CN108979609B - 深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法。该方法包括：布置井网，初次水力压裂形成主裂缝；以较短的交替时间向主裂缝中交替进行高温高压流体和低温水的注入；通过极大温差的热力作用和射流产生的冲击作用使主裂缝表面的岩石产生微裂隙；通过多级压裂，促使微裂隙在低温水基压裂液和高压作用下进一步扩张形成更多微裂缝，反复循环，直至主裂缝和微裂缝相互搭接连通，最终使注入井与生产井之间形成裂缝群和/或裂缝带；最后注入携砂液、支撑剂和顶替液，关井完成造缝，构建出高效换热储层。该方法利用温差产生的热应力作用能够显著提高裂缝的数量，形成裂隙网络，增加热储空间提高换热效率。

Description

深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法

技术领域

本发明属于能源开采技术领域，涉及一种深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法。

背景技术

地热资源由于清洁可再生性和广泛地空间分布，已成为世界各国重点研发的可再生清洁能源。依据地热存在形式，主要分为水热型和干热岩型两种。其中水热型是以蒸汽和液态水为主，是世界上目前主要开发和利用的地热资源。干热岩是一种没有水或蒸汽的热岩体。

增强型地热系统是采用人工形成地热储层的方法，从低渗透性岩体中经济的采出深层热能的人工地热系统，即从干热岩中开发地热的工程。通过注入井注水在地下实现循环，进入人工产生的、张开的联通裂缝带，水与岩体接触被加热，然后通过生产井返回地面，形成一个闭式回路。干热岩天然情况下渗透率很低，往往需要进行人工改造，常用的改造工艺有水力压裂、热刺激和化学刺激。

水力压裂是通过钻孔向深部干热岩体注入高压流体，导致热储层岩体发生张性破坏形成裂缝。水力压裂成本较高，且形成的单一高渗透裂缝换热面积小，不适宜地热开采；水力压裂过程中的高注入压力可能会引发地震，对施工人员和地表设施的安全造成威胁。

热刺激是通过钻孔向深部干热岩体持续注入冷清水，热储层高温岩体因热应力降低而发生剪切破坏，形成具有一定渗透性的复杂裂隙网络。该工艺成本高，安全性高。然而该工艺无法去除裂隙堵塞，并且热刺激结束后，随着温度的回升，一部分裂缝闭合，降低了热刺激的改造效果。

化学刺激是以低于地层破裂压力向井附近热储层裂隙中注入化学压裂液，依靠化学溶剂的溶蚀作用是矿物溶解来增加底层的渗透性。但是，在热储层的高温环境下，化学刺激与岩体矿物的反应速度快，在近井地带消失殆尽，无法对热储层深部进行穿透。

因此需要一种新的改造工艺解决以上生产问题。

发明内容

基于现有技术中水力压裂在干热岩开采中裂缝单一、高效换热储层不足等缺点，本发明的目的在于提供一种深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法。该方法利用温差产生的热应力作用改善干热岩水力压裂造缝难的问题，能够显著提高裂缝的数量，形成裂隙网络，增加热储空间提高换热效率。本发明的目的还在于提供该深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法造缝后在能源开采中的应用，用于发电。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

一方面，本发明提供一种深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法，其包括以下步骤：

步骤一，选取干热岩开发区域，在该区域进行生产井和注入井的井网布置，通过注入井将水基压裂液注入到干热岩储层中，形成主裂缝；

步骤二，向注入井中下入连续油管，所述连续油管底部设置有燃料反应腔，向燃料反应腔中注入液态燃料和低温水并通入空气，对燃料反应腔进行点火操作，燃料在燃料反应腔中燃烧产生高温高压流体，通过热力射流喷嘴注入到主裂缝中；当岩石表面温度升高到预定值后，停止燃烧反应；然后通过热力射流喷嘴向主裂缝中注入低温水，使岩石表面温度降至预定值后，以较短的交替时间向主裂缝交替进行高温高压流体的注入和低温水的注入；通过极大温差的热力作用和射流产生的冲击作用使主裂缝表面的岩石产生微裂隙；

