CN108978637A - 一种钢管桩围堰施工方法及围堰止水方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢管桩围堰施工方法及围堰止水方法，属于建筑施工技术领域。其包括钢管桩围堰，所述钢管桩围堰包括钢护筒、多层牛腿、多个支撑梁、多个内支撑圈梁以及多个内支撑梁，所述施工方法至少包括以下步骤：步骤S1，布置所述钢管桩围堰，并对所述钢管桩围堰进行前期准备工作；步骤S2，对所述钢护筒进行第一次切割；步骤S3，在所述钢护筒的外圈上安装多层所述牛腿，在所述牛腿上设置所述支撑梁，在所述支撑梁上安装多层连接着的所述内支撑圈梁和所述内支撑梁；步骤S4，由上游至下游依次插打所述钢管桩围堰。该围堰止水方法采用该钢管桩围堰施工方法，钢管桩围堰的防渗漏效果好。

Description

一种钢管桩围堰施工方法及围堰止水方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢管桩围堰施工方法及围堰止水方法。

背景技术

围堰的主要作用一般是作为桥梁承台施工挡水、挡土结构，承受的荷载包括水流冲击力、水头压力、土压力等，为施工承台提供空间。但是现有的围堰基本采用钢管插入连接的结构，结合不够紧密，存在可挡土但是容易渗漏水的，使得施工承台不够安全可靠，影响桥梁的施工建设。

发明内容

本发明提供了一种钢管桩围堰施工方法及围堰止水方法，旨在解决现有技术中围堰容易渗漏的问题。

本发明实施例是这样实现的：

一种钢管桩围堰施工方法，包括钢管桩围堰，所述钢管桩围堰包括钢护筒、多层牛腿、多个支撑梁、多个内支撑圈梁以及多个内支撑梁，所述施工方法至少包括以下步骤：

步骤S1：布置所述钢管桩围堰，并对所述钢管桩围堰进行前期准备工作；

步骤S2：对所述钢护筒进行第一次切割；

步骤S3：在所述钢护筒的外圈上安装多层所述牛腿，在所述牛腿上设置所述支撑梁，在所述支撑梁上安装多层连接着的所述内支撑圈梁和所述内支撑梁；

步骤S4：由上游至下游依次插打所述钢管桩围堰。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢管桩围堰包括钻孔桩、钻孔平台、支栈桥以及钢管桩，所述钻孔桩用于钻孔，所述钢管桩安装在所述钻孔中，所述钻孔桩和所述支栈桥可拆卸地均设置在所述钻孔平台上，所述步骤S1中的前期准备工作包括以下步骤：

步骤S11：所述钻孔桩完成钻孔后，拆除所述钻孔平台，保留所述支栈桥；

步骤S12：对所述钢管桩变形检查，并进行焊接加工；

步骤S13：对所述钢管桩进行存放和运输。

作为本发明的一种优选技术方案，采取水下切割工艺对所述钢护筒进行第一次切割。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述钢护筒的外侧安装所述牛腿，所述牛腿上摆放所述支撑梁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述牛腿和所述支撑梁均在低水位的时候进行安装，在所述钢护筒的外壁上由内至外共焊接两层所述牛腿和两层所述支撑梁。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述步骤S4中，对所述钢管桩围堰的插打顺序为：所述钢管桩从所述钢管桩围堰的上游侧围堰中心开始打入第一根钢管桩，然后逐步向所述钢管桩围堰的两边插打，最后在所述钢管桩围堰的下游中间部位合拢。

作为本发明的一种优选技术方案，在所述钢管桩围堰的打桩进行方向的钢管桩锁扣处设置卡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一根钢管桩设置在所述钢管桩围堰的上游中心位置处。

作为本发明的一种优选技术方案，每根所述钢管桩与所述内支撑圈梁、所述内支撑梁焊接。

一种围堰止水方法，包括以上所述的钢管桩围堰施工方法。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种钢管桩围堰施工方法，其包括钢管桩围堰，钢管桩围堰包括钢护筒、多层牛腿、多个支撑梁、多个内支撑圈梁以及多个内支撑梁，施工方法至少包括以下步骤：步骤S1：布置钢管桩围堰，并对钢管桩围堰进行前期准备工作；步骤S2：对钢护筒进行第一次切割；步骤S3：在钢护筒的外圈上安装多层牛腿，在牛腿上设置支撑梁，在支撑梁上安装多层连接着的内支撑圈梁和内支撑梁；步骤S4：由上游至下游依次插打钢管桩围堰。钢管桩从上游侧围堰中心开始打入第一根钢管桩，然后逐步向两边插打，在下游中间部位合龙，最初的一、二根钢管桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。为防止锁扣中心线平面位移，在打桩进行方向的钢管桩锁扣处设卡板，阻止钢管位移。同时在导向框(第一层内支撑外圈梁)上预先算出每根钢管桩的位置，以便随时检查纠正；每完成3米(在圈梁上划出定位线)测量校正1次，确保在同一直线上且平面位置准确，每根钢管桩施打完毕后，即与圈梁焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到设计标高。钢管桩合龙通过精确计算，确定合龙口位置，一般合龙口的位置选择在距离角桩4～5根的钢管桩位置合拢。

