CN109012273A - 一种收放伞状搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种收放伞状搅拌装置,包括:装置本体、传动轴、套筒、上连接板、下连接板、搅拌叶片;所述装置本体的外形特征呈收放伞状结构;所述传动轴的下方设置有套筒,且套筒与传动轴通过固定销相连接;所述套筒的上端及下端均设置有三个套筒固定座,且套筒固定座与套筒通过焊接方式相连接;所述上端的套筒固定座的一侧设置有上连接板,且套筒固定座与上连接板通过转轴相连接;本发明通过对搅拌装置的改进,具有结构设计合理,搅拌叶片能够张开或并拢,在使用时能够满足搅拌半径的调节,搅拌均匀,结构简单,使用方便,使用范围广,便于拆卸和维修的优点,从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域,更具体的说,尤其涉及一种收放伞状搅拌装置。
背景技术
搅拌装置是目前应用较为广泛的一种机械,它能够将多种不同的原料充分混合得到所需的混合物,其不仅代替了传统的人工搅拌原料,大大提高了生产效率,而且其搅拌混合均匀,有效地提高了产品的质量;搅拌装置在化工生产中占据着十分重要的地位,一般在混合物料或者在混合反应时,而将物料搅拌均匀让其充分混合反应。
目前的搅拌装置一般为搅拌电机带动搅拌叶片进行搅拌,其搅拌范围都是固定不变的,无法根据实际情况来调节搅拌半径。
有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种收放伞状搅拌装置,来解决目前存在的搅拌范围固定不变,无法根据实际情况来调节搅拌半径的问题,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种收放伞状搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的搅拌范围固定不变,无法根据实际情况来调节搅拌半径的问题和不足。
为实现上述目的,本发明提供了一种收放伞状搅拌装置,由以下具体技术手段所达成:
一种收放伞状搅拌装置,包括:装置本体、传动轴、套筒、上连接板、下连接板、搅拌叶片、套筒固定座、上叶片固定座、下叶片固定座、固定销、转轴、键槽;所述装置本体的外形特征呈收放伞状结构;所述传动轴的下方设置有套筒,且套筒与传动轴通过固定销相连接;所述传动轴的上端设置有键槽;所述套筒的上端及下端均设置有三个套筒固定座,且套筒固定座与套筒通过焊接方式相连接;所述上端的套筒固定座的一侧设置有上连接板,且套筒固定座与上连接板通过转轴相连接;所述下端的套筒固定座的一侧设置有下连接板;所述搅拌叶片上设置有上叶片固定座及下叶片固定座,且上叶片固定座及下叶片固定座与搅拌叶片通过焊接方式相连接;所述上连接板一侧设置有上叶片固定座,且上叶片固定座与上连接板通过转轴相连接;所述下连接板一侧设置有下叶片固定座,且下叶片固定座与下连接板通过转轴相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种收放伞状搅拌装置所述套筒固定座与上连接板及下连接板通过转轴相连接,且上连接板及下连接板通过转轴为旋转装置,使搅拌装置的半径可以根据实际情况进行调节。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种收放伞状搅拌装置所述上连接板与上叶片固定座通过转轴相连接,且上连接板与上叶片固定座通过转轴构成旋转装置,使搅拌装置的半径可以根据实际情况进行调节。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种收放伞状搅拌装置所述下连接板与下叶片固定座通过转轴相连接,且下连接板与下叶片固定座通过转轴构成旋转装置,使搅拌装置的半径可以根据实际情况进行调节。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种收放伞状搅拌装置所述套筒的上端及下端分别设置有三个套筒固定座,且三个套筒固定座呈环形阵列分布,固定三个搅拌叶片,搅拌均匀。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种收放伞状搅拌装置所述上连接板设置在套筒固定座的后侧,且上叶片固定座设置在上连接板的后侧,使搅拌叶片的上端与下端处于倾斜状态。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种收放伞状搅拌装置所述下连接板设置在套筒固定座的前侧,且下叶片固定座设置在下连接板的前侧,使搅拌叶片的上端与下端处于倾斜状态。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种收放伞状搅拌装置所述搅拌叶片的形状为上下倾斜式结构,使装置的搅拌阻力减小。