CN108979539B - 一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备 - Google Patents

Abstract

一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，包括设备壳体、其前端的钻头和其外部的电机驱动装置、供水装置，设备壳体内从前到后依次设有钻头连接管、活塞腔和曲轴连杆活塞机构，钻头与钻头连接管相连且二者内部具有相连通的射流水道，钻头射流水道前端连通多个射流出口，射流水道与供水装置连通，活塞腔内钎杆一端安装在钻头连接管的活塞腔端口内，另一端与冲击活塞间隔布置在活塞腔的后端，曲轴通过轴承安装在设备壳体上并与电机驱动装置相连，钻头连接管和钎杆与设备壳体之间分别设有弹簧。本发明不需要外部提供高压泵与增压器，成本低，使用方便，并将超高压脉冲射流融入到机械冲击破岩过程中，可有效破碎普氏硬度极高的岩石。

Description

一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备

技术领域

本发明涉及一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，最适用于普式硬度系数高的坚硬岩石冲击破碎或冲击钻孔。

背景技术

目前，煤炭开采已经逐渐向深层和复杂地层发展，对深层、复杂地层煤炭资源安全高效绿色开采技术和装备提出了更高的要求和新的挑战。由于地应力的增大，通常深层、复杂地层煤岩的弹性模量、硬度和破坏强度等随之增大，单轴抗压强度往往达到150MPa以上，岩层深度增加，地层非均质性越严重、研磨性变强及可钻进性能差。

井下煤岩破碎主要采用机械切削和冲击两种方式：机械切削破岩时刀具磨损严重、消耗量大，主要用于切削破碎普氏硬度系数f≤8的煤岩；机械冲击可以破碎大部分煤岩，但在坚硬煤岩(f>15)中工作存在球齿磨损严重和脱落、破岩效率低以及粉尘量大等问题，大大降低了机械冲击破岩能力、效率以及设备使用寿命和可靠性，如何实现坚硬煤岩的安全高效破碎已经成为深层、复杂地层煤炭等矿体资源高效开发的关键问题和难点。

以往主要通过增大机械驱动功率实现机械破碎坚硬岩石，但机械破岩能力没有发生改变，仅增大功率会导致机械磨损加剧、工作面粉尘量增大，难以有效提升机械的破岩效率，且安全隐患增大。

高压脉冲射流辅助作用已被证实可以提高机械破岩能力，延长使用寿命，较连续射流辅助作用效果好，利用连续射流的低温和耗水量低特性，可以降低球齿磨损率和消耗量，改善机械冲击破岩条件。

现有的超高压辅助破岩设备大都通过设计增压器产生高压射流，而增压器的设计繁杂，其零部件加工难度大、成本高，所产生的高压射流冲击能不稳定。此外，有部分高压射流辅助破岩装备通过外部供应高压气体或内部气体燃烧产生的高压气体推动钎杆运动产生高压射流，但密封性要求高，能耗大，脉冲频率不易控制。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，无需外部高压泵和增压器，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，动力大，产生的冲击能稳定，可实现普氏硬度系数高的岩石钻孔或破碎。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括设备壳体和安装在设备壳体前端的钻头，在所述的设备壳体外部还设有电机驱动装置和供水装置，在设备壳体内从前到后依次设有钻头连接管、活塞腔和曲轴连杆活塞机构，钻头与钻头连接管相连并且二者内部具有相连通的射流水道，钻头的射流水道前端还连通设有多个射流分水道，每个射流分水道在钻头端面形成有射流出口，钻头连接管是射流水道与供水装置连通，活塞腔内设有钎杆，钎杆的一端安装在钻头连接管的活塞腔端口内，另一端与曲轴连杆活塞机构的冲击活塞间隔布置在活塞腔的后端，曲轴连杆活塞机构的曲轴通过轴承安装在设备壳体上并与电机驱动装置相连，钻头连接管和钎杆与设备壳体之间分别设有弹簧。

