CN108993315A - 一种生物质制粒设备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物质制粒设备系统,其特征是,包括两个原料储料仓,称为第一储料仓和第二储料仓,所述第一储料仓通过输入装置连接破碎机和干燥装置,所述第二储料仓通过输入装置连接干燥装置,所述干燥装置通过风管连接制粒机,所述制粒机通过输出装置连接分级筛和第三储料仓,所述第三储料仓用于储存合格的生物质颗粒,所述分级筛连接第二储料仓。与现有技术相比,本发明能够适用多种生物质原料,不必将生物质原料进行筛选,其生产的生物质颗粒质量稳定,用于工业,取得了较好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质制粒设备系统,用于生物质颗粒的制备。
背景技术
生物质颗粒燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等经过加工产生的颗粒状环保新能源燃料。生物质颗粒燃料发热量大、燃烧纯度高、不含硫磷、不腐蚀锅炉、不会导致酸雨产生、清洁卫生,并且生物质颗粒燃料燃烧后灰渣极少,极大地减少了对方灰渣的场地,燃烧后的灰渣是优质有机钾肥,可回收创利。
目前,常用的生物质颗粒燃料加工设备,在工业生产中应用较多的是双辊式破碎机,它是以两个圆柱式辊简作为主要工作件,一个滚轴是活动的,另一个是固定的。工作时,破碎物从上方加入,经两个辊筒相对回转,借助于摩擦力和重力的作用,将加入的物料带入破碎腔中,使其受到挤压和磨削作用而破碎。
由于生物质原料的多样性,形状、尺寸、含水量等都不相同,通常的制粒设备很难匹配多种生物质原料。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质制粒设备系统,其能匹配适用多种生物质,生产的生物质颗粒质量稳定,用于工业,取得了较好的试验效果。
本发明具体采用的技术方案如下:
一种生物质制粒设备系统,其特征是,包括两个原料储料仓,称为第一储料仓和第二储料仓,所述第一储料仓通过输入装置连接破碎机和干燥装置,所述第二储料仓通过输入装置连接干燥装置,所述干燥装置通过风管连接制粒机,所述制粒机通过输出装置连接分级筛和第三储料仓,所述第三储料仓用于储存合格的生物质颗粒,所述分级筛连接第二储料仓。
其中,所述输入、输出装置为皮带、提升机或其他输送固体物料的装置。
其中,所述干燥装置由多个干燥器上下连接而成,每个干燥器均包括壳体,所述壳体的上部设有进料口,下部设有出料口,干燥器内设有隔板,隔板将壳体分为上下两部分,隔板上设置传输装置,壳体上设有热风进口和热风出口。
所述隔板为百叶窗式,其包括多个平行错位的物料板,且每两个物料板之间设有间隙。
或者
所述隔板为布风板式,其上均匀设有多个通风孔。
其中,所述制粒机包括电机、减速机、传动主轴与成型装置,电机输出轴连接减速机输入轴,传动主轴连接减速机输出轴与成型装置,传动主轴在成型机本体内通过轴承室支撑,所述的减速机包括盆角齿齿轮组与行星减速器,所述的盆角齿齿轮组为减速机输入端,与电机通过联轴器连接,所述的行星减速器为减速机输出端,连接成型装置,所述的成型装置、传动主轴与行星减速器轴线重合。电机输出通过减速机内的盆角齿齿轮组变相后经过行星减速器减速,行星减速机相比平行多级减速器占地面积更小。
其中,所述的行星减速机为二级行星减速机。
优选的,还包括润滑系统,所述的润滑系统通过管路将润滑油送入减速机。
优选的,所述的润滑系统包括依次连接的油箱、油泵及分油器,所述的分油器输出多条送油管道,所述的送油管道分别连接减速机内的多条传动轴以及轴承室,所述的油箱连接回油管道,所述的回油管道与减速机底部连接,所述的轴承室通过与传动主轴连接的减速机传动轴进行回油。
优选的,所述的润滑系统包括依次连接的油箱、油泵及分油器,所述的分油器输出多条送油管道,所述的送油管道分别连接减速机内的多条传动轴以及轴承室,所述的油箱连接回油管道,所述的回油管道与减速机底部连接,所述的轴承室通过与传动主轴连接的减速机传动轴进行回油。
优选的,所述的成型装置包括成粒模具、两个压辊,成粒模具为圆环形挤出环,所述的压辊设置在成粒模具的内侧,传动主轴连接两个压辊。
优选的,所述的行星传动生物质颗粒成型机包括进料及拨料系统,进料仓设置在成粒模具的上部,拨料系统设置在成粒模具的两侧,拨料系统包括拨料液压马达。
与现有技术相比,本发明的优点是:
1)本发明能够适用多种生物质原料,例如秸秆、壳类等,不必将生物质原料进行筛选;
2)本发明能够根据原料的特征,例如含水量,配置干燥装置,使其干燥到工艺值,保证生物质制粒质量稳定;
3)本发明成型装置、传动主轴与减速机内行星减速器轴线重合,分布在竖直方向上,减少了占地面积,简化了平面布局,提高了空间的利用率。
