡沫合金可以应用于高湿度、高盐分的环境中，有效扩大现有泡沫铜合金的使用范围。

根据本发明的一个具体实施例，泡沫合金仅由100重量份铜和0.1-20重量份的镍组成。其中适量的镍后，镍可以在铜表面形成一层致密的钝化膜，从而起到保护铜的目的，进而可以显著提高泡沫合金的耐腐蚀性。具体地，可以将腐蚀失重速率降至不高于0.045毫克/年。

根据本发明的另一个具体实施例，上述泡沫合金可以由100重量份铜和0.5重量份、1重量份、2重量份、5重量份、8重量份、10重量份、12重量份、14重量份、15重量份、16重量份或者18重量份的镍组成。由此，可以根据实际需要对泡沫合金中的镍含量进行调整，并使泡沫合金兼具较好的消音降噪效果和较强的耐腐蚀性能。根据本发明的具体示例，上述泡沫合金中镍含量优选为8重量份、10重量份、12重量份，由此可以显著提高泡沫合金的耐腐蚀性能，提高泡沫合金在高湿度、高盐分的环境中使用寿命。

根据本发明上述实施例的泡沫合金，其腐蚀失重速率可以达到不高于0.045毫克/年。因此，即便在高湿度、高盐分的环境中使用，仍具有良好的消音降噪效果，同时可以显著延长使用寿命，提高产品的品质。

根据本发明的再一个具体实施例，泡沫合金的孔隙率为80-99％，孔径为0.25-2mm。由此，可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。

根据本发明的又一个具体实施例，泡沫合金的孔隙为通孔。由此可以使泡沫合金具有更好的通气性和更大的比表面积，从而可以进一步提高泡沫合金的消音降噪效果。

根据本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述用于空调消音降噪的泡沫合金的方法。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：

S100：向模具中填充盐颗粒压实并进行加热、保温

根据本发明的实施例，本发明中通过以盐颗粒填充模具并对其进行压实、加热和保温，不仅可以以盐颗粒为介质使合金熔体形成泡沫结构，还可以通过控制盐颗粒的粒径大下、加热条件和保温时间等条件控制最终制备得到的泡沫合金的孔结构、孔隙率、孔径大小和比表面积等，进而确保最终制备得到的泡沫合金具有较好的力学性能和消音降噪效果。

根据本发明的一个具体实施例，盐颗粒的粒径可以为0.55-1.7mm，例如0.55mm、0.7mm、0.9mm、1mm、1.3mm或1.65mm，加热的温度可以为800-1200℃，例如800℃、900℃、950℃或1100℃，保温时间可以为0.5-3小时，例如1h、1.5h、2h、2.5h或3h。发明人发现，若盐颗粒的粒径过小，后续将合金熔体倒入填充有盐颗粒的模具中时，会增加合金熔体在盐颗粒中的流动阻力，进而影响合金熔体在盐颗粒内的渗透深度并增加形成通孔合金的难度；而若盐颗粒的粒径过大，又容易导致合金熔体渗过盐颗粒而在模具底部聚集成型，同样不利于形成泡沫合金。此外，本发明中通过将盐颗粒压实并控制上述加热温度和保温时间，可以有效避免由于盐颗粒与合金熔体温度差较大而导致合金熔体热量损失过快，不能有效渗透盐颗粒，进而影响合金的孔结构和孔隙率等。由此，本发明中通过控制盐颗粒为上述粒径并控制上述加热和保温条件，不仅可以显著提高合金熔体在盐颗粒中的流动性和渗透深度，进而使合金熔体能够有效渗入盐颗粒并形成通孔泡沫结构，还能进一步提高泡沫合金的均匀度并使泡沫合金具有合适的孔隙率、孔径大小和比表面积，从而可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。

根据本发明的再一个具体实施例，在向模具中填充盐颗粒之前进一步包括：将粗盐颗粒以10-15℃/min的加热速度升温至600-800℃进行焙烧；将经过焙烧后的粗盐颗粒进行冷却和破碎筛分，以便得到盐颗粒。由此，可以有效控制盐颗粒的粒径范围，进而进一步控制合金熔体在盐颗粒中的流动性和渗透深度，使合金熔体能够渗入盐颗粒并形成通孔泡沫结构，同时提高泡沫合金的均匀度并使泡沫合金具有合适的孔隙率、孔径大小和比表面积，从而进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。

