CN109019315B - 垂直起坑板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垂直起坑板的方法。上述的垂直起坑板的方法，包括如下步骤：对位于电缆坑上的坑板，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入坑板的开孔内，且使起坑板装置的挖掘部和起坑板装置的第一连接杆位于开孔内；旋转安装杆以控制第一连接杆转动预设角度使得第一连接杆无法脱离开孔；对安装杆朝远离电缆坑的方向施加拉力，使得第一连接杆抵在坑板的位于电缆坑内的一面。上述的垂直起坑板的方法，不仅操作简单，可以垂直且稳定地开启电缆坑的坑板，在狭小的空间也可以实施开启电缆坑的坑板的操作，而且避免了对坑板摩擦，从而减少了对电缆坑板的损害，此外，上述起坑板的操作仅需少数人实施，节省了人力。

Description

垂直起坑板的方法

技术领域

本发明涉及电缆坑作业技术领域，特别是涉及一种垂直起坑板的方法。

背景技术

国内配电网中10kV电压等级的电缆敷设于地下，每隔一段距离或根据作业需要设置一个电缆井坑，用于日常的检修和巡视，井坑上用统一标准的坑板覆盖。目前巡维人员普遍采用铁笔进行人工撬坑板作业，由于空间的限制，在空间较小的作业现场时很难斜向撬起坑板；坑板的锹口常常有泥土和碎石块堆积，现行的铁笔清除其中的泥土碎石不方便；现有的铁笔由于体积大、重量大，力度难以控制，应用于现场作业时容易损坏坑板；现有的起坑板方法主要利用铁笔与锹口之间的摩擦力，作业过程中，坑板极易掉落，难以稳定开启；现有的垂直起坑板辅助工具，需要四个人同时操作，且没有挖掘坑板锹口内杂物的功能。

发明内容

基于此，有必要针对电缆坑的坑板难以稳定开启的问题，提供一种垂直起坑板的方法。

一种垂直起坑板的方法，包括如下步骤：

对位于电缆坑上的坑板，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入所述坑板的开孔内，且使所述起坑板装置的挖掘部和所述起坑板装置的第一连接杆位于所述开孔内；

旋转所述安装杆以控制所述第一连接杆转动预设角度使得所述第一连接杆无法脱离所述开孔；

对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力，使得所述第一连接杆抵在所述坑板的位于所述电缆坑内的一面；

继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力使得所述坑板的第一端被抬起并露出所述电缆坑；

在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆，所述支撑杆用于在所述电缆坑上支撑所述坑板；

对所述坑板的第一端施加朝向所述电缆坑方向的压力，使得所述坑板的第二端在所述支撑杆的杠杆作用下翘起并露出所述电缆坑；

向所述坑板施加平行于所述支撑杆的拉力使得所述坑板于所述支撑杆上滑动，以使所述坑板滑出所述电缆坑。

在其中一个实施例中，在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆之后，对所述坑板的第一端施加朝向所述电缆坑方向的压力之前，所述垂直起坑板的方法还包括：继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力并使所述支撑杆移动到所述坑板的中间位置。

在其中一个实施例中，对位于电缆坑上的坑板，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入所述坑板的开孔内，且使所述起坑板装置的挖掘部和所述起坑板装置的第一连接杆位于所述开孔内，包括：对位于电缆坑上的坑板，将所述安装杆的第一端伸入邻近所述坑板的第一端的所述开孔内，且使所述挖掘部和所述第一连接杆位于邻近所述坑板的第一端的所述开孔内。

在其中一个实施例中，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入所述坑板的开孔内，且使所述起坑板装置的挖掘部和所述起坑板装置的第一连接杆位于所述开孔内，包括：使用所述挖掘部对所述开孔进行挖掘以打通所述开孔，之后使得所述挖掘部、所述安装杆的第一端及所述第一连接杆依次进入所述开孔。

在其中一个实施例中，在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆之前，所述垂直起坑板的方法还包括：将所述支撑杆平行于所述坑板的第一端形成的所述坑板的第一侧边放置。

在其中一个实施例中，将所述支撑杆平行于所述坑板的第一侧边放置，包括：将所述支撑杆从与所述坑板的第一侧边相对应的电缆坑的坑沿外平行于所述坑板的第一侧边伸入所述坑板的第一端与所述电缆坑之间。

