CN109013200A - 一种大面积喷胶装置、系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮具生产技术领域，特别涉及一种大面积喷胶装置、系统及其方法，其装置包括传送带、移动结构以及喷胶结构；所述传送带上放置有待注胶的皮具；所述移动结构与所述喷胶结构固定连接，且所述移动结构可带动所述喷胶结构水平移动；所述喷胶结构朝向所述传送带设置，且所述喷胶结构的活动范围与所述传送带部分重叠。本发明解决了现有技术在大批量皮具的加工过程中，通过人力在粘合材料表面逐一涂覆胶水的方式，导致的皮具加工生产线效率低，且难以保证出胶量均匀以及在皮具表面分布均匀的问题。
Description
技术领域
本发明涉及皮具生产技术领域，特别涉及一种大面积喷胶装置、系统及其方法。
背景技术
皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。
制作过程主要包括以下步骤：1)裁皮，先制定纸样然后裁剪；2)皮面和皮背的处理，皮面用保养油涂一遍，普通皮革只要清洗干净即可；3)粘合，双层皮粘合或临时皮粘合；4)打孔，接合位需要缝线的位置先打孔；5)缝合；6)修整，缝完后再一次核对边缘，做修整，以保证边缘完全一致；7)封边，在修正整齐边缘上涂皮边油。
传统的皮具加工过程中，采用人工在皮具的粘合材料上涂覆胶水，但对于大批量生产过程中的各粘合材料，对粘合材料逐一涂覆胶水，会导致皮具加工生产线的效率低下、且难以保证出胶量均匀并均匀分布于粘合材料表面。
发明内容
本发明的发明内容在于提供一种大面积喷胶装置、系统及其方法，解决了现有技术在大批量皮具的加工过程中，通过人力在粘合材料表面逐一涂覆胶水的方式，导致的皮具加工生产线效率低，且难以保证出胶量均匀以及在皮具表面分布均匀的问题。
本发明提出了一种大面积喷胶装置，包括传送带、移动结构以及喷胶结构；所述传送带上放置有待注胶的皮具；所述移动结构与所述喷胶结构固定连接，且所述移动结构可带动所述喷胶结构水平移动；所述喷胶结构朝向所述传送带设置，且所述喷胶结构的活动范围与所述传送带部分重叠。
优选地，所述移动结构包括悬置于所述传送带上方的滑轨；所述滑轨的长度方向垂直于所述传送带的传送方向；所述喷胶结构滑动设置于所述滑轨上。
优选地，还包括壳体；所述壳体罩设于所述传送带外，且所述壳体上前后两面均形成有供所述传动带穿过的开口；所述滑轨的两端固定于所述壳体的内侧面。
优选地，还包括烘干装置；所述烘干装置设置于所述壳体外，且所述传送带令所述待注胶的皮具依次通过所述喷胶结构的活动范围以及所述烘干装置。
优选地，还包括真空发生器；所述传送带表面光滑，且均匀分布有数量若干的通孔；所述真空发生器设置于所述传送带下，并朝向所述传送带设置，且所述真空发生器与所述喷胶结构位于同一竖直线上。
本发明还提出一种大面积喷胶系统，包括传送带、喷胶模块以及控制模块；所述喷胶模块与所述传送带分别与所述控制模块电性连接；所述传送带，用于放置待注胶的皮具以及进行传送；所述喷胶模块，用于向所述待注胶的皮具注胶；所述控制模块，用于控制所述传送带及喷胶模块的启停时间，并为所述传送带及喷胶模块提供工作电源。
优选地，还包括真空发生模块；所述真空发生模块与所述控制模块电性连接；所述真空发生模块用于令所述待注胶的皮具紧贴所述传送带。
本发明还提出一种大面积喷胶方法，包括以下步骤：S1，预先在传送带上放置待注胶的皮具；S2，启动喷胶模块，开始注胶；S3，启动所述传送带，令所述待注胶的皮具经过喷胶模块的注胶范围；S4，所述待注胶的皮具全部注胶完成，关闭传送带。
优选地，在所述步骤S2与S3之间，还包括步骤：S23，启动真空发生模块，令所述待注胶的皮具紧贴所述传送带设置。
由上可知，应用本发明提供的技术方案可以得到以下有益效果：
其一，本发明提出的一种大面积喷胶装置，其中喷胶结构水平移动对待注胶的皮具进行喷胶，且由于传送带的的传动作用，皮具位置会产生变化，也即喷胶模块可以对不同的皮具实现喷胶过程，胶水均匀覆盖于皮具表面，且由于喷胶结构为机械结构，可以保证出胶量均匀；
