CN109014317B - 板件的专用钻床机构、夹持机构及组合 - Google Patents

Abstract

公开了一种板件的专用钻床机构及其夹持装置，该板件的专用钻床机构包括底座、配重底块、支承立柱、搁置板、驱动体、驱动电机、横臂、打孔刀具，通过驱动体的驱动带动横臂的移动，能够对板件进行高精度的钻孔作业，同时板件的专用夹持机构包括驱动螺杆、夹板、凸筋、连接头、夹条，通过驱动螺杆的驱动，连接头、夹条的协同作用，能够使得夹板对板件进行夹持，整个装置能够进行精确的控制，稳定性高，提高了板件的钻孔效率和产品的加工质量。

Description

板件的专用钻床机构、夹持机构及组合

技术领域

本发明涉及专门适用于钻孔工具领域，更具体地讲，涉及一种板件的专用钻床机构及其与其配合使用的夹持机构。

背景技术

板件在生产实践中有着非常广泛的使用，不论是在机加工领域还是医疗支具领域，都不可避免的要用到相应的板件。比如在病人能够穿戴在体外的医疗的外固定支具，其可以用来固定某一部分损伤的肢体，减少运动，有利于患者恢复，例如常见的骨折患者打石膏或者夹板，还可以用于对一些肢体畸形的患者进行校正，这些医疗固定支具就会需要大量的板件进行装配。

在对诸如医疗外固定支具的装配过程中，对于所需要到的板件上面都会开设有不同数量的连接孔，这些连接孔对于医疗外固定支具的稳定性和精密性起着至关重要的作用，然而在生产医疗外固定支具板件时，由于装夹装置的稳定性和钻床的精度性的不足，往往会导致医疗外固定支具板件上的孔的质量不符合要求。因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的板件的专用钻床机构及其夹持机构，以满足实际使用的需要。

发明内容

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多个问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，该板件的专用钻床机构包括底座，底座内设有凸形底槽，凸形底槽内设有与该凸形底槽相适配的配重底块，配重底块的一侧通过连接板连接有支承立柱，支承立柱的中部连接有凸形搁置板，凸形搁置板中心处设有磁性体，凸形搁置板上置放并通过磁性体吸附板件的夹持装置。

进一步的，夹持装置包括底座，底座上设有垫台，垫台的左右两侧分别设有夹板、凸筋，凸筋上连接有夹条，夹条的端部设有弧形的夹持部。

进一步的，支承立柱的顶部设有驱动体，驱动体包括驱动壳体，驱动壳体的前表面设有竖直的椭圆槽，驱动壳体内设有驱动组件，驱动组件包括驱动丝杠，驱动丝杠通过丝杠螺母与驱动块体螺纹连接。

进一步的，驱动组件还包括左滑柱、右滑柱，左滑柱上设有左滑块，右滑柱上设有右滑块，驱动块体的两侧分别与左滑块和右滑块固连，驱动壳体的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴穿过驱动壳体与驱动组件的驱动丝杠相连。

进一步的，驱动块体上连接有横臂，横臂穿出椭圆槽，横臂的端部的上部设有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过横臂与打孔组件连接，打孔组件包括打孔壳体，打孔壳体内设有驱动齿轮组，驱动齿轮组包括一个与第二驱动电机的驱动轴相连的主齿轮轴，主齿轮轴与主齿轮配合，主齿轮的周向上均匀分布有若干个副齿轮，副齿轮的副齿轮轴穿过打孔壳体的底板与对应的打孔刀具相连接，打孔刀具包括可更换的打孔刀头。

进一步的，板件包括基底，基底上一体成型有圆形或椭圆形圈体，其中基底两侧分别具有延伸出圈体的延伸部。

按照本发明提供的技术方案，该板件的专用夹持机构包括底板，底板的前端设有支座，支座设有螺纹通孔，驱动螺杆穿过该螺纹通孔与夹板连接，驱动螺杆上设有驱动手柄。

进一步的，夹板的左部具有燕尾槽夹口，夹板外设有保护壳体，保护壳体的前部设有供驱动螺杆进给的入口，保护壳体的后部为敞口，底板中部设有至少两条垫台，垫台彼此平行。

进一步的，底板的后部设有凸筋，凸筋的前部的两侧分别设有连接头，连接头与夹条的端部可张合连接，夹条的中部设有滑孔，滑孔内穿设有滑柱，滑柱的一端与凸筋固定连接，夹条与凸筋之间的滑柱上套设有弹性件，滑柱延伸出夹条外的部分设有紧固件，夹条的端部设有弧形的夹持部。