相比现有技术，本发明的一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，的采用电机驱动曲轴连杆机构获得所需的冲击能，无需外部高压泵和增压器，结构简单紧凑，安装、拆卸方便，动力大，可实现普氏硬度系数高的岩石钻孔或破碎。超高压脉冲水射流发生装置的动力源来自于电机驱动曲轴连杆机构所产生的冲击能，较气体驱动钎杆所产生的冲击能稳定；可得到精确的脉冲频率并能通过调节电机转速得到所需的脉冲频率；辅助冲击破岩设备的射流水道有收缩段可增加射流冲击破岩能力，降低岩石强度，提高冲击破岩设备钻进坚硬岩石的能力和效率，对能源资源的安全、高效、绿色开发以及我国能源的可持续发展有重要意义。

进一步地，所述的设备壳体包括依次密封连接的动力箱体、钎杆套筒和钻头套筒，两个相同的动力箱体通过螺栓连接构成密闭的箱体腔，钎杆套筒一端与动力箱体通过法兰相连接，钎杆套筒另一端与钻头套筒通过螺纹方式连接，动力箱体和钎杆套筒内部具有活塞腔I和活塞腔II，钻头套筒内部是钻头腔，钻头连接管安装在钻头腔内，活塞腔I、活塞腔II、射流水道I及射流水道II依次连通。

进一步地，所述曲轴连杆活塞机构的冲击活塞安装在动力箱体的活塞腔I内，钎杆安装于动力箱体、钎杆套筒及钻头连接管的活塞腔I、活塞腔II和活塞腔Ⅲ内，钎杆与设备壳体之间的弹簧I安装在活塞腔I和活塞腔II内并与钎杆和钎杆套筒相接触，设备壳体与钻头连接管之间的弹簧II安装在钻头腔内的钻头连接管和钻头之间。

优选地，所述动力箱体的法兰I和内周圈分别设有静密封槽I和静密封槽II安装静密封圈进行密封；冲击活塞设为阶梯形，并在其大径上设有动密封槽I安装动密封圈进行与活塞腔I之间的动密封。

进一步地，所述的电机驱动装置包括电动机和减速器，电动机通过联轴器I与减速器相连接，减速器通过联轴器II与曲轴连杆活塞机构的曲轴的输入轴相连接。

进一步地，所述供水装置包括给水泵，给水泵依次通过管路、钻头套筒和钻头连接管外壁内的入水孔进入射流水道I。

进一步地，所述的钎杆两端分别为一级活塞和二级活塞，一级活塞安装在动力箱体的活塞腔I内，二级活塞安装于钻头连接管的活塞腔III内，一级活塞传递来自于冲击活塞的冲击能，二级活塞将接受的冲击能向下传递，推动钻头连接管运动以及由此产生超高压脉冲射流，在二级活塞上设计有动密封槽II安装动密封圈进行动密封；钎杆套筒的前端设有与钻头套筒相连接的外连接螺纹I，其中部设有约束弹簧I轴向运动的弹簧挡圈I，在弹簧挡圈I上开有动密封槽III安装有动密封圈，其后端是用于安装钎杆和弹簧I的活塞腔II。

优选地，所述钻头连接管的端部设有钻头连接管端盖，钻头连接管端盖上开有螺栓安装孔I通过螺栓与钻头连接管相连接，钻头连接管端盖的内台阶处安装有约束钎杆轴向运动的活塞挡圈，在钻头连接管端盖前端小径上开有静密封槽III安装静密封圈。

优选地，所述钻头套筒的钻头腔前端设有约束弹簧II轴向运动的弹簧挡圈II，后端设有内连接螺纹I，在内连接螺纹I内侧设有静密封槽IV安装静密封圈，侧壁上具有入水孔I；钻头连接管外部为阶梯形，后端为与钻头连接管连接的连接螺纹孔，前端为与钻头相连接的外连接螺纹II；前后轴上分别开有动密封槽V和动密封槽IV并安装动密封圈；后端内部为活塞腔III，活塞腔III的前端是与其连通的射流水道I；射流水道I周向布置多个入水孔II，入水孔II两端分别连通入水孔I和射流水道I；在外连接螺纹II后侧设有约束弹簧II轴向运动的轴肩。