在其中一个实施例中，所述预设角度为90°。

在其中一个实施例中，继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力使得所述坑板的第一端被抬起并露出所述电缆坑，包括：将一根抬杆穿设于所述起坑板装置的吊孔内，并使所述抬杆平行于所述支撑杆，对所述抬杆的两端朝远离所述电缆坑的方向施力，使得所述抬杆朝远离所述电缆坑的方向拉起所述安装杆。

本发明还提供一种起坑板装置，用于开启电缆坑的坑板，所述起坑板装置包括：

安装杆；

挖掘部，所述挖掘部连接于所述安装杆的第一端；

第一连接杆，所述第一连接杆垂直连接于所述安装杆，且邻近所述挖掘部；

提起部，所述提起部连接于所述安装杆的第二端，所述提起部开设有吊孔；

第二连接杆，所述第二连接杆垂直连接于所述安装杆，且邻近所述提起部；

所述第一连接杆的延伸方向平行于所述吊孔的横截面所在的平面。

在其中一个实施例中，所述起坑板装置还包括支撑杆。

上述的垂直起坑板的方法，当要开启电缆坑的坑板时，将安装杆的第一端伸入电缆坑上的坑板的开孔内，在此过程中如果开孔被泥土和碎石块等堆积堵塞，使用挖掘部进行挖掘打通开孔，之后使得挖掘部和第一连接杆位于开孔内，然后旋转安装杆使得第一连接杆转动预设角度使得第一连接杆受限于开孔的形状而无法脱离开孔，再朝远离电缆坑的方向拉起安装杆，使得第一连接杆抵在坑板的位于电缆坑内的一面，继续对安装杆朝远离电缆坑的方向施加拉力使得坑板的第一端被抬起并露出电缆坑，在坑板与电缆坑之间放置一根支撑杆用于在电缆坑上支撑坑板，对坑板的第一端施加朝向电缆坑方向的压力，使得坑板的第二端在支撑杆的杠杆作用下翘起并露出电缆坑，向坑板施加平行于支撑杆的拉力以使坑板于支撑杆上滑动，使得坑板滑出电缆坑，从而实现坑板的开启，因此上述垂直起坑板的方法操作简单，可以垂直且稳定地开启电缆坑的坑板，在狭小的空间也可以开启电缆坑的坑板，而且避免了摩擦坑板从而减少了对电缆坑板的损害，此外，上述起坑板的操作仅需少数人实施，节省了人力。

附图说明

图1为一实施例的垂直起坑板的方法的流程示意图；

图2为一实施例的垂直起坑板的方法的操作示意图；

图3为一实施例的起坑板装置的结构示意图；

图4为另一实施例的起坑板装置的局部结构示意图；

图5为图4所示起坑板装置的另一局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对垂直起坑板的方法进行更全面的描述。附图中给出了垂直起坑板的方法的首选实施例。但是，垂直起坑板的方法可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对垂直起坑板的方法的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在垂直起坑板的方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一个实施例中，一种垂直起坑板的方法，包括如下步骤：将安装杆的第一端伸入电缆坑上的坑板的开孔内，且使挖掘部和第一连接杆位于所述开孔内；旋转所述安装杆以控制所述第一连接杆转动预设角度使得所述第一连接杆无法脱离所述开孔；对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力，使得所述第一连接杆抵在所述坑板的位于所述电缆坑内的一面；继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力使得所述坑板的第一端被抬起并露出所述电缆坑；在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆，所述支撑杆用于在所述电缆坑上支撑所述坑板；对所述坑板的第一端施加朝向所述电缆坑方向的压力，使得所述坑板的第二端在所述支撑杆的杠杆作用下翘起并露出所述电缆坑；向所述坑板施加平行于所述支撑杆的拉力以使所述坑板于所述支撑杆上滑动，使得所述坑板滑出所述电缆坑。

如图1所示，一实施例的垂直起坑板的方法，包括如下步骤：

步骤110，对位于电缆坑上的坑板，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入所述坑板的开孔内，且使所述起坑板装置的挖掘部和所述起坑板装置的第一连接杆位于所述开孔内；

步骤120，旋转所述安装杆以控制所述第一连接杆转动预设角度使得所述第一连接杆无法脱离所述开孔；

步骤130，对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力，使得所述第一连接杆抵在所述坑板的位于所述电缆坑内的一面；

步骤140，继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力使得所述坑板的第一端被抬起并露出所述电缆坑；

