CN109009824A - 一种轨道式隔板摆药盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轨道式隔板摆药盒，包括摆药部、尾插部和头挡部，所述尾插部和所述头挡部分别设置在所述摆药部的两端部。本发明，利用隔板隔离不同的药品或补液时，只需沿着滑轨滑动隔板即可，方便快捷，可节约医护人员的摆药时间，可避免频繁插拔隔板，可降低隔板损坏的频率，无需反复取拿隔板，从而提高隔板使用的依从性，杜绝药物混放导致用药错误的发生，此外，可避免隔板随处丢弃的现象，可防止床号标识牌脱落丢失，可解决现有摆药盒因被药液污染不易清洗的问题，便于两个以及两个以上的摆药盒通过锁插件和锁紧件相配合串联固定在一起，可使得多组补液摆放有序，同一患者多个摆药盒不易拆分，规避交叉或错拿风险。

Description

一种轨道式隔板摆药盒

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，更具体地说，它涉及一种轨道式隔板摆药盒。

背景技术

为方便临床护士静脉输液摆药核对，正确执行配液操作，减少静脉用药错误不良事件的发生，目前临床上已广泛使用摆药盒，其插片式隔板能有效的将不同补液分隔开，减少不同组药物混淆，给临床护理工作带来便利。但在使用过程中发现，因患者用药种类和剂量的不同，特别是摆药数量较多、需经常变动隔板位置，每天摆药护士在重新插片时需左右对准卡槽耗时较长，导致护士不规范摆放隔板致隔板错位、未入槽而不能起到隔断不同组药物的作用，同时摆药盒被强行支撑变形后无法固定隔板，护士自行取消放置隔板，导致配液错误的险象又重新升温。隔板经常变动，导致隔板遗失、堆积等现象出现。摆药盒外侧插片式床号标识牌，与卡槽接触面小，护士在搬运、取拿摆药盒的过程中床号标识牌易脱落丢失；护士配液时药液易喷洒或溅落在床号牌及隔板卡槽中，导致清洗不方便；一名患者有多瓶补液，一个摆药盒容纳不下，需使用第二、第三盒时，缺少连接装置，存在误取药风险，为此提出一种轨道式隔板摆药盒。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轨道式隔板摆药盒，在尾插部拆卸后便于更换损坏的隔板以及增加或减少隔板的数量以满足使用要求，利用隔板隔离不同的药品或补液时，只需沿着滑轨滑动隔板即可，方便快捷，可节约医护人员的摆药时间，提高工作效率，可避免频繁插拔隔板，可降低隔板损坏的频率，无需反复取拿隔板，从而提高隔板使用的依从性，杜绝药物混放导致用药错误的发生，此外，可避免隔板随处丢弃的现象，方便隔板的管理，给临床护理工作带来便利，可防止床号标识牌脱落丢失，同时在头挡部的作用下，可防止护士配液时将药液喷洒或溅落在床号标识牌上或者T型插槽的内部，可解决现有摆药盒因被药液污染不易清洗的问题，便于两个以及两个以上的摆药盒通过锁插件和锁紧件相配合串联固定在一起，可使得多组补液摆放有序，同一患者多个摆药盒不易拆分，规避交叉或错拿风险。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种轨道式隔板摆药盒，包括摆药部、尾插部和头挡部，所述尾插部和所述头挡部分别设置在所述摆药部的两端部；

所述摆药部包括方形盒体，所述方形盒体的尾端和上部均为开口结构，且所述方形盒体的头端开设有T型插槽，所述方形盒体的两内侧壁上靠近其尾端对称开设有两个竖直设置的卡槽，且所述方形盒体的两内侧壁上对称设置有两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨之间滑动设置有若干隔板，若干所述隔板均位于所述方形盒体的内部，若干所述隔板的上端与所述方形盒体的上部齐平设置，且若干所述隔板的底端与所述方形盒体的内底壁相贴合设置；

