CN108996628A - 通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺流程 - Google Patents

通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺流程 Download PDF

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Abstract

本发明属于环境健康技术研发领域，具体涉及一种通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺流程。本发明首次发现，电解液能够有效消除铜绿假单胞菌。因此，可将电解液应用于消除桶装水灌装过程中铜绿假单胞菌的产生。采用本发明的电解液消除绿假单胞菌具有如下优点：不易产生抗药性，消除效果好，生态无二次污染，对设备等不具有腐蚀性，可对空气中、管道、人体表面、环境、储存设备等所带有的铜绿假单胞菌统一使用消除。

Description

通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺 流程
技术领域
本发明属于环境健康技术研发领域，具体涉及一种通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺流程。
背景技术
目前生活中饮用的桶装水往往存在铜绿假单胞菌超标或者铜绿假单胞菌无法完全杀灭的问题，其原因在于铜绿假单胞菌的消除十分困难，这在本技术领域是公开的技术难题。
现有技术中，对铜绿假单胞菌消除基本是借助于以下几种方法：(1)臭氧：在空气中不易达到所需浓度、对人体有害不可对人体消毒、达不到完全杀灭、多次使用后产生抗性；(2)紫外线消毒：开阔环境无法使用、对人体有害不可对人体消毒、达不到完全杀灭、多次使用后产生抗性；(3)消毒剂消除：2000的洗必泰，度米芬和新洁尔灭，1：5000的消毒净、醋酸，多次使用后产生抗性效果差。
不过，在实际应用中上述方法是仅是但一方面地消除铜绿假单胞菌，无法从根本上保证桶装水灌装过程中铜绿假单胞菌的产生，因为单一的灌装杀菌环节只是保证了从臭氧杀菌环节流出的水是没有铜绿假单胞菌的，但是其忽略了整个灌装的环境和灌装线路的影响，因为只要水源暴露在空气中就有利于铜绿假单胞菌的产生。
因此，急需一种能够有效消除桶装水灌装过程中铜绿假单胞菌的物质及方法。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的问题，本发明的目的在于提供一种通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺流程。
为了实现上述目的以及其他相关目的，本发明采用如下技术方案：
一种通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺流程，所述工艺流程包括以下步骤：S1)在密封空间设置桶装水灌装系统；S2)将电解液通过水泵泵入桶装水灌装系统，使该电解液依次通过该桶装水灌装系统的各处理环节最后经桶装水灌装口流出；S3)对所述密封空间喷洒所述电解液，所述电解液对于铜绿假单胞菌具有消除效果；S4)启动桶装水灌装系统，进行桶装水灌装工作。
优选地，所述电解液是以氯化钠作为电解质经电解所生成的pH为1.5～2.0的原液，所述原液的氧化还原电位ORP为900～1200，所述原液中钠的质量分数≤0.01％，所述原液中氯的浓度为80～150mg/L。
优选地，对于铜绿假单胞菌具有消除效果包括：抑制铜绿假单胞菌的活性、杀死铜绿假单胞菌、降低铜绿假单胞菌的数量。
优选地，电解液为所述铜绿假单胞菌消除剂的唯一有效成分或有效成分之一。
优选地，对所述密封空间喷洒所述电解液的方法包括：向所述密封空间施用有效量的电解液。
优选地，向所述密封空间施用有效量的电解液包括步骤：向所述密封空间施用稀释后的电解液，所述稀释后的电解液由电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：(3～15)。
优选地，向所述密封空间施用有效量的电解液包括步骤：：向所述密封空间施用有效量的电解液以及向所述密封空间施用有效量的其他铜绿假单胞菌消除物质和/或向所述密封空间实施其他铜绿假单胞菌消除手段。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明首次发现，电解液能够有效消除铜绿假单胞菌。因此，可将电解液应用于制备铜绿假单胞菌消除剂。采用本发明的电解液消除绿假单胞菌具有如下优点：不易产生抗药性，消除效果好，生态无二次污染，对设备等不具有腐蚀性，可对空气中、管道、人体表面、环境、储存设备等所带有的铜绿假单胞菌统一使用消除。
本发明电解液中的低PH值可以使铜绿假单胞菌的生存PH环境改变成不适宜生存的酸性环境，此外所述电解液中次氯酸是强氧化剂可以消毒杀菌。本发明利用所述电解液中的PH与次氯酸进性两个方面一起消除，使铜绿假单胞菌不易产生抗性，杀菌效果可达到99.7以上，可长期使用，对环境和生物无毒无二次污染；且使用方便不受消除物限制使用。
附图说明
图1为本发明一种通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺流程。
