CN109011887A - 一种化工炼焦尾气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟气处理技术领域，具体的说是一种化工炼焦尾气处理工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将尾气通入袋式除尘器中进行除尘；S2，将S1中排出的尾气通入喷淋系统中进行脱硝处理；S3，将S2中排出的尾气通入净化塔中进行净化，然后由净化塔排至空气中。本工艺采用的喷淋系统可使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积；流通管采用S形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管倾斜向上喷出，从而提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底。

Description

一种化工炼焦尾气处理工艺
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体的说是一种化工炼焦尾气处理工艺。
背景技术
随着国家对氮氧化物排放的控制越来越严格，焦化行业脱硝已经势在必行，炼焦过程中产生的废气污染物包括氮氧化物、苯、酚类、氰化氢等，对人体会产生不同程度的伤害。
在进行尾气脱硝处理过程中，需要使用到反应液对其进行喷淋处理，而目前的喷淋设备喷洒范围有限，使得一些死角区域的烟气不能够很好的反应；液体下落速度很快，往往未充分反应便下落至底部，造成反应液的利用不充分。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种化工炼焦尾气处理工艺，本工艺采用的喷淋系统通过在主液管的外壁连通有多个第一分液管和第二分液管，并且每个分液管的底部均连通有多个排液机构，从而使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积；流通管采用S形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底；可启动转动电机带动齿轮转动，带动分液机构、排液机构整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化工炼焦尾气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将尾气通入袋式除尘器中进行除尘；
S2，将S1中排出的尾气通入喷淋系统中进行脱硝处理；
S3，将S2中排出的尾气通入净化塔中进行净化，然后由净化塔排至空气中；
本工艺采用的喷淋系统包括筒体、加液机构、分液机构、排液机构、转动电机、输液环、第一分散机构以及第二分散机构；所述筒体的内壁滑动嵌入有所述输液环，所述输液环用以对液体进行输送；所述输液环与所述加液机构相互连通，所述加液机构用以提供反应液；所述输液环的的内壁固定连通有所述分液机构，所述分液机构用以将反应液分散至各个位置；所述分液机构的底部连通有若干个所述排液机构，所述排液机构用以将反应液排出；所述输液环啮合连接所述转动电机，所述转动电机用以带动所述输液环转动；所述筒体的内壁连通有所述第一分散机构和所述第二分散机构，所述第一分散机构与所述第二分散机构相对分布，所述第一分散机构、所述第二分散机构用以分散烟气。
具体的，所述筒体的外壁中部对称连通有进气管和排气管，所述筒体的外壁底部连通有进水管和排水管，所述筒体的外壁顶端连通有加液管，所述加液管的一端连通有加液接头，所述筒体的顶面开有环状的安装槽。
具体的，所述输液环滑动嵌入于所述筒体的内部顶层，所述输液环的表面开有环状的齿槽和环状的进液槽，所述进液槽位于所述齿槽的外侧，所述齿槽位于所述安装槽的底端，所述加液接头滑动嵌入于所述进液槽的内部。
具体的，所述转动电机转动连接齿轮，所述齿轮伸入于所述安装槽的内部，所述齿轮啮合连接所述齿槽。
具体的，所述第一分散机构与所述第二分散机构之间结构相同，所述第一分散机构与所述进气管相互连通，所述第二分散机构与所述排气管相互连通。
具体的，所述第一分散机构包括第一导流管、分流罩以及滤板，所述进气管通过所述第一导流管与所述分流罩相互连通，所述分流罩位于所述筒体的内部，所述分流罩呈喇叭状，所述分流罩的外表面嵌入有所述滤板。
具体的，所述分液机构包括主液管、第一分液管以及第二分液管，所述主液管固定于所述输液环的中线处，所述主液管与所述输液环相互连通，所述主液管的两端侧壁对称连通有所述第二分液管，所述主液管的中部对称连通有所述第一分液管，所述第一分液管的长度大于所述第二分液管，所述第一分液管的长度小于所述筒体的内径。
具体的，所述第一分液管、所述第二分液管的底面均垂直连接有所述排液机构，所述排液机构包括流通管、连接柱以及出液管，所述连接柱螺纹连接所述第一分液管、所述第二分液管，所述连接柱的底端连通有所述流通管，所述流通管为顶端开口、底端封闭结构，所述流通管的侧壁连通有所述出液管，所述出液管呈螺旋状分布，所述出液管倾斜向上设置，所述流通管呈S型。