进一步的，凸筋的后部连接有手持体，底板前后端面分别设有多个固定定位槽。

按照本发明提供的技术方案，本发明还公开了一种具有专用夹持装置的板件钻床机构，该具有专用夹持装置的板件钻床机构包括底座，底座的一侧通过连接板连接有支承立柱，支承立柱的中部连接有搁置板，搁置板上设有多个定位柱，定位柱与板件的夹持装置装配连接，支承立柱的顶部设有驱动体，驱动体包括驱动壳体，驱动壳体的前表面设有竖直的槽口，驱动壳体内设有驱动组件，驱动组件包括驱动丝杠，驱动丝杠通过丝杠螺母与驱动块体螺纹连接，驱动组件还包括滑柱，滑柱上设有滑块，驱动块体与滑块固连，驱动壳体的顶部设有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴穿过驱动壳体与驱动组件的驱动丝杠相连，驱动块体上连接有横臂，横臂穿出槽口，横臂的端部的上部设有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过横臂与打孔组件连接，打孔组件包括打孔壳体，打孔壳体内设有驱动齿轮组，驱动齿轮组包括一个与第二驱动电机的驱动轴相连的主齿轮轴，主齿轮轴与主齿轮配合，主齿轮的周向上均匀分布有若干个副齿轮，副齿轮的副齿轮轴穿过打孔壳体的底板与对应的打孔刀具相连接，板件的夹持装置包括底板，底板的前端设有支座，支座设有螺纹通孔，驱动螺杆穿过该螺纹通孔与夹板连接，驱动螺杆上设有驱动体，夹板的左部设有夹口，夹板外设有保护壳体，保护壳体的前部设有供驱动螺杆进给的入口，保护壳体的后部为敞口，底板中部设有多条垫台，底板的后部设有凸筋，凸筋的前部的两侧分别设有连接头，连接头与夹条的端部可张合连接，夹条的中部设有滑孔，滑孔内穿设有滑柱，滑柱的一端与凸筋固定连接，夹条与凸筋之间的滑柱上套设有弹性件，滑柱延伸出夹条外的部分设有紧固螺母，凸筋的后部连接有手持体，底板前后端面分别设有多个固定定位槽，固定定位槽与定位柱连接。

该板件的专用钻床机构包括底座、配重底块、支承立柱、搁置板、驱动体、驱动电机、横臂、打孔刀具，通过驱动体的驱动带动横臂的移动，能够对医疗外固定支具板件进行高精度的钻孔作业，同时板件的专用夹持机构包括驱动螺杆、夹板、凸筋、连接头、夹条，通过驱动螺杆的驱动，连接头、夹条的协同作用，能够使得夹板对医疗外固定支具板件进行夹持，整个装置能够进行精确的控制，稳定性高，提高了医疗外固定支具板件的钻孔效率和产品的加工质量。

附图说明

图1为本发明的钻床主示意图。

图2为本发明的打孔刀具示意图。

图3为本发明的横臂驱动示意图。

图4为本发明的夹持装置示意图。

图5为本发明的夹持装置俯示意图。

图6为本发明的夹持装置侧示意图。

图7为本发明的夹板示意图。

图8为本发明的夹持装置底板示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

本发明涉及的板件包括基底，基底上一体成型有椭圆形或者圆形的圈体，其中基底两侧分别具有延伸出椭圆形圈体的延伸部，这样的板件可以很好的对诸如医疗支具或其他固定件进行固定和装配，也可以直接用于工件的装配。

实施例一

该专用钻床机构包括底座1，底座1内设有底槽，底槽内设有与该底槽相适配的配重底块2，通过配重块与底座的协同作用，可以很好的对整个装置进行稳固，这样在钻孔过程中机身的晃动及其振动都会极大的减少，有效提高钻孔的效率。

在底座1（更优选的是在配重底块2）的一侧通过连接板连接有支承立柱3，支承立柱3的中部连接有搁置板4，搁置板4中心处设有磁性体，搁置板4上置放并通过磁性体吸附板件的夹持装置，夹持装置可以为多种，诸如夹钳、虎钳、台钳等。