图2为本发明提供的一种桶装水灌装系统在一实施例中的原理示意图。
附图标号
100 桶装水无菌灌装系统
110 石英砂过滤装置
120 活性炭过滤装置
130 微生物过滤装置
140 臭氧混合装置
150 灌装机
160 第一水泵
170 第二水泵
180 第一阀体
190 第二阀体
S1-S4 方法步骤
具体实施方式
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
除非另外说明，本发明中所公开的实验方法、检测方法、制备方法均采用本技术领域常规的分子生物学、生物化学、染色质结构和分析、分析化学、细胞培养、重组DNA技术及相关领域的常规技术。
本实施例提供一种通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺流程，如图1，该工艺流程包括以下步骤：
S1，在密封空间设置桶装水灌装系统；
S2，将电解液通过水泵泵入桶装水灌装系统，使该电解液依次通过该桶装水灌装系统的各处理环节最后经桶装水灌装口流出；
S3，对所述密封空间喷洒所述电解液，所述电解液具有消除铜绿假单胞菌的用途；
S4，启动桶装水灌装系统，进行桶装水灌装工作。
通过上述工艺，可以对桶装水灌装系统的内部和外部的铜绿假单胞菌进行有效消除，从而保证整个灌装过程在无铜绿假单胞菌的条件下进行，进而使灌装得到的桶装水真正做到无铜绿假单胞菌的效果。
在具体实施中，桶装水灌装系统可以为现有的桶装水灌装系统。
具体的，在一优选实施例中给出了一种桶装水灌装系统的实施方式，见图2，所述桶装水灌装系统100包括依次通过管体连接的石英砂过滤装置110、活性炭过滤装置120、微生物过滤装置130、臭氧混合装置140及灌装机150，其中，所述石英砂过滤装置110还通过管体分别连接于第一水泵160和第二水泵170，所述第一水泵160通过管体直接连接于地下水源，所述第二水泵170通过管体连接于电解液，所述第一水泵160与所述石英砂过滤装置110之间的管体上设有第一阀体180，所述第二水泵170与所述石英砂过滤装置110之间的管体上设有第二阀体190。
通过上述桶装水无菌灌装系统，通过第一水泵来直接将地下水源引入桶装水灌装流水线中，避免了现有技术中将水源抽出来先行盛放而与空气接触的情况，同时还通过第二水泵、第一阀体和第二阀体来连接功能水水源，以将其泵入灌装的整个灌装流水线的管道内部对整个灌装管道环境进行清洁，相比现有技术仅从单一环节灭菌的情况，本方案能够做到灌装管道内部的全面防菌的效果。
在具体实施中，上述电解液具有专门消除铜绿假单胞菌的功能，所述电解液有以下几种制备方法。
实施例1
一、电解液的制备
所述电解液是以氯化钠作为电解质经电解所生成的pH为1.5～2.0的原液，所述原液的氧化还原电位ORP为900～1200，所述原液中钠的质量分数≤0.01％，所述原液中氯的浓度为80～150mg/L。此外，所述原液中富含溶解氧。
需要说明的是，上述电解液的制备属于现有技术，可采用现有技术中的方法来制备上述电解液，只要获得的电解液，符合上述性能条件即可，这些都是本领域技术人员根据现有技术能够做到的。
二、采用电解液处理铜绿假单胞菌
将本实施例中制备获得的电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：3。将稀释后的电解液喷洒于空气中。经测定发现，喷洒稀释后的电解液1分钟后，相比于未喷洒稀释后的电解液时，空气中的铜绿假单胞菌的数量消除了99.9％。
将本实施例中制备获得的电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：10。将稀释后的电解液喷洒于空气中。经测定发现，喷洒稀释后的电解液1分钟后，相比于未喷洒稀释后的电解液时，空气中的铜绿假单胞菌的数量消除了99.8％。
将本实施例中制备获得的电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：15。将稀释后的电解液喷洒于空气中。经测定发现，喷洒稀释后的电解液1分钟后，相比于未喷洒稀释后的电解液时，空气中的铜绿假单胞菌的数量消除了99.7％。
实施例2
一、电解液的制备
所述电解液是以氯化钠作为电解质经电解所生成的pH为1.5～2.0的原液，所述原液的氧化还原电位ORP为900～1200，所述原液中钠的质量分数≤0.01％，所述原液中氯的浓度为80～150mg/L。此外，所述原液中富含溶解氧。
需要说明的是，上述电解液的制备属于现有技术，可采用现有技术中的方法来制备上述电解液，只要获得的电解液，符合上述性能条件即可，这些都是本领域技术人员根据现有技术能够做到的。
二、采用电解液处理铜绿假单胞菌
将本实施例中制备获得的电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：3。将稀释后的电解液喷洒于自来水输送管道中。经测定发现，喷洒稀释后的电解液1分钟后，相比于未喷洒稀释后的电解液时，自来水输送管道中的铜绿假单胞菌的数量消除了99.98％。
将本实施例中制备获得的电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：10。将稀释后的电解液喷洒于自来水输送管道中。经测定发现，喷洒稀释后的电解液1分钟后，相比于未喷洒稀释后的电解液时，自来水输送管道中的铜绿假单胞菌的数量消除了99.87％。