步骤150，在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆，所述支撑杆用于在所述电缆坑上支撑所述坑板；

步骤160，对所述坑板的第一端施加朝向所述电缆坑方向的压力，使得所述坑板的第二端在所述支撑杆的杠杆作用下翘起并露出所述电缆坑；

步骤170，向所述坑板施加平行于所述支撑杆的拉力使得所述坑板于所述支撑杆上滑动，以使所述坑板滑出所述电缆坑。

在其中一个实施例中，所述垂直起坑板的方法，如图2所示，包括如下步骤：对位于电缆坑上的坑板，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入坑板的开孔内，且使起坑板装置的挖掘部和起坑板装置的第一连接杆位于开孔内；旋转安装杆以控制第一连接杆转动预设角度使得第一连接杆无法脱离开孔；对安装杆朝远离电缆坑的方向施加拉力，使得第一连接杆抵在坑板的位于电缆坑内的一面；继续对安装杆朝远离电缆坑的方向施加拉力使得坑板的第一端被抬起并露出电缆坑；在坑板的第一端与电缆坑之间放置一根支撑杆，支撑杆用于在电缆坑上支撑坑板；对坑板的第一端施加朝向电缆坑方向的压力，使得坑板的第二端在支撑杆的杠杆作用下翘起并露出电缆坑；向坑板施加平行于支撑杆的拉力使得坑板于支撑杆上滑动，以使坑板滑出电缆坑。当要开启电缆坑的坑板时，将安装杆的第一端伸入电缆坑上的坑板的开孔内，在此过程中如果开孔被泥土和碎石块等堆积堵塞，使用挖掘部进行挖掘打通开孔，之后使得挖掘部和第一连接杆位于开孔内，然后旋转安装杆使得第一连接杆转动预设角度使得第一连接杆受限于开孔的形状而无法脱离开孔，再朝远离电缆坑的方向拉起安装杆，使得第一连接杆抵在坑板的位于电缆坑内的一面，继续对安装杆朝远离电缆坑的方向施加拉力使得坑板的第一端被抬起并露出电缆坑，在坑板与电缆坑之间放置一根支撑杆用于在电缆坑上支撑坑板，对坑板的第一端施加朝向电缆坑方向的压力，使得坑板的第二端在支撑杆的杠杆作用下翘起并露出电缆坑，向坑板施加平行于支撑杆的拉力以使坑板于支撑杆上滑动，使得坑板滑出电缆坑，从而实现坑板的开启，因此上述垂直起坑板的方法操作简单，可以垂直且稳定地开启电缆坑的坑板，在狭小的空间也可以开启电缆坑的坑板，而且避免了摩擦坑板从而减少了对电缆坑板的损害，此外，上述起坑板的操作仅需少数人实施，节省了人力。

为了易于按压坑板的第一端且便于坑板滑出电缆坑，在其中一个实施例中，在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆之后，对所述坑板的第一端施加朝向所述电缆坑方向的压力之前，所述垂直起坑板的方法还包括：继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力并使所述支撑杆移动到所述坑板的中间位置。相比于支撑杆在靠近坑板的第一端的位置支撑坑板，支撑杆位于坑板中间位置支撑坑板时，按压坑板的第一端更容易利用杠杆作用使得坑板的第二端翘起；而在坑板的第二端翘起后，由于支撑杆置于坑板下方中间支撑坑板，坑板处于一个较为平衡的状态，这样便于控制坑板滑出电缆坑。

为了便于拉起坑板，在其中一个实施例中，对位于电缆坑上的坑板，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入所述坑板的开孔内，且使所述起坑板装置的挖掘部和所述起坑板装置的第一连接杆位于所述开孔内，包括：对位于即处于电缆坑上的坑板，将所述安装杆的第一端伸入邻近所述坑板的第一端的所述开孔内，且使所述挖掘部和所述第一连接杆位于邻近所述坑板的第一端的所述开孔内。相比于将第一连接杆伸入远离坑板的第一端的开孔内，将第一连接杆伸入邻近坑板的第一端的开孔内，对安装杆施加更小的拉力即可将坑板拉起。