优选地，钻头的后端为用于连接的内连接螺纹II，在内连接螺纹II底端设有静密封槽V安装静密封圈进行静密封，内连接螺纹II前侧为射流水道II，与射流水道II连通的每个射流出口前端安装有合金球齿，射流出口输出脉冲射流，合金球齿用以进行冲击破岩，钻头的前端侧面还设有过岩屑槽。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的剖视图。

图2是图1局部的俯视图。

图3是本发明实施例中曲轴的结构示意图。

图4a和图4b分别是本发明实施例中动力箱体的主视图和右视图。

图5是本发明实施例中冲击活塞的剖视图。

图6是本发明实施例中钎杆的结构示意图。

图7是本发明实施例中钎杆套筒的剖视图。

图8是本发明实施例中钻头连接管端盖的剖视图。

图9是本发明实施例中钻头套筒的剖视图。

图10是本发明实施例中钻头连接管的剖视图。

图11是本发明实施例中钻头的局部剖视图。

图中：1、动力箱体；1-1、法兰I；1-2、静密封槽I；1-3、轴承孔；1-4、静密封槽II；1-5、活塞腔I；2、曲轴；2-1、输入轴；2-2、主轴颈；3、连杆盖；4、连杆；5、活塞销；6、冲击活塞；6-1、销孔；6-2、动密封槽I；7、钎杆；7-1、一级活塞；7-2、二级活塞；7-3、动密封槽II；8、弹簧I；9、钎杆套筒；9-1、法兰II；9-2、弹簧挡圈I；9-3、动密封槽III；9-4、外连接螺纹I；9-5、活塞腔II；10、钻头连接管端盖；10-1、螺栓安装孔；10-2、静密封槽III；10-3、活塞挡圈；11、钻头套筒；11-1、内连接螺纹I；11-2、静密封槽IV；11-3、入水孔I；11-4、弹簧挡圈II；11-5、钻头腔；12、钻头连接管；12-1、连接螺纹孔；12-2、动密封槽IV；12-3、入水孔II；12-4、动密封圈IV；12-5、外连接螺纹II；12-6、射流水道I；12-7、活塞腔III；12-8、轴肩；13、溢流阀；14、给水泵；15、弹簧II；16、钻头；16-1、内连接螺纹II；16-2、静密封槽V；16-3、射流水道II；16-4、射流分水道；16-5、合金球齿；16-6、射流出口；16-7、过岩屑槽；17、支撑座；18、轴承；19、电动机；20、联轴器I；21、减速器；22、联轴器II。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1至图11示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图1、图2和图3中的一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，主要包括动力箱体1、曲轴2、连杆盖3、连杆4、活塞销5、冲击活塞6、钎杆7、弹簧I8、钎杆套筒9、钻头连接管端盖10、钻头套筒11、钻头连接管12、溢流阀13、给水泵14、弹簧II15、钻头16、支撑座17、轴承18、电动机19、联轴器I20、减速器21和联轴器II22。参见图4a和图4b，所述的冲击破岩装备采用两个相同的动力箱体1通过螺栓连接构成密闭的箱体腔，曲轴连杆活塞机构包括曲轴2和连杆4，连杆4的前端固定连接冲击活塞6，曲轴2与轴承18配合安装在动力箱体1的轴承孔1-3中，连杆盖3与连杆4通过螺栓连接构成驱动连杆4并与曲轴2的主轴颈2-2相配合安装，连杆4与活塞销5相配合并安装在冲击活塞6的销孔6-1中，冲击活塞6安装在动力箱体1的活塞腔I1-5内，钎杆套筒9与动力箱体1通过法兰I1-1和法兰II9-1相连接，钎杆7安装在动力箱体1的活塞腔I1-5、钎杆套筒9的活塞腔II9-5以及钻头连接管12的活塞腔Ⅲ12-7内，弹簧I8安装在动力箱体1的活塞腔I1-5、钎杆套筒9的活塞腔II9-5内并与钎杆7的一级活塞7-1和钎杆套筒9的弹簧挡圈I9-2相接触，钎杆套筒9与钻头套筒11通过外连接螺纹19-4和内连接螺纹I11-1相连接，钻头连接管端盖10与钻头连接管12通过螺栓连接并安装在钻头套筒11的钻头腔11-5内，钻头16与钻头连接管1通过外连接螺纹II12-5与内连接螺纹II16-1相连接，弹簧II15安装在钻头连接管12内并与钻头连接管12的轴肩12-8和钻头套筒11的弹簧挡圈II11-4相接触，钻头套筒11上的入水孔I11-3通过连接件与溢流阀13和给水泵14依次相连接，上述整体安装在支撑座17上。电动机19通过联轴器I20与减速器21相连接，减速器21通过联轴器II22与曲轴2的输入轴2-1相连接，钻头连接管12的射流水道I12-6与钻头16的射流水道II16-3相连通。