具体的，所述加液机构包括储液罐、抽液泵以及输液管，所述输液管与所述输液环相互连通，所述输液环通过所述抽液泵连通所述储液罐。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，在主液管的外壁连通有多个第一分液管和第二分液管，并且每个分液管的底部均连通有多个排液机构，从而使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积。
(2)本发明所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，流通管采用S形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底。
(3)本发明所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，可启动转动电机带动齿轮转动，带动分液机构、排液机构整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本工艺采用的喷淋系统的结构示意图；
图2为图1所示的筒体整体俯视结构示意图；
图3为图2所示的A处放大结构示意图；
图4为图2所示的第一分散机构结构示意图；
图5为图1所示的排液机构结构示意图；
图6为图5所示的流通管与出液管连接结构示意图；
图7为图3所示的输液环连接结构示意图。
图中：1、筒体，11、加液管，111、加液接头，12、进气管，13、排气管，14、进水管，15、排水管，16、安装槽，2、加液机构，21、储液罐，22、抽液泵，23、输液管，3、分液机构，31、主液管，32、第一分液管，33、第二分液管，4、排液机构，41、流通管，42、连接柱，43、出液管，5、转动电机，51、齿轮，6、输液环，61、进液槽，62、齿槽，7、第一分散机构，71、第一导流管，72、分流罩，73、滤板，8、第二分散机构。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1，将尾气通入袋式除尘器中进行除尘；
S2，将S1中排出的尾气通入喷淋系统中进行脱硝处理；
S3，将S2中排出的尾气通入净化塔中进行净化，然后由净化塔排至空气中；
本工艺采用的喷淋系统包括筒体1、加液机构2、分液机构3、排液机构4、转动电机5、输液环6、第一分散机构7以及第二分散机构8；所述筒体1的内壁滑动嵌入有所述输液环6，所述输液环6用以对液体进行输送；所述输液环6与所述加液机构2相互连通，所述加液机构2用以提供反应液；所述输液环6的的内壁固定连通有所述分液机构3，所述分液机构3用以将反应液分散至各个位置；所述分液机构3的底部连通有若干个所述排液机构4，所述排液机构4用以将反应液排出；所述输液环6啮合连接所述转动电机5，所述转动电机5用以带动所述输液环6转动；所述筒体1的内壁连通有所述第一分散机构7和所述第二分散机构8，所述第一分散机构7与所述第二分散机构8相对分布，所述第一分散机构7、所述第二分散机构8用以分散烟气。
具体的，如图1所示，所述筒体1的外壁中部对称连通有进气管12和排气管13，所述筒体1的外壁底部连通有进水管14和排水管15，所述筒体1的外壁顶端连通有加液管11，所述加液管11的一端连通有加液接头111，所述筒体1的顶面开有环状的安装槽16；通过进气管12、排气管13来实现烟气的流通，通过进水管14、排水管15实现自来水的流通，通过加液管11、加液接头11实现反应液的流通。
具体的，如图3所示，所述输液环6滑动嵌入于所述筒体1的内部顶层，所述输液环6的表面开有环状的齿槽62和环状的进液槽61，所述进液槽61位于所述齿槽62的外侧，所述齿槽62位于所述安装槽16的底端，所述加液接头111滑动嵌入于所述进液槽61的内部；反应液可通过加液接头111、进液槽61进入到输液环6的内部，实现液体的输送。
具体的，如图7所示，所述转动电机5转动连接齿轮51，所述齿轮51伸入于所述安装槽16的内部，所述齿轮51啮合连接所述齿槽62；转动电机5可带动齿轮51转动，从而在齿轮51与齿槽62配合作用下，可使得输液环6转动。
具体的，如图2和图4所示，所述第一分散机构7与所述第二分散机构8之间结构相同，所述第一分散机构7与所述进气管12相互连通，所述第二分散机构8与所述排气管13相互连通；所述第一分散机构7包括第一导流管71、分流罩72以及滤板73，所述进气管13通过所述第一导流管71与所述分流罩72相互连通，所述分流罩72位于所述筒体1的内部，所述分流罩72呈喇叭状，所述分流罩72的外表面嵌入有所述滤板73；通过分散机构能够对烟气进行过滤，并且可使得烟气能够分散开来，避免聚集在一起影响反应。