根据本发明的又一个具体实施例，经过压实、加热和保温后形成的盐块的密度可以为1-2g/cm³。发明人发现，通过控制模具中盐块为上述密度，可以进一步提高合金熔体在盐颗粒内的渗透效果，并获得具有均匀孔隙率和孔径大小的通孔泡沫合金，由此可以进一步提高泡沫合金的力学性能和消音降噪效果。

根据本发明的又一个具体实施例，可以将粗盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用10-15℃/min的加热速度升温到600-800℃，保温2小时后随炉冷却。将冷却后的粗盐颗粒在坩埚内进行破碎后，用分样筛10-30目进行分级处理，获得所述粒径范围的盐颗粒；将盐颗粒放入模具中，再将盐颗粒压实，然后将模具放入高温炉中加热到800-1200℃保温0.5-3小时备用。

S200：将纯铜加热熔化并得到纯铜熔融液，向纯铜熔融液中加入预定比例的纯镍，以便得到合金熔体

根据本发明的一个具体实施例，可以将纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟；将纯镍块加入到坩埚中，待镍块熔化后充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得合金熔体。由此，可以使铜、镍充分混合。

根据本发明的再一个具体实施例，基于纯铜熔融液，加入0.1-20wt％的镍，以便得到合金熔体。发明人发现，镍的添加量对泡沫合金的耐腐蚀性能有很大的影响，例如使镍在铜表面形成钝化膜，从而显著提升铜的力学性能和耐蚀性能。本发明中通过控制泡沫合金中铜、镍为上述组成，使泡沫合金具有较好的消音降噪效果以及较强的耐腐蚀性能，具体的腐蚀失重速率可达到不高于0.045毫克/年。

根据本发明的一个具体实施例，基于纯铜熔融液，可以加入0.5wt％、1wt％、2wt％、5wt％、8wt％、10wt％、12wt％、14wt％、15wt％、16wt％或者18wt％的镍，以便得到合金熔体。由此，可以根据实际需要对泡沫合金中的镍含量进行调整，并使泡沫合金兼具较好的消音降噪效果和较强的耐腐蚀性能。根据本发明的具体示例，上述泡沫合金中镍含量优选为8重量份、10重量份、12重量份，由此可以显著提高泡沫合金的耐腐蚀性能，提高泡沫合金在高湿度、高盐分的环境中使用寿命。

S300：将合金熔体倒入步骤S100中填充有盐颗粒的模具中，密闭模具并向模具中通入惰性气体，以便使合金熔体快速渗透到盐颗粒的间隙中，并冷却得到泡沫合金前驱体

根据本发明的一个具体实施例，当步骤S100保温完成后，可以调节氩气压力表，将合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气压力下，合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。

S400：对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，以便得到泡沫合金

本发明上述实施例的制备泡沫合金的方法工艺简单且成本低，并且相对于以纯铜为原料的泡沫铜，本发明中通过以铜为基体材料，并使用一定组分的镍代替一部分纯铜，不仅可以显著降低原料成本，还可以使镍和铜形成化合物，并提升铜的微观组织，从而使泡沫合金具有较好的消音降噪效果和力学性能。另外，镍能够在铜的表面形成钝化膜，进而可以显著提高泡沫合金的耐腐蚀性能，具体地，腐蚀失重速率可以达到不高于0.045毫克/年。

根据本发明的第三个方面，本发明提出了一种用于空调的消音器。根据本发明的实施例，该消音器具有本发明上述实施例所述的泡沫合金或采用本发明上述实施例所述制备泡沫合金的方法得到的泡沫合金。空调在工作时会产生噪音，噪音以冷媒作为传播介质传入到室内，导致室内噪音产生。因此，在冷媒进入到空调室内机前需要经过消音器进行降噪处理，通过使用本发明上述实施例的泡沫合金不仅可以使消音器具有较好的消音降噪效果，还可以进一步降低消音器的生产成本，同时由于泡沫合金具有较好的力学性能和耐腐蚀性能，还可以进一步延长消音器的使用寿命。

根据本发明的一个具体实施例，泡沫合金可以通过下列方式用于消音器。具体地：如图2-3所示，消音器可以包括壳体110、第一泡沫合金120和第二泡沫合金130，壳体110内形成有冷媒通道，第一泡沫合金120和第二泡沫合金130均设置在冷媒通道内，且第二泡沫合金的厚度与第一泡沫合金的厚度不同。其中，第一泡沫合金120可以用于降低冷媒中的噪音，第二泡沫合金130可以用于降低冷媒中的噪音以及过滤冷媒中的杂质，进而减少杂质对空调器管路的损伤，延长空调的使用寿命；而第一泡沫合金120的厚度与第二泡沫合金130的厚度不同，可以使得冷媒和噪音在行进的过程中可以收到更多的阻隔，对噪声的多个频段进行降噪，进而可以有效提升消音器降噪效果。