作为一种优选的技术方案，底槽、配重底块、搁置板可以设置成凸形，当然也可以设置成矩形等其他形状，不管设置成什么形状，均是根据实际使用情况而定的，这里不再赘述。

另外，为了搁置板4与夹持装置更加方便的连接，也可以在搁置板4上设置定位柱，以便于装配。

支承立柱3的顶部设有驱动体5，驱动体5包括驱动壳体6，驱动壳体6的前表面设有竖直的槽口，槽口可以为椭圆形，也可以为矩形等，目的是为能够方便的进行上下驱动提供合适的空间。

驱动壳体6内设有驱动组件，驱动组件包括驱动丝杠5-1，驱动丝杠5-1通过丝杠螺母5-2与驱动块体5-3螺纹连接，驱动组件还包括滑柱，滑柱上设有滑块，驱动块体与滑块固连。

作为一种优选的技术方案，滑柱可以分为左滑柱5-4、右滑柱5-5，左滑柱5-4上设有左滑块5-6，右滑柱5-5上设有右滑块5-7，驱动块体5-3的两侧分别与左滑块5-6和右滑块5-7固连，通过对称结构的协同配合，整个装置的稳定性更加得到改善。

驱动壳体6的顶部设有第一驱动电机7，第一驱动电机7的驱动轴穿过驱动壳体6与驱动组件的驱动丝杠5-1相连，驱动块体上连接有横臂8，横臂8穿出槽口。

横臂8的端部的上部设有第二驱动电机9，第二驱动电机9的驱动轴穿过横臂8与打孔组件连接，打孔组件包括打孔壳体10，打孔壳体10内设有驱动齿轮组，驱动齿轮组包括一个与第二驱动电机9的驱动轴相连的主齿轮轴，主齿轮轴与主齿轮配合，主齿轮的周向上均匀分布有若干个副齿轮，副齿轮的副齿轮轴穿过打孔壳体10的底板与对应的打孔刀具11相连接，打孔刀具11包括可更换的打孔刀头。

作为一种优选的技术方案，横臂8的前端面上还可设置诸如气缸、电机等驱动体，在横臂8内部设置与驱动体相连接配合的诸如滚珠丝杠之类的传动组件，并且在横臂8的上下表面开设滑槽，在驱动体的驱动下，横臂8内的传动组件带动第一驱动电机和打孔组件在滑动组件的作用下沿着横臂8方向滑动，能够完成不同方位的钻孔作业。

该专用钻床机构的使用方法如下：

A．将要进行钻孔操作的板件置于夹持装置内，使板件与夹持装置配合紧密，

B．将夹持好板件的夹持装置置放在凸形搁置板上，并通过磁性体吸附牢固，

C．根据板件的情况，将打孔刀具更换上相匹配的打孔刀头，

D．开启第一驱动电机，通过第一驱动电机的转动驱动丝杠的转动，在左、右滑块的作用下，继而驱动块体带动横臂向板件方向移动，当移动到距离板件2-5cm处时，关闭第一驱动电机，

E．开启第二驱动电机，在第二驱动电机的驱动下，主齿轮轴带动主齿轮选择，主齿轮驱动副齿轮旋转，副齿轮轴带动打孔刀具运转，

F．开启第一驱动电机，继续使得驱动块体带动横臂向板件方向移动，对板件指定钻孔位置处进行钻孔作业，

G．钻孔作业完毕后，关闭第二驱动电机，操作第一驱动电机反转，使得驱动块体带动横臂向板件反方向移动，到达合适距离后，关闭第一驱动电机，

H．将夹持装置从凸形搁置板上取下，再将钻孔后的板件从夹持装置上取下，核实钻孔质量情况。

实施例二

板件的专用夹持机构包括底板12，底板12的前端设有支座13，支座13设有螺纹通孔，驱动螺杆14穿过该螺纹通孔与夹板15连接，驱动螺杆14上设有驱动手柄16，夹板15的左部具有夹口，作为优选的技术方案，夹口可以为燕尾槽，也可以为“V”形或者弧形，夹板15外设有保护壳体17，保护壳体17的前部设有供驱动螺杆14进给的入口，保护壳体17的后部为敞口，这样夹板和驱动螺杆就可以在壳体内自由的进给位移。