所述尾插部包括竖直设置的挡板，所述挡板的一侧面上对称固定安装有两个用于卡接在两个所述卡槽内部的L型卡块；

所述头挡部包括插接在所述T型插槽内部的插块，所述插块的上部固定安装有横板，所述横板的一侧一体连接有竖板。

通过采用上述技术方案，摆药部用于摆放药品，在尾插部拆卸后便于更换损坏的隔板以及增加或减少隔板的数量以满足使用要求，T型插槽用于插入患者床号标识牌，头挡部用于将床号标识牌阻挡在T型插槽的内部，可防止床号标识牌脱落丢失，同时在头挡部的作用下，可防止护士配液时将药液喷洒或溅落在床号标识牌上或者T型插槽的内部，可解决不易清洗的问题，采用滑轨安装隔板，使得在调节隔板的位置时，只需沿着滑轨滑动隔板即可，方便快捷，同时可避免频繁插拔隔板，可降低隔板损坏的频率，无需反复取拿隔板，从而提高隔板使用的依从性，杜绝药物混放导致用药错误的发生，此外，可避免隔板随处丢弃的现象，方便隔板的管理，给临床护理工作带来便利。

进一步的，所述隔板至少设有四个，且所述隔板的两侧边缘均对称开设有与所述滑轨相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，可保证该摆药盒可至少放置五袋补液，符合临床护理摆药盒常规放置五袋补液的要求，滑槽与滑轨相配合使得隔板便于安装、便于更换、便于移动。

进一步的，所述滑轨的纵截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，可避免滑轨远离方形盒体的侧面带有棱角，可防止棱角刮破补液袋，可防止药液喷洒或溅落在隔板上和方形盒体的内部。

进一步的，所述方形盒体的底部四角对称设有四个橡胶支脚。

通过采用上述技术方案，在橡胶支脚的作用下，使得该摆药盒具备一定的防滑性能，可有效防止该摆药盒放置时发生侧滑而导致坠落，可避免摆药盒坠落的意外发生。

进一步的，所述方形盒体、所述隔板、所述插块和所述横板以及所述竖板均为透明塑料制成。

通过采用上述技术方案，使得该摆药盒轻便耐用，使用寿命长，生产成本低。

进一步的，所述方形盒体的一外侧面上开设有第一凹槽，且所述方形盒体的另一外侧面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有锁插件，所述第二凹槽的内部设置有用于锁紧所述锁插件的锁紧件。

通过采用上述技术方案，便于两个以及两个以上的摆药盒通过锁插件和锁紧件相配合串联固定在一起，可使得多组补液摆放有序，同一患者多个摆药盒不易拆分，规避交叉或错拿风险。

进一步的，所述锁插件包括通过转轴转动安装在所述第一凹槽内部的插片，所述插片远离所述转轴的一端面上居中开设有缺口，且所述插片上位于所述缺口的两侧对称开设有两个通槽。

通过采用上述技术方案，使得插片在不用时可隐藏在第一凹槽的内部，可避免插片凸出，影响该摆药盒的使用，缺口用于容纳立杆，两个通槽用于卡持两个凸块，从而使得锁插件和锁紧件锁定在一起。

进一步的，所述锁紧件包括固定安装在所述第二凹槽内部的固定板，所述固定板的中部活动安插有立杆，所述立杆的上端固定安装有压板，且所述立杆的底端固定安装有支撑板，所述立杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的上端与所述压板的底部相抵触，且所述弹簧的底端与所述固定板的上部相抵触，所述支撑板的上部位于所述立杆的两侧对称安装有两个与两个所述通槽相配合的凸块，两个所述凸块朝向所述第二凹槽外侧的一面均为斜面结构。

通过采用上述技术方案，将插片直接插入固定板与支撑板之间，在弹簧的作用下，两个凸块将会卡持在两个通槽的内部，从而使得锁插件和锁紧件可方便地锁定在一起，从而使得两个以及两个以上的摆药盒可方便的通过锁插件和锁紧件相配合串联固定在一起，斜面结构有利于插片顺利插入固定板与支撑板之间。