为了便于将第一连接杆伸入开孔内，在其中一个实施例中，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入所述坑板的开孔内，且使所述起坑板装置的挖掘部和所述起坑板装置的第一连接杆位于所述开孔内，包括：使用所述挖掘部对所述开孔进行挖掘以打通所述开孔，之后使得所述挖掘部、所述安装杆的第一端及所述第一连接杆依次进入所述开孔。当坑板的开孔被泥土或碎石等杂物堵塞时，可以先利用挖掘部进行挖掘以打通开孔，这样便于第一连接杆伸入开孔内。

为了使得坑板更容易滑出电缆坑，在其中一个实施例中，在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆之前，所述垂直起坑板的方法还包括：将所述支撑杆平行于所述坑板的第一端形成的所述坑板的第一侧边放置，由于是向坑板施加平行于支撑杆的拉力，可以使得支撑杆更好地支撑坑板滑动，这样当支撑杆平行于坑板的第一侧边放置时，坑板可以稳定地完全滑出电缆坑且完全位于电缆坑的一侧，也便于放置坑板以及便于再次将坑板盖在电缆坑上。

为了便于放入支撑杆以及防止支撑杆掉入电缆坑内，在其中一个实施例中，将所述支撑杆平行于所述坑板的第一侧边放置，包括：将所述支撑杆从与所述坑板的第一侧边相对应的电缆坑的坑沿外平行于所述坑板的第一侧边伸入所述坑板的第一端与所述电缆坑之间，支撑杆从电缆坑的坑沿外平行伸入坑板的第一端与电缆坑之间，而不是从电缆坑另外相对的两侧中的一侧垂直插入，这样不仅便于位于电缆坑另外相对的两侧的工作人员同时操作支撑杆，而且从支撑杆开始伸入到抵持坑板的过程中支撑杆的两端都是抵在电缆坑另外相对的两侧的坑沿上，这样支撑杆开始伸入到抵持坑板的整个过程中支撑杆都不会掉入电缆坑内。

为了使得第一连接杆更稳定地抵在坑板的位于电缆坑内的一面上，在其中一个实施例中，所述预设角度为90°，当第一连接杆平行于开孔的长边进入电缆坑内后，转动90度，此时第一连接杆垂直于开孔的长边，第一连接杆被卡在坑板的位于电缆坑内的一面，且即使偏转一点角度，第一连接杆仍然会抵在坑板的位于电缆坑内的一面，因此能够保证拉起坑板的整个过程中坑板不会脱落。

为了更加方便地拉起坑板，在其中一个实施例中，继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力使得所述坑板的第一端被抬起并露出所述电缆坑，包括：将一根抬杆穿设于所述起坑板装置的吊孔内，并使所述抬杆平行于所述支撑杆，对所述抬杆的两端朝远离所述电缆坑的方向施力，使得所述抬杆朝远离所述电缆坑的方向拉起所述安装杆。由于坑板具有一定的宽度，对安装杆作用拉力具有空间限制，利用抬杆穿过吊孔，在坑板的两侧分别对抬杆的两端施力，即可很方便地带动安装杆将坑板拉起，而且仅需两人操作，节省了人力。

本发明还提供一种起坑板装置，用于开启电缆坑的坑板，所述起坑板装置包括安装杆、挖掘部、第一连接杆、提起部及第二连接杆。所述挖掘部连接于所述安装杆的第一端；所述第一连接杆垂直连接于所述安装杆，且邻近所述挖掘部；所述提起部连接于所述安装杆的第二端，所述提起部开设有吊孔；所述第二连接杆垂直连接于所述安装杆，且邻近所述提起部；所述第一连接杆的延伸方向平行于所述吊孔的横截面所在的平面。各实施例中，所述垂直起坑板的方法，采用任一实施例所述起坑板装置实现。

如图3所示，一实施例的起坑板装置200，用于开启电缆坑的坑板，所述起坑板装置200包括安装杆210、挖掘部220、第一连接杆230、提起部240及第二连接杆250。所述挖掘部220连接于所述安装杆210的第一端；所述第一连接杆230垂直连接于所述安装杆210，且邻近所述挖掘部220；所述提起部240连接于所述安装杆210的第二端，所述提起部240开设有吊孔241；所述第二连接杆250垂直连接于所述安装杆210，且邻近所述提起部240；所述第一连接杆230的延伸方向平行于所述吊孔241的横截面所在的平面。

