CN108999593B - 一种油井管套结垢清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井管套结垢清洗方法，包括如下步骤：安装设置连续油管、高压泵；安装连续油管导轨；安装井口支架和井口注入头；地面连接连续油管和φ42mm旋转喷头试压试喷，高压泵输出试压30Mpa，试喷35L/min；下入φ16mm连续油管及φ42mm旋转喷头，旋转喷头进入防喷器后，启动高压泵，加压15Mpa对防喷器试压；继续下入连续油管及旋转喷头继续加深冲洗，每进尺10m后上提5m活动连续油管，在井内停留时不得停泵，待油管内清除的结垢上返或下降稳定后，继续下放连续油管冲洗；本发明提供的油井管套结垢清洗方法，适用于水驱、三元复合驱、聚合物驱油等油田生产方式采出井套管除垢，除垢效果明显。
Description
技术领域
本发明涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种油井管套结垢清洗方法。
背景技术
随着三次采油的开展，三元、聚合物驱油方式逐渐推广，此采油方式的油井结垢现象越发严重，套管壁、油管内外壁结垢非常严重，严重影响油田的正常开采。目前套管除垢都没有有效的方法，一般来说，较为常规的方式是采用化学药剂作业或是机械研磨的作业方法。
对于三元、聚合物驱油采出井(油井)，套管壁结垢现象一般采用机械研磨和化学药剂方法，效果都不好。机械研磨需要进行大修作业，费用高、时间长，效率低，井场占用面积大，需要配备大型水池等，污染物多，污染环境，同时对套管磨损严重，清洗效果不好，有时套管都能磨透，造成套变，影响油田生产。化学法除垢，不彻底，时间长，污染地层，损伤套管，影响油田正常生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油井管套结垢清洗方法，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明还提供了一种油井管套结垢清洗方法，包括如下操作步骤：
步骤S1：安装设置连续油管、高压泵；
步骤S2：在井口处安装井口三通以及防喷器；
步骤S3：安装连续油管导轨，并利用所述连续油管导轨对所述连续油管实施行走路径限位；
步骤S4：安装井口支架和井口注入头，并利用所述井口支架对所述井口注入头实施固定连接；
步骤S5：在步骤1至步骤4完成后，地面连接连续油管和φ42mm旋转喷头试压试喷，高压泵输出试压30Mpa，试喷35L/min；
步骤S6：下入φ16mm连续油管及φ42mm旋转喷头，φ42mm旋转喷头进入防喷器后，启动高压泵，加压15Mpa对防喷器试压；
步骤S7：连续油管打入清水循环冲洗，打水压力60Mpa，排量39L/min；缓慢下放连续油管，最大下放速度控制在15m/min；
步骤S8：连续油管下入100m后，上提连续油管20m；判断此时是否存在卡阻显示；如果无卡阻显示，继续下放冲洗至目标层；如果有卡阻显示，则缓慢活动起出连续油管及φ42mm旋转喷头，井内返出液返回至地面污水罐回收，循环冲洗后，起出连续油管；
步骤S9：继续下入连续油管及φ42mm旋转喷头继续加深冲洗，每进尺10m后上提5m活动连续油管，在井内停留时不得停泵，待油管内清除的结垢上返或下降稳定后，继续下放连续油管冲洗；
步骤S10：冲洗到目标深度后，上提连续油管在清洗井段反复冲洗2遍；
步骤S11：常规作业起出油管，进行套管水力喷射除垢。
优选的，作为一种可实施方案；在步骤S6之后以及步骤S7之间，还包括对连续油管井口下推力实施测试步骤：
步骤S61：测试连续油管井口下推力，待井口下推连续油管正常后，继续施工，否则停止施工。
优选的，作为一种可实施方案；在步骤S11中：常规作业起出油管，进行套管水力喷射除垢，具体包括如下操作步骤：
步骤S12：将油管起出，重新选用3英寸的井口防喷器对井口实施安装处理；
步骤S13：并将连续油管连接的原有φ42mm旋转喷头更换为φ76mm旋转喷头，进入防喷器，然后进入油井套管；