进一步的，所述第一凹槽内侧壁上对称开设有两个用于安装所述转轴的安装孔。

通过采用上述技术方案，使得转轴便于转动安装在第一凹槽的内部。

进一步的，所述方形盒体的外表面还设有防滑层，所述防滑层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-30份、碳酸钙粉末8-10份、对甲苯磺酸粉末10-12份、云母粉6-10份、陶瓷粉8-12份、甘油3-5份、环烷酸钴3-6份、锆酸酯偶联剂1-3份、高碳醇脂肪酸酯复合物4-6份和水40-50份；

S1、将称量好的甘油、环烷酸钴、锆酸酯偶联剂、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、对甲苯磺酸粉末、云母粉和陶瓷粉加入粉碎机中进行粉碎，粉碎的颗粒直径为20-40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，搅拌速度设置为700-800r/min，温度设置70-80℃，制得防滑涂料；

S4、将方形盒体放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为40-60KHz，温度设置为50-60℃，清洗10-15min；

S5、将步骤S4清洗后的方形盒体采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防滑涂料均匀的喷涂在烘干后的方形盒体的外表面；

S6、将步骤S5喷涂有防滑涂料的方形盒体放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为60-80℃，时间设置为15-20min，即在方形盒体的外表面制得防滑层。

通过采用上述技术方案，制备防滑涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防滑涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防滑涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防滑涂料具备较好的防滑性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加方形盒体的外表面与医护人员手部之间的静摩擦力，可避免该摆药盒易从医护人员的手中坠落，可避免因摆药盒坠落而导致患者的补液没能及时提供，从而避免延误患者的治疗。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明，在尾插部拆卸后便于更换损坏的隔板以及增加或减少隔板的数量以满足使用要求，利用隔板隔离不同的药品或补液时，只需沿着滑轨滑动隔板即可，方便快捷，可节约医护人员的摆药时间，提高工作效率，同时可避免频繁插拔隔板，可降低隔板损坏的频率，无需反复取拿隔板，从而提高隔板使用的依从性，杜绝药物混放导致用药错误的发生，此外，可避免隔板随处丢弃的现象，方便隔板的管理，给临床护理工作带来便利；

2、本发明,T型插槽用于插入患者床号标识牌，头挡部用于将床号标识牌阻挡在T型插槽的内部，可防止床号标识牌脱落丢失，同时在头挡部的作用下，可防止护士配液时将药液喷洒或溅落在床号标识牌上或者T型插槽的内部，可解决现有摆药盒因被药液污染不易清洗的问题；

3、本发明,可保证该摆药盒可至少放置五袋补液，符合临床护理摆药盒常规放置五袋补液的要求，滑槽与滑轨相配合使得隔板便于安装、便于更换、便于移动；

4、本发明,方形盒体、隔板、插块和横板以及竖板均为透明塑料制成，使得该摆药盒轻便耐用，使用寿命长，生产成本低；

5、本发明,便于两个以及两个以上的摆药盒通过锁插件和锁紧件相配合串联固定在一起，可使得多组补液摆放有序，同一患者多个摆药盒不易拆分，规避交叉或错拿风险；

6、本发明,制备防滑涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防滑涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防滑涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防滑涂料具备较好的防滑性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加方形盒体的外表面与医护人员手部之间的静摩擦力，可避免该摆药盒易从医护人员的手中坠落，可避免因摆药盒坠落而导致患者的补液没能及时提供，从而避免延误患者的治疗，值得推广和普及。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明一种实施方式的不同视角的结构示意图；

图3为本发明一种实施方式拆卸尾插部和头挡部后的结构示意图之一；

图4为本发明一种实施方式拆卸尾插部和头挡部后的结构示意图之二；

图5为本发明一种实施方式的局部结构示意图之一；

图6为本发明一种实施方式的局部结构示意图之二；

图7为本发明一种实施方式的隔板的结构示意图；

图8为本发明一种实施方式的尾插部的结构示意图；

图9为本发明一种实施方式的的头挡部的结构示意图；

图10为本发明一种实施方式的正视结构示意图；

图11为图10中A处的放大结构示意图；

图12为本发明一种实施方式的后视结构示意图；

图13为图12中B处的放大结构示意图；

图14本发明一种实施方式的局部结构示意图之三；

图15为图14中C处的放大结构示意图；

图16为本发明一种实施方式的锁插件的结构示意图；

图17为本发明一种实施方式的锁紧件的结构示意图。

图中：1、摆药部；2、尾插部；3、头挡部；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、橡胶支脚；7、隔板；8、方形盒体；9、T型插槽；10、卡槽；11、滑轨；12、滑槽；13、挡板；14、L型卡块；15、竖板；16、横板；17、插块；18、锁插件；19、锁紧件；20、安装孔；21、插片；22、转轴；23、缺口；24、通槽；25、固定板；26、立杆；27、压板；28、支撑板；29、凸块；30、弹簧。