进一步地，第一泡沫合金120和第二泡沫合金130可以均构造为环形，此时第一泡沫合金120和第二泡沫合金130的厚度即为各自内侧壁和外侧壁之间的距离；当第一泡沫合金120和第二泡沫合金130中有一个完全封堵冷媒通道时，封堵冷媒通道的泡沫合金的厚度即为冷媒通道的半径；第二泡沫合金130的厚度可以大于第一泡沫合金120的厚度，且第二泡沫合金130的至少部分的横截面积与冷媒通道的横截面积相同。其中，第一泡沫合金120可以设置在壳体110的内周壁上，使得冷媒在流过消音器的壳体110时，减少声音污染；第二泡沫合金130可以设置在冷媒通道内且将冷媒通道的至少部分在径向上完全填充，冷媒流经冷媒通道时，冷媒中的声波随着冷媒进入到第二泡沫合金130的孔隙中，声波引起了孔隙的振动，从而引起了第二泡沫合金130整体的振动，在第二泡沫合金130的内部，孔隙之间相互连通形成互相牵制的合金纤维网络并使第二泡沫合金130产生阻止声波扩散的阻尼，声波受到阻尼后转化为热能，进而达到了噪音的作用。同时，由于冷媒流动过程中不断与第二泡沫合金130和第一泡沫合金120中的孔隙发生摩擦，可以将冷媒内的动能转化为热能，热能通过热传递释放到空气中可以进一步地消耗冷媒中的声能；另外，基于小孔消声的理论，冷媒流经第二泡沫合金130或第一泡沫合金120时，冷媒被第一泡沫合金120和第二泡沫合金130中的微孔分流，也可以进一步降低冷媒中的噪音。

进一步地，第二泡沫合金130可以设置在冷媒通道的中间部分，且第一泡沫合金120分别设置在第二泡沫合金130的前侧和后侧。由此，不仅可以使第一泡沫合金120获得充足的散热面积，冷媒中的声波能量转化为热能后，第一泡沫合金120可以更迅速地将冷媒的热量散发到空气中，还可以使冷媒与第二泡沫合金130充分接触，冷媒在经过第二泡沫合金130时可以更好地衰减冷媒中的声波能量，以降低噪音。其中，第一泡沫合金120的厚度分布并不受特别限制，例如，第一泡沫合金120的厚度可以均匀分布(如图2所示)或在靠近冷媒通道中间位置的方向上逐渐增加(如图3所示)。需要说明的是，本发明中的“前”为朝向冷媒出口111的方向，“后”为朝向冷媒入口112的方向。

需要说明的是，上述针对泡沫合金或制备泡沫合金的方法所描述的技术特征和效果同样适用于该消音器，此处不再赘述。

根据本发明的第四个方面，本发明提出了一种用于空调压缩机的隔音罩。根据本发明的实施例，该隔音罩具有本发明上述实施例所述的泡沫合金或采用本发明上述实施例所述制备泡沫合金的方法得到的泡沫合金。该隔音罩罩设在压缩机的外侧，以用于吸收由压缩机所产生的噪音，阻碍压缩机的噪音传播，通过使用本发明上述实施例的泡沫合金不仅可以使隔音罩具有较好的隔音效果并降低生产成本，而且由于泡沫合金兼具较好的力学性能和耐腐蚀性能，还可以进一步延长隔音罩的使用寿命。

根据本发明的一个具体实施例，泡沫合金可以通过下列方式用于隔音罩。具体地，如图4-5所示，隔音罩可以包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210包括泡沫合金层220。其中，泡沫合金层220具有高孔隙率和高通孔率的特点，而高孔隙率和高通孔率有利于声波的吸收和衰减，声波可以在泡沫合金层220内转化为热能，声波会导致泡沫合金层220中合金纤维振动，合金纤维相互之间形成网络相互牵制，可以形成阻碍声波传递的阻尼，声波在泡沫合金层220中将动能转化为热能，进而使压缩机所产生的噪音衰减消散，提高隔音罩的消音降噪效果。

