CN109005612A

CN109005612A - 一种电磁波接驳发热装置

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Publication number: CN109005612A
Application number: CN201710449765.7A
Authority: CN
Inventors: 沈明水
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-06-07
Filing date: 2017-06-07
Publication date: 2018-12-14

Abstract

一种电磁波接驳发热装置是高效节能零碳无燃烧环保、可靠、制造成本低、运营成本微小，它由电源：市网电源或由太阳能或风能或水能或原子能等发电而被储存于电瓶的电能供电，脉冲波形校形变频放大器及高次谐波吸收器使其更加环保，激磁线圈独特创新结构、灵巧组合多块发热体、能够大幅度增大该装置实际有效发热面积达到高效节能，电磁场磁饱和度的量子检测控制器：FPGA量子互感器数据采集、量子全光纤和量子干涉传感器、使整机工作程序是智慧控制系统，该装置能够解决好现在的同行业产品‘耗能大又污染环境’问题，它应用于即热式沐浴器，冬天居民取暖集中供热锅炉及热水器，工业蒸汽锅炉，火电发电站大型锅炉，多种烘炉及食堂快速蒸食物炉等。

Description

一种电磁波接驳发热装置

技术领域

本发明涉及一种能高效节能零碳无燃烧环保且安全性和可靠性极佳的电磁波接驳发热装置技术，具体来说涉及一种利用‘脉冲波形校形变频放大器以及其内设置了非工作频率的高次谐波吸收器’和主电路的激磁线圈的造形有‘薄环形的圆柱形铜板或螺旋形或平面蝶形’与主电路的电磁场的磁饱和程度的检测控制，但激磁线圈它们都需要被嵌入高压防电弧的陶瓷体内、利用了‘多块磁性不锈铁或铁钴合金或锰铁合金发热体’的灵巧空间布局设置、充分地利用上了主电路所产生磁场的有效空间、同时采用了有效的磁饱和程度检测控制系统、使该发热装置的‘多块发热体’所接受的磁场始终处于深度的磁饱和状态，才可实现该装置增大了实际有效的发热面积技术、加强了‘涡流’强烈爆发出来、来达到其史无前例的特高效节能零碳无燃烧环保且安全性和可靠性极佳、同时该发明具有消除非工作频率的高次谐波的功能，且其制作成本低、运营成本微小、使同行业的同类产品不可与之媲美的目的。

背景技术

电磁波感应加热装置是技术型产品，由于现在产品的技术深层次应用还不成熟，在一定程度上制约了电磁波感应加热器的推广，现有的电磁波感应加热产品：有的利用了锅炉壁作为发热体了、且发热体的数量还是单一性、就确定了现行产品的有效的发热面积利用率低，同时其安全性差、技术的发展慢，在辐射、磁饱和度的程度控制、温控、安全、厚度体积等方面都难以达到了比较满意的效果，有的因其工作脉冲电流都是非常大、且在电路上没有采用限制对其工作脉冲电流都是非常大时(它将会加速用电线路的提前老化)、特别是高频与浪涌它们会窜入整个发热装置的电路中、同时也没有发现在电路的外面还存在了高频谐振会影响到磁饱和度的深度、使整机的谐振情况变差、严重时会窜进市网供电的电网、大部分电火灾几乎是由此引起的，它将会危害社会；有的其主电路采用IGBT作为开关、但是IGBT的本身的脉冲波形的上升沿和下降沿都难以做到接近理想的矩形方波、如果、通过高倍率示波器观察其实际的工作波形就会发现的发生了畸变，因其附属电路配备差、使输出脉冲波形也不是标准的矩形方波，但是现行产品也没有对高压高频的浪涌实施有效的防护，导致其产品寿命不佳，耗电功率很大，有的其实际的发热面积少、使其节能无法达得到满意的效果，同时还存在了对环境的辐射的危害，它们是非工作频率的高次谐波的产生源。

参考文献：

1.《电子实用手册-线圈储存磁能》第21页，浪潮机械出版社。编著：赵元宁；书号ISBN7-043-02581X/B.0042。

2.《脉冲功率系统的原理与应用》/(德)布鲁姆(Bluhm.H)著、江伟华、张驰译-北京，清华大学出版社的全部内容。书号：ISBN978-7-302-18663-2。

3.《核聚变与等离子体物理》/清华大学出版社；作者：徐媛，崔正英，季小全董春凤，杨青巍；书号ISSN：0254-6086CN：51-1151/TL。

4.《量子电路可逆逻辑综合的研究及进展》/南京邮电大学学报自然科学版；作者：管致锦，秦小麟，葛自明；书号：ISSN1673-5439。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种利用脉冲波形校形变频放大器以及其内设置了非工作频率的高次谐波吸收器和主电路：激磁线圈有薄环形的圆柱形薄铜板或螺旋形或平面碟形、它们都要嵌入防电弧陶瓷体内是对操作人员的安全性的有保障，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体：有的蒸汽温度需要在800℃ 以上的、还需要第二级的加热锅炉、有的蒸汽温度在130℃以下的、就不需要第二级锅炉进行再次发热了，高压高温蒸汽储气罐与多个工作负载、采用量子磁饱和程度检测控制系统和采用灵巧多个发热体空间布局设置、来满足充分可以利用有效的电磁场分布空间，如一种利用脉冲波形校形变频放大器以及其内设置了非工作频率的高次谐波吸收器和主电路的激磁线圈的造形有利于所产生的磁场、采用了有效的磁饱和程度检测控制系统、使主电路的所产生的磁饱和程度始终处于饱和状态，但是、激磁线圈它们都需要被嵌入高压防电弧的陶瓷体内，多块磁性不锈铁或铁钴合金或锰铁合金发热体的‘即多个发热体空间布局设置’灵巧空间布局设置和被加热的水是巧妙利用了流体力学以及热量的高效率的交换和具有多块发热体、并加上已经充分地利用上了主电路所产生磁场的有效空间，实现有效的增大了实际的发热面积技术以及加强了‘涡流’强烈爆发出来、来达到其史无前例的高效节能零碳无燃烧环保且安全性和可靠性极佳的目的，它具有消除非工作频率的高次谐波的功能；本电磁波接驳发热装置的技术能很好地满足EMI和EMC的要求。