本发明通过上述设计得到的围堰止水方法，具有上述的钢管桩围堰施工方法，由于钢管桩围堰渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前制作同等锁口样品进行渗漏试验，检查钢管桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢管桩施工后渗漏；施打前在钢管桩阴阳锁口内抹黄油混合物油膏(重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末＝4：6：10：1)；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。同时，施工后的小渗漏处理，即抽水后发现钢管桩锁口漏水，但不太严重时，抽水时观察是哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢管桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰(煤碴)等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。其次，施工后的大渗漏处理；即抽水后发现钢管桩锁口漏水较为严重时，在钢管桩围堰渗漏外侧堵砂袋或内侧用板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞。在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。围堰止水工作完成后对围堰范围内的河床进行清理工作，清理采用吸泥机进行抽吸清理，清理至封底混凝土底面标高-14.845m位置，基底清理过程中进行实时标高测量，防止清理深度不够或超深。由于封底混凝土位于淤泥质粉质黏土上，地质软弱，封底混凝土容易挤压淤泥汇集到一起造成封底失败，所以封底前要对清底后的淤泥顶面进行必要处理，可以回填30cm厚中砂或袋装砂，也可以在顶面铺一层竹篾网片，具体由现场根据实际情况处理。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本实施例提供了一种围堰止水方法施工方法，其具体的施工步骤如下文所阐述。

其中，钢管桩围堰施工方法中包括钢管桩围堰，钢管桩围堰包括钢护筒、多层牛腿、多个支撑梁、多个内支撑圈梁以及多个内支撑梁，该施工方法包括以下步骤：

步骤S1，布置钢管桩围堰，并对钢管桩围堰进行前期准备工作；

步骤S2，对钢护筒进行第一次切割；

步骤S3，在钢护筒的外圈上安装多层牛腿，在牛腿上设置支撑梁，在支撑梁上安装多层连接着的内支撑圈梁和内支撑梁；

步骤S4，由上游至下游依次插打钢管桩围堰。

需要说明的是，在本实施例中，钢管桩围堰包括钻孔桩、钻孔平台、支栈桥以及钢管桩，钻孔桩用于钻孔，钢管桩安装在钻孔中，钻孔桩和支栈桥可拆卸地均设置在钻孔平台上。

需要说明的是，在本实施例中，步骤S1中的前期准备工作包括以下步骤：

步骤S11，钻孔桩完成钻孔后，拆除钻孔平台，保留支栈桥；

步骤S12，对钢管桩变形检查，并进行焊接加工；

步骤S13，对钢管桩进行存放和运输。

需要说明的是，在本实施例中，采取水下切割工艺对钢护筒进行第一次切割。

需要说明的是，在本实施例中，在钢护筒的外侧安装牛腿，牛腿上摆放支撑梁。

需要说明的是，在本实施例中，牛腿和支撑梁均在低水位的时候进行安装，在钢护筒的外壁上由内至外共焊接两层牛腿和两层支撑梁。

需要说明的是，在本实施例中，在步骤S4中，对钢管桩围堰的插打顺序为：钢管桩从钢管桩围堰的上游侧围堰中心开始打入第一根钢管桩，然后逐步向钢管桩围堰的两边插打，最后在钢管桩围堰的下游中间部位合拢。

需要说明的是，在本实施例中，在钢管桩围堰的打桩进行方向的钢管桩锁扣处设置卡板。

需要说明的是，在本实施例中，第一根钢管桩设置在钢管桩围堰的上游中心位置处。

需要说明的是，在本实施例中，每根钢管桩与内支撑圈梁、内支撑梁焊接。

需要说明的是，在本实施例中，钢管桩从上游侧围堰中心开始打入第一根钢管桩，然后逐步向两边插打，在下游中间部位合龙，最初的一、二根钢管桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。为防止锁扣中心线平面位移，在打桩进行方向的钢管桩锁扣处设卡板，阻止钢管位移。同时在导向框(第一层内支撑外圈梁)上预先算出每根钢管桩的位置，以便随时检查纠正；每完成3米(在圈梁上划出定位线)测量校正1次，确保在同一直线上且平面位置准确，每根钢管桩施打完毕后，即与圈梁焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到设计标高。钢管桩合龙通过精确计算，确定合龙口位置，一般合龙口的位置选择在距离角桩4～5根的钢管桩位置合拢。