具体实施方式

实施例1

以下结合附图1-17对本发明作进一步详细说明。

一种轨道式隔板摆药盒，如图1-17所示，包括摆药部1、尾插部2和头挡部3，所述尾插部2和所述头挡部3分别设置在所述摆药部1的两端部；

所述摆药部1包括方形盒体8，所述方形盒体8的尾端和上部均为开口结构，且所述方形盒体8的头端开设有T型插槽9，所述方形盒体8的两内侧壁上靠近其尾端对称开设有两个竖直设置的卡槽10，且所述方形盒体8的两内侧壁上对称设置有两个相互平行的滑轨11，两个所述滑轨11之间滑动设置有若干隔板7，若干所述隔板7均位于所述方形盒体8的内部，若干所述隔板7的上端与所述方形盒体8的上部齐平设置，且若干所述隔板7的底端与所述方形盒体8的内底壁相贴合设置；

所述尾插部2包括竖直设置的挡板13，所述挡板13的一侧面上对称固定安装有两个用于卡接在两个所述卡槽10内部的L型卡块14；

所述头挡部3包括插接在所述T型插槽9内部的插块17，所述插块17的上部固定安装有横板16，所述横板16的一侧一体连接有竖板15。

通过采用上述技术方案，摆药部1用于摆放药品，在尾插部2拆卸后便于更换损坏的隔板7以及增加或减少隔板7的数量以满足使用要求，T型插槽9用于插入患者床号标识牌，头挡部3用于将床号标识牌阻挡在T型插槽9的内部，可防止床号标识牌脱落丢失，同时在头挡部3的作用下，可防止护士配液时将药液喷洒或溅落在床号标识牌上或者T型插槽9的内部，可解决不易清洗的问题，采用滑轨11安装隔板7，使得在调节隔板7的位置时，只需沿着滑轨11滑动隔板7即可，方便快捷，同时可避免频繁插拔隔板7，可降低隔板7损坏的频率，无需反复取拿隔板7，从而提高隔板7使用的依从性，杜绝药物混放导致用药错误的发生，此外，可避免隔板7随处丢弃的现象，方便隔板7的管理，给临床护理工作带来便利。

较佳地，所述隔板7至少设有四个，且所述隔板7的两侧边缘均对称开设有与所述滑轨11相匹配的滑槽12。可保证该摆药盒可至少放置五袋补液，符合临床护理摆药盒常规放置五袋补液的要求，滑槽12与滑轨11相配合使得隔板7便于安装、便于更换、便于移动。

较佳地，所述滑轨11的纵截面为半圆形。可避免滑轨11远离方形盒体8的侧面带有棱角，可防止棱角刮破补液袋，可防止药液喷洒或溅落在隔板7上和方形盒体8的内部。

较佳地，所述方形盒体8的底部四角对称设有四个橡胶支脚6。在橡胶支脚6的作用下，使得该摆药盒具备一定的防滑性能，可有效防止该摆药盒放置时发生侧滑而导致坠落，可避免摆药盒坠落的意外发生。

较佳地，所述方形盒体8、所述隔板7、所述插块17和所述横板16以及所述竖板15均为透明塑料制成。使得该摆药盒轻便耐用，使用寿命长，生产成本低。

较佳地，所述方形盒体8的一外侧面上开设有第一凹槽4，且所述方形盒体8的另一外侧面上开设有第二凹槽5，所述第一凹槽4的内部设置有锁插件18，所述第二凹槽5的内部设置有用于锁紧所述锁插件18的锁紧件19。便于两个以及两个以上的摆药盒通过锁插件18和锁紧件19相配合串联固定在一起，可使得多组补液摆放有序，同一患者多个摆药盒不易拆分，规避交叉或错拿风险。