本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：

1、高压高频脉冲浪涌抑制电路和电磁场的磁饱和程度的检测控制电路

外部交流输入电源是不稳定性，如雷击和大功率用电设备的起停等，都会带来浪涌电压或浪涌电流，导致功率模块的击穿和烧坏发热装置电路。本发明设计采用脉冲波形校形变频放大器以及其内设置了非工作频率的高次谐波吸收器、瞬时实现抑制交流输入电源涌动和高压高频脉冲浪涌的袭击，具体电路由脉冲波形校形变频放大器以及其内设置了非工作频率的高次谐波吸收器来实施的、它的电路原理如图3，脉冲波形校形变频放大器它由量子脉冲触发开关、高压高频高密度储能脉冲电容器、高压高频高密度储能电感器、正向制的量子磁阻电阻、高频高压脉冲幅值检测量子控制器、非工作频率的高次谐波吸收器共组成；磁饱和程度的检测和控制是由量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤 Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson，高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器等EMI所组成，这样就能够确保、当发生浪涌电压或浪涌电流袭击时就能瞬时地将其有效实施隔离了、并可以利用此浪涌电压或浪涌电流袭击时的来给予为该发热装置进行快速地充电即把有害的浪涌电压或浪涌电流袭击变为我们的能量。

2、过压过流保护电路

外部交流输入电源供电质量不高时，存在交流输入电压过高或过低情况；输入电压过低、对发热装置电源不造成损坏，但输入电压过高，对发热装置电源造成损坏；过电压时，本发明设计了脉冲波形校形变频放大器和高压高频电磁波脉冲幅值量子检测控制器、工作程序及功能和效率检测控制系统实现过压保护电路：量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片，FPGA人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM。

3、稳压稳流控制和短路保护电路或过载保护电路

本发明的反向控制的磁阻电阻：如果高压高频脉冲过高或发生了短路时瞬间大

电流，那么高压高频电磁波脉冲幅值检测量子控制器就瞬间把此过高的信息传送给反向控制的磁阻电阻、它将瞬间把本身的电阻值给予迅猛的增大、使流过的过高的高压高频脉冲电流或发生了短路所造成的巨大电流瞬时的送给脉冲波形校形变频放大器的高压高频高密度储能脉冲电容器、高压高频高密度储能电感器，使它们都减小的标准值，以满足电压电流的稳定输出的作用、同时还充分使有害的短路时瞬间大电流变为可以利用的工作电流了。

4、高效节能及其能够增大发热装置实际的发热面电路

本发明设计了脉冲波形校形变频放大器以及其内设置了非工作频率的高次谐波吸收器和主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载，它们克服了只使用了一个发热体毛病或克服了使用炉体壁(因它的电磁波利用率太低)作发热体和发热体对主电路所产生磁场没有很好利用上、而使其空闲了即浪费了有效的磁场空间，而本发明设计了脉冲波形校形变频放大器以及其内设置了非工作频率的高次谐波吸收器和主电路有多块发热体、就实现了有效的增大其实际的发热面积技术和加强了‘涡流’强烈爆发出来、来达到其史无前例的高效节能零碳无燃烧环保且安全性和可靠性极佳，具有消除非工作频率的高次谐波的功能，本技术可以满足ENI和EMC的要求。

5、高压高频电磁波接驳发热装置的功能和效率检测控制系统

整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统、量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM 和PROM来实施的，FPGA是由存放在片内RAM中的程序来设置其工作状态的；因此，工作时需要对片内的RAM进行编程，实际使用时可以根据不同的配置模式，采用不同的编程方式，加电时FPGA芯片将EPROM中数据读入片内编程RAM中，配置完成后、FPGA芯片进入工作状态，掉电后FPGA芯片恢复成白片，内部逻辑关系消失；因此、FPGA芯片能够反复使用，FPGA芯片编程无须专用FPGA编程器、只须用通用的EPROM、PROM编程器即可，当需要修改FPGA芯片功能时、只需换一片EPROM即可，这样、同一片FPGA芯片，不同的编程数据，可以产生不同的电路功能。

6、本发明的综合目的可通过以下的技术措施来实现：

①.一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，包括大功率、特大功率、中功率、小功率的一种零碳无燃烧的环保高效节能发热装置，所述的一种电磁波接驳发热装置的电原理方框图如图1、所述的一种电磁波接驳发热装置的电路原理图如图2、图2-1，所述的一种电磁波接驳发热装置内部的主要元器件即脉冲波形校形变频放大器电路原理图如图3，一种电磁波接驳发热装置的锅炉和蒸汽储气罐如图4；所述的一种电磁波接驳发热装置是由电源：由市网电源或由太阳能或风能或水能或原子能的发电而被储存于电瓶内的电能来供电，反向控制的磁阻电阻和升压变压器，脉冲波形校形变频放大器，主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载，电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA 电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器 Michelson，高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232 可编程量子数字霍尔效应传感器，整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统，量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM共组成的；所述的电源：由市网电源或由太阳能或风能或水能或原子能的发电而被储存于电瓶内的电能来供电和反向控制的磁阻电阻和升压变压器相连接，所述的反向控制的磁阻电阻和升压变压器和脉冲波形校形变频放大器相连接、同时反向控制的磁阻电阻和升压变压器和整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统，量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM相互连接，所述的脉冲波形校形变频放大器和主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴 [59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载相连接、同时脉冲波形校形变频放大器和高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器相互连接，所述的主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载与电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器： FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson相互连接，所述的电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器： FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson和高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232 可编程量子数字霍尔效应传感器相互相连，所述的高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器和整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统，量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM相互相连，所述的电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson 分别需要设置在主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板上、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板上，锅炉体上与工作负载上中的激磁线圈上和多块发热体上与锅炉体内部及锅炉体的安全阀的里面。

