CN108981321A - 石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池制造领域，公开了一种石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置，导轨（3）水平固定在底座（1）上，吹气管（4）通过支架（2）固定在导轨（3）上方，且其吹气口向下正对导轨；气缸（7）固定在底座上、导轨一侧，其伸缩杆垂直于导轨并位于导轨上方设置，且在该伸缩杆端部还固定有挡块（9），气缸通过气管（10）与气罐（11）连通，在气管（10）上设置与控制器（6）信号线连接的电磁换向阀（12）；光电传感器（5）固定在底座上，且光电传感器与控制器信号线连接；光电传感器、所述吹气管以及气缸在导轨的前进方向上依次设置。本发明可以有效清理电池端子螺纹孔里的余水，避免端子腐蚀，提升产品质量。

Description

石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置。

背景技术

电动汽车电池在充电下架后，由于电池表面有酸液，需要经过冲洗机清洗，冲洗后电池端子孔里会有多余的水，如果不及时将其处理干净，会造成端子螺纹腐蚀，产生质量问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置，可以有效清理电池端子螺纹孔里的余水，避免端子腐蚀，提升产品质量。

技术方案：本发明提供了一种石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置，包括底座、支架、导轨、吹气管、光电传感器、控制器、气缸和电磁换向阀，所述导轨水平固定在所述底座上，所述吹气管通过所述支架固定在所述导轨上方，且其吹气口向下正对所述导轨；所述气缸固定在所述底座上、所述导轨一侧，其伸缩杆垂直于所述导轨并位于所述导轨上方设置，且在该伸缩杆端部还固定有挡块，所述气缸通过气管与气罐连通，在所述气管上设置与所述控制器信号线连接的电磁换向阀；所述光电传感器固定在所述底座上，且所述光电传感器与所述控制器信号线连接；所述光电传感器、所述吹气管以及所述气缸在所述导轨的前进方向上依次设置。

进一步地，在所述吹气管处还设置电磁开关，所述电磁开关与所述控制器信号线连接，且所述电磁开关通过气管与所述气罐连通。电磁开关的设置使得吹气管在合适吹气以及吹气时间的长短能够得到控制，使本装置更加自动化、智能化。

进一步地，在所述导轨的两侧还分别设置一个与所述导轨平行设置的定位档杆，两个所述定位档杆之间的间距略大于待吹干电池的总体宽度。由于在待吹干电池被挡块挡住位置固定的同时，导轨还是一直在向前移动的，此时待吹干电池会由于底部与导轨之间的摩擦力以及挡块的阻力而导致其位置偏移，位置偏移后上方吹气管则无法正对其端子螺纹孔，导致吹干效率低下，所以在本发明中，在导轨两侧设置间距略大于待吹干电池总体宽度的两个定位档杆，该定位档杆能够在吹气管吹气时保证待吹干电池的位置不会偏移，保证吹气管的吹气口正对待吹干电池的端子螺纹孔，有效保证吹干效率。

优选地，所述光电传感器与所述气缸分别设置在所述定位档杆的两端。光电传感器设置在定位档杆的前端，使得待吹干电池刚进入到两个定位档杆之间就能被光电传感器感应到，气缸设置在定位档杆的末端，保证待吹干电池在还没有移出两个定位档杆之前就可以被气缸的伸缩杆上的挡块挡住，保证待吹干电池被挡块挡住后的位置不会发生偏移。

有益效果：本发明中，待吹干电池经过清洗机后在流水线上进入预置的导轨，导轨带动待吹干电池移动到光电感应器位置时，光电传感器将待吹干电池到达的信号传递给控制器，控制器控制电磁换向阀工作，此时气缸的伸缩杆伸长带动挡块向前运动到导轨上方挡住待吹干电池，使待吹干电池停止运动，则此时吹气管的吹气口刚好位于待吹干电池上方且对准端子螺纹孔，从吹气管的吹气口吹出的气体对待吹干电池的端子螺纹孔进行预设时间的吹气清理后，控制器控制电磁换向阀工作，气缸收缩，气缸的伸缩杆收缩带动挡块到导轨之外，则吹干后的电池则随导轨继续向下道工序流转，同时本装置再进行下一个循环动作。可见，本装置可以有效清理待吹干电池的端子螺纹孔内的余水，避免端子腐蚀，提升产品质量，而且装置可靠性高，省时省力，提高生产效率。