步骤S14：连续油管携带φ76mm旋转喷头实施清水循环冲洗，旋转喷头的排量控制在50－80L/min实施油井套管结垢清洗动作。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：
本发明提供的一种油井管套结垢清洗方法，分析上述油井管套结垢清洗方法涉及如下操作步骤：
安装设置连续油管、高压泵；在井口处安装井口三通以及防喷器；安装连续油管导轨，并利用所述连续油管导轨对所述连续油管实施行走路径限位；安装井口支架和井口注入头，并利用所述井口支架对所述井口注入头实施固定连接；
在上述所有准备工作完成后，地面连接连续油管和φ42mm旋转喷头试压试喷，高压泵输出试压30Mpa，试喷35L/min；下入φ16mm连续油管及φ42mm旋转喷头，旋转喷头进入防喷器后，启动高压泵，加压15Mpa对防喷器试压；连续油管打入清水循环冲洗，打水压力60Mpa，排量39L/min；缓慢下放连续油管，最大下放速度控制在15m/min；
连续油管下入100m后，上提连续油管20m；判断此时是否存在卡阻显示；如果无卡阻显示，继续下放冲洗至目标层；如果有卡阻显示，则缓慢活动起出连续油管及φ42mm旋转喷头，井内返出液至地面污水罐回收，循环冲洗后，起出连续油管；继续下入连续油管及φ42mm旋转喷头继续加深冲洗，每进尺10m后上提5m活动连续油管，在井内停留时不得停泵，待套管内清除的结垢上返或下降稳定后，继续下放连续油管冲洗；冲洗到目标深度后，上提连续油管在清洗井段反复冲洗2遍；常规作业起出油管，进行套管水力喷射除垢。
本发明提供的油井管套结垢清洗方法，可用于油井套管除垢，适用于水驱、三元复合驱、聚合物驱油等油田生产方式采出井套管除垢，除垢效果明显，同时施工作业更安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的油井管套结垢清洗方法的操作流程示意图；
图2为本发明实施例提供的油井管套结垢清洗方法涉及的设备架构结构示意图。
标号：1－连续油管；2－油管导轨；3－液压注入头；4－井口密封器；5－旋转喷头；6－油管；7－套管；A－管壁垢。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种油井管套结垢清洗方法，包括如下操作步骤：
步骤S1：安装设置连续油管、高压泵；
步骤S2：在井口处安装井口三通以及防喷器；
步骤S3：安装连续油管导轨，并利用所述连续油管导轨对所述连续油管实施行走路径限位；
步骤S4：安装井口支架和井口注入头，并利用所述井口支架对所述井口注入头实施固定连接；
步骤S5：在步骤1至步骤4完成后，地面连接连续油管和φ42mm旋转喷头试压试喷，高压泵输出试压30Mpa，试喷35L/min；
步骤S6：下入φ16mm连续油管及φ42mm旋转喷头，φ42mm旋转喷头进入防喷器后，启动高压泵，加压15Mpa对防喷器试压；
步骤S7：连续油管打入清水循环冲洗，打水压力60Mpa，排量39L/min；缓慢下放连续油管，最大下放速度控制在15m/min；
步骤S8：连续油管下入100m后，上提连续油管20m；判断此时是否存在卡阻显示；如果无卡阻显示，继续下放冲洗至目标层；如果有卡阻显示，则缓慢活动起出连续油管及φ42mm旋转喷头，井内返出液返回至地面污水罐回收，循环冲洗后，起出连续油管；
步骤S9：继续下入连续油管及φ42mm旋转喷头继续加深冲洗，每进尺10m后上提5m活动连续油管，在井内停留时不得停泵，待油管内清除的结垢上返或下降稳定后，继续下放连续油管冲洗；
步骤S10：冲洗到目标深度后，上提连续油管在清洗井段反复冲洗2遍；
步骤S11：常规作业起出油管，进行套管水力喷射除垢。
需要说明的是；油井管套结垢清洗方法的操作，需要一些设备来完成；该设备系统包括连续油管1、连续油管导轨2，液压注入头3、井口密封器4、旋转喷头5、油管6、套管7、高压泵、三通、防喷器等；液压注入头3用于夹持所述连续油管1并牵引所述连续油管1以及所述旋转喷头5一起实施向待清洗井中注入动作；油管导轨2用于支撑连接所述连续油管1；井口密封器4用于封闭所述待清洗井的井口处。同时在图1中还示意了油管6、套管7等结构，上述连续油管输送高压水流系统其目标是去除清洗管壁垢A。