步骤三，取出连续油管，再次向主裂缝中注入水基压裂液进行二次压裂，促使微裂隙在低温水基压裂液和储层的高压(20MPa以上)作用下进一步扩张，形成二级微裂缝，反复循环步骤二和步骤三，形成更多的微裂缝，微裂缝相互之间形成缝网，直至主裂缝和微裂缝相互搭接连通，最终使注入井与生产井之间形成一个渗透性强、热交换面积大的裂缝群和/或裂缝带；

步骤四，将混合均匀的携砂液和支撑剂泵入到主裂缝中，随后泵入顶替液，使支撑剂均匀分布于主裂缝内，关井完成造缝，建造形成高效换热储层。

上述的方法中，微裂缝等其他小体积流动通道，由于热裂解作用会形成凹凸不平的表面，加上岩体脱落的碎块支撑，亦不会完全闭合，有助于形成稳定的高效换热储层，增加换热面积和裂缝导流能力。

上述的方法中，在进行水力压裂时，水力压裂的泵压不再下降，地层难以注入流体时，应停止压裂，排水并开始利用高温流体和低温流体交替向岩石表面喷射。

上述的方法中，经过步骤二，由于高温流体和低温流体交替接触岩石表面，将在岩石表面产生高达300℃以上的温差，使得岩石内部产生热应力作用并诱导裂缝网络进一步发育，岩石破裂产生的裂缝可进一步促进低温水与高温岩石表面接触，加大热应力作用强度。

上述的方法中，经过步骤三，主裂缝会在支撑剂的作用下形成高导流能力的裂缝，加上一系列的微裂缝形成的缝网良好的解决了干热岩水力压裂压力较高，压裂困难，压裂形成的裂缝单一的问题。

上述的方法中，所述岩石表面温度升高到的预定值由实际压裂需求确定；所述岩石表面温度降低至的预定值由实际压裂需求确定；所述交替时间是岩石表面温度升高至高温预定值到降低至低温预定值的时间，通过高温低温时间差确定。水力压裂与高温、低温流体交替、循环的次数应足够多以保证所形成裂缝的数量、大小以及缝网的连通性和复杂度。

上述的方法中，干热岩压裂后形成的热储空间，所建成的渗透性较强、热交换面积较大的裂缝群或裂缝带的体积计算公式为：V＝πL²H，形成的高效换热储层的有效体积为V＝nπL²H，式中H为压裂段高度，n为高效换热热储的有效系数，L为生产井与注入井之间的距离。

上述的方法中，优选地，所述生产井与所述注入井之间的井间距可以为500-1000m。

上述的方法中，优选地，所述井网布置类型可以包括面积井网、排状井网或不规则井网等。

上述的方法中，所述燃料反应腔可根据井网布置选择连接不同数量的热力射流喷嘴；优选地，燃料反应腔可根据井网布置选择连接1个、2个或4个热力射流喷嘴，已达到向周围储层均匀喷射的效果。

上述的方法中，优选地，步骤二中，对燃料反应腔进行点火操作使燃料在燃料反应腔中燃烧产生高温高压流体的具体操作为：

通过燃料反应腔内与外部电缆相连的电阻丝加热燃料反应腔，使腔体内的流体达到400℃以上的高温，注入井内目标储层的压力为20MPa以上，低温水在高温高压下产生超临界水，溶解空气和液态燃料产生燃烧反应并产生高温高压流体。所述燃料反应腔周围的压力高于水的临界压力，从而保证燃烧的顺利进行。燃烧反应开始后，可停止通电，燃烧反应能够自发进行。

上述的方法中，优选地，所述燃料反应腔内高温高压流体的高温为400℃以上；高压为20MPa以上。该高温高压流体为部分或全部是超临界水形态，是水在温度和压力高于其临界温度和临界压力时的超临界态，介于气体和液态之间，有很好的氧化性，可充分溶解燃料和氧气，让燃烧反应在其内部进行。高温高压的超临界水作用于岩石表面，高温使岩石产生的热裂解配合射流产生的冲击力使岩石产生微裂缝。

上述的方法中，优选地，所述低温水的注入量小于步骤一中压裂液的注入量；所述高温高压流体的注入量小于步骤一中压裂液的注入量。

上述的方法中，优选地，所述低温水的注入量小于压裂液注入量的一半；所述高温高压流体的注入量小于压裂液注入量的一半。

上述的方法中，优选地，岩石表面温度升高到的预定值高于390℃。

上述的方法中，优选地，岩石表面温度降低至的预定值低于储层温度10℃以上。

上述的方法中，优选地，步骤二中，所述交替时间为5-30分钟。

上述的方法中，优选地，水力压裂与高温、低温流体交替、循环的次数要大于6次，在坚硬地层，循环交替次数可酌情增加，裂缝逐步延伸至设定的长度或者裂缝达到生产井附近，保证形成缝网的连通性和复杂度，实现注入井与生产井的有效连通或达到足够的热储空间。