②.一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，所述的脉冲波形校形变频放大器电路原理图如图3、脉冲波形校形变频放大器以及其内设置了非工作频率的高次谐波吸收器由量子脉冲触发开关、高压高频高密度储能脉冲电容器、高频高压高密度储能电感器、正向控制的量子磁阻电阻、高频高压脉冲幅值检测量子控制器、非工作频率的高次谐波吸收器共组成，量子脉冲触发开关的输入与一种高压高频电磁波接驳发热装置电路原理图2和图2-1中的反向控制的磁阻电阻和升压变压器连接、所述的量子脉冲触发开关输出和高压高频高密度储能脉冲电容器连接，高压高频高密度储能脉冲电容器的输出是分两路、一路和高频高压高密度储能电感器连接、另一路和非工作频率的高次谐波吸收器，所述的非工作频率的高次谐波吸收器与高频高压脉冲幅值检测量子控制器连接，所述的高频高压高密度储能电感器与正向控制量子磁阻电阻连接，所述的正向控制的量子磁阻电阻和脉冲波形校形变频放大器的本电路地线连接，所述的高频高压脉冲幅值检测量子控制器的输入端是连接本非工作频率的高次谐波吸收器及高压高频高密度储能脉冲电容器的输出端连接、并和高频高压高密度储能电感器输入端都是互相连接、所述的高频高压脉冲幅值检测量子控制器的输出端与连接脉冲波形校形变频放大器本电路地线连接，所述的脉冲校形放大变频器的功能作用是能够替代现行同行业的同类产品、即它可以替代是由变压器和变流器及电感器与电抗器、变频器、功率放大模块、IGBT或模式管共同组成 “大功率控制‘频率及脉宽调节’所组合而成电路”所具备功能全部性能，所述的脉冲校形变频放大器电路能产生的高压高频脉冲幅值最小值为110V、所述的脉冲校形变频放大器的电路能产生的高压高频脉冲幅值的最大值为100KV，所述的脉冲校形变频放大器电路能产生的工作频率的最小值为50Hz、它的最大值为4GHZ；所述的脉冲波形校形变频放大器能够依据不同的行业生产设备负载情况且所需要发热装置的高压高频脉冲幅度大小和工作频率高低且都是能瞬间地自动跟踪调节的，同时可以把外界电网的高次谐波和该装置的高次谐波给全部吸收掉。

③.一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，所述的主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载的电路原理图2由激磁线圈有圆柱形的薄铜板、而图2-1是由螺旋形激磁线圈、发热体有多块磁性不锈铁或铁钴 [59]合金或锰铁板、防电弧陶瓷体、高压高频谐振电容器、高压高频滤波电解电容器、防浪涌及防不同频率成分电流相互串扰的EMI磁环滤波器、锅炉体及高压储气罐与蒸汽储气罐共组成，所述的主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载的电路原理图2中激磁线圈有圆柱形的薄铜板或螺旋形激磁线圈需要嵌入到防电弧陶瓷体上、而圆柱形薄铜板激磁线圈或激磁线圈有螺旋形被嵌入在防电弧陶瓷体上的而组合成的实体、它们需要再贴附在锅炉体上来共同构成该电磁波接驳发热装置的发热核心主部件；但防电弧陶瓷体和激磁线圈有圆柱形的薄铜板或激磁线圈有螺旋形与防电弧陶瓷体的组成体也有需要设置在锅炉体里面，但此种情况需要把防电弧陶瓷体制作成环形槽的结构、并需要把激磁线圈放入此环形槽内后、再将此环形槽封闭并需要引入冷却的循环水、它的应用是针对 130℃以下的过热水锅炉；所述的防浪涌及防不同频率成分电流相互串扰的EMI磁环滤波器和该电磁波接驳发热装置电路大地相连接的，所述的防浪涌及防不同频率成分的电流相互串扰的EMI磁环滤波器的作用：防浪涌和防不同频率成分的电流发生相互的串窜扰的同时将会反串入该电磁波接驳发热装置电路中去、此相互的串扰窜扰还会串扰到市网供电去影响整个电网的工作

稳定性，能吸收非工作频率成分高次谐波；该电磁波接驳发热装置工作过程：

当启动电源、反向控制的磁阻电阻和升压变压器和脉冲波形校形变频放大器就对其主电路进行工作，FPGA芯片是由存放在片内RAM中程序来设置其工作状态、工作时需对RAM进行编程、使用时由不同配置模式编程方式，加电时、FPGA芯片将EPROM中数据读入到RAM中、FPGA芯片进入工作状态，掉电后、FPGA芯片恢复成白片，内部逻辑关系消失，FPGA芯片编程只须用通用的EPROM、PROM编程器即可，当需修改FPGA芯片功能时只需换一片EPROM即可。

④.一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，所述的一种电磁波接驳发热装置主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载中的防电弧陶瓷体和激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板布局分别如图2-a、图2-1a，对于低于130℃锅炉应用图2-1a的布局较多、对于高于130℃到800℃高温高压蒸汽锅炉应用图2-a的布局较多，所述的图2-a中的防高压电弧的主体需要安装圆柱形的薄铜板激磁线圈于其上、而防高压电弧的附属体需要包住圆柱形的薄铜板激磁线圈，所述的图2-1a中防高压电弧的主体需要安装螺旋形的激磁线圈于其上、而防高压电弧的附属体需要包住螺旋形的激磁线圈，所述的图2-a和图2-1a中的传感器就是图2及图2-1的中电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA 电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器 Michelson、高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232 可编程量子数字霍尔效应传感器。