上述的起坑板装置200，包括安装杆210、挖掘部220、第一连接杆230、提起部240以及第二连接杆250。挖掘部220连接于安装杆210的第一端；第一连接杆230垂直连接于安装杆210，且邻近挖掘部220；提起部240连接于安装杆210的第二端，提起部240开设有吊孔241；第二连接杆250垂直连接于安装杆210，且邻近提起部240；第二连接杆250的延伸方向与第一连接杆230的延伸方向不平行；第一连接杆230的延伸方向平行于吊孔241的横截面所在的平面。当要开启电缆坑的坑板时，将安装杆210的第一端伸入电缆坑上的坑板的开孔内，在此过程中如果开孔被泥土和碎石块等堆积堵塞，使用挖掘部220进行挖掘打通开孔，之后使得挖掘部220和第一连接杆230位于开孔内，然后旋转安装杆210使得第一连接杆230转动预设角度使得第一连接杆受限于开孔的形状而无法脱离开孔，再朝远离电缆坑的方向拉起安装杆210，使得第一连接杆230抵在坑板的位于电缆坑内的一面，继续对安装杆210朝远离电缆坑的方向施加拉力使得坑板的第一端被抬起并露出电缆坑，从而实现坑板的开启，吊孔241用于穿设一根杆子，利用杆子拉起提起部240，从而带动安装杆210更容易地拉起坑板，上述的起坑板装置200不仅结构简单，而且可以垂直且稳定地开启坑板，在狭小的空间也可以开启电缆坑的坑板，而且避免了摩擦坑板从而减少了对电缆坑板的损害，再而，仅需两人实施操作，也可以连接并采用自动化器械实现，节省了人力，此外，由于第二连接杆250垂直连接于安装杆210，安装杆210伸入开孔内时，利用第二连接杆250卡在坑板的背离电缆坑的一面，从而使得整个起坑板装置200不会从开孔掉进电缆坑内。

为了在第一连接杆230进入开孔后防止第二连接杆250掉入开孔内，在其中一个实施例中，所述第二连接杆250的延伸方向与所述第一连接杆230的延伸方向不平行，当第一连接杆230平行于开孔的长边进入开孔后，由于第二连接杆250的延伸方向与第一连接杆230的延伸方向不平行，因此即使安装杆210继续伸入开孔，最后第二连接杆250会卡在坑板的背离电缆坑的一面，从而使得整个起坑板装置200不会从开孔掉进电缆坑内。进一步地，在其中一个实施例中，所述第二连接杆250的延伸方向与所述第一连接杆230的延伸方向的夹角为30°至150°，进一步地，在其中一个实施例中，所述第二连接杆250的延伸方向与所述第一连接杆230的延伸方向的夹角为90°，这样即使第一连接杆230平行于开孔的长边进入开孔后转动较大角度，安装杆210继续伸入后第二连接杆250仍会抵在坑板的背离电缆坑的一面，从而进一步防止了第二连接杆250掉入开孔内。

如图2所示，为了便于完全开启坑板，在其中一个实施例中，所述起坑板装置200还包括支撑杆260。在坑板与电缆坑之间放置一根支撑杆260，该支撑杆260用于在电缆坑上支撑坑板，对坑板的第一端施加朝向电缆坑方向的压力，使得坑板的第二端在支撑杆260的杠杆作用下翘起并露出整个电缆坑，然后向坑板施加平行于支撑杆260的拉力以使坑板于支撑杆260上滑动，使得坑板滑出电缆坑，从而实现坑板的完全开启，而且不用继续拉起坑板，也不用对坑板的第二端施力，只需对坑板的第一端施加朝向电缆坑方向的压力即可，这样使得工作人员能够更加轻松地开启坑板。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆230、所述第二连接杆250和所述安装杆210一体成型，这样使得整个起坑板装置200的结构更加紧凑牢固，这样起坑板装置200能够将较重的坑板拉起，且起坑板装置200不会损坏。

在其中一个实施例中，所述起坑板装置200还包括抬杆270，所述抬杆270用于活动穿设所述吊孔241。在抬杆270穿设吊孔241之后，对抬杆270的两端施加向上的力，即可拉起提起部240，从而带动安装杆210及第一连接杆230快速拉起坑板，由于坑板具有一定的宽度，对安装杆210作用拉力具有空间限制，利用抬杆穿过吊孔241，在坑板的两侧分别对抬杆的两端施力，即可很方便地带动安装杆210将坑板拉起，而且仅需两人操作，省时省力。