附图说明
图1是本发明系统的结构示意图;
图2是本发明干燥装置结构示意图;
图3是本发明隔板结构示意图;
图4是本发明制粒机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。
如图1所示,本发明的一种生物质制粒设备系统,包括第一储料仓1和第二储料仓7,第一储料仓1用于储存尺寸较大的生物质,例如秸秆、稻草等,第一储料仓1通过皮带连接破碎机2和干燥装置3,第二储料仓7通过皮带连接干燥装置3,所述干燥装置3通过风管连接制粒机4,所述制粒机4通过输出装置连接分级筛5和第三储料仓6,所述第三储料仓6用于储存合格的生物质颗粒,所述分级筛5连接第二储料仓7。经分级筛5筛选不合格的产品回到第二储料仓7。
如图2所示,干燥装置4由三个干燥器采用法兰上下连接而成,每个干燥器均包括壳体2-2,所述壳体2-2的上部设有进料口2-1,下部设有出料口2-7,干燥器内设有隔板2-5,隔板2-5将壳体2-2分为上下两部分,隔板2-5上设置传输装置2-4,壳体2-2上设有热风进口2-3和热风出口2-6。
一般的,上下干燥器之间热风出口和热风入口可以连接,这取决于工艺要求。
本发明多个干燥器连接的方式,可以使本发明匹配适用各种类型原料,使他们干燥后含水量稳定达到工艺要求。
如图3所示,制粒机包括电机4-1、减速机4-2、传动主轴4-3与成型装置4-4,电机4-1连接减速机4-2输入轴,传动主轴4-3连接减速机4-2输出轴与成型装置4-4,所述的电机4-1输出轴、减速机4-2、传动主轴4-3与成型装置4-4同轴,处于同一竖直轴线上,电机4-1与减速机4-2直联。减速机4-2使用二级行星减速机,减速机4-2的输入端为空心轴套,电机4-1的输出轴直接插入轴套连接。减速机安装在底架上4-5,电机4-1位于减速机4-2正下方,并且电机4-1底部悬空。成型装置4-4包括成粒模具4-41、两个压辊4-42,成粒模具4-41为圆环形挤出环,所述的压辊4-42设置在成粒模具4-41的内侧,传动主轴4-3连接两个压辊4-42。液压驱动生物质颗粒成型机还包括进料仓4-6及拨料系统4-7,进料仓4-6设置在成粒模具4-41的上部,拨料系统4-7设置在成粒模具4-41的两侧,拨料系统4-7包括拨料电机4-71。
Claims (7)
1.一种生物质制粒设备系统,其特征是,包括两个原料储料仓,称为第一储料仓和第二储料仓,所述第一储料仓通过输入装置连接破碎机和干燥装置,所述第二储料仓通过输入装置连接干燥装置,所述干燥装置通过风管连接制粒机,所述制粒机通过输出装置连接分级筛和第三储料仓,所述第三储料仓用于储存合格的生物质颗粒,所述分级筛连接第二储料仓。
2.根据权利要求1所述的生物质制粒设备系统,其特征是,所述干燥装置由多个干燥器上下连接而成,每个干燥器均包括壳体,所述壳体的上部设有进料口,下部设有出料口,干燥器内设有隔板,隔板将壳体分为上下两部分,隔板上设置传输装置,壳体上设有热风进口和热风出口。
3.根据权利要求2所述的生物质制粒设备系统,其特征是,所述隔板为百叶窗式,其包括多个平行错位的物料板,且每两个物料板之间设有间隙,或者所述隔板为布风板式,其上均匀设有多个通风孔。
4.根据权利要求1所述的生物质制粒设备系统,其特征是,所述制粒机包括电机、减速机、传动主轴与成型装置,电机输出轴连接减速机输入轴,传动主轴连接减速机输出轴与成型装置,传动主轴在成型机本体内通过轴承室支撑,所述的减速机包括盆角齿齿轮组与行星减速器,所述的盆角齿齿轮组为减速机输入端,与电机通过联轴器连接,所述的行星减速器为减速机输出端,连接成型装置,所述的成型装置、传动主轴与行星减速器轴线重合。电机输出通过减速机内的盆角齿齿轮组变相后经过行星减速器减速,行星减速机相比平行多级减速器占地面积更小。
5.根据权利要求4所述的生物质制粒设备系统,其特征是,所述的行星减速机为二级行星减速机;还包括润滑系统,所述的润滑系统通过管路将润滑油送入减速机;所述的润滑系统包括依次连接的油箱、油泵及分油器,所述的分油器输出多条送油管道,所述的送油管道分别连接减速机内的多条传动轴以及轴承室,所述的油箱连接回油管道,所述的回油管道与减速机底部连接,所述的轴承室通过与传动主轴连接的减速机传动轴进行回油。
6.根据权利要求4所述的生物质制粒设备系统,其特征是,所述的成型装置包括成粒模具、两个压辊,成粒模具为圆环形挤出环,所述的压辊设置在成粒模具的内侧,传动主轴连接两个压辊。
7.根据权利要求4所述的生物质制粒设备系统,其特征是,所述的行星传动生物质颗粒成型机包括进料及拨料系统,进料仓设置在成粒模具的上部,拨料系统设置在成粒模具的两侧,拨料系统包括拨料液压马达。
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