参见图1和图2，生成脉冲射流的动力源来自于电动机19通过减速器21驱动曲轴2、连杆4使冲击活塞6在动力箱体1的活塞腔1-5内作往复运动所产生的冲击能。

参见图4a和图4b，所述的动力箱体1的法兰I1-1与钎杆套筒9的法兰II9-1相连接，并设计有静密封槽I1-2和静密封槽II1-4安装静密封圈进行密封，活塞腔I1-5用于安装冲击活塞6。

参见图5，进一步所述的冲击活塞6设计阶梯形，并设计有动密封槽I6-2安装动密封圈进行动密封。

参见图6，所述的钎杆7两端分别为一级活塞7-1和二级活塞7-2，一级活塞7-1传递来自于冲击活塞6的冲击能，二级活塞7-2将接受的冲击能向下传递，推动钻头连接管12运动以及由此产生超高压脉冲射流，在二级活塞7-2上设计有动密封槽II7-3安装动密封圈进行动密封。

参见图7，钎杆套筒9前端的外连接螺纹I9-4与钻头套筒11的内连接螺纹11-1相连接，弹簧挡圈I9-2用于约束弹簧I8的轴向运动，活塞腔II9-5用于安装钎杆7和弹簧I8，在弹簧挡圈I9-2上开有动密封槽III9-3安装有动密封圈，以进行动密封。

参见图8，所述钻头连接管12的后端设有钻头连接管端盖10，钻头连接管端盖10上开有螺栓安装孔I10-1通过螺栓与钻头连接管12相连接，前端为活塞挡圈10-3约束钎杆7的轴向运动，在其上开有静密封槽III10-2安装静密封圈，进行静密封。

参见图9，所述钻头套筒11的钻头腔11-5前端设有约束弹簧II15轴向运动的弹簧挡圈II11-4，后端设有内连接螺纹I11-1，在内连接螺纹I11-1内侧设有静密封槽IV11-2安装静密封圈，侧壁上具有入水孔I11-3，溢流阀13和给水泵14通过连接件依次连接到钻头套筒11上的入水孔I12-3。

参见图10，所述的钻头连接管12外部设计为阶梯形，并开有动密封槽IV12-2和动密封槽V12-4，安装动密封圈以进行动密封；后端为连接螺纹孔12-1与钻头连接管连接，前端为外连接螺纹II12-5与钻头16的内连接螺纹II16-1相连接；内部射流水道I与钻头16的射流水道II16-3相连通；入水孔II12-3周向布置4个并引导外部水进入射流水道12-6；活塞腔III12-7用于安装钎杆7的二级活塞7-2；轴肩12-8约束弹簧II15的轴向运动。

参见图11，所述的钻头16后端内连接螺纹II16-1用于连接，静密封槽V16-2安装有静密封圈进行静密封，射流水道II16-3与射流水道I12-6相连通，并且与射流分水道16-4以及射流出口16-6依次连接，输出脉冲射流，钻头16前端安装有合金球齿16-5以进行冲击破岩，钻头16前端侧面设有过岩屑槽16-7。

本发明实施例的工作过程如下：

1)外部的给水泵14工作，通过溢流阀13和入水口I11-3给设备提供压力流体，压力水先后通过入水孔I11-3和入水孔II12-3进入钻头连接管12的射流水道I12-6，并充满射流水道I12-6和钻头16的射流水道II16-3；