为了在清理坑板开孔内的泥土碎石等堆积物的同时便于第一连接杆230进入开孔，在其中一个实施例中，所述挖掘部220弯曲设置，所述挖掘部220的弯曲方向所在的平面与所述第一连接杆230所在的直线平行。当开孔为狭长孔时，第一连接杆230需平行开孔的长边进入，挖掘部220弯曲设置，且挖掘部220的弯曲方向所在的平面与所述第一连接杆230所在的直线平行，这样挖掘部220可以顺着狭长孔沿与第一连接杆230平行的方向挖掘，从而能够较为彻底地清理掉开孔内的泥土碎石等堆积物。进一步地，在其中一个实施例中，所述挖掘部220包括连接部221和挖掘端222，所述连接部221和挖掘端222均弯曲设置，如图1所示，所述挖掘端222呈圆钝形。由于挖掘端222呈圆钝形，圆钝形的挖掘端222不会太尖细，且具有圆弧轮廓线，因此挖掘端222不具备伤害性，避免了对工作人员的误伤，而且圆钝形的挖掘端222相对于尖细状的强度较大，保证挖掘功能的同时可以破开硬物，且不容易损坏。

为了进一步优化起坑板装置200的结构以有助于更好地实施起坑板操作，在其中一个实施例中，所述第一连接杆230与所述安装杆210呈倒T字形状，这样第一连接杆230与安装杆210连接的位置向两端具有延伸的结构，延伸出的两端分别抵在开孔的两侧，因此第一连接杆230与坑板的位于电缆坑内的一面抵接更稳定，从而在坑板被拉起的过程中第一连接杆230更不容易从开孔内脱离，即使得坑板更稳定地被拉起。

为了增强起坑板装置的防脱落功能，在其中一个实施例中，所述第二连接杆250与所述安装杆210呈T字形状，这样第二连接杆250与安装杆210连接的位置向两端具有延伸的结构，延伸出的两端分别抵在开孔的两侧，因此使得第二连接杆250与坑板的背离电缆坑的一面抵接更稳定，进一步保证了起坑板装置200不会从开孔掉进电缆坑内。

为了增强第二连接杆250的功能性，在其中一个实施例中，所述第二连接杆250包括连接杆体和套管，所述连接杆体垂直连接于所述安装杆210，且邻近所述提起部240，所述套管滑动套设于所述连接杆体的远离所述安装杆210的一端。通过套管相对连接杆体滑动可以改变整个第二连接杆250的长度，第二连接杆缩短后便于收纳，第二连接杆250伸长后抵在坑板的背离电缆坑的一面时更不容易掉入开孔内，即更不容易掉入电缆坑内，而且伸长时可以作为抬起坑板的辅助杆，即工作人员可以对伸长后的第二连接杆250施加一定程度的力，更有助于带动安装杆210及第一连接杆230拉起坑板，此外，伸长后的第二连接杆250可以在抬起坑板时的作为扶手，使得起坑板装置200在拉起坑板时不会出现晃动，使得起坑板装置200能够更加稳定地拉起坑板。

为了便于收纳或携带起坑板装置200，在其中一个实施例中，所述安装杆210开设有第一通孔，所述第一连接杆230活动穿设于所述第一通孔；所述安装杆210开设有第二通孔，所述第二连接杆250活动穿设于所述第二通孔。由于第一连接杆230和第二连接杆250均活动穿设连接于安装杆210上，在不使用起坑板装置200时，可以拔出第一连接杆230和第二连接杆250，从而将起坑板装置200拆卸成零件，便于收纳和携带，而且该起坑板装置200的拆卸和组装非常简单，可以随时切换起坑板装置200使用和非使用所需的结构。

在其中一个实施例中，所述第一连接杆230和所述第二连接杆250均与所述安装杆210转动连接。当不需要使用起坑板装置200时，通过将第一连接杆230和第二连接杆250均旋转到与安装杆210平行，便于收纳和携带起坑板装置200，而当需要使用起坑板装置200时，将第一连接杆230和第二连接杆250均旋转到与安装杆210垂直，又可开始行使起坑板装置200的起坑板功能，非常灵活、简单以及方便。

