CN108993156A - 一种u型膜分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U型膜分离装置，涉及膜分离设备技术领域。包括基板；基板上设置有输液泵；基板上设置有第一支架；两第一支架之间通过两水平杆连接；两水平杆之间均匀设置有若干U型膜组件；若干U型膜组件一端通过排液管依次连接；若干U型膜组件另一端通过进液管依次连接；进液管一端与输液泵通过第一输液管连接；若干U型膜组件底部与基板均通过缓冲机构连接；若干U型膜组件内水平设置有原液罐；原液罐与基板之间通过若干第二支架连接；原液罐底部设置有第二输液管；第二输液管一端连接在输液泵上。本发明通过采用U型结构的膜组件，并在膜组件底部设有缓冲机构，提高了水处理效率，延长了使用寿命，适合推广。

Description

一种U型膜分离装置

技术领域

本发明属于膜分离设备技术领域，特别是涉及一种U型膜分离装置。

背景技术

膜技术被称为是21世纪的水处理技术,是近40年来发展最迅速、应用最广泛的技术。膜技术在水处理中应用的基本原理是：利用水溶液(原水)中的水分子具有透过分离膜的能力,而溶质或其他杂质不能透过分离膜,在外力作用下对水溶液(原水)进行分离,获得纯净的水,从而达到提高水质的目的。与传统水处理技术相比,膜技术具有节能、投资少、操作简便、处理效率高等优点,膜技术的应用给人类带来了巨大的环境和经济效益。

目前，现有的膜分离装置不仅结构复杂、体积庞大，而且操作繁琐、耗能量大；并且，由于现有膜组件的结构单一，使得工作效率大大降低，导致适用范围变窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种U型膜分离装置，通过将膜组件设置成U型结构，并在膜组件底部设置缓冲机构，解决了现有技术中存在的水处理效率低、使用寿命低和适用范围窄等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种U型膜分离装置，包括基板；所述基板上设置有输液泵；所述基板上设置有两个第一支架；两所述第一支架之间通过两水平杆连接；两水平杆之间均匀设置有若干U型膜组件；若干所述U型膜组件一端通过排液管依次连接；若干所述U型膜组件另一端通过进液管依次连接；所述进液管一端与输液泵通过第一输液管连接；若干所述U型膜组件底部与基板均通过缓冲机构连接；若干所述U型膜组件内水平设置有原液罐；所述原液罐与基板之间通过若干第二支架连接；所述原液罐底部设置有第二输液管；所述第二输液管一端连接在输液泵上。

进一步地，所述基板底部均匀设置有若干支腿；若干所述支腿底端均设置有可调垫铁。

进一步地，所述U型膜组件两竖直臂上设置有定位套；所述定位套固定连接在水平杆上。

进一步地，所述第一输液管上设置有控制阀和流量表；所述控制阀采用手动阀或电磁阀。

进一步地，所述缓冲机构包括U型座、支撑板和弹簧；所述U型座固定连接在基板上；所述支撑板固定连接在U型膜组件底部；所述支撑板通过若干弹簧与U型座连接；所述弹簧采用O型弹簧。

进一步地，所述第二支架为Y型结构。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的膜分离装置不仅结构设计简单紧凑、操作便捷，而且制造成本低，适用范围广。

2、本发明的膜分离装置通过将膜组件设置成U型结构，保证了水处理效率，提高了实用价值。

3、本发明的膜分离装置通过在膜组件底部设置缓冲机构，可以对膜组件内的压力差产生弹性应力缓冲，避免了水压对膜组件结构造成应力破坏，延长了使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种U型膜分离装置的结构示意图；

图2为图1的结构侧视图；

图3为如1的结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-U型膜组件，3-缓冲机构，4-原液罐，101-输液泵，102-第一支架，103-水平杆，104-支腿，201-定位套，202-排液管，203-进液管，204-第一输液管，205-控制阀，206-流量表，301-U型座，302-支撑板，303-弹簧，401-第二支架，402-第二输液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，本发明为一种U型膜分离装置，包括基板1。

其中，基板1上设置有输液泵101。

其中，基板1上设置有两个第一支架102；两第一支架102之间通过两水平杆103连接。

其中，两水平杆103之间均匀设置有六个U型膜组件2；U型膜组件2一端通过排液管202依次连接；U型膜组件2另一端通过进液管203依次连接；进液管203一端与输液泵101通过第一输液管204连接。

其中，U型膜组件2底部与基板1通过缓冲机构3连接；通过在U型膜组件2底部设置缓冲机构3，可以对膜组件内的压力差产生弹性应力缓冲，从而避免了水压对膜组件结构造成应力破坏，延长了使用寿命。

其中，若干U型膜组件2内水平设置有原液罐4；原液罐4与基板1之间通过若干第二支架401连接；原液罐4底部设置有第二输液管402；第二输液管402一端连接在输液泵101上。

其中，基板1底部均匀设置有六个支腿104；支腿104底端均设置有可调垫铁；通过在支腿104底端设置可调垫铁，可以使整个装置拥有稳定的水平度，从而保证了工作稳定性，提高了实用价值。

其中，U型膜组件2两竖直臂上设置有定位套201；定位套201固定连接在水平杆103上；通过采用定位套201将U型膜组件2连接在水平杆103，可以有效保证结构稳定性，从而保证了工作效率。

其中，第一输液管204上设置有控制阀205和流量表206；控制阀205采用手动阀或电磁阀。

其中，缓冲机构3包括U型座301、支撑板302和弹簧303；U型座301固定连接在基板1上；支撑板302固定连接在U型膜组件2底部；支撑板302通过若干弹簧303与U型座301连接；弹簧303采用O型弹簧。

其中，第二支架401为Y型结构，可以有效保证原液罐4的结构稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种U型膜分离装置，其特征在于，包括基板(1)；

其中，所述基板(1)上设置有输液泵(101)；

其中，所述基板(1)上设置有两个第一支架(102)；两所述第一支架(102)之间通过两水平杆(103)连接；

其中，两水平杆(103)之间均匀设置有若干U型膜组件(2)；若干所述U型膜组件(2)一端通过排液管(202)依次连接；若干所述U型膜组件(2)另一端通过进液管(203)依次连接；所述进液管(203)一端与输液泵(101)通过第一输液管(204)连接；

其中，若干所述U型膜组件(2)底部与基板(1)均通过缓冲机构(3)连接；

其中，若干所述U型膜组件(2)内水平设置有原液罐(4)；所述原液罐(4)与基板(1)之间通过若干第二支架(401)连接；所述原液罐(4)底部设置有第二输液管(402)；所述第二输液管(402)一端连接在输液泵(101)上。

2.根据权利要求1所述的一种U型膜分离装置，其特征在于，所述基板(1)底部均匀设置有若干支腿(104)；若干所述支腿(104)底端均设置有可调垫铁。

3.根据权利要求1所述的一种U型膜分离装置，其特征在于，所述U型膜组件(2)两竖直臂上设置有定位套(201)；所述定位套(201)固定连接在水平杆(103)上。

4.根据权利要求1所述的一种U型膜分离装置，其特征在于，所述第一输液管(204)上设置有控制阀(205)和流量表(206)；所述控制阀(205)采用手动阀或电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种U型膜分离装置，其特征在于，所述缓冲机构(3)包括U型座(301)、支撑板(302)和弹簧(303)；所述U型座(301)固定连接在基板(1)上；所述支撑板(302)固定连接在U型膜组件(2)底部；所述支撑板(302)通过若干弹簧(303)与U型座(301)连接；所述弹簧(303)采用O型弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种U型膜分离装置，其特征在于，所述第二支架(401)为Y型结构。