将本实施例中制备获得的电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：15。将稀释后的电解液喷洒于自来水输送管道中。经测定发现，喷洒稀释后的电解液1分钟后，相比于未喷洒稀释后的电解液时，自来水输送管道中的铜绿假单胞菌的数量消除了99.76％。
实施例3
一、电解液的制备
所述电解液是以氯化钠作为电解质经电解所生成的pH为1.5～2.0的原液，所述原液的氧化还原电位ORP为900～1200，所述原液中钠的质量分数≤0.01％，所述原液中氯的浓度为80～150mg/L。此外，所述原液中富含溶解氧。
需要说明的是，上述电解液的制备属于现有技术，可采用现有技术中的方法来制备上述电解液，只要获得的电解液，符合上述性能条件即可，这些都是本领域技术人员根据现有技术能够做到的。
二、采用电解液处理铜绿假单胞菌
将本实施例中制备获得的电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：3。将稀释后的电解液喷洒于药物储存设备中。经测定发现，喷洒稀释后的电解液1分钟后，相比于未喷洒稀释后的电解液时，药物储存设备中的铜绿假单胞菌的数量消除了99.97％。
将本实施例中制备获得的电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：10。将稀释后的电解液喷洒于药物储存设备中。经测定发现，喷洒稀释后的电解液1分钟后，相比于未喷洒稀释后的电解液时，药物储存设备中的铜绿假单胞菌的数量消除了99.89％。
将本实施例中制备获得的电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：15。将稀释后的电解液喷洒于药物储存设备中。经测定发现，喷洒稀释后的电解液1分钟后，相比于未喷洒稀释后的电解液时，药物储存设备中的铜绿假单胞菌的数量消除了99.79％。
由此可见，本发明的电解液能够有效消除铜绿假单胞菌。因此，可将本发明的电解液应用于制备消除铜绿假单胞菌消除剂。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种通过电解液来消除桶装水灌装环境中铜绿假单胞菌的工艺流程，其特征在于，所述工艺流程包括以下步骤：
S1)在密封空间设置桶装水灌装系统；
S2)将电解液通过水泵泵入桶装水灌装系统，使该电解液依次通过该桶装水灌装系统的各处理环节最后经桶装水灌装口流出；
S3)对所述密封空间喷洒所述电解液，所述电解液对于铜绿假单胞菌具有消除效果；
S4)启动桶装水灌装系统，进行桶装水灌装工作。
2.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于，所述电解液是以氯化钠作为电解质经电解所生成的pH为1.5～2.0的原液，所述原液的氧化还原电位ORP为900～1200，所述原液中钠的质量分数≤0.01％，所述原液中氯的浓度为80～150mg/L。
3.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于，对于铜绿假单胞菌具有消除效果包括：抑制铜绿假单胞菌的活性、杀死铜绿假单胞菌、降低铜绿假单胞菌的数量。
4.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于，电解液为所述铜绿假单胞菌消除剂的唯一有效成分或有效成分之一。
5.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于，对所述密封空间喷洒所述电解液的方法包括：向所述密封空间施用有效量的电解液。
6.根据权利要求1所述的工艺流程，其特征在于，向所述密封空间施用有效量的电解液包括步骤：向所述密封空间施用稀释后的电解液，所述稀释后的电解液由电解液加入纯水进行稀释，稀释时，电解液与水的体积比为1：(3～15)。
7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，向所述密封空间施用有效量的电解液包括步骤：：向所述密封空间施用有效量的电解液以及向所述密封空间施用有效量的其他铜绿假单胞菌消除物质和/或向所述密封空间实施其他铜绿假单胞菌消除手段。
8.根据权利要求1-7任一所述的工艺流程，其特征在于，所述桶装水无菌灌装系统包括依次通过管体连接的石英砂过滤装置、活性炭过滤装置、微生物过滤装置、臭氧混合装置及灌装机，所述石英砂过滤装置还通过管体分别连接于第一水泵和第二水泵，所述第一水泵通过管体直接连接于地下水源，所述第二水泵通过管体连接于功能水水源，所述第一水泵与所述石英砂过滤装置之间的管体上设有第一阀体，所述第二水泵与所述石英砂过滤装置之间的管体上设有第二阀体。
9.根据权利要求8所述的工艺流程，其特征在于，所述微生物过滤装置包括依次连接的5微米PP滤芯过滤器和1微米PP滤芯过滤器。
10.根据权利要求8所述的工艺流程，其特征在于，所述微生物过滤装置包括依次连接的5微米PP滤芯过滤器、1微米PP滤芯过滤器及超滤过滤器。
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