较佳地，所述锁插件18包括通过转轴22转动安装在所述第一凹槽4内部的插片21，所述插片21远离所述转轴22的一端面上居中开设有缺口23，且所述插片21上位于所述缺口23的两侧对称开设有两个通槽24。使得插片21在不用时可隐藏在第一凹槽4的内部，可避免插片21凸出，影响该摆药盒的使用，缺口23用于容纳立杆26，两个通槽24用于卡持两个凸块29，从而使得锁插件18和锁紧件19锁定在一起。

较佳地，所述锁紧件19包括固定安装在所述第二凹槽5内部的固定板25，所述固定板25的中部活动安插有立杆26，所述立杆26的上端固定安装有压板27，且所述立杆26的底端固定安装有支撑板28，所述立杆26的外部套装有弹簧30，所述弹簧30的上端与所述压板27的底部相抵触，且所述弹簧30的底端与所述固定板25的上部相抵触，所述支撑板28的上部位于所述立杆26的两侧对称安装有两个与两个所述通槽24相配合的凸块29，两个所述凸块29朝向所述第二凹槽5外侧的一面均为斜面结构。将插片21直接插入固定板25与支撑板28之间，在弹簧30的作用下，两个凸块29将会卡持在两个通槽24的内部，从而使得锁插件18和锁紧件19可方便地锁定在一起，从而使得两个以及两个以上的摆药盒可方便的通过锁插件18和锁紧件19相配合串联固定在一起，斜面结构有利于插片21顺利插入固定板25与支撑板28之间。

较佳地，所述第一凹槽4内侧壁上对称开设有两个用于安装所述转轴22的安装孔20。使得转轴22便于转动安装在第一凹槽4的内部。

实施例2

与实施例1的不同之处在于所述方形盒体8的外表面还设有防滑层，所述防滑层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、碳酸钙粉末8份、对甲苯磺酸粉末10份、云母粉6份、陶瓷粉8份、甘油3份、环烷酸钴3份、锆酸酯偶联剂1份、高碳醇脂肪酸酯复合物4份和水40份；

S1、将称量好的甘油、环烷酸钴、锆酸酯偶联剂、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、对甲苯磺酸粉末、云母粉和陶瓷粉加入粉碎机中进行粉碎，粉碎的颗粒直径为20um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20min，搅拌速度设置为700r/min，温度设置70℃，制得防滑涂料；

S4、将方形盒体8放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为40KHz，温度设置为50℃，清洗10min；

S5、将步骤S4清洗后的方形盒体8采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防滑涂料均匀的喷涂在烘干后的方形盒体8的外表面；

S6、将步骤S5喷涂有防滑涂料的方形盒体8放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为60℃，时间设置为15min，即在方形盒体8的外表面制得防滑层。

实施例3

与实施例2的不同之处在于防滑层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂25份、碳酸钙粉末9份、对甲苯磺酸粉末11份、云母粉8份、陶瓷粉10份、甘油4份、环烷酸钴5份、锆酸酯偶联剂2份、高碳醇脂肪酸酯复合物5份和水45份；

S1、将称量好的甘油、环烷酸钴、锆酸酯偶联剂、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为700r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、对甲苯磺酸粉末、云母粉和陶瓷粉加入粉碎机中进行粉碎，粉碎的颗粒直径为30um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌25min，搅拌速度设置为750/min，温度设置75℃，制得防滑涂料；

S4、将方形盒体8放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为50KHz，温度设置为55℃，清洗13min；

S5、将步骤S4清洗后的方形盒体8采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防滑涂料均匀的喷涂在烘干后的方形盒体8的外表面；

S6、将步骤S5喷涂有防滑涂料的方形盒体8放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为70℃，时间设置为18min，即在方形盒体8的外表面制得防滑层。

实施例4

与实施例2的不同之处在于防滑层的制备，其具体制备方法如下：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂30份、碳酸钙粉末10份、对甲苯磺酸粉末12份、云母粉10份、陶瓷粉12份、甘油5份、环烷酸钴6份、锆酸酯偶联剂3份、高碳醇脂肪酸酯复合物6份和水50份；