上述的方法中，优选地，每次压裂完成后，均通过井口缓慢降压并排除压裂液。缓慢降压是为了不让岩体脱落的岩石排出裂缝，岩体脱落的岩石在裂缝中有助于支撑裂缝网络，同时，避免了岩石碎块沉积在井底，堵塞裂缝。

上述的方法中，优选地，返排的压裂液经固相过滤设备和降温设备后，回收至储水罐中用于再次压裂。

上述的方法中，优选地，所述液态燃料可以包括煤油、柴油和甲醇等中的一种或多种的组合，但不限于此，所述携砂液可以包括水基携砂液和/或油基携砂液等，但不限于此；所述支撑剂可以包括陶粒、石英砂和树脂包砂等中的一种或多种的组合，但不限于此；所述顶替液可以包括盐水和/或聚合物溶液等，但不限于此。

上述的方法中，优选地，步骤二中，向注入井中下入连续油管时，还包括在下入连续油管前，对井口进行降压的步骤；以及下入连续油管后，座封封隔器并排出井下多余流体的步骤。所述封隔器设置在油管下部，当连续油管下入到井底后，在压力的作用下座封封隔器，封隔器可以人工控制解封，易于下入和取出。

上述的方法中，优选地，所述注入井的上部地层采取具有隔热性质的套管封固或采取进行隔热措施后的套管封固。防止高温地层加热所泵入的低温水影响岩石破裂效果，或损坏外部电缆。

上述的方法中，优选地，所述连续油管内部套设有燃料-水混合注入通道，所述连续油管与所述燃料-水混合注入通道之间设置有环空间隙；所述液态燃料和低温水通过所述燃料-水混合注入通道进入所述燃料反应腔中；所述空气通过所述环空间隙进入所述燃料反应腔中。

上述的方法中，优选地，所述连续油管和所述燃料-水混合注入通道均采用具有隔热作用的材料或采取隔热措施。确保低温水在泵入过程中保持较低温度。

上述的方法中，优选地，液态燃料和低温水通过注入泵注入到所述燃料反应腔中，注入泵的泵压低于深部干热岩储层的破裂压力；该泵压远低于常规干热岩水力压裂的注入泵压，原因是在高温和低温流体产生温差的热力作用下，岩石产生微裂隙，降低了岩石的破裂压力。

上述的方法中，优选地，所述低温水的温度小于等于25℃；所述水基压裂液的温度小于等于25℃。确保高温岩体以高温差产生较大的热应力作用，也有利于给底部设备降温，保护设备。低温水有助于与高温流体作用后的干热岩产生较大温差，产生高强度的热应力作用；水力压裂时，低温水有助于与干热岩产生热刺激作用，扩大裂缝的体积。

上述的方法中，优选地，每次循环时，连续油管注入水基压裂液、液体燃料和低温水的压力均要高于前一次注入的压力，使流体进入新形成的微裂缝或主裂缝的更远的位置。保证流体能与新开裂的裂缝充分接触。

另一方面，本发明还提供上述深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法造缝后在能源开采中的应用。

上述的应用中，优选地，向注入井中注入大量清水，其经过裂缝群和裂缝带交换后，从生产井中得到源源不断的过热水蒸气和/或高温水，将其用于发电。

本发明的方法利用温差产生的热应力作用改善干热岩水力压裂造缝难的问题，能够显著提高裂缝的数量，形成裂隙网络，增加热储空间提高换热效率。相较于仅通过热力射流产生的高温高压流体与干热岩产生温差进行造缝的方法，该方法能在节约原料和成本的同时，与岩石表面形成更大的温差从而产生更强烈的热应力作用，因此可以增加裂缝的数量、大小、延伸长度以及微裂缝的交织缝网、裂缝群、裂缝带等的复杂度，形成更大的渗透面积与换热面积，从而达到更加显著的换热效率。