2)电动机19工作，经过减速器21，将能量传递给曲轴2的输入轴2-1，曲轴2驱动连杆盖3与连杆4通过螺栓连接构成驱动连杆4运动，此时会推动冲击活塞6向前端运动，曲轴连杆活塞机构处于工作行程；

3)冲击活塞6向前推进，会推动钎杆7前进，并将冲击能传递能给钎杆7，钎杆7前端的二级活塞7-2在高冲击能的作用下挤压密封在射流水道I12-6和射流水道II16-3内的水，使密封的水高速射出来冲击岩石，同时推动钻头连接管12向前运动，而钻头连接管12会带动钻头16向前运动，钻头16依靠镶嵌在其上的冲击球齿16-5冲击岩石，实现超高压脉冲射流辅助冲击破岩；

4)在工作行程中，弹簧I8和弹簧II15被压缩，当冲击活塞6、连杆4以及曲轴2在动力箱体1的前端共线时，工作行程结束，钎杆7、钻头连接管12与钻头16到达右端极限位置，此时弹簧I8和弹簧II15达到压缩极限，之后为曲轴连杆活塞机构空行程，在这个阶段压缩的弹簧释放压缩能，钻头连接管12在弹簧II15的作用下向后(即图1中的向左)运动回到初始位，同时带动钻头16返回到初始位，而钎杆7在弹簧I8的作用下向后(即图1中的向左)运动回到初始位，等待下一的工作行程；

5)重复上述步骤可以形成具有一定射流脉冲频率的超高压脉冲射流辅助冲击破岩过程，不同的射流频率可以通过调节电机转速得到。

本发明实施例的一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，通过曲轴连杆活塞机构将电机的输出能转换成钎杆的高冲击能，可形成压力高的脉冲射流并使钻头产生高的冲击能，能量利用率高，不需要外部设置高压泵站，构造简单、成本低、维护使用方便，具有广阔应用前景。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，包括设备壳体和安装在设备壳体前端的钻头(16)，其特征是：在所述的设备壳体外部还设有电机驱动装置和供水装置，在设备壳体内从前到后依次设有钻头连接管(12)、活塞腔和曲轴连杆活塞机构，钻头(16)与钻头连接管(12)相连并且二者内部具有相连通的射流水道，钻头(16)的射流水道II(16-3)前端还连通设有多个射流分水道(16-4)，每个射流分水道(16-4)在钻头端面形成有射流出口(16-6)，钻头连接管(12)的射流水道I(12-6)与供水装置连通，活塞腔内设有钎杆(7)，钎杆(7)的一端安装在钻头连接管(12)的活塞腔端口内，另一端与曲轴连杆活塞机构的冲击活塞(6)间隔布置在活塞腔的后端，曲轴连杆活塞机构的曲轴(2)通过轴承(18)安装在设备壳体上并与电机驱动装置相连，钻头连接管(12)和钎杆(7)与设备壳体之间分别设有弹簧；

所述的设备壳体包括依次密封连接的动力箱体(1)、钎杆套筒(9)和钻头套筒(11)，两个相同的动力箱体(1)通过螺栓连接构成密闭的箱体腔，钎杆套筒(9)一端与动力箱体(1)通过法兰相连接，钎杆套筒(9)另一端与钻头套筒(11)通过螺纹方式连接，动力箱体(1)和钎杆套筒(9)内部分别具有活塞腔I(1-5)和活塞腔Ⅱ(9-5)，钻头套筒(11)内部是钻头腔(11-5)，钻头连接管(12)安装在钻头腔(11-5)内，活塞腔I(1-5)、活塞腔Ⅱ(9-5)、射流水道I(12-6)及射流水道II(16-3)依次连通；