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种收放伞状搅拌装置所述套筒的外形特征为厚壁管状结构,且套筒的内孔与传动轴相配合,便于套筒的拆卸及维修。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种收放伞状搅拌装置所述上连接板的外形特征呈长圆形,且上连接板与下连接板的形状一致,有利于上连接板与下连接板的旋转。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明通过套筒固定座与上连接板及下连接板通过转轴相连接,且上连接板及下连接板通过转轴为旋转装置,上连接板及下连接板的旋转,带动搅拌叶片能够张开或并拢,使搅拌装置的半径可以根据实际情况进行调节。
2、本发明通过上连接板与上叶片固定座通过转轴相连接,且上连接板与上叶片固定座通过转轴构成旋转装置,使搅拌装置的半径可以根据实际情况进行调节。
3、本发明通过搅拌叶片的形状为上下倾斜式结构的设置,使装置的搅拌阻力减小。
4、本发明通过对搅拌装置的改进,具有结构设计合理,搅拌叶片能够张开或并拢,在使用时能够满足搅拌半径的调节,搅拌均匀,结构简单,使用方便,使用范围广,便于拆卸和维修的优点,从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的张开状态的结构示意图;
图3为本发明的并拢状态的结构示意图;
图4为本发明的张开状态俯视的结构示意图;
图5为本发明的并拢状态俯视的结构示意图;
图6为本发明的中间状态的结构示意图;
图7为本发明的张开状态侧视的结构示意图;
图8为本发明的并拢状态侧视的结构示意图;
图9为本发明的搅拌叶片的结构示意图;
图10为本发明的上连接板及下连接板的结构示意图;
图11为本发明的套筒及套筒固定座的结构示意图;
图12为本发明的套筒及套筒固定座俯视的结构示意图;
图13为本发明的传动轴的结构示意图。
图中:装置本体1、传动轴2、套筒3、上连接板4、下连接板5、搅拌叶片6、套筒固定座7、上叶片固定座8、下叶片固定座9、固定销10、转轴11、键槽12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1至图13,本发明提供一种收放伞状搅拌装置的具体技术实施方案:
一种收放伞状搅拌装置,包括:装置本体1、传动轴2、套筒3、上连接板4、下连接板5、搅拌叶片6、套筒固定座7、上叶片固定座8、下叶片固定座9、固定销10、转轴11、键槽12;装置本体1的外形特征呈收放伞状结构;传动轴2的下方设置有套筒3,且套筒3与传动轴2通过固定销10相连接;传动轴2的上端设置有键槽12;套筒3的上端及下端均设置有三个套筒固定座7,且套筒固定座7与套筒3通过焊接方式相连接;上端的套筒固定座7的一侧设置有上连接板4,且套筒固定座7与上连接板4通过转轴11相连接;下端的套筒固定座7的一侧设置有下连接板5;搅拌叶片6上设置有上叶片固定座8及下叶片固定座9,且上叶片固定座8及下叶片固定座9与搅拌叶片6通过焊接方式相连接;上连接板4一侧设置有上叶片固定座8,且上叶片固定座8与上连接板4通过转轴11相连接;下连接板5一侧设置有下叶片固定座9,且下叶片固定座9与下连接板5通过转轴11相连接。
具体的,如附图1及2及3所示,套筒固定座7与上连接板4及下连接板5通过转轴11相连接,且上连接板4及下连接板5通过转轴11为旋转装置,通过上连接板4及下连接板5的旋转,带动搅拌叶片6能够张开或并拢,使搅拌装置的半径可以根据实际情况进行调节。
具体的,如附图1及2及3所示,上连接板4与上叶片固定座8通过转轴11相连接,且上连接板4与上叶片固定座8通过转轴11构成旋转装置,旋转的上连接板4带动搅拌叶片6的上端移动。
具体的,如附图1及2及3所示,下连接板5与下叶片固定座9通过转轴11相连接,且下连接板5与下叶片固定座9通过转轴11构成旋转装置,旋转的下连接板5带动搅拌叶片6的下端移动。
具体的,如附图11及12所示,套筒3的上端及下端分别设置有三个套筒固定座7,且三个套筒固定座7呈环形阵列分布,固定三个搅拌叶片6。
具体的,如附图4及5所示,上连接板4设置在套筒固定座7的后侧,且上叶片固定座8设置在上连接板4的后侧,可以使搅拌叶片6的上下两端呈坡度为100度的倾斜状。
具体的,如附图4及5所示,下连接板5设置在套筒固定座7的前侧,且下叶片固定座9设置在下连接板5的前侧,使搅拌叶片6的上下两端呈坡度为100度的倾斜状。
具体的,如附图4及5所示,搅拌叶片6的形状为上下倾斜式结构,使装置的搅拌阻力减小。
具体的,如附图11所示,套筒3的外形特征为厚壁管状结构,且套筒3的内孔与传动轴2相配合,套筒3与传动轴2为分体式结构。
