CN108991677B - 一种便于拆装的滚轮组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于拆装的滚轮组件，包括滚轮支架、支撑轴、滚轮支架上设有轴安装孔二，支撑轴安装在轴安装孔二内并与滚轮支架可转动连接，所述支撑轴的下端设有环形缺口，环形缺口的下侧设有环形凸台，所述滚轮支架上设有与环形缺口位置相对应的插片安装槽，插片安装槽与轴安装孔二连通设置，轴安装孔二侧壁上设有形变区，所述形变区与插片安装槽的位置对应，环形凸台的上表面的边缘设有与限位插片适配的插片放置槽，所述限位插片的下端设置在插片放置槽的正上方，所述插片放置槽向两端延伸形成顶弯槽，所述顶弯槽的宽度沿其延伸方向逐渐减小。本发明的目的是提供一种便于拆装的滚轮组件，该滚轮组件便于拆装，结构稳定，新颖实用。
Description
技术领域
本发明涉及滚轮组件技术领域，具体涉及一种便于拆装的滚轮组件。
背景技术
现有滚轮组件包括滚轮支架，支撑轴，滚轮支架上有轴安装孔二，支撑轴安装在轴安装孔二内并与滚轮支架可转动配合，支撑轴上设有环形缺口，在环形缺口下端设有环形凸台，在滚轮支架上对应环形缺口处设置固定件将支撑轴竖直方向上固定在轴安装孔二内。
申请号为201420409060.4的发明专利中公开了一种安装方便、连接牢固、可以出厂后装配的滚轮组件。但是该滚轮组件装配好后就不能进行拆解。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于拆装的滚轮组件，该滚轮组件便于拆装，结构稳定，新颖实用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种便于拆装的滚轮组件，包括滚轮支架、支撑轴、轮托，所述轮托设置在支撑轴的上端，所述轮托上设有供支撑轴插入的轴安装孔一，所述支撑轴的上端与轮托铆接，所述轴安装孔一的下端设有环形的卡接槽，所述支撑轴上设有与卡接槽配合的环形凸起，所述卡接槽内对称设有两个限位凸台，所述环形凸起上设有与限位凸台配合的限位槽，所述滚轮支架上设有轴安装孔二，所述支撑轴安装在轴安装孔二内并与滚轮支架可转动连接，所述支撑轴的下端设有环形缺口，所述环形缺口的下侧设有环形凸台，所述滚轮支架上设有与环形缺口位置相对应的插片安装槽，所述插片安装槽与轴安装孔二连通设置，所述轴安装孔二侧壁上设有形变区，所述形变区与插片安装槽的位置对应，插片安装槽上设有金属制成的限位插片，所述限位插片进入轴安装孔二内并与环形缺口相配合，所述支撑轴在装入轴安装孔二的过程中，环形凸台将限位插片顶弯发生弹性形变，所述支撑轴完全装入轴安装孔二后，限位插片弹性回复并与支撑轴上的环形缺口相配合，所述限位插片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述环形凸台的上表面的边缘设有与限位插片适配的插片放置槽，所述限位插片的下端设置在插片放置槽的正上方，所述插片放置槽向两端延伸形成顶弯槽，所述顶弯槽的宽度沿其延伸方向逐渐减小。
本发明还进一步设置为，所述滚轮支架外壁与限位插片对应的位置设有第一标记条，所述轮托上与插片放置槽对应的位置设有第二标记条。
本发明还进一步设置为，所述限位插片包括中间卡片和侧边固定条，在将支撑轴装入轴安装孔二过程中，所述中间卡片被支撑轴的环形凸台顶弯进入形变区发生弹性形变，在支撑轴完全装入轴安装孔二后，中间卡片弹性回复进入轴安装孔二内并与支撑轴上的环形缺口相配合，中间卡片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述侧边固定条与支撑轴形成水平方向上的抵接配合。所述限位插片的中间卡片被环形凸台顶弯进入形变区发生形变并弹性回复进入环形缺口后，中间卡片形成折弯面并与限位插片本身所处平面相交。
本发明还进一步设置为，所述限位插片包括中间卡片和两个侧边固定条，所述侧边固定条比中间卡片长，在将支撑轴装入轴安装孔二过程中，所述中间卡片被支撑轴的环形凸台顶弯进入形变区发生弹性形变，在支撑轴完全装入轴安装孔二后，中间卡片弹性回复进入轴安装孔二内并与支撑轴上的环形缺口相配合，中间卡片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合，两个侧边固定条分别从两个相反方向与支撑轴形成水平方向上的抵接配合。所述限位插片的中间卡片被环形凸台顶弯进入形变区发生形变并弹性回复进入环形缺口后，中间卡片形成折弯面并与限位插片本身所处平面相交。