进一步地，隔音罩可以全部由泡沫合金层220构成，进而使压缩机产生的噪音可以直接被泡沫合金层吸收和衰减。当然可以理解的是，隔音罩还可以包括其他部分，例如用于支撑泡沫合金层220的支撑板230，支撑板230设置在泡沫金属层220的内侧壁或外侧壁的至少一个上，即支撑板230可以为内支撑板231和/或外支撑板232，以用于对泡沫金属层220进行支撑和限位，其中，支撑板230上还可以设置有吸声孔(未示出)。需要说明的是，只要隔音罩包括泡沫合金层的技术方案都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，上述针对泡沫合金或制备泡沫合金的方法所描述的技术特征和效果同样适用于该隔音罩，此处不再赘述。

根据本发明的第五个方面，本发明提出了一种空调。根据本发明的实施例，该空调具有本发明上述实施例所述的用于空调的消音器和/或本发明上述实施例所述的用于空调压缩机的隔音罩压缩机。由此，不仅可以有效降低空调运行时所产生的噪音，提升用户体验，还能进一步降低空调的生产成本并延长空调的使用寿命。

需要说明的是，上述针对消音器或压缩机所描述的技术特征和效果同样适用于该空调，此处不再赘述。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

(1)将3kg氯化钠盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用10℃/min的加热速度升温到700℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐，在坩埚内进行破碎后，用10目分样筛进行处理，获得10目粒径的盐颗粒。将10目粒径的盐然后放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实。然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。

(2)将5kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟，然后在将40g纯镍块加入到坩埚中，待镍块熔化后，充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体，备用。

(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将铜镍合金熔体倒入模具中，然后将模具封闭，再将氩气导管口的伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气压力下，铜镍合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，铜镍熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。

(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。

2、制备压缩机用隔音罩：

如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。

实施例2

(1)将3kg氯化钠盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用10℃/min的加热速度升温到700℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐,在坩埚内进行破碎后，用10目分样筛进行处理，获得10目粒径的盐颗粒。将10目粒径的盐然后放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实。然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。

(2)5kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟，然后在将80g纯镍块加入到坩埚中，待镍块熔化后，充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体，备用。

(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将铜镍合金熔体倒入模具中，然后将模具封闭，再将氩气导管口的伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气压力下，铜镍合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，铜镍熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。

(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。

2、制备压缩机用隔音罩：

如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。

实施例3

(1)将5kg氯化钠盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用5℃/min的加热速度升温到600℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐,在坩埚内进行破碎后，用10目分样筛进行处理，获得10目粒径的盐颗粒。将5目粒径的盐然后放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实。然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。

(2)将2kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟，然后在将150g纯镍块加入到坩埚中，待镍块熔化后，充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体，备用。

(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。

(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。

2、制备压缩机用隔音罩：

如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。

实施例4

(1)将5kg氯化钠盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用5℃/min的加热速度升温到600℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐,在坩埚内进行破碎后，用10目分样筛进行处理，获得10目粒径的盐颗粒。将5目粒径的盐然后放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实。然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。

(2)将2kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟，然后在将200g纯镍块加入到坩埚中，待镍块熔化后，充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体，备用。

(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。

(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。

2、制备压缩机用隔音罩：

如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。

实施例5

(1)将5kg氯化钠盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用5℃/min的加热速度升温到600℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐,在坩埚内进行破碎后，用10目分样筛进行处理，获得10目粒径的盐颗粒。将5目粒径的盐然后放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实。然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。

(2)将2kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟，然后在将250g纯镍块加入到坩埚中，待镍块熔化后，充分搅拌，使合金均匀，保温30分钟，从而制得铜镍合金熔体，备用。

(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的合金熔体保温完成后，调节氩气压力表，将合金熔体倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，合金熔体快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫合金前驱体。

(4)对泡沫合金前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫合金。

2、制备压缩机用隔音罩：

如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫合金形成。

对比例1

(1)将5kg氯化钠盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用5℃/min的加热速度升温到600℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐,在坩埚内进行破碎后，用5目分样筛进行处理，获得5目粒径的盐颗粒。将5目粒径的盐然后放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实。然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。

(2)将2kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟，备用。

(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的纯铜熔融液保温完成后，调节氩气压力表，将纯铜熔融液倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，纯铜熔融液快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫铜前驱体。

(4)对泡沫铜前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫铜。

2、制备压缩机用隔音罩：

如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫铜形成。

对比例2

(1)将5kg氯化钠盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用5℃/min的加热速度升温到600℃，保温2小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐,在坩埚内进行破碎后，用10目分样筛进行处理，获得10目粒径的盐颗粒。将10目粒径的盐然后放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实。然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。