具体的,如附图1及2及3所示,上连接板4的外形特征呈长圆形,且上连接板4与下连接板5的形状一致,有利于上连接板4与下连接板5的旋转。
具体实施步骤
在使用该收放伞状搅拌装置时,三个搅拌叶片6呈环形阵列分布,而且搅拌叶片6的上下倾斜式结构,搅拌阻力小,搅拌均匀,同时套筒固定座7与上连接板4及下连接板5通过转轴11可以旋转,使该装置本体1为收放伞状结构,通过上连接板4及下连接板5的旋转,带动三个搅拌叶片6能够张开或并拢,使搅拌装置的半径可以根据实际情况进行调节,厚壁管状的套筒3与传动轴2为分体式结构,便于套筒3的拆卸及维修,该收放伞状搅拌装置,具有结构设计合理,搅拌叶片能够张开或并拢,在使用时能够满足搅拌半径的调节,搅拌均匀,结构简单,使用方便,使用范围广,便于拆卸和维修的优点。
综上所述:该一种收放伞状搅拌装置,通过套筒固定座与上连接板及下连接板通过转轴相连接,且上连接板及下连接板通过转轴为旋转装置,上连接板及下连接板的旋转,带动搅拌叶片能够张开或并拢,使搅拌装置的半径可以根据实际情况进行调节;通过上连接板与上叶片固定座通过转轴相连接,且上连接板与上叶片固定座通过转轴构成旋转装置,使搅拌装置的半径可以根据实际情况进行调节;通过搅拌叶片的形状为上下倾斜式结构的设置,使装置的搅拌阻力减小;通过对搅拌装置的改进,具有结构设计合理,搅拌叶片能够张开或并拢,在使用时能够满足搅拌半径的调节,搅拌均匀,结构简单,便于使用方便,使用范围广,便于拆卸和维修的优点,从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种收放伞状搅拌装置,包括:装置本体(1)、传动轴(2)、套筒(3)、上连接板(4)、下连接板(5)、搅拌叶片(6)、套筒固定座(7)、上叶片固定座(8)、下叶片固定座(9)、固定销(10)、转轴(11)、键槽(12);其特征在于:所述装置本体(1)的外形特征呈收放伞状结构;所述传动轴(2)的下方设置有套筒(3),且套筒(3)与传动轴(2)通过固定销(10)相连接;所述传动轴(2)的上端设置有键槽(12);所述套筒(3)的上端及下端均设置有三个套筒固定座(7),且套筒固定座(7)与套筒(3)通过焊接方式相连接;所述上端的套筒固定座(7)的一侧设置有上连接板(4),且套筒固定座(7)与上连接板(4)通过转轴(11)相连接;所述下端的套筒固定座(7)的一侧设置有下连接板(5);所述搅拌叶片(6)上设置有上叶片固定座(8)及下叶片固定座(9),且上叶片固定座(8)及下叶片固定座(9)与搅拌叶片(6)通过焊接方式相连接;所述上连接板(4)一侧设置有上叶片固定座(8),且上叶片固定座(8)与上连接板(4)通过转轴(11)相连接;所述下连接板(5)一侧设置有下叶片固定座(9),且下叶片固定座(9)与下连接板(5)通过转轴(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种收放伞状搅拌装置,其特征在于:所述套筒固定座(7)与上连接板(4)及下连接板(5)通过转轴(11)相连接,且上连接板(4)及下连接板(5)通过转轴(11)为旋转装置。
3.根据权利要求1所述的一种收放伞状搅拌装置,其特征在于:所述上连接板(4)与上叶片固定座(8)通过转轴(11)相连接,且上连接板(4)与上叶片固定座(8)通过转轴(11)构成旋转装置。
4.根据权利要求1所述的一种收放伞状搅拌装置,其特征在于:所述下连接板(5)与下叶片固定座(9)通过转轴(11)相连接,且下连接板(5)与下叶片固定座(9)通过转轴(11)构成旋转装置。
5.根据权利要求1所述的一种收放伞状搅拌装置,其特征在于:所述套筒(3)的上端及下端分别设置有三个套筒固定座(7),且三个套筒固定座(7)呈环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种收放伞状搅拌装置,其特征在于:所述上连接板(4)设置在套筒固定座(7)的后侧,且上叶片固定座(8)设置在上连接板(4)的后侧。
7.根据权利要求1所述的一种收放伞状搅拌装置,其特征在于:所述下连接板(5)设置在套筒固定座(7)的前侧,且下叶片固定座(9)设置在下连接板(5)的前侧。
8.根据权利要求6及7所述的一种收放伞状搅拌装置,其特征在于:所述搅拌叶片(6)的形状为上下倾斜式结构。
9.根据权利要求1所述的一种收放伞状搅拌装置,其特征在于:所述套筒(3)的外形特征为厚壁管状结构,且套筒(3)的内孔与传动轴(2)相配合。
10.根据权利要求1所述的一种收放伞状搅拌装置,其特征在于:所述上连接板(4)的外形特征呈长圆形,且上连接板(4)与下连接板(5)的形状一致。
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