S1、将称量好的甘油、环烷酸钴、锆酸酯偶联剂、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为800r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、对甲苯磺酸粉末、云母粉和陶瓷粉加入粉碎机中进行粉碎，粉碎的颗粒直径为40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，搅拌速度设置为800r/min，温度设置80℃，制得防滑涂料；

S4、将方形盒体8放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为60KHz，温度设置为60℃，清洗15min；

S5、将步骤S4清洗后的方形盒体8采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防滑涂料均匀的喷涂在烘干后的方形盒体8的外表面；

S6、将步骤S5喷涂有防滑涂料的方形盒体8放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为80℃，时间设置为20min，即在方形盒体8的外表面制得防滑层。

对实施例1-4中的方形盒体8在实验室中在相同的条件下采用动静摩擦系数测定仪对其外表面静摩擦系数测试比较结果如下表：

	静摩擦力系数
		实施例1	0.37
实施例2	0.57
		实施例3	0.60
实施例4	0.62

从上表测试结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，制备防滑涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防滑涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防滑涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防滑涂料具备较好的防滑性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加方形盒体8的外表面与医护人员手部之间的静摩擦力，可避免该摆药盒易从医护人员的手中坠落，可避免因摆药盒坠落而导致患者的补液没能及时提供，从而避免延误患者的治疗。

工作原理：该轨道式隔板摆药盒，在尾插部2拆卸后便于更换损坏的隔板7以及增加或减少隔板7的数量以满足使用要求，利用隔板7隔离不同的药品或补液时，只需沿着滑轨11滑动隔板7即可，方便快捷，可节约医护人员的摆药时间，提高工作效率，同时可避免频繁插拔隔板7，可降低隔板7损坏的频率，无需反复取拿隔板7，从而提高隔板7使用的依从性，杜绝药物混放导致用药错误的发生，此外，可避免隔板7随处丢弃的现象，方便隔板7的管理，给临床护理工作带来便利；T型插槽9用于插入患者床号标识牌，头挡部3用于将床号标识牌阻挡在T型插槽9的内部，可防止床号标识牌脱落丢失，同时在头挡部3的作用下，可防止护士配液时将药液喷洒或溅落在床号标识牌上或者T型插槽9的内部，可解决现有摆药盒因被药液污染不易清洗的问题；可保证该摆药盒可至少放置五袋补液，符合临床护理摆药盒常规放置五袋补液的要求，滑槽12与滑轨11相配合使得隔板7便于安装、便于更换、便于移动；方形盒体8、隔板7、插块17和横板16以及竖板15均为透明塑料制成，使得该摆药盒轻便耐用，使用寿命长，生产成本低；便于两个以及两个以上的摆药盒通过锁插件18和锁紧件19相配合串联固定在一起，可使得多组补液摆放有序，同一患者多个摆药盒不易拆分，规避交叉或错拿风险；

使用时，在需要添加或者拆除隔板7时，直接将挡板13拔出，将隔板7直接拉出即可拆除，将隔板7两侧边缘的滑槽12对准滑轨11将隔板7推入方形盒体8的内部即可添加或者更换隔板7，将药品或补液直接放置在两个相邻的隔板7之间，并调整相邻的隔板7之间的距离即可隔离不同的药品或补液，将头挡部3直接拔出，即可将病床号标识卡直接插入T型插槽9的内部，透过竖板15依然可以看见病床号标识卡。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：包括摆药部(1)、尾插部(2)和头挡部(3)，所述尾插部(2)和所述头挡部(3)分别设置在所述摆药部(1)的两端部；

所述摆药部(1)包括方形盒体(8)，所述方形盒体(8)的尾端和上部均为开口结构，且所述方形盒体(8)的头端开设有T型插槽(9)，所述方形盒体(8)的两内侧壁上靠近其尾端对称开设有两个竖直设置的卡槽(10)，且所述方形盒体(8)的两内侧壁上对称设置有两个相互平行的滑轨(11)，两个所述滑轨(11)之间滑动设置有若干隔板(7)，若干所述隔板(7)均位于所述方形盒体(8)的内部，若干所述隔板(7)的上端与所述方形盒体(8)的上部齐平设置，且若干所述隔板(7)的底端与所述方形盒体(8)的内底壁相贴合设置；