⑤.一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，所述的一种电磁波接驳发热装置热水锅炉及其安全阀和蒸汽储气罐及其安全阀布局如图4(B)，高温高压即一次加热蒸汽锅炉以及其安全阀和高温高压即二次加热800℃左右蒸汽锅炉以及其安全阀、高温高压蒸汽储气罐及其安全阀的布局如图4(A)，所述的一种电磁波接驳发热装置的热水锅炉的出口处有安全阀、热水锅炉通过输送管与蒸汽储气罐连接、它们是用于产生100℃-130℃的过热水蒸气的北方冬天取暖的热水和热气的生活区居民集中供热的锅炉，而蒸汽储气罐通过输送管与负载用户连接；所述的一种电磁波接驳发热装置的高温高压即一次加热蒸汽锅炉通过输送管和高温高压即二次加热800℃ 左右蒸汽锅炉连接、高温高压即二次加热800℃左右蒸汽锅炉上有安全阀，它们是用于产生800℃左右的高压高温蒸汽的大型发电厂的动力锅炉，而高温高压即二次加热800℃左右蒸汽锅炉通过输送管到高温高压蒸汽储气罐，高温高压蒸汽储气罐上有安全阀，高温高压蒸汽储气罐通过输送管与负载用户即如发电厂动力的转动部分连接。

7、一种高压高频电磁波接驳发热装置实际应用结构布置分布如图4，用于烧高温高压蒸汽800℃的第一级锅炉体和第二级锅炉体、它们和气体温度为800℃的高温储气罐是连接的实物体布置如图4(A)，北方冬天生活区集中取暖的烧100℃热水和烧130℃热气锅炉体及130℃高温储气罐是连接的实物体布置如图4(B)，不同行业需要热水或者高温高压蒸汽800℃的第一级锅炉体和第二级锅炉体蒸汽的供热负载和800℃的高温储气罐或烧130℃热气及130℃高温储气罐的连接是通过两条或多条高温热气输送管来分别连接的；一种高压高频电磁波接驳发热装置它可采用手机的 Wi-Fi和ZigBee来控制其工作，高压高频电磁波接驳发热装置其工作过程的控制电路是采用了‘中央处理器芯片CPU，现场量子可编程门阵列FPGA芯片’，整机的工作过程为，启动电源--显示屏和计算机电脑就会开始启动(输入工作参数)--整机就开始正常工作即‘高频电磁波接驳发热装置’的锅炉就产生800℃的蒸汽或产生 130℃以下的热水，当高压高频电磁波接驳发热装置在工作时出现了‘过流及过压、电磁场的强度过高或过低’、就可以从显示屏看出和出现故障报警与自动纠正故障，当自动纠正故障完璧时、可以在显示屏显示出该设备故障已经被自动排除了，当完成了预先利用电脑设定的工作任务后就会自动断电即自动关闭‘高频电磁波接驳发热装置’即停止工作。

附图说明：

图1一种电磁波接驳发热装置电原理方框图。

图2一种电磁波接驳发热装置的激磁线圈有圆柱形薄铜板的电路原理图。

图2-a一种电磁波接驳发热装置的激磁线圈有圆柱形薄铜板和防高压电弧的陶瓷体布局图。

图2-1一种电磁波接驳发热装置的激磁线圈是螺旋形的电路原理图。

图2-1a一种电磁波接驳发热装置的激磁线圈有螺旋形和防高压电弧的陶瓷体布局图。

图3一种电磁波接驳发热装置的主要器件脉冲波形校形变频放大器电路原理图。

图4一种电磁波接驳发热装置的实际应用于产生800℃的蒸汽的第一级锅炉体实物体和第二级锅炉体实物体与气体温度为800℃的高温储气罐实物体以及两个或多个应用负载的结构布置图(A)；一种高压高频电磁波接驳发热装置的实际应用于产生100℃热水的锅炉体实物体与气体温度为130℃的高温储气罐实物体以及两个或多个应用负载的结构布置图(B)。

具体实施方式

实施例：

本发明一种利用脉冲波形校形变频放大器以及其内设置了‘非工作频率的高次谐波器’和主电路：激磁线圈有薄环形的圆柱形铜平板或螺旋形或平面蝶形或它们都嵌入防电弧的陶瓷体内、发热体是多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载来实现有效增大其实际的发热面积技术，电流与温度控制器、磁饱和度量子检测控制器：FPGA电子式的量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson智慧系统来加强‘涡流’强烈爆发出来、来达到其史无前例高效节能零碳无燃烧环保且安全性和可靠性极佳，非工作频率的高次谐波器，该电磁波接驳发热装置技术可以满足EMI和EMC技术要求，根据图2、图2-1、该高压高频电磁波接驳发热装置在实际运营中可以实施人机接口即根据该发热装置的应用的行业及其所需要的发热量，只需在工作电脑键盘中输入所需要的工作量的数据、就可完成好所设定的工作任务，该发热装置的实施过程可以再根据该电磁波接驳发热装置的图4的锅炉体、激磁线圈、防电弧陶瓷体的精巧的空间布局并配合该发热装置的图2及图2-1的正负能量的量子纠缠效应的空间控制电路就描述如下：