在围堰止水方法中，由于钢管桩围堰渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过程中重点加强对锁口的检查。施工前制作同等锁口样品进行渗漏试验，检查钢管桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢管桩施工后渗漏；施打前在钢管桩阴阳锁口内抹黄油混合物油膏(重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末＝4：6：10：1)；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。

同时，施工后的小渗漏处理，即抽水后发现钢管桩锁口漏水，但不太严重时，抽水时观察是哪条缝出现漏水，利用漏水处水压差降产生吸力的原理，在漏水处钢管桩上迅速溜下一袋干细砂或锯木屑、粉煤灰(煤碴)等填充物，在吸力的作用下，填充物会被吸入接缝的漏水处，将漏水通道堵塞，有效的减少漏水量。

其次，施工后的大渗漏处理；即抽水后发现钢管桩锁口漏水较为严重时，在钢管桩围堰渗漏外侧堵砂袋或内侧用板条、棉絮、麻绒等在板内侧嵌塞。在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。围堰止水工作完成后对围堰范围内的河床进行清理工作，清理采用吸泥机进行抽吸清理，清理至封底混凝土底面标高-14.845m位置，基底清理过程中进行实时标高测量，防止清理深度不够或超深。

由于封底混凝土位于淤泥质粉质黏土上，地质软弱，封底混凝土容易挤压淤泥汇集到一起造成封底失败，所以封底前要对清底后的淤泥顶面进行必要处理，可以回填30cm厚中砂或袋装砂，也可以在顶面铺一层竹篾网片，具体由现场根据实际情况处理。

综上所述，该围堰止水方法由于具有上述的钢管桩围堰施工方法，具有梁体自重轻、方便施工、缩短工期且刚度较强、使用寿命长的特点。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管桩围堰施工方法，其特征在于，包括钢管桩围堰，所述钢管桩围堰包括钢护筒、多层牛腿、多个支撑梁、多个内支撑圈梁以及多个内支撑梁，所述施工方法至少包括以下步骤：

步骤S1：布置所述钢管桩围堰，并对所述钢管桩围堰进行前期准备工作；

步骤S2：对所述钢护筒进行第一次切割；

步骤S3：在所述钢护筒的外圈上安装多层所述牛腿，在所述牛腿上设置所述支撑梁，在所述支撑梁上安装多层连接着的所述内支撑圈梁和所述内支撑梁；

步骤S4：由上游至下游依次插打所述钢管桩围堰。

2.根据权利要求1所述的钢管桩围堰施工方法，其特征在于，所述钢管桩围堰包括钻孔桩、钻孔平台、支栈桥以及钢管桩，所述钻孔桩用于钻孔，所述钢管桩安装在所述钻孔中，所述钻孔桩和所述支栈桥可拆卸地均设置在所述钻孔平台上，所述步骤S1中的前期准备工作包括以下步骤：

步骤S11：所述钻孔桩完成钻孔后，拆除所述钻孔平台，保留所述支栈桥；

步骤S12：对所述钢管桩变形检查，并进行焊接加工；

步骤S13：对所述钢管桩进行存放和运输。

3.根据权利要求1所述的钢管桩围堰施工方法，其特征在于，采取水下切割工艺对所述钢护筒进行第一次切割。

4.根据权利要求1所述的钢管桩围堰施工方法，其特征在于，在所述钢护筒的外侧安装所述牛腿，所述牛腿上摆放所述支撑梁。

5.根据权利要求3所述的钢管桩围堰施工方法，其特征在于，所述牛腿和所述支撑梁均在低水位的时候进行安装，在所述钢护筒的外壁上由内至外共焊接两层所述牛腿和两层所述支撑梁。

6.根据权利要求1所述的钢管桩围堰施工方法，其特征在于，在所述步骤S4中，对所述钢管桩围堰的插打顺序为：所述钢管桩从所述钢管桩围堰的上游侧围堰中心开始打入第一根钢管桩，然后逐步向所述钢管桩围堰的两边插打，最后在所述钢管桩围堰的下游中间部位合拢。

7.根据权利要求6所述的钢管桩围堰施工方法，其特征在于，在所述钢管桩围堰的打桩进行方向的钢管桩锁扣处设置卡板。

8.根据权利要求7所述的钢管桩围堰施工方法，其特征在于，所述第一根钢管桩设置在所述钢管桩围堰的上游中心位置处。

9.根据权利要求8所述的钢管桩围堰施工方法，其特征在于，每根所述钢管桩与所述内支撑圈梁、所述内支撑梁焊接。

10.一种围堰止水方法，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的钢管桩围堰施工方法。