所述尾插部(2)包括竖直设置的挡板(13)，所述挡板(13)的一侧面上对称固定安装有两个用于卡接在两个所述卡槽(10)内部的L型卡块(14)；

所述头挡部(3)包括插接在所述T型插槽(9)内部的插块(17)，所述插块(17)的上部固定安装有横板(16)，所述横板(16)的一侧一体连接有竖板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：所述隔板(7)至少设有四个，且所述隔板(7)的两侧边缘均对称开设有与所述滑轨(11)相匹配的滑槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：所述滑轨(11)的纵截面为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：所述方形盒体(8)的底部四角对称设有四个橡胶支脚(6)。

5.根据权利要求1所述的一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：所述方形盒体(8)、所述隔板(7)、所述插块(17)和所述横板(16)以及所述竖板(15)均为透明塑料制成。

6.根据权利要求1所述的一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：所述方形盒体(8)的一外侧面上开设有第一凹槽(4)，且所述方形盒体(8)的另一外侧面上开设有第二凹槽(5)，所述第一凹槽(4)的内部设置有锁插件(18)，所述第二凹槽(5)的内部设置有用于锁紧所述锁插件(18)的锁紧件(19)。

7.根据权利要求6所述的一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：所述锁插件(18)包括通过转轴(22)转动安装在所述第一凹槽(4)内部的插片(21)，所述插片(21)远离所述转轴(22)的一端面上居中开设有缺口(23)，且所述插片(21)上位于所述缺口(23)的两侧对称开设有两个通槽(24)。

8.根据权利要求7所述的一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：所述锁紧件(19)包括固定安装在所述第二凹槽(5)内部的固定板(25)，所述固定板(25)的中部活动安插有立杆(26)，所述立杆(26)的上端固定安装有压板(27)，且所述立杆(26)的底端固定安装有支撑板(28)，所述立杆(26)的外部套装有弹簧(30)，所述弹簧(30)的上端与所述压板(27)的底部相抵触，且所述弹簧(30)的底端与所述固定板(25)的上部相抵触，所述支撑板(28)的上部位于所述立杆(26)的两侧对称安装有两个与两个所述通槽(24)相配合的凸块(29)，两个所述凸块(29)朝向所述第二凹槽(5)外侧的一面均为斜面结构。

9.根据权利要求7所述的一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：所述第一凹槽(4)内侧壁上对称开设有两个用于安装所述转轴(22)的安装孔(20)。

10.根据权利要求1所述的一种轨道式隔板摆药盒，其特征在于：所述方形盒体(8)的外表面还设有防滑层，所述防滑层由如下方法制备：

取以下原料按重量份称量：环氧树脂20-30份、碳酸钙粉末8-10份、对甲苯磺酸粉末10-12份、云母粉6-10份、陶瓷粉8-12份、甘油3-5份、环烷酸钴3-6份、锆酸酯偶联剂1-3份、高碳醇脂肪酸酯复合物4-6份和水40-50份；

S1、将称量好的甘油、环烷酸钴、锆酸酯偶联剂、高碳醇脂肪酸酯复合物和水加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为600-800r/min,制得混合溶液；

S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、对甲苯磺酸粉末、云母粉和陶瓷粉加入粉碎机中进行粉碎，粉碎的颗粒直径为20-40um，制得混合粉末物料；

S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，搅拌速度设置为700-800r/min，温度设置70-80℃，制得防滑涂料；

S4、将方形盒体(8)放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机的频率设置为40-60KHz，温度设置为50-60℃，清洗10-15min；

S5、将步骤S4清洗后的方形盒体(8)采用热风机吹干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防滑涂料均匀的喷涂在烘干后的方形盒体(8)的外表面；

S6、将步骤S5喷涂有防滑涂料的方形盒体(8)放在干燥室中进行干燥，干燥温度设置为60-80℃，时间设置为15-20min，即在方形盒体(8)的外表面制得防滑层。