底板12中部设有至少两条垫台18，垫台18彼此平行，当然也可以不平行，根据板件的具体情况而选择。

底板12的后部设有凸筋19，凸筋19的前部的两侧分别设有连接头20，连接头20与夹条21的端部可张合连接，夹条21的中部设有滑孔，滑孔内穿设有滑柱22，滑柱22的一端与凸筋19固定连接，夹条21与凸筋19之间的滑柱22上套设有弹性件23，滑柱22延伸出夹条21外的部分设有诸如紧固螺母的紧固件，作为优选的方案，夹条21的端部设有弧形的夹持部，凸筋19的后部连接有手持体24。

底板12前后端面还可以分别设有多个固定定位槽25，这些固定定位槽25就可以与相适配的工件相连接装配，诸如与实施例一种搁置板4上设置定位柱相适配。

该板件的专用夹持机构的使用方法如下：

A．将板件的圈体部分置放于垫台上，手动将夹条相对连接头张开，使得板件基底的两个延伸部分别置于夹条与凸筋的空隙内，

B．操作驱动手柄，在驱动手柄的作用下，驱动螺杆的运转带动夹板向板件方向运动，使得板件的燕尾槽夹口夹持在板件圈体的顶部，并继续操作驱动手柄，在驱动手柄的作用下，驱动螺杆的运转带动夹板向板件方向继续运动，直至板件的基底抵顶在凸筋上，

C．使用动力工具持续操作紧固件，在紧固件的作用下，夹条沿着滑柱向凸筋方向不断滑动，逐渐压缩弹性件，使得夹条的夹持部能够夹紧在基底的两个延伸部上，

D．握紧手持体，将整个装置放置于所需的位置，并通过固定定位槽与定位件配合。

本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书中，对技术术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (7)

1.一种板件的专用钻床机构，其中所述的板件的专用钻床机构包括底座，所述的底座内设有凸形底槽，所述的凸形底槽内设有与该凸形底槽相适配的配重底块，所述的配重底块的一侧通过连接板连接有支承立柱，所述的支承立柱的中部连接有凸形搁置板，所述的凸形搁置板中心处设有磁性体，所述的凸形搁置板上置放并通过所述的磁性体吸附所述的板件的夹持装置，所述的夹持装置包括底座，底座上设有垫台，所述的垫台的左右两侧分别设有夹板、凸筋，所述的凸筋上连接有夹条，所述的夹条的端部设有弧形的夹持部，其特征在于，所述的支承立柱的顶部设有驱动体，所述的驱动体包括驱动壳体，所述的驱动壳体的前表面设有竖直的椭圆槽，所述的驱动壳体内设有驱动组件，所述的驱动组件包括驱动丝杠，所述的驱动丝杠通过丝杠螺母与驱动块体螺纹连接，所述的驱动组件还包括左滑柱、右滑柱，所述的左滑柱上设有左滑块，所述的右滑柱上设有右滑块，所述的驱动块体的两侧分别与所述的左滑块和所述的右滑块固连，所述的驱动壳体的顶部设有第一驱动电机，所述的第一驱动电机的驱动轴穿过所述的驱动壳体与驱动组件的驱动丝杠相连，所述的驱动块体上连接有横臂，所述的横臂穿出所述的椭圆槽，所述的横臂的端部的上部设有第二驱动电机，所述的第二驱动电机的驱动轴穿过所述的横臂与打孔组件连接，所述的打孔组件包括打孔壳体，所述的打孔壳体内设有驱动齿轮组，所述的驱动齿轮组包括一个与所述的第二驱动电机的驱动轴相连的主齿轮轴，所述的主齿轮轴与主齿轮配合，所述的主齿轮的周向上均匀分布有若干个副齿轮，所述的副齿轮的副齿轮轴穿过所述的打孔壳体的底板与对应的打孔刀具相连接，所述的打孔刀具包括可更换的打孔刀头。

2.一种板件的专用钻床机构的使用方法，所述的板件的专用钻床机构包括权利要求1所述的钻床机构，其特征在于，所述的板件的专用钻床机构使用步骤如下：

A．将要进行钻孔操作的板件置于夹持装置内，使板件与夹持装置配合紧密，

B．将夹持好板件的夹持装置置放在凸形搁置板上，并通过磁性体吸附牢固，

C．根据板件的情况，将打孔刀具更换上相匹配的打孔刀头，

D．开启第一驱动电机，通过第一驱动电机的转动驱动丝杠的转动，在左、右滑块的作用下，继而驱动块体带动横臂向板件方向移动，当移动到距离板件2-5cm处时，关闭第一驱动电机，