该电磁波接驳发热装置的电源：由市网电源或由太阳能或风能或水能或原子能的发电而被储存于电瓶内的电能来供电、这样该发热装置就不管在任何地区包括未实现国家电网的市网供电的贫困地区、没有市网的供电或供电难以保证的偏僻地区的客户使用都是能够很好的、方便地使用该发热装置，当该发热装置的电源把电加到反向控制的磁阻电阻和升压变压器时、一旦遇到以外的干扰电流电压时、因电路的工作程序是瞬时对流过反向控制的磁阻电阻的是否是偏离了所设定的规范值的监测：当干扰电流电压超过了所设定的规范值时、反向控制的磁阻电阻就会瞬间地将其所增大值降为设定值、当电源的电流电压偏低时、反向控制的磁阻电阻就会瞬间地将其所减小值升为设定值，在反向控制的磁阻电阻和升压变压器将电流电压输出给脉冲波形校形变频放大器时、它就能够实施对主电路所要求的电流的大小和电压大小、瞬间实行放大或减小、来满足主电路所需要的脉冲电流及电压的放大或减小，同时来满足主电路所需要的脉冲电流及电压的频率增高或降低、来实现对频率增高或降低即变频的作用，当脉冲波形校形变频放大器把满足主电路所需要工作频率和电压幅值和电流的幅值输送给主电路的激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板时、就可以满足对磁饱和程度的需要：因为‘涡流’的产生特点是就是需要磁场强度处于深度饱和时才是最佳时机，但它们都是需要被嵌入防电弧陶瓷体内、是为了安全和有效地控制好空间的磁场强度分布合理性和有效性、才能够充分利用好所有的有效的磁场、使磁场不会被空闲着和让它对环境形成干扰和有害，但是、多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板它们是就需要“给予它们的磁场是始终处于深度的磁饱和状态时、才能够把涡流给强烈爆发出来”，锅炉体里面的水、我们想要求它能够快速地热起来、对于普通热水锅炉来说：因为一块发热体、对整个锅炉的水来说、就显得需要利用与它靠近的水被加热了、再利用它去把热量传递给它的靠近的水、这就需要时间和不断地需要给予它们的能量，但是、我们采用多块发热体的情况、使每块发热体和被加热水的距离就会发生巨大的变化了即缩短为几倍或十多倍了的目的就是充分大幅度地提供能量的转换效率、因为多块发热体的每一块发热体都能够像前面所述的单一的一块发热体一样、同时在此时整个电路里所消耗电能还是一样、这就是利用多块发热体的设计目的即增大了、该发热装置的实际的有效的发热面积，但是对于像大型发电厂需要的800℃的高温高压蒸汽去冲动发电机转轮时、就更加需要多块发热体了即需要能够有效地增大其实际的发热面积，同时需要二级加热锅炉了即需要多块发热体给予连续性给予热蒸汽的能量、才能在瞬间达到需要的800℃的高温高压蒸汽、例如实际使用的锅炉的图4(A)，关于工作负载例如：冬天北方地区居民生活区的每个家庭都是需要暖气、造纸厂需要高温气体处理纸熔浆、布料的染色就要高温气体给予定色、大型发电厂的发电机的转动轮就需要800℃ 的高温高压蒸汽去冲动发电机转轮；电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson，高频高压电磁波脉冲幅值的检测器、量子可逆罗辑控制器， MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器，整机工作程序及发热装置性能及其智能化和工作效率检测控制系统，量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA芯片人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM，它们的作用就是方便操作的轻松愉快的工作，维护好该发热装置的持续有效的正常工作状态，使发热装置能够产生出更大的能量和更加环保。

下面就针对该电磁波接驳发热装置的主要部件在工作中的多方面的意外使用过程中可能发生故障的情况分别说明如下：

1、高压高频脉冲浪涌抑制电路：因外部交流输入电源是不稳定，雷击和大功率用电设备的起停等，都可能会带来浪涌电压或浪涌电流，导致击穿和烧坏发热装置电路；本发热装置是采用脉冲波形校形变频放大器、它的电路原理图如图3，由它实现抑制交流输入电源涌动和高压高频脉冲浪涌抑制电路，具体实施由脉冲波形校形变频放大器去执行、它的工作频率范围为50Hz至4GHz、它是利用高压高频脉冲浪涌来给予高压高频高密度储能脉冲电容器的瞬时充电及其放电和高压高频高密度储能电感器的瞬间储能、正向控制磁阻电阻的作用就是等效于巨大的电阻器和隔离高压高频脉冲浪涌进入该发热装置的地线，脉冲强度检测控制器EMI的作用就是针对高压高频脉冲浪涌来把它的超值部分的信息瞬间给整机的控制系统，同时有“非工作频率的高次谐波器”使外界的电网的高次谐波的瞬间袭击和内部高次谐波也无法窜到外面。

2、过压过流保护电路：外部交流输入电源供电质量不高时，存在交流输入电压过高或过低情况，如输入电压过低，对发热装置电源不造成损坏，但输入电压过高，对发热装置电源造成损坏；过电压时，本发明设计了高压高频电磁波脉冲幅值检测控制器、工作程序及功能和效率检测控制系统实现过压保护作用。

3、稳压稳流控制和短路保护电路或过载保护电路。本发明的反向控制的磁阻电阻，本发明设计的稳压控制电路工作时，如果高压高频脉冲过高或发生了短路，那么高压高频电磁波脉冲幅值检测控制器就瞬间把此过高的信息传送给反向控制的磁阻电阻、它将瞬间将其本身的电阻值给予迅猛的增大、使流过其过高的高压高频脉冲电流或发生了短路所造成的巨大电流、使它们都减小的标准值，以满足电压电流的稳定输出的作用。

4、高效节能及其能够增大发热装置实际发热面的实施：本发明设计了脉冲波形校形变频放大器和主电路：螺旋形或薄环形圆柱形铜平板或平面蝶形激磁线圈：它们都嵌入高压防电弧的陶瓷体内，多块磁性不锈铁、铁钴合金发热体、锰铁合金板，它们的功能是克服了只使用了一个发热体毛病或克服了使用炉体壁(因它的电磁波利用率太低)作发热体，实现了有效的增大其实际的发热面积技术和加强了‘涡流’强烈爆发出来、来达到其史无前例的特高效节能环保且安全性和可靠性极佳，本技术可以满足EMI和EMC的要求。