具体的，如图1所示，所述分液机构3包括主液管31、第一分液管32以及第二分液管33，所述主液管31固定于所述输液环6的中线处，所述主液管31与所述输液环6相互连通，所述主液管31的两端侧壁对称连通有所述第二分液管33，所述主液管31的中部对称连通有所述第一分液管32，所述第一分液管32的长度大于所述第二分液管33，所述第一分液管32的长度小于所述筒体1的内径；通过各个分液管可使得反应液能够呈网状喷洒出，从而增大反应液的覆盖面积，提高反应效果。
具体的，如图1所示，所述第一分液管32、所述第二分液管33的底面均垂直连接有所述排液机构4，所述排液机构4包括流通管41、连接柱42以及出液管43，所述连接柱42螺纹连接所述第一分液管32、所述第二分液管33，所述连接柱42的底端连通有所述流通管41，所述流通管41为顶端开口、底端封闭结构，所述流通管41的侧壁连通有所述出液管43，所述出液管43呈螺旋状分布，所述出液管43倾斜向上设置，所述流通管41呈S型；通过S型结构能够增大运动形成，减缓下落速度，出液管43的设置也可进一步延长反应液空中停留时间。
具体的，如图1所示，所述加液机构2包括储液罐21、抽液泵22以及输液管23，所述输液管23与所述输液环6相互连通，所述输液环6通过所述抽液泵22连通所述储液罐21；可将反应液抽至分散管处，使得加液更为方便。
在主液管31的外壁连通有多个第一分液管32和第二分液管33，并且每个分液管的底部均连通有多个排液机构4，从而使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体1内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积；流通管42采用S形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管41的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管43倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底；可启动转动电机5带动齿轮51转动，带动分液机构3、排液机构4整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积。具体的有：
(1)在加工前，通过进水管14向筒体1的内部底层抽入一定量的水；
(2)采用液氨作为反应液储存在储液罐21内，启动抽液泵22将储液罐21内的液体抽出，然后通过输液管23排出至加液管11内，再通过加液接头11、进液槽61进入到输液环6内，随后反应液再流入到主液管31、第一分液管32以及第二分液管33中，最后通过流通管41、出液管43排出至筒体1内；反应液会通过S型流通管41流通，从而减缓反应液的流通速度，并且由于流通管41的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管43倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度；第一分液管32、第二分液管33可将反应液呈网状片喷出，覆盖到筒体1内的各个角落；
(3)在喷淋过程中，可启动转动电机5带动齿轮51转动，从而在齿轮51与齿槽62的配合作用下，输液环6开始转动并带动分液机构3、排液机构4整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积；
(4)废气从进气管12进入，通过分流罩72被分散开来，然后滤板73会对废气进行过滤，随后废气进入到筒体1内并与氨水进行脱硝反应，生成无害的氮和水，喷出的多余氨水也会浸入水中；反应结束后的废气会通过第二分散机构8、排气管13排出；
(5)待处理完毕后，可打开排水管15将废水排出。
本发明在主液管31的外壁连通有多个第一分液管32和第二分液管33，并且每个分液管的底部均连通有多个排液机构4，从而使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体1内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积；流通管42采用S形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管41的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管43倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底；可启动转动电机5带动齿轮51转动，带动分液机构3、排液机构4整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积。电机是采用深圳隆辉电机有限公司生产的LF260型以及其配套相关电源和电路。抽液泵22是采用上海卧泉泵业有限公司生产的XD-010型以及其配套相关电源和电路。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种化工炼焦尾气处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1，将尾气通入袋式除尘器中进行除尘；