本发明的深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法具有以下优点：充分利用燃烧反应产生的高温流体与低温流体交替作用于岩石表面产生巨大温差而引发的热应力作用与射流本身产生的冲击力协同作用，结合火成岩具有明显的岩相结构，易于产生破裂的特点进行造缝。由于高温流体与低温流体交替喷射过程是连续不断的，可最大程度保证与岩石表面产生高温差。两种流体交替可使岩石表面产生300℃以上的温差，干热岩表面结构发生破坏，产生裂缝和破碎，低温流体可进一步与岩石表面接触，产生更加强烈的热应力作用，使裂缝网络进一步发育。再结合低温压裂液，干热岩受到低温刺激，体积收缩，使微裂缝体积扩大，压裂液进入微裂缝中进一步扩大裂缝，使裂缝形成具有导流能力的通道。解决目前水力压裂在深部岩体中破裂压力大，不宜实施，难于形成理想结构的裂缝群或裂缝带，高效换热储层特别难于建造的问题。相较于仅通过热力射流产生的高温高压流体与干热岩产生温差进行造缝的方法，该方法能在节约原料和成本的同时，与岩石表面形成更大的温差从而产生更强烈的热应力作用，因此可以增加裂缝的数量、延伸长度以及缝网复杂度，从而达到更加显著的换热效率。相比于酸化应用不广泛受岩石类型和温度限制，热刺激效果不明显等其他方法具有明显的优势。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的水力压裂过程示意图；

图2为本发明实施例中提供的高低温流体交替喷射过程示意图；

图3为本发明实施例中提供的燃料反应腔及热力射流喷嘴平面示意图；

图4为本发明实施例中提供的造缝方法所形成的裂缝示意图；

主要附图标号说明：

1生产井；2上部地层；3供液罐；4混合装置；5顶替液供给装置；6携砂液供给装置；7支撑剂供给装置；8井口密封装置；9生产井；10封隔器；11干热岩储层；12高温或低温流体；13次级裂缝；14供气装置；15低温水供给装置；16燃料供给装置；17混合装置；18连续油管作业机；19供电装置；20电缆；21燃料反应腔；22热力射流喷嘴；23压裂液；24主裂缝；25连续油管；26燃料-水混合注入管道；27注入井；28过滤装置；29降温装置；30封隔器；31环空间隙。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例

在如图1和图2所示的地热异常区干热岩储层，采用本发明提供的深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法，预想在深度3000m处建立缝网形成良好的高效换热储层，注入井与生产井的布置如图1和图2所示，注入井到生产井的距离不超过1500米。

如图1所示，在正常地温梯度的上部地层2下方的干热岩储层进行水力压裂，水力压裂过程装置布局为：生产井1和9排列分布于注入井27的两侧，井间距以500-1000米为宜；注入井27下端通过封隔器10座封，上端通过井口密封装置8密封，携砂液供给装置6和支撑剂供给装置7分别与混合装置4相连通，混合装置4与注入井27相连通；供液罐3与注入井27相连通；顶替液供给装置5与注入井27相连通；供液罐3、降温装置29和过滤装置28依次相连通；过滤装置28与注入井27相连通。

如图2所示，高低温流体交替喷射过程装置布局为：连续油管25下入至注入井27中，封隔器30座封，连续油管25的底部设置有燃料反应腔21，燃料反应腔21(如图3所示)设置有热力射流喷嘴22(本实施例设置为2个)，连续油管25内部套设有燃料-水混合注入通道26，连续油管25与燃料-水混合注入通道26之间设置有环空间隙31；连续油管作业机18与连续油管25相连通；低温水供给装置15、燃料供给装置16分别与混合装置17相连通；混合装置17、供气装置14分别与连续油管作业机18相连通；供电装置19与电缆20相连接，电缆20穿设油管与燃料反应腔21中的电阻丝相连接。

具体造缝步骤如下：

步骤一，在该地热异常区干热岩储层区域进行生产井和注入井的井网布置，井间距以500-1000米为宜(本图为一注两采式，是否采用其他井网时应当视情况而定)，将供液罐3中的水基压裂液23通过注入井27的井口密封装置8，注入到干热岩储层11中，封隔器10座封，进行初次水力压裂，产生主裂缝24，初次压裂大约需水的体积为5000立方米，形成的主裂缝长度约为200米。