5、本发明的综合目的可通过以下的技术措施来实现：

①.本电磁波接驳发热装置包括大功率、特大功率、中功率、小功率的一种零碳无燃烧的环保高效节能发热装置，该电磁波接驳发热装置的电原理方框图如图1、该电磁波接驳发热装置的电路原理图如图2、图2-1，该电磁波接驳发热装置内部的主要元器件即脉冲波形校形变频放大器电路原理图如图3，该电磁波接驳发热装置的热水锅炉和蒸汽储气罐如图4(B)、高温高压蒸汽锅炉及高压储气罐的布局如图 4(A)；该电磁波接驳发热装置是由电源：由市网电源或由太阳能或风能或水能或原子能的发电而被储存于电瓶内的电能来供电，反向控制的磁阻电阻和升压变压器，脉冲波形校形变频放大器，主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体、发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板、锅炉体与工作负载，电流与温度控制器、磁饱和度的量子检测控制器：FPGA 电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson，高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232 可编程量子数字霍尔效应传感器，整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统，量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM共组成的；整机电源：由市网电源或由太阳能或风能或水能或原子能的发电而被储存于电瓶内的电能来供电和反向控制的磁阻电阻和升压变压器相连接，反向控制的磁阻电阻和升压变压器和脉冲波形校形变频放大器相连接、同时反向控制的磁阻电阻和升压变压器和整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统，量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA 人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM相互连接，脉冲波形校形变频放大器和主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体、发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板、锅炉体与工作负载相连接，同时脉冲波形校形变频放大器和高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器相互连接，电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson分别需要设置在主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板上、它们都要嵌入防电弧陶瓷体、发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板上、锅炉体上与工作负载上中的激磁线圈上和多块发热体上与锅炉体内部及锅炉体的安全阀的里面，电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson和高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器、MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器相互相连，高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器， MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器和整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统、量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA芯片人机接口 (HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM相互相连。

②.该电磁波接驳发热装置的脉冲波形校形变频放大器电路原理图如图3、脉冲波形校形变频放大器由量子脉冲触发开关、高压高频高密度储能脉冲电容器、高频高压高密度储能电感器、正向控制的量子磁阻电阻、高频高压脉冲幅值检测量子控制器、非工作频率的高次谐波吸收器共组成，量子脉冲触发开关的输入与一种电磁波接驳发热装置电路原理图2和图2-1中的反向控制的磁阻电阻和升压变压器连接、量子脉冲触发开关输出和高压高频高密度储能脉冲电容器连接，高压高频高密度储能脉冲电容器的输出是分两路、一路和高频高压高密度储能电感器连接、另一路和非工作频率的高次谐波吸收器，非工作频率的高次谐波吸收器与高频高压脉冲幅值检测量子控制器连接，高频高压高密度储能电感器与正向控制量子磁阻电阻连接，正向控制的量子磁阻电阻和脉冲波形校形变频放大器的本电路地线连接，高频高压脉冲幅值检测量子控制器的输入端是连接本非工作频率的高次谐波吸收器及高压高频高密度储能脉冲电容器的输出端连接、并和高频高压高密度储能电感器输入端都是互相连接、高频高压脉冲幅值检测量子控制器的输出端与连接脉冲波形校形变频放大器本电路地线连接，脉冲校形放大变频器的功能作用是能够替代现行同行业的同类产品、它可以替代是由变压器和变流器及电感器与电抗器、变频器、功率放大模块、IGBT或模式管共同组成“大功率控制‘频率及脉宽调节’所组合而成电路”所具备功能全部性能，脉冲校形变频放大器电路能产生的高压高频脉冲幅值最小值为110V、脉冲校形变频放大器的电路能产生的高压高频脉冲幅值的最大值为100KV，脉冲校形变频放大器电路能产生的工作频率的最小值为50Hz、它的最大值为4GHZ；脉冲波形校形变频放大器能够依据不同的行业生产设备负载情况且所需要发热装置的高压高频脉冲幅度大小和工作频率高低且都是能瞬间地自动跟踪调节的，同时可以把外界电网的高次谐波和该装置的高次谐波给全部吸收掉。

③.该电磁波接驳发热装置的主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载的电路原理图2由激磁线圈有圆柱形的薄铜板或螺旋形激磁线圈、发热体有多块磁性不锈铁或铁钴.[59]合金或锰铁板、防电弧陶瓷体、高压高频谐振电容器、高压高频滤波电解电容器、防浪涌及防不同频率成分电流相互串扰的EMI磁环滤波器、锅炉体及高压储气罐与蒸汽储气罐共组成，主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载电路原理图2、图2-1中激磁线圈有圆柱形薄铜板或螺旋形激磁线圈需要嵌入到防电弧陶瓷体上、而圆柱形薄铜板激磁线圈或激磁线圈有螺旋形被嵌入在防电弧陶瓷体上的而组合成的实体、它们需要再贴附在锅炉体上来共同构成该电磁波接驳发热装置的发热核心主部件；但防电弧陶瓷体和激磁线圈有圆柱形的薄铜板或激磁线圈有螺旋形与防电弧陶瓷体的组成体也有需设置在锅炉体里面，但此种情况需要把防电弧陶瓷体制作成环形槽的结构、并需要把激磁线圈放入此环形槽内后、再将此环形槽封闭并需要引入冷却的循环水、它的应用是针对130℃以下的过热水锅炉；所述的防浪涌及防不同频率成分电流相互串扰的EMI磁环滤波器和该电磁波接驳发热装置电路大地相连接的，防浪涌及防不同频率成分的电流相互串扰的EMI磁环滤波器的作用：防浪涌和防不同频率成分的电流发生相互的串窜扰的同时将会反串入该电磁波接驳发热装置电路中去、此相互的串扰窜扰还会串扰到市网供电去影响整个电网的工作稳定性；该电磁波接驳发热装置的工作过程如下：

当启动电源、反向控制的磁阻电阻和升压变压器和脉冲波形校形变频放大器就对主电路进行工作，FPGA芯片是由存放在片内RAM中程序来设置其工作状态、工作时需对RAM进行编程、使用时由不同配置模式编程方式，加电时、FPGA芯片将 EPROM中数据读入到RAM中、FPGA芯片进入工作状态，掉电后、FPGA芯片恢复成白片，内部逻辑关系消失，FPGA芯片编程只须用通用EPROM、PROM编程器即可，当需修改FPGA芯片功能时只需换一片EPROM即可。