所述曲轴连杆活塞机构的冲击活塞(6)安装在动力箱体(1)的活塞腔I(1-5)内，钎杆(7)安装于动力箱体(1)、钎杆套筒及钻头连接管(12)的活塞腔I(1-5)、活塞腔Ⅱ(9-5)和活塞腔III(12-7)内，钎杆与设备壳体之间的弹簧I(8)安装在活塞腔I(1-5)和活塞腔Ⅱ(9-5)内并与钎杆(7)和钎杆套筒(9)相接触，设备壳体与钻头连接管(12)之间的弹簧II(15)安装在钻头腔(11-5)内的钻头连接管(12)和钻头(16)之间；

所述的钎杆(7)两端分别为一级活塞(7-1)和二级活塞(7-2)，一级活塞(7-1)安装在动力箱体(1)的活塞腔I(1-5)内，二级活塞(7-2)安装于钻头连接管(12)的活塞腔III(12-7)内，在二级活塞(7-2)上设有动密封槽II(7-3)安装动密封圈进行动密封；钎杆套筒(9)的前端设有与钻头套筒(11)相连接的外连接螺纹I(9-4)，其中部设有约束弹簧I(8)轴向运动的弹簧挡圈I(9-2)，在弹簧挡圈I(9-2)上开有动密封槽III(9-3)安装有动密封圈，其后端是用于安装钎杆(7)和弹簧I(8)的活塞腔II(9-5)。

2.根据权利要求1所述的一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，其特征是：所述动力箱体(1)的法兰I(1-1)和内周圈分别设有静密封槽I(1-2)和静密封槽II(1-4)均安装静密封圈进行密封；冲击活塞(6)设为阶梯形，并在其大径上设有动密封槽I(6-2)安装动密封圈进行与活塞腔I(1-5)之间动密封。

3.根据权利要求1所述的一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，其特征是：所述的电机驱动装置包括电动机(19)和减速器(21)，电动机(19)通过联轴器I(20)与减速器(21)相连接，减速器(21)通过联轴器II(22)与曲轴连杆活塞机构的曲轴(2)的输入轴(2-1)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，其特征是：所述的供水装置包括给水泵(14)，给水泵(14)中的压力水依次通过管路以及钻头套筒(11)和钻头连接管外壁内的入水孔进入射流水道I(12-6)。

5.根据权利要求1所述的一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，其特征是：所述钻头连接管(12)的端部设有钻头连接管端盖(10)，钻头连接管端盖(10)上开有螺栓安装孔I(10-1)通过螺栓与钻头连接管(12)相连接，钻头连接管端盖(10)的内台阶处安装有约束钎杆(7)轴向运动的活塞挡圈(10-3)，在钻头连接管端盖(10)前端小径上开有静密封槽III(10-2)安装静密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，其特征是：所述钻头套筒(11)的钻头腔(11-5)前端设有约束弹簧II(15)轴向运动的弹簧挡圈II(11-4)，后端设有内连接螺纹I(11-1)，在内连接螺纹I(11-1)内侧设有静密封槽IV(11-2)安装静密封圈，侧壁上具有入水孔I(11-3)；钻头连接管(12)外部为阶梯形，后端为与钻头连接管(12)连接的连接螺纹孔(12-1)，前端为与钻头(16)相连接的外连接螺纹II(12-5)；

前后轴上分别开有动密封槽V(12-4)和动密封槽IV(12-2)并安装动密封圈；后端内部为活塞腔III(12-7)，活塞腔III(12-7)的前端是与其连通的射流水道I(12-6)；射流水道I(12-6)周向布置多个入水孔II(12-3)，入水孔II(12-3)两端分别连通入水孔I(11-3)和射流水道I(12-6)；在外连接螺纹II(12-5)后侧设有约束弹簧II(15)轴向运动的轴肩(12-8)。

7.根据权利要求6所述的一种电机驱动超高压脉冲射流辅助机械冲击破岩设备，其特征是：钻头(16)的后端为用于连接的内连接螺纹II(16-1)，在内连接螺纹II(16-1)底端设有静密封槽V(16-2)安装静密封圈进行静密封，内连接螺纹II(16-1)前侧为射流水道II(16-3)，与射流水道II(16-3)连通的每个射流出口(16-6)前端安装有合金球齿(16-5)，钻头(16)的前端侧面设有过岩屑槽(16-7)。