如图4和图5所示，在其中一个实施例中，所述第一连接杆230开设有第一连接孔231，所述第二连接杆250开设有第二连接孔，所述安装杆210开设有第三连接孔211和第四连接孔，所述第一连接孔231和所述第三连接孔211连通，所述第二连接孔和所述第四连接孔连通；所述起坑板装置200还包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴穿设于第一连接杆230的第一连接孔231和所述安装杆210的第三连接孔211，所述第二转动轴穿设于第二连接杆250的第二连接孔和所述安装杆210的第四连接孔。这样第一连接杆230和第二连接杆250转动连接于安装杆210的外侧壁，不使用时，旋转至与安装杆210平行，便于收纳和携带起坑板装置200，使用时，将第一连接杆230和第二连接杆250均旋转到与安装杆210垂直，又可开始使用，非常简单方便。

为了使得第一连接杆230和第二连接杆250旋转后能够固定于安装杆210上而不会继续转动，在其中一个实施例中，所述第一连接杆230开设有第一定位孔232，所述安装杆210开设有第二定位孔212和第三定位孔213，所述第二定位孔212与所述第三连接孔211的孔心的连线垂直所述安装杆210，所述第三定位孔213与所述第三连接孔211的孔心的连线平行所述安装杆210；所述起坑板装置200还包括第一定位件，所述第一定位孔232用于在所述第一连接杆230垂直所述安装杆210时与所述第二定位孔212连通，且所述第一定位件活动穿设于所述第一定位孔232内和所述第二定位孔212内；所述第一定位孔232用于在所述第一连接杆230平行所述安装杆210时与所述第三定位孔213连通，且所述第一定位件活动穿设于所述第一定位孔232内和所述第三定位孔213内；所述第二连接杆250开设有第四定位孔，所述安装杆210开设有第五定位孔和第六定位孔，所述第五定位孔与所述第四连接孔的孔心的连线垂直所述安装杆210，所述第六定位孔与所述第四连接孔的孔心的连线平行所述安装杆210；所述起坑板装置200还包括第二定位件，所述第四定位孔用于在所述第二连接杆250垂直所述安装杆210时与所述第五定位孔连通，且所述第二定位件活动穿设于所述第四定位孔内和所述第五定位孔内；所述第四定位孔用于在所述第二连接杆250平行所述安装杆210时与所述第六定位孔连通，且所述第二定位件活动穿设于所述第四定位孔内和所述第六定位孔内。当将第一连接杆230转到与安装杆210垂直时，第一定位孔232与第二定位孔212连通，此时将第一定位件穿设于第一定位孔232内和第二定位孔212内，即可固定第一连接杆230和安装杆210的垂直连接；当将第一连接杆230转到与安装杆210平行时，第一定位孔232与第三定位孔213连通，此时将第一定位件穿设于第一定位孔232内和第三定位孔213内，即可使得平行于安装杆210的第一连接杆230被固定住，不会发生转动；同理，当将第二连接杆250转到与安装杆210垂直时，第四定位孔与第五定位孔连通，此时将第二定位件穿设于第四定位孔内和第五定位孔内，即可固定第二连接杆250和安装杆210的垂直连接；当将第二连接杆250转到与安装杆210平行时，第四定位孔与第六定位孔连通，此时将第二定位件穿设于第四定位孔内和第六定位孔内，即可使得平行于安装杆210的第二连接杆250被固定住，不会发生转动。

为了进一步提高起坑板装置200的使用方便性，在其中一个实施例中，所述安装杆210内部开设有第一容纳腔，所述安装杆210的外侧壁开设有与所述第一容纳腔连通的第一开口槽，所述第一连接杆230用于在旋转后通过所述第一开口槽进入所述第一容纳腔；所述安装杆210内部开设有第二容纳腔，所述安装杆210的外侧壁开设有与所述第二容纳腔连通的第二开口槽，所述第二连接杆250用于在旋转后通过所述第二开口槽进入所述第二容纳腔。在不需要使用起坑板装置200或者只需起坑板装置200具备普通的挖掘功能时，将第一连接杆230旋转至第一容纳腔内，将第二连接杆250旋转至第二容纳腔内，这样既可将第一连接杆230和第二连接杆250容置于安装杆210内部，不仅更加便于收纳和携带，而且在将第一连接杆230旋转至第一容纳腔内且将第二连接杆250旋转至第二容纳腔内后，可以方便地行使起坑板装置200的普通的挖掘功能，进一步提高了起坑板装置200的使用方便性。