④.该电磁波接驳发热装置热水锅炉及其安全阀和蒸汽储气罐及其安全阀布局如图4(B)，过热水锅炉及其安全阀和高压储气罐及其安全阀布局如图4(A)，该电磁波接驳发热装置的热水锅炉出口处有安全阀、热水锅炉通过输送管与蒸汽储气罐连接、它们是用于产生100℃-130℃的过热水蒸气的北方冬天取暖的热水和热气的生活区居民集中供热锅炉，而蒸汽储气罐通过输送管与负载连接；该电磁波接驳发热装置的过热开水锅炉通过输送管和高压储气罐连接、它们是用于产生高压高温 800℃蒸汽的大型发电厂的动力锅炉，而高压储气罐通过输送管与负载用户即如发电厂动力的转动部分连接。

该电磁波接驳发热装置它可采用手机的Wi-Fi和ZigBee来控制其工作，电磁波接驳发热装置其工作过程的控制电路是采用了‘中央处理器芯片CPU，现场量子可编程门阵列FPGA芯片’，整机的工作过程为，启动电源--显示屏和计算机电脑就会开始启动(输入工作参数)--整机就开始正常工作即‘电磁波接驳发热装置’的锅炉就产生800℃的蒸汽或产生130℃的热水，当电磁波接驳发热装置在工作时出现了‘过流及过压、电磁场的强度过高或过低’、就可以从显示屏看出和出现故障报警与自动纠正故障，当自动纠正故障完璧时、可以在显示屏显示出该设备故障已经被自动排除了，当完成了预先利用电脑设定的工作任务后就会自动断电即自动关闭‘电磁波接驳发热装置’即停止工作。

本发明的实施方式不限于此，在本发明上述基本技术思想前提下，按照本领域的普通技术知识和惯用手段对本发明内容所做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，包括大功率、特大功率、中功率、小功率的一种零碳无燃烧的环保高效节能发热装置，所述的一种电磁波接驳发热装置的电原理方框图如图1、所述的一种电磁波接驳发热装置的电路原理图如图2、图2-1，所述的一种电磁波接驳发热装置内部的主要元器件即脉冲波形校形变频放大器电路原理图如图3，所述的一种电磁波接驳发热装置的锅炉和蒸汽储气罐布局如图4；所述的一种电磁波接驳发热装置是由电源：由市网电源或由太阳能或风能或水能或原子能的发电而被储存于电瓶内的电能来供电(1)，反向控制的磁阻电阻和升压变压器(2)，脉冲波形校形变频放大器(3)，主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载(4)，电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson(5)，高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器(6)，整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统，量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM(7)共组成的；所述的电源：由市网电源或由太阳能或风能或水能或原子能的发电而被储存于电瓶内的电能来供电(1)和反向控制的磁阻电阻和升压变压器(2)相连接，所述的反向控制的磁阻电阻和升压变压器(2)和脉冲波形校形变频放大器(3)相连接、同时反向控制的磁阻电阻和升压变压器(2)和整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统，量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM(7)相互连接，所述的脉冲波形校形变频放大器(3)和主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载(4)相连接、同时脉冲波形校形变频放大器(3)和高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器(6)相互连接，所述的主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载(4)与电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson(5)相互连接，所述的电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson(5)和高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器(6)相互相连，所述的高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器(6)和整机工作程序及装置性能智能化和工作效率检测控制系统，量子可编程门阵列逻辑FPGA芯片、FPGA人机接口(HMI)硬件、中央处理器CPU、内存器EPROM和PROM(7)相互相连，所述的电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson(5)分别需要设置在主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板上、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板上，锅炉体上与工作负载上(4)中的激磁线圈上和多块发热体上与锅炉体内部及锅炉体的安全阀的里面。

2.根据权利要求1所述的一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，所述的脉冲波形校形变频放大器(3)电路原理图如图3、所述的脉冲波形校形变频放大器(3)由量子脉冲触发开关(3-1)、高压高频高密度储能脉冲电容器(3-2)、高频高压高密度储能电感器(3-3)、正向控制的量子磁阻电阻(3-4)、高频高压脉冲幅值检测量子控制器(3-5)、非工作频率的高次谐波吸收器(3-6)共组成，所述的量子脉冲触发开关(3-1)的输入与一种高压高频电磁波接驳发热装置电路原理图2和图2-1中的反向控制的磁阻电阻和升压变压器(2)连接、所述的量子脉冲触发开关(3-1)输出和高压高频高密度储能脉冲电容器(3-2)连接，所述的高压高频高密度储能脉冲电容器(3-2)的输出是分两路、一路和高频高压高密度储能电感器(3-3)连接、另一路和非工作频率的高次谐波吸收器(3-6)，所述的非工作频率的高次谐波吸收器(3-6)与高频高压脉冲幅值检测量子控制器(3-5)连接，所述的高频高压高密度储能电感器(3-3)与正向控制量子磁阻电阻(3-4)连接，所述的正向控制的量子磁阻电阻(3-4)和脉冲波形校形变频放大器(3)的本电路地线连接，所述的高频高压脉冲幅值检测量子控制器(3-5)的输入端是连接本非工作频率的高次谐波吸收器(3-6)及高压高频高密度储能脉冲电容器(3-2)输出端连接、并和高频高压高密度储能电感器(3-3)输入端都是互相连接、所述的高频高压脉冲幅值检测量子控制器(3-5)的输出端与连接脉冲波形校形变频放大器(3)本电路地线连接，所述的脉冲校形放大变频器(3)的功能作用是能够替代现行同行业的同类产品、它可以替代是由变压器和变流器及电感器与电抗器、变频器、功率放大模块、IGBT或模式管共同组成“大功率控制‘频率及脉宽调节’所组合而成的电路”所具备功能全部性能，所述的脉冲校形变频放大器(3)电路能产生的高压高频脉冲幅值最小值为110V、所述的脉冲校形变频放大器(3)的电路能产生的高压高频脉冲幅值的最大值为100KV，所述的脉冲校形变频放大器(3)电路能产生的工作频率的最小值为50Hz、它的最大值为4GHZ；所述的脉冲波形校形变频放大器(3)能够依据不同的行业生产设备负载情况且所需要发热装置的高压高频脉冲幅度大小和工作频率高低且都是能瞬间地自动跟踪调节的，同时可以把外界电网的高次谐波和该装置的高次谐波给全部吸收掉。