S2，将S1中排出的尾气通入喷淋系统中进行脱硝处理；
S3，将S2中排出的尾气通入净化塔中进行净化，然后由净化塔排至空气中；
本工艺采用的喷淋系统包括筒体(1)、加液机构(2)、分液机构(3)、排液机构(4)、转动电机(5)、输液环(6)、第一分散机构(7)以及第二分散机构(8)；所述筒体(1)的内壁滑动嵌入有所述输液环(6)，所述输液环(6)用以对液体进行输送；所述输液环(6)与所述加液机构(2)相互连通，所述加液机构(2)用以提供反应液；所述输液环(6)的的内壁固定连通有所述分液机构(3)，所述分液机构(3)用以将反应液分散至各个位置；所述分液机构(3)的底部连通有若干个所述排液机构(4)，所述排液机构(4)用以将反应液排出；所述输液环(6)啮合连接所述转动电机(5)，所述转动电机(5)用以带动所述输液环(6)转动；所述筒体(1)的内壁连通有所述第一分散机构(7)和所述第二分散机构(8)，所述第一分散机构(7)与所述第二分散机构(8)相对分布，所述第一分散机构(7)、所述第二分散机构(8)用以分散烟气。
2.根据权利要求1所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，其特征在于：所述筒体(1)的外壁中部对称连通有进气管(12)和排气管(13)，所述筒体(1)的外壁底部连通有进水管(14)和排水管(15)，所述筒体(1)的外壁顶端连通有加液管(11)，所述加液管(11)的一端连通有加液接头(111)，所述筒体(1)的顶面开有环状的安装槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，其特征在于：所述输液环(6)滑动嵌入于所述筒体(1)的内部顶层，所述输液环(6)的表面开有环状的齿槽(62)和环状的进液槽(61)，所述进液槽(61)位于所述齿槽(62)的外侧，所述齿槽(62)位于所述安装槽(16)的底端，所述加液接头(111)滑动嵌入于所述进液槽(61)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，其特征在于：所述转动电机(5)转动连接齿轮(51)，所述齿轮(51)伸入于所述安装槽(16)的内部，所述齿轮(51)啮合连接所述齿槽(62)。
5.根据权利要求2所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，其特征在于：所述第一分散机构(7)与所述第二分散机构(8)之间结构相同，所述第一分散机构(7)与所述进气管(12)相互连通，所述第二分散机构(8)与所述排气管(13)相互连通。
6.根据权利要求2所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，其特征在于：所述第一分散机构(7)包括第一导流管(71)、分流罩(72)以及滤板(73)，所述进气管(13)通过所述第一导流管(71)与所述分流罩(72)相互连通，所述分流罩(72)位于所述筒体(1)的内部，所述分流罩(72)呈喇叭状，所述分流罩(72)的外表面嵌入有所述滤板(73)。
7.根据权利要求1所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，其特征在于：所述分液机构(3)包括主液管(31)、第一分液管(32)以及第二分液管(33)，所述主液管(31)固定于所述输液环(6)的中线处，所述主液管(31)与所述输液环(6)相互连通，所述主液管(31)的两端侧壁对称连通有所述第二分液管(33)，所述主液管(31)的中部对称连通有所述第一分液管(32)，所述第一分液管(32)的长度大于所述第二分液管(33)，所述第一分液管(32)的长度小于所述筒体(1)的内径。
8.根据权利要求7所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，其特征在于：所述第一分液管(32)、所述第二分液管(33)的底面均垂直连接有所述排液机构(4)，所述排液机构(4)包括流通管(41)、连接柱(42)以及出液管(43)，所述连接柱(42)螺纹连接所述第一分液管(32)、所述第二分液管(33)，所述连接柱(42)的底端连通有所述流通管(41)，所述流通管(41)为顶端开口、底端封闭结构，所述流通管(41)的侧壁连通有所述出液管(43)，所述出液管(43)呈螺旋状分布，所述出液管(43)倾斜向上设置，所述流通管(41)呈S型。
9.根据权利要求1所述的一种化工炼焦尾气处理工艺，其特征在于：所述加液机构(2)包括储液罐(21)、抽液泵(22)以及输液管(23)，所述输液管(23)与所述输液环(6)相互连通，所述输液环(6)通过所述抽液泵(22)连通所述储液罐(21)。
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