E．开启第二驱动电机，在第二驱动电机的驱动下，主齿轮轴带动主齿轮选择，主齿轮驱动副齿轮旋转，副齿轮轴带动打孔刀具运转，

F．开启第一驱动电机，继续使得驱动块体带动横臂向板件方向移动，对板件指定钻孔位置处进行钻孔作业，

G．钻孔作业完毕后，关闭第二驱动电机，操作第一驱动电机反转，使得驱动块体带动横臂向板件反方向移动，到达合适距离后，关闭第一驱动电机，

H．将夹持装置从凸形搁置板上取下，再将钻孔后的板件从夹持装置上取下，核实钻孔质量情况。

3.一种具有专用夹持装置的板件钻床机构，其中所述的板件包括基底，所述的基底上一体成型有椭圆形圈体，其中所述的基底两侧分别具有延伸出所述的椭圆形圈体的延伸部，所述的具有专用夹持装置的板件钻床机构包括底座，所述的底座的一侧通过连接板连接有支承立柱，所述的支承立柱的中部连接有搁置板，所述的搁置板上设有多个定位柱，所述的定位柱与板件的夹持装置装配连接，其特征在于，所述的支承立柱的顶部设有驱动体，所述的驱动体包括驱动壳体，所述的驱动壳体的前表面设有竖直的槽口，所述的驱动壳体内设有驱动组件，所述的驱动组件包括驱动丝杠，所述的驱动丝杠通过丝杠螺母与驱动块体螺纹连接，所述的驱动组件还包括滑柱，所述的滑柱上设有滑块，所述的驱动块体与所述的滑块固连，所述的驱动壳体的顶部设有第一驱动电机，所述的第一驱动电机的驱动轴穿过所述的驱动壳体与驱动组件的驱动丝杠相连，所述的驱动块体上连接有横臂，所述的横臂穿出所述的槽口，所述的横臂的端部的上部设有第二驱动电机，所述的第二驱动电机的驱动轴穿过所述的横臂与打孔组件连接，所述的打孔组件包括打孔壳体，所述的打孔壳体内设有驱动齿轮组，所述的驱动齿轮组包括一个与所述的第二驱动电机的驱动轴相连的主齿轮轴，所述的主齿轮轴与主齿轮配合，所述的主齿轮的周向上均匀分布有若干个副齿轮，所述的副齿轮的副齿轮轴穿过所述的打孔壳体的底板与对应的打孔刀具相连接，所述的板件的夹持装置包括底板，所述的底板的前端设有支座，所述的支座设有螺纹通孔，驱动螺杆穿过该螺纹通孔与夹板连接，所述的驱动螺杆上设有驱动体，所述的夹板的左部设有夹口，所述的夹板外设有保护壳体，所述的保护壳体的前部设有供所述的驱动螺杆进给的入口，所述的保护壳体的后部为敞口，所述的底板中部设有多条垫台，所述的底板的后部设有凸筋，所述的凸筋的前部的两侧分别设有连接头，所述的连接头与夹条的端部可张合连接，所述的夹条的中部设有滑孔，所述的滑孔内穿设有滑柱，所述的滑柱的一端与所述的凸筋固定连接，所述的夹条与所述的凸筋之间的所述的滑柱上套设有弹性件，所述的滑柱延伸出所述的夹条外的部分设有紧固螺母，所述的凸筋的后部连接有手持体，所述的底板前后端面分别设有多个固定定位槽，所述的固定定位槽与所述的定位柱连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有专用夹持装置的板件钻床机构，其特征在于，所述的底座内设有凸形底槽，所述的凸形底槽内设有与该凸形底槽相适配的配重底块。

5.根据权利要求3所述的一种具有专用夹持装置的板件钻床机构，其特征在于，所述的槽口为椭圆形。

6.根据权利要求3所述的一种具有专用夹持装置的板件钻床机构，其特征在于，所述的垫台彼此平行。

7.根据权利要求3所述的一种具有专用夹持装置的板件钻床机构，其特征在于，所述的打孔刀具包括可更换的打孔刀头。