其二，本发明提出的一种大面积喷胶系统，其与喷胶装置对应设置，对喷胶装置在电路上的连接关系做详细介绍及描述，为喷胶装置提供了电路支撑，保证了喷胶装置按照实际喷胶要求而精准加工；
第三，本发明提出的一种大面积喷胶方法，其将喷胶装置及喷胶系统的工作过程进行提炼，为喷胶系统以及喷胶装置提供了理论支撑，实现了对待注胶皮具的大面积精准加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的喷胶装置结构图；
图2为本发明实施例喷胶系统的系统框图；
图3为本发明实施例喷胶方法的流程图。
传送带：10；通孔：11；喷胶结构：20；滑轨：30；壳体：40；喷胶模块：50；控制模块：60；真空发生模块：70。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术下对大批量皮具进行加工的过程中，人工在粘合材料表面逐一涂覆胶水，容易导致皮具加工生产线效率低，且难以保证出胶量均匀以及在皮具表面分布均匀。
如图1所示，为了解决上述问题，本实施例提出了一种大面积喷胶装置、喷胶系统及其喷胶方法，喷胶装置中主要包括传送带10、移动结构以及喷胶结构20；传送带10上放置有待注胶的皮具；移动结构与喷胶结构20固定连接，且移动结构可带动喷胶结构20水平移动；喷胶结构20朝向传送带10设置，且喷胶结构20的活动范围与传送带10部分重叠。
在本实施例中，由于喷胶结构20的活动范围与传送带10部分重叠，位于传送带10上的皮具也会部分位于喷胶结构20的活动范围内，且由于传送带10会令皮具的位置进行改变，因此传送带10的推进，令所有皮具均可经过喷胶结构20的活动范围，也即所有皮具在本实施例的喷胶装置中，均可在其表面涂覆胶水，且采用传送带10等机械结构，保证了本实施例中喷胶装置对皮具注胶的工作效率，且保证注胶效果较好。
移动结构还包括悬置于传送带10上方的滑轨30；滑轨30的长度方向垂直于传送带10的传送方向；喷胶结构20结构滑动设置于滑轨30上。在本实施例中，滑轨30的长度方向也即喷胶结构20的移动方向，因此滑轨30的长度方向设置为与传送带10的传送方向相垂直，可以令喷胶结构20的活动垂直于传送带10的传送方向，进而令喷胶结构20喷出的胶水可以大面积覆盖位于传送带10上的皮具。
还包括壳体40；壳体40罩设于传送带10外，且壳体40上前后两面均形成有供传送带10穿过的开口；滑轨30的两端分别固定于壳体40的内侧面。在本实施例中，壳体40的设置为滑轨30提供了固定点，令滑轨30可以悬置于传送带10上方，进而令喷胶结构20位于传送带10的上方，可以更好的保证喷胶结构20对皮具的喷胶效果，皮具上胶水分布均匀。
还包括有烘干装置(图中未标示)；烘干装置设置于壳体40外，且传送带10令皮具可依次经过喷胶结构20的活动范围以及烘干装置。在本实施例中，烘干装置的设置将皮具表面涂覆胶水后，进行烘干，除去多余的胶水，在后续的粘附步骤中，保证皮具可以进行固定。
喷胶装置还包括有真空发生器(图中未标示)；传送带10的表面光滑，且均匀分布有数量若干的通孔11；真空发生器设置于传送带10下方，朝向传送带10设置，且真空发生器与喷胶结构20位于同一竖直线上。在本实施例中，真空发生器的设置令皮具可以紧贴传送带10，在喷胶结构20向皮具喷胶时，空气的流动不会带动皮具的移动，进而保证胶水可以牢固涂覆于皮具表面，实现本实施例中喷胶装置对皮具表面涂覆胶水的功能。
如图2所示，本实施例还提出了一种大面积喷胶系统，其主要包括传送带10、喷胶模块50以及控制模块60；喷胶模块50与传送带10分别与控制模块60电性连接；其中，传送带10用于放置待注胶的皮具；喷胶模块50，用于向放置于传送带10上的皮具注胶；控制模块60，用于为传送带10与喷胶模块50提供工作电源，也即控制传送带10与喷胶模块50的通断。