优选的，作为一种可实施方案；在步骤S6之后以及步骤S7之间，还包括对连续油管井口下推力实施测试步骤：
步骤S61：测试连续油管井口下推力，待井口下推连续油管正常后，继续施工，否则停止施工。
优选的，作为一种可实施方案；在步骤S11中：常规作业起出油管，进行套管水力喷射除垢，具体包括如下操作步骤：
步骤S12：将油管起出，重新选用3英寸的井口防喷器对井口实施安装处理；
步骤S13：并将连续油管连接的原有φ42mm旋转喷头更换为φ76mm旋转喷头，进入防喷器，然后进入油井套管；
步骤S14：连续油管携带φ76mm旋转喷头实施清水循环冲洗，旋转喷头的排量控制在50－80L/min实施油井套管结垢清洗动作。
本发明实施例提供的油井管套结垢清洗方法具有如下方面的技术优势：
一、本发明实施例提供的油井管套结垢清洗方法，其结构设计更合理；可用于油井套管除垢，适用于水驱、三元复合驱、聚合物驱油等油田生产方式采出井套管除垢，除垢效果明显，同时施工作业更安全可靠。
二、本发明实施例提供的油井管套结垢清洗方法，其方法工艺操作更具可靠性以及安全性，同时兼具可靠性高，施工方便以及施工成本低廉等诸多方面的技术优势。
基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的油井管套结垢清洗方法，必将带来良好的市场前景和经济效益。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种油井管套结垢清洗方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤S1：安装设置连续油管、高压泵；
步骤S2：在井口处安装井口三通以及防喷器；
步骤S3：安装连续油管导轨，并利用所述连续油管导轨对所述连续油管实施行走路径限位；
步骤S4：安装井口支架和井口注入头，并利用所述井口支架对所述井口注入头实施固定连接；
步骤S5：在步骤1至步骤4完成后，地面连接连续油管和φ42mm旋转喷头试压试喷，高压泵输出试压30Mpa，试喷35L/min；
步骤S6：下入φ16mm连续油管及φ42mm旋转喷头，φ42mm旋转喷头进入防喷器后，启动高压泵，加压15Mpa对防喷器试压；
步骤S7：连续油管打入清水循环冲洗，打水压力60Mpa，排量39L/min；缓慢下放连续油管，最大下放速度控制在15m/min；
步骤S8：连续油管下入100m后，上提连续油管20m；判断此时是否存在卡阻显示；如果无卡阻显示，继续下放冲洗至目标层；如果有卡阻显示，则缓慢活动起出连续油管及φ42mm旋转喷头，井内返出液返回至地面污水罐回收，循环冲洗后，起出连续油管；
步骤S9：继续下入连续油管及φ42mm旋转喷头继续加深冲洗，每进尺10m后上提5m活动连续油管，在井内停留时不得停泵，待油管内清除的结垢上返或下降稳定后，继续下放连续油管冲洗；
步骤S10：冲洗到目标深度后，上提连续油管在清洗井段反复冲洗2遍；
步骤S11：常规作业起出油管，进行套管水力喷射除垢。
2.如权利要求1所述的油井管套结垢清洗方法，其特征在于，
在步骤S6之后以及步骤S7之间，还包括对连续油管井口下推力实施测试步骤：
步骤S61：测试连续油管井口下推力，待井口下推连续油管正常后，继续施工，否则停止施工。
3.如权利要求2所述的油井管套结垢清洗方法，其特征在于，
在步骤S11中：常规作业起出油管，进行套管水力喷射除垢，具体包括如下操作步骤：
步骤S12：将油管起出，重新选用3英寸的井口防喷器对井口实施安装处理；
步骤S13：并将连续油管连接的原有φ42mm旋转喷头更换为φ76mm旋转喷头，进入防喷器，然后进入油井套管；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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