3.根据权利要求1所述的一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，所述的主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载(4)的电路原理图2由激磁线圈有圆柱形的薄铜板(4-1)、而图2-1它是由螺旋形激磁线圈(4-8)、发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板(4-2)、防电弧陶瓷体(4-3)、高压高频谐振电容器(4-4)、高压高频滤波电解电容器(4-5)、防浪涌及防不同频率成分电流相互串扰的EMI磁环滤波器(4-6)、锅炉体(4-7)及高压储气罐与蒸汽储气罐共组成，所述的主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载(4)电路原理图2中激磁线圈有圆柱形薄铜板(4-1)或螺旋形激磁线圈(4-8)需要嵌入到防电弧陶瓷体(4-3)上、而圆柱形薄铜板激磁线圈(4-1)或激磁线圈有螺旋形(4-8)被嵌入在防电弧陶瓷体上的而组合成的实体、它们需要再贴附在锅炉体(4-7)上来共同构成该高压高频电磁波接驳发热装置的发热核心主部件；但防电弧陶瓷体(4-3)和激磁线圈有圆柱形的薄铜板(4-1)或激磁线圈有螺旋形(4-8)与防电弧陶瓷体(4-3)的组成体也有需要设置在锅炉体(4-7)里面，但此种情况需要把防电弧陶瓷体(4-3)制作成环形槽的结构、并需要把激磁线圈放入此环形槽内后、再将此环形槽封闭并需要引入冷却的循环水、它的应用是针对130℃以下的过热水锅炉；所述的防浪涌及防不同频率成分电流相互串扰的EMI磁环滤波器(4-6)和该高压高频电磁波接驳发热装置电路大地相连接的，所述的防浪涌及防不同频率成分的电流相互串扰的EMI磁环滤波器(4-6)的作用：防浪涌和防不同频率成分的电流发生相互的串窜扰的同时将会反串入该电磁波接驳发热装置电路中去、此相互的串扰窜扰还会串扰到市网供电去影响整个电网的工作稳定性，也能够吸收非工作频率成分的高次谐波；该电磁波接驳发热装置的工作过程：当启动电源、反向控制的磁阻电阻和升压变压器(2)和脉冲波形校形变频放大器(3)就对其主电路进行工作，FPGA芯片是由存放在片内RAM中程序来设置其工作状态、工作时需对RAM进行编程、使用时由不同配置模式编程方式，加电时、FPGA芯片将EPROM中数据读入到RAM中、FPGA芯片进入工作状态，掉电后、FPGA芯片恢复成白片，内部逻辑关系消失，FPGA芯片编程只须用通用的EPROM、PROM编程器即可，当需修改FPGA芯片功能时只需换一片EPROM即可。

4.根据权利要求1所述的一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，所述的一种电磁波接驳发热装置的主电路：激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板、它们都要嵌入防电弧陶瓷体，发热体有多块磁性不锈铁或铁钴[59]合金或锰铁板，锅炉体与工作负载(4)中的防电弧陶瓷体和激磁线圈有螺旋形或平面碟形或圆柱形的薄铜板布局分别如图2-a、图2-1a，对于低于130℃锅炉应用图2-1a的布局较多、对于高于130℃到800℃高温高压蒸汽锅炉应用图2-a的布局较多，所述的图2-a中的防高压电弧的主体(4-3-1)需要安装圆柱形的薄铜板激磁线圈(4-1)于其上、而防高压电弧的附属体(4-3-2)需要包住圆柱形的薄铜板激磁线圈(4-1)，所述的图2-1a中的防高压电弧的主体(4-3-1)需要安装螺旋形激磁线圈(4-8)于其上、而防高压电弧的附属体(4-3-2)需要包住螺旋形的激磁线圈(4-8)，所述的图2-a和图2-1a中的传感器(5)是图2及图2-1的中电流与温度控制器，磁饱和度的量子检测控制器：FPGA电子式量子互感器数据采集系统、量子全光纤Mach-Zehnder和量子干涉传感器Michelson(5)、高频高压电磁波脉冲幅值检测器、量子可逆罗辑控制器，MLX92232可编程量子数字霍尔效应传感器(6)。

5.根据权利要求1所述的一种电磁波接驳发热装置，其特征在于，所述的一种电磁波接驳发热装置热水锅炉(4-7A)及其安全阀(4-7-1A)和蒸汽储气罐(4-7-5A)及其安全阀(4-7-6A)布局如图4(B)，高温高压即一次加热蒸汽锅炉(4-7)以及其安全阀(4-7-1)和高温高压即二次加热800℃左右的蒸汽锅炉(4-7-2)以及其安全阀(4-7-3)、高温高压蒸汽储气罐(4-7-5)及其安全阀(4-7-6)的布局如图4(A)，所述的一种电磁波接驳发热装置的热水锅炉(4-7A)的出口处有安全阀(4-7-1A)、热水锅炉(4-7A)通过输送管(4-7-4A)与蒸汽储气罐(4-7-5A)连接、它们是用于产生100℃-130℃的过热水蒸气的北方冬天取暖的热水和热气的生活区居民集中供热的锅炉，而蒸汽储气罐(4-7-5A)通过输送管(4-7-7A)与负载用户连接；所述的一种电磁波接驳发热装置的高温高压即一次加热蒸汽锅炉(4-7)通过输送管(4-7-4)和高温高压即二次加热800℃左右蒸汽锅炉(4-7-2)连接、高温高压即二次加热800℃左右蒸汽锅炉(4-7-2)上有安全阀(4-7-3)，它们是用于产生800℃左右的高压高温蒸汽的大型发电厂的动力锅炉，而高温高压即二次加热800℃左右蒸汽锅炉(4-7-2)通过输送管(4-7-4)到高温高压蒸汽储气罐(4-7-5)，高温高压蒸汽储气罐(4-7-5)上有安全阀(4-7-6)，高温高压蒸汽储气罐(4-7-5)通过输送管(4-7-7)与负载用户即如发电厂动力的转动部分连接。