CN108982024A - 一种多规格阀门试压装置及试压方法 - Google Patents

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孟庆环
匡礼毅
焦瑯珽
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    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves

Abstract

本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种多规格阀门试压装置及试压方法，通过于一公称通径较大的主钢管上焊接连通多个规格不同的分支钢管，且每个分支钢管的端口均焊接有与该分支钢管的规格相适配的法兰以通过法兰与阀门连接，该多个分支钢管连接的阀门可具有不同的种类，从而可以一次性地对不同规格和不同种类的多个阀门进行打压，能够有效地节约资源，提高打压效率，且该试压装置设备轻盈，可任意更换打压场地，占地空间小，灵活性强，同时由于该试压装置材料易得，焊接方便简易，因此制作方便，且试压方法简单方便，具有很强的实用性。

Description

一种多规格阀门试压装置及试压方法
技术领域
本发明涉及管道施工技术领域，尤其涉及一种多规格阀门试压装置及试压方法。
背景技术
阀门安装后发生泄漏会对后期生产造成很大的影响，甚至危害人身安全，因此阀门的严密性测验是阀门安装前重要的实验，目前，行业内的阀门打压设备，结构复杂，成本高昂，且一次性只能给单个阀门进行试压，效率低下，这是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种多规格阀门试压装置，其中，包括打压泵、主钢管、多个分支钢管和压力表；
多个分支钢管均设置于所述主钢管上并与所述主钢管相连通，且所述多个分支钢管的规格各不相同；
所述主钢管两端均焊接有钢板，所述主钢管上焊接连通有第一钢管和第二钢管，所述主钢管通过所述第一钢管连接所述打压泵，且所述第一钢管上配置有第一球阀；所述主钢管通过所述第二钢管连接所述压力表，且所述第二钢管上配置有第二球阀；
每个所述分支钢管的端口均焊接有与该分支钢管的规格相适配的法兰以通过所述法兰与阀门连接。
上述的多规格阀门试压装置，其中，所述第一钢管穿设于所述位于所述主钢管一端的钢板中，所述第二钢管临近所述主钢管的另一端设置以利于进气和排气。
上述的多规格阀门试压装置，其中，所述主钢管的公称通径为大于各所分支钢管的公称通径以利于水流流向各所分支钢管。
上述的多规格阀门试压装置，其中，所述多规格阀门试压装置包括4-12个分支钢管，以使得试压装置可以一次性向多个阀门进行打压，并方便移动。
上述的多规格阀门试压装置，其中，所述第一钢管和所述第二钢管的公称通径相同，以使得材料更易得。
本发明还公开了一种多规格阀门试压方法，其中，基于上述的试压装置，其中，包括如下步骤：
步骤S1，将不同规格的阀门通过所述法兰连接到各分支钢管上，并使得各所述阀门均处于关闭状态；
步骤S2，打开任一所述阀门以通过该阀门向所述主钢管内加水，并在于所述主钢管内加满水后，关闭该阀门；
步骤S3，开启所述第一球阀和所述第二球阀，并启动所述打压泵，所述主钢管通过所述第二钢管进行排气；
步骤S4，在排净所述主钢管内的空气后，关闭所述第一球阀和所述打压泵；
步骤S5，将所述第二钢管连接至所述压力表上，并在再次开启所述第一球阀和所述打压泵后，开启所述第二球阀；
步骤S6，当所述压力表显示所述主钢管内的压力达到所述阀门的试压压力后，关闭所述第一球阀和所述打压泵；
步骤S7，观察所述压力表，并根据所述压力表的变化判断各所述阀门的密闭性是否合格。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种多规格阀门试压装置及试压方法，通过于一公称通径较大的主钢管上焊接连通多个规格不同的分支钢管，且每个分支钢管的端口均焊接有与该分支钢管的规格相适配的法兰以通过法兰与阀门连接，该多个分支钢管连接的阀门可具有不同的种类，从而可以一次性地对不同规格和不同种类的多个阀门进行打压，能够有效地节约资源，提高打压效率，且该试压装置设备轻盈，可任意更换打压场地，占地空间小，灵活性强，同时由于该试压装置材料易得，焊接方便简易，因此制作方便，且试压方法简单方便，具有很强的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中多规格阀门试压装置的主视图；