本发明还进一步设置为，一种带有滚轮结构的箱包，包括箱包本体和设置在箱包本体底部的滚轮组件，所述滚轮组件为如上所述的滚轮组件，所述插片放置槽的径向方向与箱包本体的长度方向呈35°-55°角设置。所述插片放置槽的径向方向与箱包本体的长度方向呈45°角设置。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种便于拆装的滚轮组件，设置的插片放置槽在限位插片的正下方时，限位插片落入插片放置槽中，然后转动滚轮支架，由于顶弯槽的宽度向两端逐渐减小，会将限位插片顶出环形凸台所在的圆柱面，从而将滚轮支架拆卸，方便实用，在限位插片不正对插片放置槽的情况下，限位插片会与环形凸台的上端抵接，起到了限位固定作用，插片放置槽的径向方向与箱包本体的长度方向呈45°角设置，因为滚轮通常在自然状态下难以在45°角的位置停留，所以避免了限位插片在非人为的情况下转到插片放置槽的正上方，第一标记条和第二标记条可提示使用者限位插片与插片放置槽的位置，便于拆卸。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明现有技术的部分剖视图；
图3为本发明限位插片落入插片放置槽时的部分剖视图；
图4为本发明限位插片被顶弯时的部分剖视图；
图5为本发明常规状态下的部分剖视图；
图6为本发明限位插片的结构示意图；
图7为本发明环形缺口处的剖视图。
图中标号含义：1-滚轮支架；2-支撑轴；3-第二标记条；4-第一标记条；5-轴安装孔二；6-环形缺口；7-环形凸台；8-形变区；9-限位插片；10-中间卡片；11-侧边固定条；12-插片放置槽；13-插片安装槽；14-顶弯槽；15-轮托；16-环形凸起；17-限位凸台；18-限位槽；19-卡接槽；20-轴安装孔一。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下参考图1至图7对本发明进行说明。
一种便于拆装的滚轮组件，包括滚轮支架1、支撑轴2、轮托15，所述轮托15设置在支撑轴2的上端，所述轮托15上设有供支撑轴2插入的轴安装孔一20，所述支撑轴2的上端与轮托15铆接，所述轴安装孔一20的下端设有环形的卡接槽19，所述支撑轴2上设有与卡接槽19配合的环形凸起16，所述卡接槽19内对称设有两个限位凸台17，所述环形凸起16上设有与限位凸台17配合的限位槽18，所述滚轮支架1上设有轴安装孔二5，所述支撑轴2安装在轴安装孔二5内并与滚轮支架1可转动连接，所述支撑轴2的下端设有环形缺口6，所述环形缺口6的下侧设有环形凸台7，所述滚轮支架1上设有与环形缺口6位置相对应的插片安装槽13，所述插片安装槽13与轴安装孔二5连通设置，所述轴安装孔二5侧壁上设有形变区8，所述形变区8与插片安装槽13的位置对应，插片安装槽13上设有金属制成的限位插片9，所述限位插片9进入轴安装孔二5内并与环形缺口6相配合，所述支撑轴2在装入轴安装孔二5的过程中，环形凸台7将限位插片9顶弯发生弹性形变，所述支撑轴2完全装入轴安装孔二5后，限位插片9弹性回复并与支撑轴2上的环形缺口6相配合，所述限位插片9与环形凸台7的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述环形凸台7的上表面的边缘设有与限位插片9适配的插片放置槽12，所述限位插片9的下端设置在插片放置槽12的正上方，所述插片放置槽12向两端延伸形成顶弯槽14，所述顶弯槽14的宽度沿其延伸方向逐渐减小，在将支撑轴2装入轴安装孔二5过程中，固定插片被支撑轴2的环形凸台7顶弯进入形变区8发生弹性形变，在支撑轴2完全装入轴安装孔二5后，固定插片弹性回复进入轴安装孔二5内并与支撑轴2上的环形缺口6的相配合，固定插片与环形凸台7的上端面形成竖直方向上的抵接配合。
所述滚轮支架1外壁与限位插片9对应的位置设有第一标记条4，所述所述轮托上与插片放置槽12对应的位置设有第二标记条3，第一标记条4和第二标记条3可提示使用者限位插片9与插片放置槽12的位置，方便使限位插片9转到插片放置槽12正上方的位置，便于拆卸。
所述限位插片9包括中间卡片10和侧边固定条11，在将支撑轴2装入轴安装孔二5过程中，所述中间卡片10被支撑轴2的环形凸台7顶弯进入形变区8发生弹性形变，在支撑轴2完全装入轴安装孔二5后，中间卡片10弹性回复进入轴安装孔二5内并与支撑轴2上的环形缺口6相配合，中间卡片10与环形凸台7的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述侧边固定条11与支撑轴2形成水平方向上的抵接配合。所述限位插片9的中间卡片10被环形凸台7顶弯进入形变区8发生形变并弹性回复进入环形缺口6后，中间卡片10形成折弯面并与限位插片9本身所处平面相交。这种结构在支撑轴2装入装入轴安装孔二5过程中，只需要顶弯固定插片的中间卡条，更为省力，侧边固定条11可以起到防止固定插片从插片安装槽13中沿水平方向移动脱落。