步骤二，井口泄压，返出压裂液，使返出的压裂液通过排液管线依次流经固相过滤设备28，降温装置29，最后重新回收到供液罐3中；供给连续油管作业机18将连续油管25下入井中，封隔器30座封，采出井底多余压裂液存于供液罐3中，随后通过燃料供给装置16和低温水供给装置15汇聚至混合装置17并经由燃料-水混合注入管道26向燃料反应腔21中通入液态燃料(包括煤油、采油、甲醇等)和低温水的混合物，供气装置14通过连续油管和注入通道的环空间隙31向燃料反应腔21中通入空气，通过供电装置19和电缆20向燃料反应腔21中通电点火加热电阻丝，使腔体内的流体达到400℃以上的高温，注入井内目标储层的压力为20MPa以上，低温水在高温高压下产生超临界水，溶解空气和液态燃料并产生燃烧反应并产生高温高压流体，高温高压流体从热力射流喷嘴22喷出进入主裂缝24中，岩石裂缝在高温条件下温度升高，并发生裂解。进行热力射流作业一段时间，使岩石表面温度达到预定值(高于390℃)；停止向燃料反应腔中泵入燃料和空气，只通过低温水供给装置15泵入低温水(25℃或以下的温度)，低温水从热力射流喷嘴22中喷出，进入地层裂缝中；利用低温水保持喷射一段时间，使岩石表面温度达到预定值(低于储层温度10℃以上)；以较短的交替时间(优选为)交替(循环交替次数大于6次)进行高温高压流体的注入和低温水的注入；由于裂缝岩石表面交替接触了高温的超临界水和低温水产生巨大的温差，内部产生的热应力作用和射流产生的冲击作用使主裂缝表面的岩石产生微裂隙；高温或低温流体12与岩石接触的程度将直接影响下一步压裂的效果。所述低温水的注入量小于压裂液注入量的一半；所述高温高压流体的注入量小于压裂液注入量的一半。

步骤三，封隔器30解封，取出连续油管25，再次向主裂缝24中注入水基压裂液进行二次压裂，同时提高二次压裂中注入泵的压力，提高排量，经过降温装置冷却后的压裂液迅速注入裂缝中，在热刺激下，干热岩收缩，裂缝扩张，形成次级裂缝13。反复循环步骤二和步骤三，形成更多的微裂缝，微裂缝相互之间形成缝网，直至主裂缝和微裂缝相互搭接连通，最终使注入井与生产井之间形成一个渗透性强、热交换面积大的裂缝群和/或裂缝带(达到预定的延伸长度或所形成的热储空间达到要求)；

步骤四，压裂结束后，缓慢排出多余压裂液，开启携砂液供给装置6，和支撑剂供给装置7，使其在混合装置4中混合均匀，随后将含有支撑剂(包括陶粒、石英砂、树脂包砂等)的携砂液(包括水基携砂液、油基携砂液等)泵入干热岩储存11中；打开顶替液供给装置5，将顶替液(包括盐水、聚合物溶液等)高压泵入地层，携砂液在顶替液的作用下进入裂缝，支撑剂均匀的分布在主裂缝24内，关井，裂缝24在地应力的作用下闭合在支撑剂上，形成具有高导流能力的主裂缝，另一方面次级裂缝和一些微裂缝虽不能泵入携砂液，但由于岩石的开裂作用，裂缝产生碎块，表面凹凸不平，导致微裂缝不能完全闭合，对裂缝的导流能力有很大的提升，还极大地提高了裂缝的储热空间，完成造缝(裂缝示意图如图4所示)，建造形成高效换热储层。

再一方面，本实施例还提供上述深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法造缝后在发电中的应用；向注入井27中注入大量清水，其经过建造形成高效换热储层的裂缝群和裂缝带交换后，从生产井1和9中得到源源不断的过热水蒸气和/或高温水，将其用于发电。

综上所述，本发明提供的深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法具有增产增注效果好，换热效率高，开采成本降低，可操作性强等特点；能够有效改善目前深部干热岩开发难的问题，具有广阔的应用前景。

Claims (12)

