CN108994482A - 一种破碎机辊堆焊工艺 - Google Patents

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程敬卿
周乾坤
薛卫昌
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Abstract

本发明涉及破碎机辊堆焊领域，具体是一种破碎机辊堆焊工艺,其具体步骤如下：(1)去除缺陷；(2)设定；(3)预热；(4)堆焊过渡；(5)外表面；(6)冷却；(7)机加工；利用高合金马氏体钢作为堆焊的材料，具有耐高温、耐磨性能较好的高合金马氏体钢，溶敷金属硬度高，高温性能好，亦能承受高载荷；堆焊层成分与4Cr5W8MoV相似，配用相应焊剂，HRC达到59±2，堆焊层有效厚度一般在20mm以上，堆焊后粗加工辊面，按图纸要求恢复到原来尺寸，同时辊面开斜条纹槽，便于送料，且补料均匀。

Description

一种破碎机辊堆焊工艺
技术领域
本发明涉及破碎机辊堆焊领域，具体是一种破碎机辊堆焊工艺。
背景技术
轧辊是轧钢生产重要的易损备件，同样烧结厂破碎机辊由于高温磨损，辊面易受损坏，甚至局部剥落等因素，造成影响破碎烧结料的产量。并且定期停机检修受到时间限制。同时还增加检修费用，提高企业成本。破碎机辊皮一般都采用ZG35CrMnSi材料。新制破碎辊一般上机使用最多三个月，就产生大量磨损，且耐磨性能差，为减少支出成本，对破碎辊进行合理的修复十分重要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种破碎机辊堆焊工艺。
一种破碎机辊堆焊工艺,其具体步骤如下：
(1)去除缺陷：去除破碎机辊表面的疲劳裂纹、砂眼、凹坑、尖角等缺陷；
(2)设定：选取自动埋弧焊机，设定为电流500-520A，电压为28-31V，转速为500mm/min，焊丝伸出长度为30-35mm；
(3)预热：对破碎机辊用加热炉预热350-400℃，保温6-8个小时，自制转台；
(4)堆焊过渡：采用过渡的堆焊层对破碎机辊进行隔离；
(5)外表面：采用硬面层焊接在破碎机辊的隔离层外；
(6)冷却：焊后立即进炉热处理，消除焊接应力后进行炉冷；
(7)机加工：冷至50℃以下，出炉进行机加工并开斜纹槽。
所述的步骤(3)的自动埋弧焊机的型号为MZ-1-1000。
所述的步骤(4)的过渡的堆焊层的组织为具有良好的塑性、韧性、耐冲击及优良的焊接工艺的铁素体、细马氏体及少量残余奥氏体。
所述的步骤(4)的过渡的堆焊层的化学成分质量百分比为：C占0.25％、Mn占3.0％、Cr占1.2％、Si占1.5％，Fe余量。
所述的步骤(5)的过渡的硬面层采用管状焊丝，属高合金马氏体钢。
所述的硬面层的堆焊化学成分质量百分比为：C占0.9％、Mn占0.8％、Si占0.5％、Cr占6％、Mo占1.2％、W占9％，Fe余量，HRC达59±2。
所述的步骤(5)在焊接过程中控制层间温度≥280-350℃之间，连续焊至焊到恢复尺寸，留加工余量。
所述的步骤(7)的机加工中的主动辊与被动辊的辊面尺寸有Φ1200×1000mm和Φ900×700mm两种。
本发明的有益效果是：利用高合金马氏体钢作为堆焊的材料，具有耐高温、耐磨性能较好的高合金马氏体钢，溶敷金属硬度高，高温性能好，亦能承受高载荷；堆焊层成分与4Cr5W8MoV相似，配用相应焊剂，HRC达到59±2，堆焊层有效厚度一般在20mm以上，堆焊后粗加工辊面，按图纸要求恢复到原来尺寸，同时辊面开斜条纹槽，便于送料，且补料均匀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种破碎机辊堆焊工艺,其具体步骤如下：
(1)去除缺陷：去除破碎机辊表面的疲劳裂纹、砂眼、凹坑、尖角等缺陷；