附图说明

图1为石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置的俯视图；

图2为石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置的侧视图；

图3为石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置，如图1~3所示，主要由底座1、支架2、导轨3、吹气管4、光电传感器5、控制器6、气缸7、电磁换向阀8和电磁开关13组成，导轨3水平固定在底座1上，吹气管4通过支架2固定在导轨3上方，且其吹气口向下正对导轨3设置，电磁开关13设置在吹气管4上，电磁开关13与控制器6信号线连接；气缸7固定在底座1上，且气缸7位于导轨3一侧，其伸缩杆与导轨3垂直，伸缩杆端部固定挡块9，在气缸7的伸缩杆收缩时，挡块9位于导轨3之外，在气缸7的伸缩杆伸长时，挡块9位于导轨3的上方；气缸7通过气管10与气罐11连通，在气管10上设置能够控制气缸7收缩或伸长的电磁换向阀8，该电磁换向阀8与控制器6信号线连接；光电传感器5固定在底座1上、导轨3一侧，且该光电传感器5也与控制器6信号线连接；在导轨3的前进方向上（图中箭头所示为导轨前进方向），光电传感器5、吹气管4以及气缸7依次设置，即待吹干电池15在随导轨3向前移动时，首先经过光电传感器5，然后再经过吹气管4，最后再经过气缸7。

本实施方式中的石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置的工作原理如下：

待吹干电池15经过清洗机后在流水线上进入预置的导轨3，导轨3带动待吹干电池15移动到光电感应器5位置时，光电传感器5将待吹干电池15到达的信号传递给控制器6，控制器6控制电磁换向阀12工作，并控制电磁开关13打开，此时气缸7的伸缩杆伸长带动挡块9向前运动到导轨3上方挡住待吹干电池15，使待吹干电池15停止运动，则此时吹气管4的吹气口刚好位于待吹干电池15上方且对准端子螺纹孔16，从吹气管4的吹气口吹出的气体对待吹干电池15的端子螺纹孔16进行预设时间的吹气清理后，控制器6控制电磁换向阀8工作，气缸7收缩，气缸7的伸缩杆收缩带动挡块9到导轨3之外，同时，控制器6还控制电磁开关13关闭，吹气口吹气结束；吹干后的电池则随导轨3继续向下道工序流转，同时本装置再进行下一个循环动作。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，在待吹干电池15被挡块9挡住位置固定的同时，由于导轨3还是一直在向前移动的，此时待吹干电池15会由于底部与导轨3之间的摩擦力以及挡块9的阻力而导致其位置偏移，位置偏移后上方吹气管4则无法正对其端子螺纹孔16吹气，导致吹干效率低下；而在本实施方式中能够有效避免上述缺陷。

具体地说，在本实施方式中的石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置中，如图1~3，在导轨3两侧还分别设置间距略大于待吹干电池总体宽度、并与导轨3平行的两个定位档杆14，光电传感器5设置在一侧的定位档杆14的前端，气缸设置在定位档杆14的末端；该定位档杆14能够在吹气管4吹气时保证待吹干电池15的位置不会偏移，保证吹气管4的吹气口正对待吹干电池15的端子螺纹孔16，有效保证吹干效率。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置，其特征在于，包括底座（1）、支架（2）、导轨（3）、吹气管（4）、光电传感器（5）、控制器（6）、气缸（7）和电磁换向阀（8），所述导轨（3）水平固定在所述底座（1）上，所述吹气管（4）通过所述支架（2）固定在所述导轨（3）上方，且其吹气口向下正对所述导轨（3）；所述气缸（7）固定在所述底座（1）上、所述导轨（3）一侧，其伸缩杆垂直于所述导轨（3）并位于所述导轨（3）上方设置，且在该伸缩杆端部还固定有挡块（9），所述气缸（7）通过气管（10）与气罐（11）连通，在所述气管（10）上设置与所述控制器（6）信号线连接的电磁换向阀（12）；所述光电传感器（5）固定在所述底座（1）上，且所述光电传感器（5）与所述控制器（6）信号线连接；所述光电传感器（5）、所述吹气管（4）以及所述气缸（7）在所述导轨（3）的前进方向上依次设置。

2.根据权利要求1所述的石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置，其特征在于，在所述吹气管（4）处还设置电磁开关（13），所述电磁开关（13）与所述控制器（6）信号线连接，且所述电磁开关（13）通过气管（10）与所述气罐（11）连通。

3.根据权利要求1或2所述的石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置，其特征在于，在所述导轨（3）的两侧还分别设置一个与所述导轨（3）平行设置的定位档杆（14），两个所述定位档杆（14）之间的间距略大于待吹干电池（15）的总体宽度。

4.根据权利要求3所述的石墨烯基铅炭超级电池端子螺纹孔吹干装置，其特征在于，所述光电传感器（5）与所述气缸（7）分别设置在所述定位档杆（14）的两端。