图2是本发明实施例中多规格阀门试压装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1～2所示，本发明公开了一种多规格阀门试压装置，该多规格阀门试压装置包括打压泵3、主钢管1、8个分支钢管(分别为分支钢管21、分支钢管22、分支钢管23、分支钢管24、分支钢管25、分支钢管26、分支钢管27和分支钢管28)和压力表6；、该8个分支钢管均焊接于主钢管1上并与主钢管1相连通，且8个分支钢管的规格各不相同，该主钢管1两端均焊接有钢板(位于一端的钢板11和位于另一端的钢板12)。具体的，采用DN300(即公称通径为300mm的钢管)，长度为2500的钢管制作主钢管1，两端用同等壁厚钢板焊死，之后用DN250钢管(即分支钢管21)、DN200钢管(即分支钢管22)、DN150钢管(即分支钢管23)、DN125钢管(即分支钢管24)、DN100钢管(即分支钢管25)、DN80钢管(即分支钢管26)、DN65钢管(即分支钢管27)、DN50钢管(即分支钢管28)作为8个分支管焊接在主钢管1上；上述主钢管1上焊接连通有第一钢管41和第二钢管42，该主钢管1通过第一钢管41连接打压泵3，且第一钢管41上配置有第一球阀51；该主钢管1通过第二钢管42连接压力表6，且第二钢管42上配置有第二球阀52；每个分支钢管的端口均焊接有与该分支钢管的规格(管径规格)相适配的法兰以通过法兰与阀门连接(焊接法兰的目的是为了装配阀门，且各分支钢管连接的阀门的压力等级相同)。即分支钢管21、分支钢管22、分支钢管23、分支钢管24、分支钢管25、分支钢管26、分支钢管27和分支钢管28分别一一对应的焊接有法兰31、法兰32、法兰33、法兰34、法兰35、法兰36、法兰37和法兰38，且各法兰的内径和与之相连的分支钢管的管径(内径)相等。
在本发明的实施例中，上述第一钢管41穿设于位于主钢管1一端的钢板11中，第二钢管42临近主钢管1的另一端设置(即临近位于主钢管1另一端的钢板12设置)以利于进气和排气。
在本发明的实施例中，上述第一钢管41和第二钢管42的公称通径相同，均为15mm，以使得材料更易得。
本发明还公开了一种多规格阀门试压方法，该试压方法基于上述的试压装置，具体的，该试压方法包括如下步骤：
步骤S1，将不同规格的阀门通过法兰连接到各分支钢管上即将上述DN250～DN50各分支钢管连接阀门(各分支钢管连接的阀门的压力等级相同)，并使得各阀门均处于关闭状态；
步骤S2，打开任一阀门以通过该阀门向主钢管内加水(即可使用DN250～DN50分支钢管中任意一个分支钢管连接的阀门加水)，并在于主钢管内加满水后，关闭该阀门；
步骤S3，开启第一球阀和第二球阀，并启动打压泵，主钢管通过第二钢管进行排气；
步骤S4，在排净主钢管内的空气后，关闭第一球阀和打压泵；
步骤S5，将第二钢管连接至压力表上，并在再次开启第一球阀和打压泵后，开启第二球阀；
步骤S6，当压力表显示主钢管内的压力达到阀门的试压压力后，关闭第一球阀和打压泵；
步骤S7，观察压力表，并根据压力表的变化判断各阀门的密闭性是否合格，即若压力表显示数值无变化，则判断各阀门均合格，若压力表显示数值变小，则判断各阀门中有阀门密闭性不合格，则继续通过目测或其他方式找出不合格的阀门。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种多规格阀门试压装置，其特征在于，包括打压泵、主钢管、多个分支钢管和压力表；
多个分支钢管均设置于所述主钢管上并与所述主钢管相连通，且所述多个分支钢管的规格各不相同；
所述主钢管两端均焊接有钢板，所述主钢管上焊接连通有第一钢管和第二钢管，所述主钢管通过所述第一钢管连接所述打压泵，且所述第一钢管上配置有第一球阀；所述主钢管通过所述第二钢管连接所述压力表，且所述第二钢管上配置有第二球阀；
每个所述分支钢管的端口均焊接有与该分支钢管的规格相适配的法兰以通过所述法兰与阀门连接。
2.如权利要求1所述的多规格阀门试压装置，其特征在于，所述第一钢管穿设于所述位于所述主钢管一端的钢板中，所述第二钢管临近所述主钢管的另一端设置。
3.如权利要求1所述的多规格阀门试压装置，其特征在于，所述主钢管的公称通径大于各所分支钢管的公称通径。
4.如权利要求1所述的多规格阀门试压装置，其特征在于，所述多规格阀门试压装置包括4-12个分支钢管。
5.如权利要求1所述的多规格阀门试压装置，其特征在于，所述第一钢管和所述第二钢管的公称通径相同。
6.一种多规格阀门试压方法，其特征在于，基于权利要求1-5任一项所述的试压装置，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，将不同规格的阀门通过所述法兰连接到各分支钢管上，并使得各所述阀门均处于关闭状态；
步骤S2，打开任一所述阀门以通过该阀门向所述主钢管内加水，并在于所述主钢管内加满水后，关闭该阀门；
步骤S3，开启所述第一球阀和所述第二球阀，并启动所述打压泵，所述主钢管通过所述第二钢管进行排气；
步骤S4，在排净所述主钢管内的空气后，关闭所述第一球阀和所述打压泵；
步骤S5，将所述第二钢管连接至所述压力表上，并在再次开启所述第一球阀和所述打压泵后，开启所述第二球阀；
步骤S6，当所述压力表显示所述主钢管内的压力达到所述阀门的试压压力后，关闭所述第一球阀和所述打压泵；
步骤S7，观察所述压力表，并根据所述压力表的变化判断各所述阀门的密闭性是否合格。
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