(2)将2kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟，备用。

(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的纯铜熔融液保温完成后，调节氩气压力表，将纯铜熔融液倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，纯铜熔融液快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫铜前驱体。

(4)对泡沫铜前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫铜。

2、制备压缩机用隔音罩：

如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫铜形成。

对比例3

(1)将5kg氯化钠盐颗粒放入坩埚中，在电炉中采用5℃/min的加热速度升温到600℃，保温3小时后随炉冷却。焙烧冷却后的盐,在坩埚内进行破碎后，用15目分样筛进行处理，获得15目粒径的盐颗粒。将15目粒径的盐然后放入模具中，然后使用铁丝网压在盐颗粒上压实。然后将模具放入高温炉中加热到900℃保温1小时。

(2)将2kg纯铜块放入坩埚中，使用电阻炉将纯铜熔化，熔化后保温30分钟，备用。

(3)步骤(1)中的盐颗粒和步骤(2)中的纯铜熔融液保温完成后，调节氩气压力表，将纯铜熔融液倒入模具中，然后将模具密闭，再将氩气导管口伸入到模具中，打开氩气瓶阀门，在气体压力下，纯铜熔融液快速渗透到盐颗粒间隙中。关闭氩气，熔体随模具冷却后，取出即得到泡沫铜前驱体。

(4)对泡沫铜前驱体进行水洗除盐，得到通孔泡沫铜。

2、制备压缩机用隔音罩：

如图4所示，隔音罩包括隔音罩本体210，隔音罩本体210限定出容纳压缩机的容纳空间，隔音罩本体210由上述制备得到的通孔泡沫铜形成。

测试分析：

分别对实施例1-5中获得的泡沫合金和对比例1-3中获得的泡沫铜的耐腐蚀性能进行测试分析，对实施例1-5和对比例1-3中得到的压缩机用隔音罩的消音降噪效果进行测试，其中，耐腐蚀性能检测采用盐雾试验，具体参照国标GB_T10125-2012盐雾试验标准。测试结果见表1。

表1耐腐蚀性能与消音降噪测试结果

结论：

从表1中可以看出，与单独铜为原料制备得打的泡沫铜相比，本发明实施例中通过以铜为基体材料，并加入一定组分的镍，可以使制备得到的泡沫合金具有较高的耐腐蚀性能，而使用以泡沫合金制备的空调隔音罩后检测到的噪音值要小于使用以泡沫铜制备的空调隔音罩后检测到的噪音值，即泡沫合金的消音降噪效果优于泡沫铜。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种用于空调器消音降噪的泡沫合金，其特征在于，所述泡沫合金由100重量份的铜和0.1-20重量份的镍组成，所述泡沫合金的腐蚀失重速率不高于0.045毫克/年，所述泡沫合金的孔隙为通孔，孔径为0.25-2mm，

其中，所述泡沫合金通过下列步骤制备得到：

(1)向模具中填充盐颗粒压实并进行加热、保温；

(2)将纯铜加热熔化并得到纯铜熔融液，向所述纯铜熔融液中加入预定比例的纯镍，以便得到合金熔体；

(3)将所述合金熔体倒入步骤(1)中填充有所述盐颗粒的模具中，密闭所述模具并向所述模具中通入惰性气体，以便使所述合金熔体快速渗透到所述盐颗粒的间隙中，并冷却得到泡沫合金前驱体；

(4)对所述泡沫合金前驱体进行水洗除盐，以便得到泡沫合金，

其中，步骤(1)中，所述盐颗粒的粒径为0.55-1.7mm，所述加热的温度为800-1200℃，所述保温时间为0.5-3小时；

在步骤(1)之前进一步包括：

将粗盐颗粒以10-15℃/min的加热速度升温至600-800℃进行焙烧；

将经过所述焙烧后的粗盐颗粒进行冷却和破碎筛分，以便得到所述盐颗粒。

2.根据权利要求1所述的用于空调器消音降噪的泡沫合金，其特征在于，步骤(2)中，基于所述纯铜熔融液，加入0.1-20wt％的镍，以便得到所述合金熔体。

3.一种用于空调的消音器，其特征在于，所述消音器具有权利要求1或2所述的泡沫合金。

4.一种用于空调压缩机的隔音罩，其特征在于，所述隔音罩具有权利要求1或2所述的泡沫合金。

5.一种空调，其特征在于，所述空调具有权利要求3所述的消音器和/或权利要求4所述的隔音罩。

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