所述限位插片9包括中间卡片10和两个侧边固定条11，所述侧边固定条11比中间卡片10长，在将支撑轴2装入轴安装孔二5过程中，所述中间卡片10被支撑轴2的环形凸台7顶弯进入形变区8发生弹性形变，在支撑轴2完全装入轴安装孔二5后，中间卡片10弹性回复进入轴安装孔二5内并与支撑轴2上的环形缺口6相配合，中间卡片10与环形凸台7的上端面形成竖直方向上的抵接配合，两个侧边固定条11分别从两个相反方向与支撑轴2形成水平方向上的抵接配合。所述限位插片9的中间卡片10被环形凸台7顶弯进入形变区8发生形变并弹性回复进入环形缺口6后，中间卡片10形成折弯面并与限位插片9本身所处平面相交。可以使得支撑轴2两侧与侧边固定条11水平方向上的抵接配合，防止固定插片从插片安装槽13中沿水平方向移动脱落，两个侧边固定条11呈夹住支撑轴2的环形缺口6处的两侧设置，水平方向上的固定更为牢固。中间卡片10形成折弯面并与限位插片9本身所处平面相交，其作用是进一步使固定插片无法从插片安装槽13中脱落。
一种带有滚轮结构的箱包，包括箱包本体和设置在箱包本体底部的滚轮组件，所述滚轮组件为如上所述的滚轮组件，所述插片放置槽12的径向方向与箱包本体的长度方向呈35°-55°角设置。插片放置槽12的径向方向与箱包本体的长度方向呈45°角设置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于拆装的滚轮组件，包括滚轮支架、支撑轴、轮托，所述轮托设置在支撑轴的上端，所述轮托上设有供支撑轴插入的轴安装孔一，所述支撑轴的上端与轮托铆接，所述轴安装孔一的下端设有环形的卡接槽，所述支撑轴上设有与卡接槽配合的环形凸起，所述卡接槽内对称设有两个限位凸台，所述环形凸起上设有与限位凸台配合的限位槽，所述滚轮支架上设有轴安装孔二，所述支撑轴安装在轴安装孔二内并与滚轮支架可转动连接，所述支撑轴的下端设有环形缺口，所述环形缺口的下侧设有环形凸台，所述滚轮支架上设有与环形缺口位置相对应的插片安装槽，所述插片安装槽与轴安装孔二连通设置，所述轴安装孔二侧壁上设有形变区，所述形变区与插片安装槽的位置对应，插片安装槽上设有金属制成的限位插片，所述限位插片进入轴安装孔二内并与环形缺口相配合，所述支撑轴在装入轴安装孔二的过程中，环形凸台将限位插片顶弯发生弹性形变，所述支撑轴完全装入轴安装孔二后，限位插片弹性回复并与支撑轴上的环形缺口相配合，所述限位插片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合，其特征在于：所述环形凸台的上表面的边缘设有与限位插片适配的插片放置槽，所述限位插片的下端设置在插片放置槽的正上方，所述插片放置槽向两端延伸形成顶弯槽，所述顶弯槽的宽度沿其延伸方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的滚轮组件，其特征在于：所述滚轮支架外壁与限位插片对应的位置设有第一标记条，所述轮托上与插片放置槽对应的位置设有第二标记条。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的滚轮组件，其特征在于：所述限位插片包括中间卡片和侧边固定条，在将支撑轴装入轴安装孔二过程中，所述中间卡片被支撑轴的环形凸台顶弯进入形变区发生弹性形变，在支撑轴完全装入轴安装孔二后，中间卡片弹性回复进入轴安装孔二内并与支撑轴上的环形缺口相配合，中间卡片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合，所述侧边固定条与支撑轴形成水平方向上的抵接配合。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的滚轮组件，其特征在于：所述限位插片的中间卡片被环形凸台顶弯进入形变区发生形变并弹性回复进入环形缺口后，中间卡片形成折弯面并与限位插片本身所处平面相交。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的滚轮组件，其特征在于：所述限位插片包括中间卡片和两个侧边固定条，所述侧边固定条比中间卡片长，在将支撑轴装入轴安装孔二过程中，所述中间卡片被支撑轴的环形凸台顶弯进入形变区发生弹性形变，在支撑轴完全装入轴安装孔二后，中间卡片弹性回复进入轴安装孔二内并与支撑轴上的环形缺口相配合，中间卡片与环形凸台的上端面形成竖直方向上的抵接配合，两个侧边固定条分别从两个相反方向与支撑轴形成水平方向上的抵接配合。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的滚轮组件，其特征在于：所述限位插片的中间卡片被环形凸台顶弯进入形变区发生形变并弹性回复进入环形缺口后，中间卡片形成折弯面并与限位插片本身所处平面相交。
7.一种带有滚轮结构的箱包，包括箱包本体和设置在箱包本体底部的滚轮组件，所述滚轮组件为权利要求1至6任一项所述的滚轮组件，所述插片放置槽的径向方向与箱包本体的长度方向呈35°-55°角设置。
8.根据权利要求7所述的一种带有滚轮结构的箱包，其特征在于：所述插片放置槽的径向方向与箱包本体的长度方向呈45°角设置。
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