为了使得提起部240具备较高的牢固程度，在其中一个实施例中，所述提起部240与所述安装杆210一体成型，这样提起部240和安装杆210的连接更加牢固，因此当使用抬杆270穿入吊孔241带动安装杆210拉起坑板时，牢固程度较高的提起部240保证了起坑板装置200可以拉起较重的坑板，且起坑板装置200不会损坏。

为了便于使用提起部240，在其中一个实施例中，所述吊孔241的远离所述安装杆210的内侧壁呈弧形面状，这样便于吊孔241的远离安装杆210的内侧壁与抬杆抵持，从而便于抬杆稳定地拉起提起部240，即能够稳定地带动提起部240、安装杆210以及第一连接杆230拉起坑板。在其中一个实施例中，所述吊孔241呈圆形状，所述提起部240呈圆环状，这样在行使挖掘功能时，圆环状的提起部240便于手握，而且圆形状的吊孔241便于穿设抬杆270，且在穿设抬杆270拉动安装杆210时便于稳定地拉起坑板。

在其中一个实施例中，所述垂直起坑板的方法采用上述任一实施例所述起坑板装置200实现。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种垂直起坑板的方法，其特征在于，包括如下步骤：

对位于电缆坑上的坑板，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入所述坑板的开孔内，且使所述起坑板装置的挖掘部和所述起坑板装置的第一连接杆位于所述开孔内；

旋转所述安装杆以控制所述第一连接杆转动预设角度使得所述第一连接杆无法脱离所述开孔；

对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力，使得所述第一连接杆抵在所述坑板的位于所述电缆坑内的一面；

继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力使得所述坑板的第一端被抬起并露出所述电缆坑；

在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆，所述支撑杆用于在所述电缆坑上支撑所述坑板；

对所述坑板的第一端施加朝向所述电缆坑方向的压力，使得所述坑板的第二端在所述支撑杆的杠杆作用下翘起并露出所述电缆坑；

向所述坑板施加平行于所述支撑杆的拉力使得所述坑板于所述支撑杆上滑动，以使所述坑板滑出所述电缆坑。

2.根据权利要求1所述垂直起坑板的方法，其特征在于，在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆之后，对所述坑板的第一端施加朝向所述电缆坑方向的压力之前，所述垂直起坑板的方法还包括：继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力并使所述支撑杆移动到所述坑板的中间位置。

3.根据权利要求1所述垂直起坑板的方法，其特征在于，对位于电缆坑上的坑板，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入所述坑板的开孔内，且使所述起坑板装置的挖掘部和所述起坑板装置的第一连接杆位于所述开孔内，包括：对位于电缆坑上的坑板，将所述安装杆的第一端伸入邻近所述坑板的第一端的所述开孔内，且使所述挖掘部和所述第一连接杆位于邻近所述坑板的第一端的所述开孔内。

4.根据权利要求1所述垂直起坑板的方法，其特征在于，将起坑板装置的安装杆的第一端伸入所述坑板的开孔内，且使所述起坑板装置的挖掘部和所述起坑板装置的第一连接杆位于所述开孔内，包括：使用所述挖掘部对所述开孔进行挖掘以打通所述开孔，之后使得所述挖掘部、所述安装杆的第一端及所述第一连接杆依次进入所述开孔。

5.根据权利要求1所述垂直起坑板的方法，其特征在于，在所述坑板的第一端与所述电缆坑之间放置一根支撑杆之前，所述垂直起坑板的方法还包括：将所述支撑杆平行于所述坑板的第一端形成的所述坑板的第一侧边放置。

6.根据权利要求5所述垂直起坑板的方法，其特征在于，将所述支撑杆平行于所述坑板的第一侧边放置，包括：将所述支撑杆从与所述坑板的第一侧边相对应的电缆坑的坑沿外平行于所述坑板的第一侧边伸入所述坑板的第一端与所述电缆坑之间。

7.根据权利要求1所述垂直起坑板的方法，其特征在于，所述预设角度为90°。

8.根据权利要求1所述垂直起坑板的方法，其特征在于，继续对所述安装杆朝远离所述电缆坑的方向施加拉力使得所述坑板的第一端被抬起并露出所述电缆坑，包括：将一根抬杆穿设于所述起坑板装置的吊孔内，并使所述抬杆平行于所述支撑杆，对所述抬杆的两端朝远离所述电缆坑的方向施力，使得所述抬杆朝远离所述电缆坑的方向拉起所述安装杆。