(2)设定：选取自动埋弧焊机，设定为电流500-520A，电压为28-31V，转速为500mm/min，焊丝伸出长度为30-35mm；
(3)预热：对破碎机辊用加热炉预热350-400℃，保温6-8个小时，自制转台；
(4)堆焊过渡：采用过渡的堆焊层对破碎机辊进行隔离；
(5)外表面：采用硬面层焊接在破碎机辊的隔离层外；
(6)冷却：焊后立即进炉热处理，消除焊接应力后进行炉冷；
(7)机加工：冷至50℃以下，出炉进行机加工并开斜纹槽。
所述的步骤(3)的自动埋弧焊机的型号为MZ-1-1000。
所述的步骤(4)的过渡的堆焊层的组织为具有良好的塑性、韧性、耐冲击及优良的焊接工艺的铁素体、细马氏体及少量残余奥氏体。
所述的步骤(4)的过渡的堆焊层的化学成分质量百分比为：C占0.25％、Mn占3.0％、Cr占1.2％、Si占1.5％，Fe余量。
所述的步骤(5)的过渡的硬面层采用管状焊丝，属高合金马氏体钢，熔敷金属硬度高、高温性能好，亦能承受高载荷。
利用高合金马氏体钢作为堆焊的材料，具有耐高温、耐磨性能较好的高合金马氏体钢，溶敷金属硬度高，高温性能好，亦能承受高载荷。
所述的硬面层的堆焊化学成分质量百分比为：C占0.9％、Mn占0.8％、Si占0.5％、Cr占6％、Mo占1.2％、W占9％，Fe余量，HRC达59±2。
所述的步骤(5)在焊接过程中控制层间温度≥280-350℃之间，连续焊，直至焊到恢复尺寸，留加工余量。
堆焊层成分与4Cr5W8MoV相似，配用相应焊剂，HRC达到59±2，堆焊层有效厚度一般在20mm以上，堆焊后粗加工辊面，按图纸要求恢复到原来尺寸，同时辊面开斜条纹槽，便于送料，且补料均匀。
所述的步骤(7)的机加工中的主动辊与被动辊的辊面尺寸有Φ1200×1000mm和Φ900×700mm两种。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种破碎机辊堆焊工艺,其特征在于：其具体步骤如下：
(1)去除缺陷：去除破碎机辊表面的疲劳裂纹、砂眼、凹坑、尖角等缺陷；
(2)设定：选取自动埋弧焊机，设定为电流500-520A，电压为28-31V，转速为500mm/min，焊丝伸出长度为30-35mm；
(3)预热：对破碎机辊用加热炉预热350-400℃，保温6-8个小时，自制转台；
(4)堆焊过渡：采用过渡的堆焊层对破碎机辊进行隔离；
(5)外表面：采用硬面层焊接在破碎机辊的隔离层外；
(6)冷却：焊后立即进炉热处理，消除焊接应力后进行炉冷；
(7)机加工：冷至50℃以下，出炉进行机加工并开斜纹槽。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机辊堆焊工艺,其特征在于：所述的步骤(3)的自动埋弧焊机的型号为MZ-1-1000。
3.根据权利要求1所述的一种破碎机辊堆焊工艺,其特征在于：所述的步骤(4)的过渡的堆焊层的组织为具有良好的塑性、韧性、耐冲击及优良的焊接工艺的铁素体、细马氏体及少量残余奥氏体。
4.根据权利要求3所述的一种破碎机辊堆焊工艺,其特征在于：所述的步骤(4)的过渡的堆焊层的化学成分质量百分比为：C占0.25％、Mn占3.0％、Cr占1.2％、Si占1.5％，Fe余量。
5.根据权利要求1所述的一种破碎机辊堆焊工艺,其特征在于：所述的步骤(5)的过渡的硬面层采用管状焊丝，属高合金马氏体钢。
6.根据权利要求5所述的一种破碎机辊堆焊工艺,其特征在于：所述的硬面层的堆焊化学成分质量百分比为：C占0.9％、Mn占0.8％、Si占0.5％、Cr占6％、Mo占1.2％、W占9％，Fe余量，HRC达59±2。
7.根据权利要求1所述的一种破碎机辊堆焊工艺,其特征在于：所述的步骤(5)在焊接过程中控制层间温度≥280-350℃之间，连续焊至焊到恢复尺寸，留加工余量。
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