在本实施例中，传送带10的设置为皮具提供了放置的空间，且配合喷胶模块50的设置，令本实施例的喷胶模块50可以针对大批量的皮具配件进行喷胶，保证任一皮具配件表面均涂覆有胶水层。使用者只需通过控制模块60即可控制喷胶系统的整体运行与否，其主要通过控制传送带10与喷胶模块50的启动时间进行控制。
还包括真空发生模块70，真空发生模块60与控制模块60电性连接；真空发生模块70用于令皮具紧贴传送带10设置。在本实施例中，真空发生模块70的设置保证皮具位置的固定，保证了喷胶模块50对于皮具的喷胶效果。
如图3所示，本实施例中还包括了一种大面积喷胶方法，其主要是应用于上述的喷胶装置以及喷胶系统中，主要包括以下步骤：
S1，预先在传送带上放置待注胶的皮具；
S2，启动喷胶模块，开始注胶；
S3，启动传送带，令待注胶的皮具经过喷胶模块的注胶范围；
S4，待注胶的皮具注胶完成，关闭传送带。
其中，在步骤S2与步骤S3之间，设置有步骤S23，启动真空发生模块，令待注胶的皮具紧贴传送带设置。
在本实施例中，喷胶方法对前述的喷胶装置与喷胶系统的工作过程作了高度概括，令本实施例更为完整。
综上所述，本实施例提供了一种大面积喷胶装置、系统及其方法，解决了现有技术下，在大批量加工皮具配件过程中，只能采用人工逐一对皮具配件进行加工的问题，提交了大批量加工皮具配件的生产效率，且避免了人工失误，保证皮具加工过程中胶水的精准定位，保证了皮具的牢固黏贴效果。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大面积喷胶装置，其特征在于：包括传送带、移动结构以及喷胶结构；所述传送带上放置有待注胶的皮具；所述移动结构与所述喷胶结构固定连接，且所述移动结构可带动所述喷胶结构水平移动；所述喷胶结构朝向所述传送带设置，且所述喷胶结构的活动范围与所述传送带部分重叠。
2.根据权利要求1所述的一种大面积喷胶装置，其特征在于：所述移动结构包括悬置于所述传送带上方的滑轨；所述滑轨的长度方向垂直于所述传送带的传送方向；所述喷胶结构滑动设置于所述滑轨上。
3.根据权利要求2所述的一种大面积喷胶装置，其特征在于：还包括壳体；所述壳体罩设于所述传送带外，且所述壳体上前后两面均形成有供所述传动带穿过的开口；所述滑轨的两端固定于所述壳体的内侧面。
4.根据权利要求3所述的一种大面积喷胶装置，其特征在于：还包括烘干装置；所述烘干装置设置于所述壳体外，且所述传送带令所述待注胶的皮具依次通过所述喷胶结构的活动范围以及所述烘干装置。
5.根据权利要求1或4所述的一种大面积喷胶装置，其特征在于：还包括真空发生器；所述传送带表面光滑，且均匀分布有数量若干的通孔；所述真空发生器设置于所述传送带下，并朝向所述传送带设置，且所述真空发生器与所述喷胶结构位于同一竖直线上。
6.一种大面积喷胶系统，其特征在于：包括传送带、喷胶模块以及控制模块；所述喷胶模块与所述传送带分别与所述控制模块电性连接；
所述传送带，用于放置待注胶的皮具以及进行传送；
所述喷胶模块，用于向所述待注胶的皮具注胶；
所述控制模块，用于控制所述传送带及喷胶模块的启停时间，并为所述传送带及喷胶模块提供工作电源。
7.根据权利要求6所述的一种大面积喷胶系统，其特征在于：还包括真空发生模块；所述真空发生模块与所述控制模块电性连接；所述真空发生模块用于令所述待注胶的皮具紧贴所述传送带。
8.一种大面积喷胶方法，可应用于权利要求1-5所述的装置以及权利要求6-7所述的系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1，预先在传送带上放置待注胶的皮具；
S2，启动喷胶模块，开始注胶；
S3，启动所述传送带，令所述待注胶的皮具经过喷胶模块的注胶范围；
S4，所述待注胶的皮具全部注胶完成，关闭传送带。
9.根据权利要求8所述的一种大面积喷胶方法，其特征在于，在所述步骤S2与S3之间，还包括步骤：
S23，启动真空发生模块，令所述待注胶的皮具紧贴所述传送带设置。
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