1.一种深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法，其包括以下步骤：

步骤一，选取干热岩开发区域，在该区域进行生产井和注入井的井网布置，通过注入井将水基压裂液注入到干热岩储层中，形成主裂缝；

步骤二，向注入井中下入连续油管，所述连续油管底部设置有燃料反应腔，向燃料反应腔中注入液态燃料和低温水并通入空气，对燃料反应腔进行点火操作，燃料在燃料反应腔中燃烧产生高温高压流体，通过热力射流喷嘴注入到主裂缝中；当岩石表面温度升高到预定值后，停止燃烧反应；然后通过热力射流喷嘴向主裂缝中注入低温水，使岩石表面温度降至预定值后，以较短的交替时间向主裂缝交替进行高温高压流体的注入和低温水的注入；通过极大温差的热力作用和射流产生的冲击作用使主裂缝表面的岩石产生微裂隙；

步骤三，取出连续油管，再次向主裂缝中注入水基压裂液进行二次压裂，促使微裂隙在低温水基压裂液和储层的高压作用下进一步扩张，形成二级微裂缝；

步骤四，反复循环步骤二和步骤三，形成更多的微裂缝，微裂缝相互之间形成缝网，直至主裂缝和微裂缝相互搭接连通，最终使注入井与生产井之间形成一个渗透性强、热交换面积大的裂缝群和/或裂缝带；

步骤五，将混合均匀的携砂液和支撑剂泵入到主裂缝中，随后泵入顶替液，使支撑剂均匀分布于主裂缝内，关井完成造缝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述生产井与所述注入井之间的井间距为500-1000m；所述井网布置类型包括面积井网、排状井网或不规则井网。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中，对燃料反应腔进行点火操作使燃料在燃料反应腔中燃烧产生高温高压流体的具体操作为：

通过燃料反应腔内与外部电缆相连的电阻丝加热燃料反应腔，使腔体内的流体达到400℃以上的高温，注入井内目标储层的压力为20MPa以上，低温水在高温高压下产生超临界水，溶解空气和液态燃料产生燃烧反应并产生高温高压流体；

所述燃料反应腔内的高温高压流体的高温为400℃以上；高压为20MPa以上；

所述燃料反应腔连接有1个、2个或4个热力射流喷嘴。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中，所述低温水的注入量小于步骤一中压裂液的注入量；所述高温高压流体的注入量小于步骤一中压裂液的注入量；

岩石表面温度升高到的预定值高于390℃；

岩石表面温度降低至的预定值低于储层温度10℃以上；

交替时间为5-30分钟；

循环交替次数大于6次，在坚硬地层，高温高压流体和低温水交替注入的交替次数可酌情增加。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二中，所述低温水的注入量小于压裂液注入量的一半。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤二中，所述高温高压流体的注入量小于压裂液注入量的一半。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每次压裂完成后，均通过井口缓慢降压并排除压裂液；

返排的压裂液经固相过滤设备和降温设备后，回收至储水罐中用于再次压裂。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，液态燃料包括煤油、柴油和甲醇中的一种或多种的组合；所述携砂液包括水基携砂液和/或油基携砂液；所述支撑剂包括陶粒、石英砂和树脂包砂中的一种或多种的组合；所述顶替液包括盐水和/或聚合物溶液。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二中，向注入井中下入连续油管时，还包括在下入连续油管前，对井口进行降压的步骤；以及下入连续油管后，座封封隔器并排出井下多余流体的步骤；

所述注入井的上部地层采取具有隔热性质的套管封固或采取进行隔热措施后的套管封固。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述连续油管内部套设有燃料-水混合注入通道，所述连续油管与所述燃料-水混合注入通道之间设置有环空间隙；所述液态燃料和低温水通过所述燃料-水混合注入通道进入所述燃料反应腔中；所述空气通过所述环空间隙进入所述燃料反应腔中；

所述连续油管和所述燃料-水混合注入通道均采用具有隔热作用的材料或采取隔热措施；

液态燃料和低温水通过注入泵注入到所述燃料反应腔中，注入泵的泵压低于深部干热岩储层的破裂压力；

所述低温水的温度小于等于25℃；所述水基压裂液的温度小于等于25℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：每次循环时，连续油管注入水基压裂液、液体燃料和低温水的压力均要高于前一次注入的压力，使流体进入新形成的微裂缝或主裂缝的更远的位置。

12.权利要求1-11任一项所述深部干热岩高低温流体交替喷射辅助水力压裂造缝的方法造缝后在能源开采中的应用。